旋回破碎机发展现状及趋势的简介
破碎机的发展现状与趋势研究
破碎机的发展现状与趋势研究一、破碎机的发展现状1.传统破碎机的局限性传统的破碎机存在着一些局限性，比如生产效率低、能耗高、易损件磨损严重等问题。
传统破碎机在处理一些特殊材料时效果不佳，例如湿式粘性材料的破碎效果较差。
传统破碎机已经不能满足现代生产的需求，需要不断改进和创新。
2.新型破碎机的发展针对传统破碎机存在的问题，近年来出现了一些新型破碎机设备，例如高效节能破碎机、多功能破碎机、移动破碎机等。
这些新型破碎机在提高破碎效率的也降低了能耗、延长了易损件的使用寿命，从而满足了现代生产的需求。
3.技术创新的推动破碎机的发展离不开技术的创新，例如控制系统的智能化、材料的新型应用、结构的优化设计等。
这些技术创新不仅提升了破碎机的性能，还改善了使用体验，降低了维护成本，推动了破碎机行业的发展。
二、破碎机的未来趋势1.智能化发展随着人工智能技术的不断进步，破碎机设备也将朝着智能化方向发展。
智能化破碎机将具备自动调节破碎参数、故障自诊断、远程监控等功能，大大提高了设备的智能化程度，减少了人为操作的失误，提高了生产效率。
2.绿色环保在全球环保意识不断提高的背景下，破碎机设备的绿色环保性也备受关注。
未来的破碎机将更加注重能源的节约利用和废弃物的处理，采用新型的节能环保材料，减少对环境的污染，实现绿色可持续发展。
3.多功能化应用未来的破碎机将向多功能化方向发展，不仅可以破碎普通材料，还可以应对一些特殊材料的破碎需求，例如湿式粘性材料、高硬度材料等。
破碎机还可以与其他设备进行接口连接，实现多种作业功能，提高了设备的利用率和灵活性。
4.轻量化设计随着社会的快速发展，人们对移动化、便携化的需求越来越大，未来的破碎机将趋向于轻量化设计，方便快捷的搬运和安装。
轻量化设计还能降低设备的整体成本和能源消耗，提高了设备的经济效益。
三、总结破碎机作为重要的矿山和建筑设备，在现代工业生产中发挥着不可替代的作用。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，破碎机也在不断发展和创新，逐渐呈现出智能化、绿色环保、多功能化、轻量化的发展趋势。
2024年移动破碎机市场分析现状
2024年移动破碎机市场分析现状概述移动破碎机是一种能够将大块的石材、矿石等物料进行破碎的设备，具有操作方便、使用灵活等特点。
本文将对移动破碎机市场的现状进行分析。
市场规模根据市场研究报告，移动破碎机市场在过去几年呈现出强劲的增长势头。
随着城市建设的不断推进，对破碎机设备的需求也不断增加。
全球移动破碎机市场规模预计在未来几年将继续扩大。
根据地区的划分，亚太地区是目前移动破碎机市场最大的地区，占据了全球市场份额的40%以上。
这主要得益于亚太地区快速发展的基础设施建设和矿山开发活动。
同时，欧洲和北美地区也是移动破碎机市场重要的消费地区。
随着环保意识的提升，对高效、节能的破碎机设备需求也在不断增加。
市场竞争格局移动破碎机市场竞争激烈，主要厂商包括山河智能、山特维克、德尔塔工程等。
这些公司通过技术创新和产品升级来提升市场竞争力。
市场上的移动破碎机产品种类繁多，包括锤式破碎机、反击破碎机等。
不同类型的破碎机适用于不同的场景和物料破碎要求。
消费者在选择移动破碎机时需要根据自身需求进行合理选择。
除了产品技术的竞争，售后服务质量也是消费者选择供应商的重要因素。
移动破碎机是一种复杂的设备，需求定期维护和保养，良好的售后服务能够给消费者带来更好的使用体验。
市场趋势随着科技的不断进步，移动破碎机市场也出现了一些新的趋势。
首先，智能化和自动化技术的应用将成为移动破碎机市场发展的重要方向。
通过引入人工智能和传感器技术，移动破碎机能够实现更高的生产效率和精细化的破碎效果。
其次，环保要求的提高也推动了市场的发展。
