布袋找漏方法

布袋找漏方法
布袋找漏方法

找漏办法:

1.采用荧光粉检漏,将定量荧光粉加入除尘器入口,然后打开箱体盖子进行肉眼观察。此方法简单易行。

荧光粉的粒径:首要,荧光粉检漏的机理是在除尘器的烟气上游喂入荧光粉,使荧光粉在气流平分散开,并跟着气流进入除尘器花板下方的脏气室内的所有空间,最终抵达并集聚在除尘布袋外表,若是布袋及除尘器的金属部件有走漏点,有些荧光粉即随气流经过走漏点并集聚在走漏点净气室一侧。当在净气室用检漏灯火进行照耀查看时,走漏出的荧光粉会被激起宣布荧光。要让荧光粉可以在气流平分散开来并抵达布袋除尘器脏气室的所有空间旮旯,这就需求荧光粉的分散性要非常好,而且不容易敏捷沉降下来。要抵达该意图,荧光粉的粒径散布变得至关重要。一般,粒径超越10微米的粉尘沉降速度较大,所以荧光粉的粒径不该超越10微米。一起,目前市场的除尘布袋主要以过滤1—10微米区间的颗粒物为方针,关于低于1微米的颗粒的捕捉才能较差,所以荧光粉中不该富含小于1微米的颗粒,不然,小于1微米的荧光粉颗粒会穿过滤料抵达除尘器的净气室,使检漏者无法正确判别布袋实践破损状况;有些小于1微米的荧光粉颗粒能够滞留在滤猜中形成滤料的阻力上升。所以,检漏专用的荧光粉的粒径控制在1—10微米范围内,1微米以下的颗粒被严厉筛除,95%的粒径会集在1—6微米区间呈窄正态散布,均匀粒径在3.5—3.6微米左右。

2.土办法检查,打开箱体盖检查布袋,若是袋口粉尘比较多,且室门灰尘较多,那么此室内,粉尘多的布袋肯定是漏袋。

3.激光潜入法袋式除尘器检漏相似潜望镜刺进除尘器内寻觅泄露点,该技能应用了许多现代科技成果,如光学散射成像、计算机图画处置、激光定位等。当光线照耀空气中悬浮微粒时,会看到显着的亮点,这就是细小粒子对光的散射表象。在光的照耀下,因为照耀光振动电磁场的效果,散射体发生极化而感应出振动电磁多极子,散射体电磁多极子发生的电磁振动,向各个方向辐射出电磁波,构成散射光,它的强度与微粒数量、粒经、入射光强度成正比。传统的办法是用光电倍增管测散射光的强弱,这里是用摄像机直接调查散射光的图画,十分直观,能够看出烟尘在净化室的形状和活动状况,能够看到因滤袋破损冒出烟尘的方位,然后能够找到破损滤袋的方位。

超高真空系统测漏标准作业程序

超高真空系統測漏標準作業程序 一、前言 1.根據實驗室規範,操作本系統前,必須取得合格操作人執照。 2.真空系統不可能完全不漏氣,因此只要漏氣率符合真空腔體出廠時的規格即可。 3.假漏(virtual leak) 與實漏(real leak) 的判定 假漏:真空系統中所有可能產生氣體的機制均屬於假漏,例如:真空腔體表面吸附氣體的脫附、腔壁內部陷補或溶解的氣體經由擴散機制至腔體內,以及任何蒸氣壓高的物質包括污染等在真空腔內蒸發均為假漏,如Figure 1所示。假漏的現象有一特點,即上述發生的氣體壓力達到與其周圍壓力相等時即產生平衡,故壓力不再上升。 實漏:外部氣體經由腔體、管壁銲接缺陷或有刮傷刀口之法蘭及接頭等處進入腔體內部,如Figure 1所示。若有實漏發生,停止抽氣後腔體壓力最終將會與環境壓力達到平衡。 Figure 1. 真空系統的可能漏氣途徑,其中a,b,c,d為假漏的可能方式。 4.漏氣的各種可能途徑 4.1.材料製造過程及加工處理:小孔、裂縫、銲接處的裂痕以及材料加工的紋理等。

4.2.材料本身的性質 用來作真空系統的主體如真空腔,或真空元件如管路、氣密襯墊以及絕緣體等材料,其本身即具有某種性質可能為漏氣的條件。故只要選用此種材料即無法避免漏氣。 4.2.1.多孔性材料的微孔 有些陶瓷絕緣體或襯墊具多孔特性,故應考慮含有此類材料的真空元件可能的漏氣率。 4.2.2.分子或晶體間隙的滲透(permeation) 滲透的機制為氣體分子經由材料的分子間隙或晶格間的空隙穿過進入真空系統內部。除非更換不同的材料,否則滲透將不可避免且無法改善。滲透與環境溫度、材料選用、氣體分子大小以及氣體分子濃度有關。例如,玻璃及石英在性質上較金屬材料容易被滲透,又氫氣或氦氣因分子較小,所以比氧氣或氮氣容易滲透。 5.測漏時機:壓力未達幫浦所被預期的工作極限、抽氣速率過慢、真空系統再組裝或翻修後以 及實驗品質管制(例:因實驗需要監測特定氣體分壓)。 6.初步判定假漏與實漏的方法:將幫浦與系統間的閥門(gate valve) 關閉,同時觀察壓力隨時 間的變化。其中壓力隨時間線性上升為實漏;壓力上升至一定值後回氣率明顯趨緩則為假漏; 若假漏和實漏同時發生,則呈持續上升的曲線。 Table 1. 真空度分級表 真空度壓力範圍(torr) 抽氣幫浦主要殘留氣體Rough Vacuum 760 ~ 1 Scroll Pump 空氣、水蒸氣、二氧化碳及高揮發溶液Medium Vacuum 10-1 ~ 10-3Scroll Pump 除上述氣體以外,尚有氫氣 High Vacuum 10-4 ~ 10-8Scroll Pump Turbo Pump 大部分為氦氣、氫氣與一氧化碳 Ultra High Vacuum < 10-9 TSP Ion Pump (1 torr = 1 mmHg = 1.33 mbar = 1/760 atm)

工艺管道试压方案

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—2011); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 4。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。1导热油系统 4、1、2稠油系统 4.1、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。3管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。

布袋除尘器的日常维护与保养

布袋除尘器的维护与保养 1.1 日常维护与保养 所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行,除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。 1.1.1 作为维护的程序,须周期性地检查以促进“无故障操作”: 1.1.1.1 每天:对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次巡环检查,并至少每两小时一次记录; 1.1.1.2 每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。检查门密封情况检查; 1.1.1.3 每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机和设备按其操作功能进行详细检查; 1.1.1.4 每年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况; 1.1.1.5 一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。 1.1.2各部件的维护: 1.1. 2.1滤袋: 定期对净气室和滤袋检查,也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生,就说明有滤袋破损或操作条件不对。 1.1. 2.2电控元件: 和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期服务,然而,我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查,坏的元件送厂家修理。 1.1. 2.3电磁脉冲阀: 1)膜片阀的故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或 磨损的火塞塞住了壳管。 2)膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气 声音来检测。找到问题原因后,首先去掉系统压力,再拆除阀盖,检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。 3)不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