在传统的破碎过程中，会产生许多粉尘和噪音污染。
现在，许多移动破碎机厂商开始研发低噪音、低粉尘排放的产品，并引入除尘装置，以满足环保要求。
另外，市场上出现了一些小型、便携式的移动破碎机产品。
这些设备体积小巧，适用于狭小地区的破碎作业，能够提高工作效率并节省人力成本。
总结移动破碎机市场在全球范围内呈现出强劲的增长势头。
市场竞争激烈，厂商通过技术创新和产品升级来提升竞争力。
破碎机的发展现状与趋势研究
破碎机的发展现状与趋势研究【摘要】破碎机在现代工业生产中起着至关重要的作用，其发展历史可以追溯到很久以前。
本文围绕破碎机的分类与应用领域、技术创新与发展趋势、环保改进、节能减排发展以及自动化进步等方面展开研究。
随着科技的不断进步，破碎机在各个领域的需求也日益增加，其发展前景十分广阔。
随着环保意识的提高和节能减排要求的增加，破碎机在环保和节能方面的改进也变得尤为重要。
破碎机在工业生产中的作用不可替代，其不断创新和进步将为工业生产带来更多的机遇和挑战，其重要性也将再次被强调。
【关键词】破碎机、发展现状、趋势研究、重要性、发展历史、分类、应用领域、技术创新、环保、节能减排、自动化、发展前景、展望。
1. 引言1.1 破碎机的重要性破碎机作为矿山、建筑、冶金等领域常用的设备之一，扮演着重要的角色。
它主要用于将原料进行粉碎、破碎、研磨，使得其粒度得到合适的调整，以满足生产需要。
破碎机在生产过程中可以大大提高生产效率，节约人力物力资源，降低生产成本，提高产品质量。
在矿山领域，破碎机可以将矿石进行粉碎，使得后续选矿过程更加顺利。
在建筑领域，破碎机可以将废旧建筑物进行破碎再利用，实现资源的循环利用。
在冶金领域，破碎机可以将冶炼过程中的废渣进行破碎，提高金属回收率。
破碎机的重要性不可忽视，它为各个领域的生产提供了重要的支持和保障。
随着科技的不断发展和进步，破碎机的性能和功能也在不断提升，为各个行业带来更多便利和效益。
1.2 破碎机的发展历史19世纪末至20世纪初，破碎机经历了从手动操作到机械化自动化的演变过程。
不断提高破碎效率和产品质量，逐渐形成了现代破碎机的基本形态。
20世纪中后期，随着科技的不断进步和工业生产的需求不断增长，破碎机的种类和规格也日益丰富和完善。
近年来，随着环保、节能减排和自动化技术的不断发展，破碎机也在不断创新与改进中。
越来越多的高效、高品质、低能耗的破碎机不断涌现，满足了不同领域的需求。
破碎机的发展历史可以说是一个持续不断的过程，它在工业生产中的地位也越来越重要，展现出广阔的发展前景。
破碎机的发展现状与趋势研究
破碎机的发展现状与趋势研究1. 引言1.1 破碎机的发展历史破碎机的发展历史可以追溯到19世纪初。
最早的破碎机是由美国工程师爱利·惠特尼发明的，用于将矿石破碎成小块以便提炼金属。
随着工业技术的不断发展，破碎机逐渐成为了工业生产中不可或缺的设备之一。
19世纪末到20世纪初，随着电力技术的进步，破碎机开始实现电动化，大大提高了生产效率。
随后，液压技术的应用进一步改进了破碎机的性能，使其更加稳定和可靠。
近年来，随着信息技术的发展，破碎机的智能化、数字化程度也在不断提升。
破碎机的发展历程经历了从手动操作到电动化、液压化、智能化的演进，不断适应工业生产的需求并不断创新。
破碎机的发展历史可以说是工业化进程中的缩影，展现了人类对于生产力提升的不懈追求和技术进步的必然结果。
1.2 破碎机在工业生产中的重要性破碎机在工业生产中扮演着至关重要的角色，其作用不可忽视。
破碎机通过将原料经过破碎处理，使其达到所需的颗粒大小，从而满足不同行业生产的需要。
在矿业、建筑、化工、冶金等领域，破碎机被广泛应用，为生产提供了高效、可靠的原料处理设备。
在矿业领域，破碎机用于对矿石进行破碎，使其达到所需的细度，为后续选矿、提炼等工艺提供基础。