真空检漏常用方法和技巧

真空检漏1 一、概述1.概漏的基本概念真空检漏就是检测真空系统的漏气部位及其大小的过程。漏气也叫实漏,是气体通过系统上的漏孔或间隙从高压侧流到低压侧的现象。虚漏,是相对实漏而言的一种物理现象。这种现象是由于材料放气、解吸、凝结气体的再蒸发、气体通过器壁的渗透及系统内死空间中气体的流出等原因引起真空系统中气体压力升高的现象。气密性是表征真空系统器壁防止气体渗透的性能,它包括通过漏孔(或间隙)的漏气和材质的渗气。最小可检漏率是指某种检漏方法能够检测出的漏率的最小值。最佳灵敏度是指检漏仪器或检漏方法在最佳条件下所能检测出的最小漏率。对于检漏仪器来讲,最佳灵敏度又称作仪器灵敏度。检漏灵敏度是指在具体条件下,某种检漏方法所能检测出的最小漏率。检漏灵敏度又称作有效灵敏度。反应时间,即从检漏方法开始实施(如开始喷吹示漏气体)到指示方法(如仪表)做出反应的时间。消除时间,即从检漏方法停止(如停止喷吹且开始抽出示漏气体)到指示方法的指示消失的时间。漏率,即单位时间内流过漏孔(包括间隙)的气体量。2.漏孔、漏率及其单位真空技术中所指的漏孔,由于尺寸微小、形状复杂、形式多样(如图1所示),无法用几何尺寸表示其大小。所以一般用等效流导或漏气速率(简称为漏率)表示漏孔的大小。用漏率表示漏孔大小时,如果不加特殊说明,则是指在漏孔入口压力为×105Pa,出口压力低于×103Pa,温度为296士3K的标准条件下,单位时间内流过漏孔的露点温度低于248K的空气的气体量。漏率的单位是帕斯卡×立方米/秒,记为Pam3/s。为了方便,有时用帕斯卡×升/秒,记为PaL/s。3.最大容许漏率真空系统漏气是绝对的,不漏气是相对的在真空检漏技术中所指的“漏”是和最大容许漏率的概念联系在一起的。对于动态真空系统,只要其平衡压力能够达到所要求的真空度,这时即使存在着漏孔,也可以认为该系统的漏率是容许的,该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。动态真空系统的最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤1/10PwS (1) 式中Pw----系统工作压力S----系统的有效抽速对于静态真空系统,要求在一定时间内,其压力维持在容许的压力以下,这时即使存在着漏孔,同样叮以认为该系统的漏率是容许的,该情况下系统的漏率称为最大容许漏率。如果要求在时间t内,容积为V的系统的压力由p 升至pt,则其最大容许漏率qLmax应满足qLmax≤(pt-p)V/t (2) 各种真空设备的

试压试漏方案1

神华蒙西变压吸附氢提纯装置 设备及管道 试漏、试压方案 天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所 中国.成都 2012.06

装置内设备、管道试压、试漏 一、目的 试压、试漏是一项重要工作,必须严格认真完成。易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。 二、试压、试漏前应具备的条件 1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。 2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。 3、试验用压力表已经校验,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍,压力表不得少于2块。 4、各压力等级的设备和管道连接完毕:压缩空气(必须是无油干燥的压缩空气或氮气)试压,至设计压力2.6MPa的1.15倍,工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa;蒸汽管道1.8倍。 5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。 6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。 三、试压、试漏前应准备的工具 准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气,以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。 四、试压、试漏的方法 由于装置采用气动程控阀,为了保护程控阀内部件,不建议用水压进行试压,根据GB/T 19773-2005:

气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。试验时应缓慢升压,升压速度0.2MPa/分,将压力升至试验压力的1/3时,用肥皂水涂抹检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。当压力达50%试验压力时,停下检查无异状或泄漏。然后按每10%试验压力稳压3分钟,直至试验压力。稳压10分钟后,将压力降至设计压力保压30分钟,检查无泄露和变形。即试验合格。然后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压(24h),要求每小时的平均泄漏率≤0.5%。当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成,关闭所有的程控阀,擦去检查处的溶液和溶液污垢,并用干净的压缩空气将设备、

布袋除尘器常见问题及解决方法

脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤

袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同 果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重