而在建筑领域，破碎机则承担着粗碎、中碎和细碎等任务，为建筑材料的生产提供了重要支持。
在化工和冶金领域，破碎机也起到了关键作用，将原料粉碎成所需颗粒大小，保证生产工艺的顺利进行。
破碎机在工业生产中的重要性不言而喻，其高效、精准的破碎作用，为各行业的生产提供了坚实的基础。
随着工业技术的不断发展，破碎机的应用范围将会进一步扩大，为各行业的发展带来更多可能性。
1.3 破碎机行业的发展背景破碎机行业作为工业生产中重要的设备之一，在长期发展中逐渐形成了完善的产业链和市场体系。
破碎机的发展背景主要包括以下几个方面：随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，破碎机在建筑、矿山、冶金、化工等领域的需求不断增加。
破碎机的发展现状与趋势研究
破碎机的发展现状与趋势研究破碎机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金、化工、交通、水利等行业。
随着科技的发展和经济的进步，破碎机的发展也日益壮大。
本文将对破碎机的发展现状进行分析，并对其未来发展趋势进行探讨。
一、破碎机的发展历程破碎机的历史可以追溯到19世纪初。
最早的破碎机是由美国人E·W·布雷克发明的，被称为布雷克破碎机。
这种破碎机利用了简单的机械原理，通过上下颚板的活动来实现对物料的破碎。
随着工业化的发展，破碎机逐渐得到了推广和应用，同时也不断进行改进和创新，出现了各种不同类型的破碎机，如颚式破碎机、锥式破碎机、冲击破碎机等。
随着现代科技的发展，破碎机得到了进一步的改进和提升。
传统的机械破碎机逐渐被电子控制和自动化技术所取代，破碎设备的性能和效率也得到了显著提高。
随着环保意识的增强，破碎机的节能与环保性能也成为了发展的重要方向。
未来，破碎机将继续朝着智能化、环保化、高效化的方向发展。
1. 技术水平不断提高随着科技的进步，破碎机的制造技术和工艺水平得到了极大的提升。
现代破碎机采用了计算机辅助设计（CAD）和有限元分析（FEA）等先进技术，使其在结构设计和性能优化上达到了一个新的高度。
破碎机在材料选择、加工工艺、装配工艺等方面也有了很大的改进，使得设备的可靠性和使用寿命得到了有效保障。
2. 功能和性能不断提升现代破碎机在破碎原理、结构设计、控制系统等方面都有了显著的改进。
一些新型破碎机采用了先进的液压调节系统，可以根据不同的物料进行调整，实现精准的破碎效果。
一些破碎机还具备了自动化控制和智能监测功能，使得操作更加便捷、安全和可靠。
3. 环保节能要求不断提升随着环保意识的提高，破碎机在节能减排方面也得到了更多的关注。
新型破碎机采用了先进的液压技术和智能控制系统，有效降低了能耗，减少了粉尘和噪音的排放，实现了绿色环保生产。
4. 应用范围不断扩大破碎机的应用领域不断扩大，不仅用于矿山采矿、建筑工程、冶金制造等传统领域，还广泛用于废旧资源利用、城市建设、环保工程等新兴领域。
破碎机的发展现状与趋势研究
破碎机的发展现状与趋势研究1. 引言1.1 破碎机的重要性破碎机是一种重要的工程机械设备，广泛应用于矿山、建筑、公路建设、化工、冶金等领域。
其主要功能是对各种硬质物料进行破碎和粗加工，为后续工艺提供原料。
破碎机的作用不仅在于提高生产效率和降低成本，同时也对保障工程质量起着至关重要的作用。
破碎机是生产线中不可或缺的设备之一，其破碎效果直接影响到后续工艺的运行。
良好的破碎机设备能够保证原料的粒度均匀和质量稳定，从而提高生产效率，减少能耗和运行成本。
破碎机在资源利用和环保方面也起着重要作用。
通过破碎机对废旧建筑物、废弃物料进行再生利用，可以有效降低资源浪费，减少环境污染。
破碎机在基础设施建设和工程领域中有着不可替代的作用。