最新1机真空系统高水位灌水检漏方案汇总

1机真空系统高水位灌水检漏方案

#1机真空系统高水位灌水检漏方案 编制: 初审: 复审: 批准: 2012-11-02 编制共14 页大唐×××××火力发电厂设备管理部

#1机真空系统高水位灌水检漏方案 一、凝汽器及真空系统设备概况 #1机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、三缸、四排汽(双分流低压缸)、单轴凝汽式汽轮机,机组型号为N600-16.7/538/538-1型。 该机组凝汽器型号:N-36000-1,采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构。凝汽器的作用,一方面在汽轮机排汽口建立高度真空,另一方面回收洁净的凝结水作为锅炉给水循环使用。 凝汽器抽真空系统采用水环式真空泵型式。 凝汽器壳体上接有真空破坏系统,其主要设备是一台电动真空破坏阀。 凝汽器有关管道及抽真空系统的另一个重要作用是收集主蒸汽系统、再热蒸汽系统、汽轮机旁路系统、回热抽汽系统、辅助蒸汽系统、汽轮机轴封系统、加热器疏放水系统等地的所有疏水。疏水通过与凝汽器相连的疏水扩容器降压降温后,进入凝汽器。 凝汽器的真空度对汽轮机装置的效率、功率有重大影响,直接影响到整个汽轮机组的热经济性。 二、检修目的 机组检修完成后,应对凝汽器及真空系统进行灌水检漏。以便检查: 1、凝汽器本体上的所有焊缝无泄漏; 2、凝汽器喉部与低压缸连接的橡胶补偿器泄漏情况; 3、与凝汽器本体相连的所有接管焊缝无泄漏; 4、凝汽器汽侧放水门无泄漏; 5、凝汽器内不锈钢冷却管无泄漏;冷却管与水室管板胀缝、焊缝无泄漏; 6、凝汽器水位计及水位变送器的连接处无泄漏,水位控制与水位指示正常; 7、凝汽器水位开关动作可靠; 8、低加水位控制与水位指示正常;低加水位开关动作可靠; 9、真空泵的进口气动门是否关闭严密。 三、人员分工 1、总指挥:设备部专业主任或其指定的负责人。 2、设备管理部:汽机点检,负责检漏方案的制定,组织检漏过程中问题的查找和缺陷处理。

压力管道试压施工方案 -

许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准: 审核: 编制:

目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述

河北九正通明除尘设备有限公司:四零零,九二六,一五一一 布袋除尘器滤袋的清灰过程详细描述 滤袋清灰压要很好的配合过滤速度,保留稳定的剩余附灰层。减少故障的关键是调好清灰自动电控箱确定清灰周期、振打持续时间,并配合好除尘器的分室,使用情况等。这是保证运行状态良好,除尘效率高的基础。 对于单室不连续使用的除尘器,应根据粉尘性质和含尘浓度等,结合工业生产要求持续使用的时间,进行慎重的对照研究,以选定适当的过滤速度,实行停风进行清灰。 对于多室、连续使用的除尘器,还要考虑到清灰周期、阻力与时间的关系。当清灰周期到达,该室出风阀门关闭,即气流彻底截断,此时室内滤袋的阻力即应降到零,清灰设备启动进行振打,清灰时间过去,出口阀门打开正常工作。由于阀门不可能立即全关或全开,滤袋阻力不是直线而是曲线变化。在长时间运转过程中,开始和末了的清灰时间里,平均阻力的高度要求接近水平线,才是这种除尘器最满意的清灰操作,做到这一点,首先应考虑在滤袋上的附灰层要有合理的厚度,以便清灰时间最短,且能有效清灰。多室除尘器的阻力是连续的,但当轮流停一个室清灰时,总阻力要增高一些,因为各工作室的过滤速度提高了,清灰完了除尘器的总阻力有短时间的少许下降,然后按指数曲线上升到正常阻力水平。保持各室的滤袋阻力的稳定,才能使总阻力稳定。为此,滤袋的清灰周期应在除尘过程中按照各室阻力情况予以分配。 清灰时间和清灰周期过长或过短,对于连续操作的布袋除尘器,除具有强有力的振打或反风逆流的清灰手段外,还要有两者不能缺少的分室停风设施。 在停风清灰的情况下,从滤袋清除下来的灰尘,自离开滤袋表面后,按重力沉降规律,需要一定时间落到灰斗内失速,整个清灰过程才算告终。由于粉尘疑聚块度的大小、形状、比重、含湿量、分散度和气流稳定情况不同,除尘器内的落灰自然沉降的速度也不一致。自然沉降对除尘器的收灰过程是很重要的,因为它是任何干式除尘器收尘必须经过的一个步骤。一般清灰停风需要4min时间,率大层数多时则需要4min以上,才能满足未凝聚的较细粉尘自然沉降下来的要求。如该室在清灰时沉降不彻底,则再使用时,细尘将再次被吸附到滤袋上,愈在滤袋下部细尘就愈多。对于较粗的粉尘,在清灰时的持续时间内沉降到灰斗内是不成问题的。因此应在布袋除尘器的结构空间内部,在含尘气体通过过滤前,就充分利用大颗粒灰尘的重力自然沉降作用,不待滤袋过滤就自行沉降到灰斗内,以减少滤袋的负担。外滤式扁袋除尘器具有较大的尘端空间,能够较好做到这一点,可以把附在滤袋上的灰量减到一半,甚至更多一些。 设计良好的清灰过程,能使滤袋上的附灰层在气流静止的空间内顺利清除下来,还能很好地组织自然重力沉降,并为在使用中粉尘自然崩落创造好条件,使落灰全部快速沉降到灰斗内。 1

打压试漏方案

山东汇通利华生物科技有限公司 5000吨乙基麦芽酚项目(二期)试压试漏方案 一、编制目的 为检查项目各工艺管道的密封性及主要生产设备的安装质量,确保项目试车及生产过程能安全有序的进行,根据公司项目管理的相关规定和本项目的实际情况,特编制本方案。 二、实施时间: 根据项目实施计划,试压试漏工作将在现场管道仪表安装工作全部完成后即开始进行,预计时间定于2017年5月20日——2017年6月20日。 三、参与人员及职责分工: 试压试漏工作由汇通利华项目部组织开展,由外施单位金友安装公司具体实施,甲方技术人员现场确认并做好记录,公司安全环保部负责试压试漏的安全工作。 四、试压原则: 本工程工艺管道试压工作按系统进行。物料管线试压介质为氮气或压缩空气,循环水及釜夹套试压介质为水。试压流程根据设计流程图确定,试压压力根据设计提供管道表确定。管线试压时,所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等)、阀门(调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等)或管线须做好系统隔离,无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线,然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管,再疏水排水管的顺序,按照编号以次试压。 五、管道设备划分: 根据麦芽酚工艺流程,将所有管道和装置按照所承物料和用途,划分为8个子系统,分段打压,并由甲方签字确认。

5.1罐区外管廊系统:包括管廊主管道(原料、蒸汽、污水、循环水及其他公用工程管道),车间内支管,调节阀组,进釜分管。 5.2格氏系统:包括格氏工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器,接收罐(包括计量罐),打料泵、塔类等。 5.3氯化系统:包括氯化工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器,接收罐(包括计量罐),打料泵、塔类等。 5.4升华系统:(萃取归于升华工段)包括升华工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、离心机、相互连接管道、调节阀组、接收罐,打料泵、塔类等。 5.5精制烘干系统:包括精烘包工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、离心相互连接管道、调节阀组、接收罐,打料泵、硫化床等。 5.6尾气吸收系统:包括受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、接收罐等。 5.7循环水、冷冻机房、制氮机等公用工程系统 5.8附属装置系统:包括塔类、气柜、缓冲罐、链接管路、冷凝器、公用工程支管等。 六、操作注意事项: 6.1严格做好试压前检查工作,确保阀门开关符合要求。 6.2试压过程中,对发现的漏点应及时做好标记,泄压后进行补焊和紧固处理,处理完后重新试压,保压时间必须符合要求。 七、记录表格:(见附件1) 山东汇通利华生物科技有限公司 项目部 2017年05月15日

布袋除尘器常见问题及解决方法介绍

脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法 脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。也可采用定时清灰或手动清灰。脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。 脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法 1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因: (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 (2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤

袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。 (3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。 (4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重

真空测试方法

巧用真空表诊断故障 在维修技术人员越来越重视示波器、发动机综合分析仪等相对复杂检测设备的使用时,却常常忽略真空表这样一种简单而又实用的检测工具。实际上,借助真空表对发动机的性能与故障进行分析,可以给维修诊断工作带来很多方便。在此,笔者谈谈真空表的数值分析判断,并结合典型故障案例中真空表的应用情况,与大家共同探讨真空表在诊断检测工作中的作用。 发动机在运转过程中,进气歧管内将会产生一定的真空度,而这一真空度的大小、稳定与否将直接反映出发动机的总体性能与故障部位。在测量一台发动机时,只要发动机能转动(运转起动机),或在不同转速范围内均可对发动机的真空度进行测量,在测量时把真空表接于节气门后方的进气歧管上,并通过不同的转速与读数来分析和判断故障的部位。 真空是低于大气压的压力,测量单位一般是“kPa”。一台性能良好的发动机运转时的真空度比较高。当节气门在任何角度保持不变时,只要发动机转速加快,或是进气歧管无泄漏且气缸密封性良好,真空度就会增加。当发动机运转比较慢或气缸进气效率变低,那么歧管内的真空度就会变低。下面介绍各种工况下的真空度测试方法。 1.起动测试 为了使测试结果精确,需保持发动机在热车时进行。如发动机因故障无法着车,也可在冷车时测量,但精确度会降低。测量时关闭节气门,切断点火系统,连接真空表于节气门后方的进气歧管上,起动发动机,观察真空表数值应在11~21 kPa之间,如果低于10 kPa,可能原因如下:发动机转速过低(起动机无力),活塞环磨损(密封不严),节气门卡滞或烧蚀,进气歧管漏气,过大的怠速旁通气路等。