在道路建设、铁路施工等工程中，破碎机可以将各种原料进行破碎处理，制成各种规格的骨料和混凝土，为工程施工提供了坚实的基础材料。
1.2 破碎机的发展历史破碎机的发展历史始于19世纪初，在工业革命带来大规模生产的背景下，人们对于物料的破碎处理需求日益增加，从而促使了破碎机的诞生。
最早的破碎机是由美国的布雷克（Blake）发明，被称为布雷克破碎机，它采用了传动原理进行破碎，成为了破碎机的鼻祖。
随后，随着科学技术的进步和破碎技术的不断改进，破碎机逐渐实现了从简单的机械破碎到多功能化的发展。
20世纪中叶，随着电子技术的发展，破碎机开始采用了电气控制系统，提高了破碎机的自动化程度，大大提升了生产效率。
近年来，随着信息技术和数字化技术的蓬勃发展，破碎机进入了智能化时代，通过智能控制系统实现了破碎过程的监控和调节，提高了生产质量和效率。
破碎机在发展的历程中经历了由简单到复杂、由机械化到智能化的转变，不断满足着不同领域对于破碎处理的需求。
随着技术的不断进步，破碎机在未来的发展中将会更加多样化、智能化，为生产和环保领域带来更多的便利和效益。
1.3 破碎机发展现状破碎机是一种重要的工业设备，广泛用于矿山、建筑、交通运输和环保等领域。
旋回式破碎机在我国发展历史详解析
旋回式破碎机在我国发展历史详解析旋回式破碎机是发明最早的一种破碎机，这种破碎机最早的专利出现在美国，第一个专利是美国人Charles bown于１８７８年申请的，直到１９５３年出现了液压旋回破碎机。
大家都所知道的，我国在1949年新中国成立之前，国内的工业基础是相当薄弱的，自新中国成立之后，我国工业迅猛发展，防制和自行设计了一些早期的旋回破碎机，但是由于当时钢铁的技术水平不达标，导致直到1970年以后才接近国外的一些基本水平。
而且由于这种设备造价昂贵，维修难度高，国内常用的还是以颚式破碎机为主。
进入２１世界，国外已经发展出一批破碎机的优秀生产厂家，如美卓矿机，斯维达拉公司，山特维克等等。
而国内发展的厂家并不多，因为开发成本较高，销售渠道难等因素，只有几个大型国有企业开发，如沈阳北方重工集团，生产的５４－７４，５４－８４，６０－８９，６０－１１０和７２－９３系列破碎机，主要用在国营大型露天矿山选矿厂的粗碎设备。
破碎机的发展现状与趋势研究
破碎机的发展现状与趋势研究破碎机是一种用于将原料破碎成所需粒度的设备，广泛应用于采矿、建筑、化工、冶金等行业。
随着科技的不断进步，破碎机的发展现状与趋势备受关注。
本文将从破碎机的发展历史、现状与未来趋势等方面展开研究分析。
一、破碎机的发展历史破碎机的历史可以追溯到19世纪，最早的破碎设备是由英国人发明的。
起初，破碎机的设计非常简单，主要用于煤矿中的煤炭破碎。
随着工业化的发展，破碎机逐渐应用于其他领域，如建筑、化工等。
20世纪初，破碎机的种类开始增多，性能逐渐提高。
到了20世纪中叶，破碎机已经成为各个行业中不可或缺的设备之一。
近年来，随着信息技术的融入，破碎机的自动化程度不断提高，智能化水平也逐步提升。
二、破碎机的发展现状1. 技术水平不断提高目前，国内外破碎机制造商在技术研发上投入巨大，破碎机的技术水平不断提高，性能越来越稳定、效率越来越高。
针对传统破碎机的一些弊端，如震动大、噪音高、能耗大等问题，破碎机制造商纷纷推出了新型破碎机，采用了更加先进的技术，如液压调节系统、摩擦力减小技术等，使破碎机的使用效果大大提高。
2. 环保节能成为主流随着环保理念的普及，破碎机的环保性能也备受关注。
现阶段，破碎机制造商在破碎机的设计与制造上，积极推行节能减排理念，采用更加环保的材料，减少粉尘、噪音等污染物的排放，同时提高破碎机的能源利用率，使其成为节能环保的设备。
3. 多功能综合利用随着破碎机技术的不断更新和完善，如今的破碎机已经具备了多种功能，不仅仅局限于破碎，还可进行筛分、造粒、混合等多种作业。