2.怠速测试 一台性能良好的发动机怠速运转时,真空表数值应稳定在60~70 kPa之间。 (1)低而稳定的真空如果真空读数低于正常数值且稳定,可能原因如下。点火正时推迟,配气正时延迟(过松的正时齿带或正时链条),凸轮轴升程不足。 (2)摆动的真空在怠速时如果真空表数值从正常值下降而又返回,有节奏地来回摆动。可能原因为:个别气门发卡或某一凸轮轴严重磨损,如真空表在52~67 kPa之间摆动,可能的原因为:气门弹簧硬度不够。如真空表在38~61 kPa之间来回摆动,原因通常为:气门漏气,气缸垫损坏,活塞损坏,缸筒拉伤。 3.背压测试 排气系统内阻力越大,其压力就越高,这一压力被称为背压。 (1)真空表接于节气门后的进气歧管内,起动发动机怠速运转并记录这一数值,提高发动机转速至2 500 r/min,此时真空表数值应等于或接近怠速时真空数值,让节气门快速回到怠速状态,此时真空读数应先快速增加然后又回落。也就是说,从起初高于怠速时读数约17 kPa的读数,快速回落到原始的怠速读数。 (2)如果发动机在2 500 r/min时,真空数值逐渐低于怠速数值或在从2 500 r/min猛然降到怠速时,真空表读数没有增加,说明排气系统内背压过高,其排气阻力过大。可能是转换器堵塞,排气管与消声器堵塞。

管道与设备试压试漏方案(精)

目录 1、编制依据 2、试压试漏的目的 3、试压试漏前的准备工作 4、试验施工要求 5、试压试漏的质量标准 6、空气试压试漏 1、编制依据 (1)GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》 (2)GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 2、试压试漏的目的和使用介质 任何设备、管道在施工安装后,为了检验施工质量,防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故,均应在投料试车前,针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。

一般来说,压力容器和管道试压用水做介质,且不得采用危险的液体。对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线,考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够,可改用空气或氮气做试压介质。 由于气压试验危险性比水压试验大得多,除设计图纸规定要求代替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外,其它设备、管道一律不准用气体做耐压试验。 3、试压试漏前的准备工作 A.设备管道及附件安装并检查合格; B.对于被试压的设备、管道要反复检查,流程是否正确; C.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀,有关仪表应隔离或拆除,防止起跳或超程损坏; D.试压试漏现场环境打扫干净; E.参加试压试漏人员经技术培训合格; F.准备好试压用水压泵,气压泵等设备及试压记录; G.有外部保温的,应在试压后进行。 4、试验施工要求 A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按图纸施工完毕,并经监理、现场技术人员检查合格。 B.试压时,试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求,并严格按有关规程执行。 C.在检查受压设备和管道时,法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。 C.管道无损探伤合格,并达到检测比例。 D.试验用压力表校验合格,并在检测周期内其精度不低于1.5级,表的满刻度应为检验被测压力的1.5~2倍,管段试压的压力表不少于2块。

布袋除尘器的选择和注意事项

布袋除尘器的选择和注意事项 摘要:滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速除尘器对滤袋数量的选择 滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积 是:26000/60/1.2=362m2。 若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理. 静电除尘器,电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器 除尘滤料中英文对照 一.使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有: 1.除尘器所处理的含尘气体的特性 2.粉尘的特性 3.除尘器的清灰方式 二.纤维原料制作滤料过去都用天然纤维,常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维,现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种: (1)聚酯(PE-Polyester),商品名称为涤纶。 (2)聚丙烯(PP-Polypropylene),商品名称为丙纶。 (3)共聚丙烯腈(PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer),商品名称为亚克力。 (4)均聚丙烯腈(PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer),商品名称为Dolarit。

(5)偏芳族聚酰胺(m-AR—m-Aramide),商品名为Nomex(诺美克斯)、Conex 、Metamax (美塔斯) (6)聚酰亚胺(PI-Polyimide),商品名称为P84。 (7)聚苯硫醚(PPS——Polyphenylensulfide),商品名称为 Ryton(赖登)、Procon、Torcon。 (8)聚四氟乙烯(PTEE——Polytetrafluoroethylene),商品名称为Teflon(特氟隆)。电袋复合除尘器,电袋除尘器,电袋组合式除尘器; 袋除尘使用的行业 现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大,却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上,除尘颗粒半径最小可达到0.5μm,由于系统运行效率和除尘效率高,装置运行稳定,为企业创造了较大的经济效益和社会效益,废气排放完全达标。?化工行业 高分子聚合物:聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。 精细化工品:医药、农药、染料、颜料、化肥、炸药、洗涤剂、催化剂、橡胶塑料添加剂、混凝土添加剂、水处理剂、油田化学品。 无机化工品:酸、碱、盐、氧化物、氢氧化物、白炭黑、增白剂、精细陶瓷。 ?工业窑炉 水泥立窑炉、燃煤玻璃炉、焦化炉、复合肥干燥回转窑炉、城市垃圾干燥回转窑炉、陶瓷及各种建材燃烧炉的尾气除尘。 水泥立窑排放气中含1μm以下的粉尘占7.92%,2μm以下的占19.05%,3μm以下的占24.83%,现水泥窑多数采用布袋除尘。 ?工业锅炉 各种燃煤、燃油、燃气的工业锅炉及高炉煤气、煤粉炉、流化床锅炉的尾气除尘。

管道试压冲洗及方案

哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场 (一期工程)暖通工程 管 道 试 压 与 冲 洗 方 案 二零一六年五月

目录 一、编制说明 (1) 二、工程概况 (1) 三、管道冲洗试压 (1) 四、试压与冲洗前应具备的条件 (3) 五、试验施工准备 (3) 六、安全措施及应急预案 (4) 七、管道试验 (6) 八、管道冲洗 (7) 九、安全环保措施 (8)

一、编制说明 1.1、本方案为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场(一期工程) 暖通工程水管道试压与冲洗方案。 1.2、本方案编制依据 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《通风与空调工程施工规范》 GB50738-2011 《工业管道工程施工规范》 GB50235-2010 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50274-2010 《风机、压缩机、泵安装工程施工验收规范》 GB50275-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《建筑安装安全操作技术规程》 《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/711~724-2003 《本工程设计图纸》 二、工程概况 2.1、本工程为哈尔滨奥特莱斯城商业综合体义乌中国小商品城东北市场一期工程,建筑面积:177231.96m ,建筑高度20.700m,建筑物地下一层地上四层,消防类别多层商业 建筑。 2.2、本工程夏季供冷由空调系统负担.冬季供热商业由空调负担,设备用房及楼梯间 由散热器系统负担,(详见供热图)。 2.3、本建筑物地下一层,地上四层,是一栋商用综合性建筑。根据建筑结构各层分别 划分为A区、B区、C区三个分区,建筑物地下一层设置商用店面及设备用房,首层至四层 为商用市场店面,首层至四层A、B区为独立商铺;四层C区为餐饮及厨房;五层为架空设备机房层。 三、管道冲洗试压 3.1、目前本工程所有暖通水管管道均已安装完成,现需对水管管道进行清洗、试压操作,试压的管道从DN600到DN20不等,管道选用材质为无缝钢管和镀锌钢管两种材质,试