这使得破碎机成为了生产线上的重要设备，提高了生产效率，降低了生产成本。
三、破碎机的未来趋势1. 智能化发展随着人工智能、大数据、云计算等新技术的不断渗透，破碎机的智能化水平将得到进一步提升。
通过传感器和自动控制系统的应用，破碎机能够实现远程监控、自动调节和故障诊断，大大提高了设备的稳定性和可靠性。
2. 制造工艺创新随着材料技术和制造工艺的不断进步，破碎机的制造工艺也将不断创新。
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旋回破碎机发展现状及趋势的简介摘要:本文简述了旋回破碎机的工作原理和发展历史,综述了国内外产品的现状,及国内目前进行的一些实践,指出了旋回破碎机的发展前景和研究方向。
关键词:旋回破碎机原理生产厂家发展现状趋势引言碎矿的目的及任务是使矿石中的有用矿物充分单体解离及粒度适合选别要求,是选矿厂的领头工序.碎矿主要分为粗碎,中碎和细碎3个过程,粗碎过程常选用颚式破碎机和旋回破碎机.本文就旋回破碎机目前的发展状况和发展趋势作出简要介绍.1旋回破碎机的工作原理和发展历史旋回破碎机的生产至今已有百年的历史,由于其生产能力要比鄂式破碎机高3~4倍,所以是大型矿山和其他工业部门粗碎各种坚硬物料的典型设备。
相对颚式破碎机而言,旋回破碎机的优点是:破碎过程是沿着圆环形的破碎腔连续进行的,因此生产能力较大,单位电耗较低,工作较平稳,适于破碎片状物料,破碎产品的力度比较均匀[2],可广泛用于粗碎、中碎各种硬度的矿石。
但是其缺点在于:结构复杂,价格较高;检修比较困难,修理费用较高;机身较高,使厂房、基础建设的费用增加。
1.1工作原理旋回破碎机主要是由机架、活动圆锥、固定圆锥、主轴、大小伞轮和偏心套筒等组成[1]。
其工作原理(如图1所示)是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动,对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用,粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内,其下端则置于轴套的偏心孔中。
轴套转动时,破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动。
它的破碎动作是连续进行的,故工作效率高于颚式破碎机。
旋回破碎机的规格各国的表示方式都不一样,我国则是以给料口宽度/排料口宽度表示。
1.2发展历史旋回破碎机在破碎机家族处于显赫地位,也是出现较早的粗碎设备。
第一个旋回破碎机专利由美国人CharlesBrown申请于1878年,1881年美国盖茨铁工厂制成第一台旋回破碎机。
1953年美国Allis-Chalmers公司推出液压旋回破碎机。
70年代末期,美国Rex-nord 公司推出超重型旋回破碎机。
80年代,瑞典Mor-gards hammer公司推出新型顶部单缸液压旋回破碎机。
从20世纪50年代开始,我国仿制和自行设计了一些规格的旋回破碎机,但其生产使用效果却很不理想。
直到20世纪70年代末期,我国旋回破碎机的设计水平才接近了国际上70年代先进水平。
但是,近10多年来,我国旋回破碎机的产销量很少,发展较慢,与国外的品牌存在着不小的差距。
2旋回破碎机国内外主要生产厂家2.1国内旋回破碎机的主要厂家长城重工是我国旋回破碎机的主要生产厂家,主要作为大型露天矿山和选矿厂的破碎设备。
相关数据见表2-1及2-2。
2.2国外旋回破碎机的主要厂家国外的旋回破碎机著名厂家主要有美卓矿机、斯维达拉公司、山特维克以及富勒史密斯等。
以美卓矿机为例,其旗下的SUPERIOR旋回破碎机是矿山和石料行业全球公认技术领先的旋回破碎机著名品牌。
该公司最早生产的旋回破碎机品牌是1878年的CRUSHER SUPERIORITY,而目前的版本已经是SUPERIORMKⅡ。
相关性能见表3-1。
3旋回破碎机的发展现状及趋势3.1机械式旋回破碎机改为液压式旋回破碎机液压式旋回破碎机的构造与工作原理该机的破碎原理与机械式相同,构造也基本相似,所不同的是在破碎机底座最下部安装了一套液压装置,液压缸的柱塞上放有摩擦盘,其上支承着动锥主轴。
因此,动锥部的自重和破碎矿石时的破碎力的垂直分力均由液压缸承担,而横梁不再承受垂直分力,其主轴在悬挂部分也改为光轴。
两种旋回破碎机在使用中的优缺点分析(1)排料口调整方式的对比分析机械式旋回破碎机排料口调节装置在悬挂部(见图2),调整时先取下横梁上的帽盖,再利用天车通过安装在主轴顶部的吊环吊起动锥,然后将压套与锥形开缝螺母分开,放松开缝螺母,取出楔键,此时开缝螺母可以拧动,向下拧开缝螺母至合适位置。
一般首先计算上下调整量,调整后放下动锥,然后测量下部的排矿口,若不合适,则可重复调整开缝螺母直至达到所需排矿口为止。
最后,打入楔键,放下动锥,装好帽盖。
完成这样的调整过程,正常情况下需16人工作8h,并且需要天车配合。
液压式旋回破碎机的排料口调节装置是液压系统。
调整时,开启液压油泵,打开液压缸给油阀门向液压缸供油,在油压的作用下,液压缸柱塞推动其主轴上移,动锥随主轴运动,当达到合适位置时,关闭进油阀门,测量排矿口宽度,若不合适,继续上述调整过程达到要求为止,最后关上供油阀,停供油泵,完成此过程仅需工人工作10min,且无需其它辅助设备。
比较以上2种排料口的调整过程,可以看出液压式调整排料口具有以下优点:①省时、省力、省物;②不影响生产,可以随时调整;③既保证了产品粒度,又有利于衬板的合理磨损;④动锥可连续调整,而机械式旋回破碎机动锥调整高度为其上部螺纹螺距的整数倍,因而是不连续的。
(2)对过铁及其它非破碎物料的处理方式的对比当破碎机过铁卡在破碎腔下不能排出时,将造成破碎机停止运转,此时的破碎腔内充满了矿石。
对于机械式破碎机来说,处理方法一般是先清理破碎腔中的矿石,露出卡铁,用气割的方法,将其割成小块,然后取出。
完成此过程所需时间较长,在实际生产中曾经出现过连续2天割铁的情况,材料的耗费也很大,由于操作空间小,不但操作困难,且不安全因素较多。
对于液压式破碎机而言,处理要简单得多,其过程是放出液压缸的油使动锥下落,然后再给液压缸充油使动锥上升,通过充放油使动锥上下移动,即可排出破碎腔中的矿石,排出或取出卡铁,液压破碎机完成此过程是非常容易的。
(3)保险装置的对比机械式破碎机的保险装置是装在带轮上的保险销,通过计算确定销子剪断面的直径,当过载时,销子被剪断,破碎机与电动机传动分开,破碎机停止运转。
在实际使用中,此保险装置极不可靠,且装配麻烦费时,常出现承载能力低或过载后不断开的情况,起不到保险作用,曾出现因过载而使联轴器断裂的情况,偏心部分因过载而损坏轴承合金的情况也时有发生。
液压式破碎机保险装置是液压系统中的蓄能器。
当过载时,破碎力急剧上升,引起液压系统油压升高,当压力高过蓄能器里的氮气压力时,氮气被压缩,液压油通过单向节流阀进入蓄能器,同时,液压缸中油量减少,活塞下落,动锥随之下落,排料口增大,排出造成过载的非破碎物,从而减载,动锥在油压作用下又复位。
若非破碎物过大而未能排出时,则破碎力进一步增大,油压继续升高,蓄能器中氮气继续被压缩,动锥下降,当液压系统的压力升高到调定值时,电触点压力表作用,引起主电机跳闸停止运转。
由此可见,液压式保险装置比较可靠,且降低了过载对机件的损坏程度。
(4)主要承载形式的对比分析机械式旋回破碎机破碎力的垂直分力主要通过悬挂装置由横梁承受,在实际使用过程中,该台机械式旋回破碎机的横梁多次出现裂缝,有时达280mm以上,修复较困难且修复效果不好,使用时间较短,由此可见,机械式旋回破碎机横梁部分承受的载荷较大。
而液压式旋回破碎机破碎力的垂直分力作用在液压缸上,在很大程度上改善了横梁的受力。
液压式旋回破碎机因其承受方式与机械式旋回破碎机不同,其悬挂部的结构也得到了简化(见图3)。
对比分析,可以看出液压式旋回破碎机与机械式旋回破碎机相比具有排矿口调整方便,保险装置可靠性好,机件承载情况好等优点。
所以液压式旋回破碎机在技术上较机械式更先进。
虽然在实际使用中液压式旋回破碎机的液压系统也曾出现过各种问题,但经多年使用后,液压式旋回破碎机的优越性还是显而易见的。
因此,将机械式旋回破碎机改为液压式旋回破碎机在技术上和经济上都是切实可行的。
3.2进口旋回破碎机主轴的国产化实践探索经过各方面综合考虑后,改部门决定自己对断裂主轴进行研究,充分分析主轴断裂发生的原因,找出主轴断裂发生的病症,探索其国产化的可能性。
在确定达到弯曲疲劳极限就是主轴发生断裂的主要原因之后,制定加工工艺了.将材质由原来的40CrMnMo改为40CrNMi oA,将主轴过渡圆弧圆角尺寸由原来的R160mm加大到R285mm,经过仔细研究分析,结合结构改进,最终确定了冶炼—锻造—粗加工—探伤—热处理—半精车—二次探伤—精车—精磨等的主要加工工艺主轴加工出来后,安装到50-65M-II旋回破碎机中并投入运行。
至今,该主轴已连续运行了近5000h,并未发现任何异常。
证明50-65M-II旋回破碎机主轴的国产化实践探索取得了成功。
此次50-65M-II旋回破碎机主轴国产化的成功,有几点值得我们总结:首先,保护好第一现场或掌握第一手资料至关重要。
此次主轴发生断裂后,及时地采取了保护措施,特别是对断口实施了保护,这为后面对断面进行金相分析保存了最真实的状况,保证了金相分析的准确。
其次,要尽量多的获取原始资料,以利作出正确的分析判断和正确的设计思路。
对于该轴,做了大量可以做的试验,以期获取较多的原始资料。
包括化学成分、机械性能、金相组织、表面粗糙度、硬度检测等等。
甚至连设备出厂情况都做了了解和分析。
第三,要胆大心细,冲破束缚,敢于挑战。
该轴断裂以前,一直认为我国在原材料和热处理工艺上与国外相比存在较大差的,许多零件是不可能由国内生产的,此次主轴断裂后,也是无奈之下选择了国产化探索。
正是这次无奈,使得我们打破了原来的认识,敢于分析国外的工件,敢于相信国内的材料及加工手段。
通过努力,该轴的国产化实践是成功的。
3.3KK-500旋回破碎机腔型优化设计及其试验分析我国在20世纪50年代从前苏联引进了一批KK-500旋回破碎机,主要用于铝土矿、铜矿和钨矿的粗碎作业。
这种破碎机的腔型为直线倒锥型,矿石在破碎腔内的停留时间较短,腔内所容纳的物料量较少,物料之间的相互挤压、碰撞次数少,致使一些长条、扁形的物料未经破碎就从破碎腔滑落,造成产品粒度过粗。
此外,KK-500旋回破碎机的衬板寿命短,尤其在衬板使用寿命的后半周期的破碎效能明显降低,最高下降幅度接近50%。
根据以上存在的问题,针对某铝土矿的破碎工况,按照物料层压破碎机理和解析法对KKД-500旋回破碎机腔型进行优化设计,提高产能,降低排料粒度,延长衬板的使用寿命,为提高有色行业中的KKД-500旋回破碎机的破碎性能提供技术支持,实现多碎少磨和节能降耗。
3.4自制断油报警器在旋回破碎机中的应用目前年产矿石1200万t,现共有5台破碎机。
其中1500/300旋回破碎机1台,900/100旋回破碎机4台,担负着铁矿石的破碎任务,是保证包钢原料供应的重要设备。
破碎机能否正常运转,润滑系统是关键。
破碎机润滑系统由于种种原因时常出现断油或油压过低而造成润滑油进入不了润滑点,使润滑部位因缺油而发热,直至“抱死”而被迫停机抢修。
对生产造成极大的影响,甚至会中断对包钢铁矿石的供应。
经过认真研讨,筛选方案,最后确定利用润滑油的流量大小来实现这一目标。