布袋除尘器的注意事项

布袋除尘器的注意事项 除尘器,布袋式除尘器,袋式除尘器; 除尘器对滤袋数量的选择 滤袋除尘器的型号确定要根据使用场合、烟气温度等条件确定使用的滤袋的过滤风速。 若过滤风速1.2m/min时,若处理风量选26000m3/h需要滤袋的过滤面积是:26000/60/1.2=362m2。 若选择规格为130*2450的滤袋,则每条滤袋的过滤面积为1m2,大概就需要362条滤袋. 若采用气箱脉冲袋收尘器,选择6个室,单室64条滤袋的袋收尘器,即PPC64-6,这样滤袋总数为:384条,则总过滤面积:384m2.这样过滤风速26000/60/384=1.13m/min,符合要求,选型合理. 静电除尘器,电除尘器,电除尘; 碱回收炉电除尘器 除尘滤料中英文对照 一.使用条件选择滤料要考虑的使用条件主要有: 1.除尘器所处理的含尘气体的特性2.粉尘的特性3.除尘器的清灰方式 二.纤维原料制作滤料过去都用天然纤维,常用的有棉花和羊毛。后来逐步改用合成纤维和玻璃纤维,现在已经几乎没有使用天然纤维的了。目前用于滤料的合成纤维主要有以下几种: (1)聚酯(PE-Polyester),商品名称为涤纶。 (2)聚丙烯(PP-Polypropylene),商品名称为丙纶。

(3)共聚丙烯腈(PAN copolymer——Polyacrylonitrile copolymer),商品名称为亚克力。 (4)均聚丙烯腈(PAN homopolymer——Polyacrylonitrile homopolymer),商品名称为Dolarit。 (5)偏芳族聚酰胺(m-AR—m-Aramide),商品名为Nomex(诺美克斯)、Conex 、Metamax(美塔斯) (6)聚酰亚胺(PI-Polyimide),商品名称为P84。 (7)聚苯硫醚(PPS——Polyphenylensulfide),商品名称为Ryton(赖登)、Procon、Torcon。 (8)聚四氟乙烯(PTEE——Polytetrafluoroethylene),商品名称为Teflon(特氟隆)。 电袋复合除尘器,电袋除尘器,电袋组合式除尘器; 袋除尘使用的行业 现在各行业生产排放的大量亚微米粉尘较其它粒径粉尘对人类及环境的危害更大,却难以脱除。如何收集化工行业亚微米粉尘已成为气溶胶和除尘界的一个难题,我们的除尘产品收率达到99%以上,除尘颗粒半径最小可达到0.5μm,由于系统运行效率和除尘效率高,装置运行稳定,为企业创造了较大的经济效益和社会效益,废气排放完全达标。 化工行业 高分子聚合物:聚丙烯、聚乙烯、聚脂化合物、聚丙烯酰胺、三聚氰铵、离子交换树脂、活性碳纤维、淀粉、纤维素衍生物等。

管道与设备试压试漏的方案

目录 1、编制依据 2 2、试压试漏的目的 2 3、试压试漏前的准备工作 2 4、试验施工要求 2 5、试压试漏的质量标准 3 6、空气试压试漏 4 1、编制依据 (1)GB50235-2003《工业金属管道工程施工及验收规范》 (2)GB50236-2001《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规 范》 2、试压试漏的目的和使用介质 任何设备、管道在施工安装后,为了检验施工质量,防止生产时跑、冒、滴、漏造成各种事故,均应在投料试车前,针对焊接点、阀门以及法兰连接处进行试压和试漏。 一般来说,压力容器和管道试压用水做介质,且不得采用危险的液体。对于管廊架上公称直径大于500mm的气体管线,考虑用水试压时管廊架的安全承受能力可能不够,可改用空气或氮气做试压介质。

由于气压试验危险性比水压试验大得多,除设计图纸规定要求代替液体进行耐压试验并采取可靠安全措施之外,其它设备、管道一律不准用气体做耐压试验。 3、试压试漏前的准备工作 A.设备管道及附件安装并检查合格; B.对于被试压的设备、管道要反复检查,流程是否正确; C.试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀,有关仪表应隔离或拆除,防止起跳或超程损坏; D.试压试漏现场环境打扫干净; E.参加试压试漏人员经技术培训合格; F.准备好试压用水压泵,气压泵等设备及试压记录; G.有外部保温的,应在试压后进行。 4、试验施工要求 A.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按图纸施工完毕,并经监理、现场技术人员检查合格。 B.试压时,试验介质、压力、稳定时间都要符合设计要求,并严格按有关规程执行。 C.在检查受压设备和管道时,法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。

设备管道试压试漏方案

设备管道试压试漏方案 1.试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度保障设备的 安全运行。 2.试压试漏前的准备工作: 2.1检查工作 2.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕,符合设计 要求和规范的有关规定。 2.1.2试压前,应与工程监理、甲方代表对将试压管线系 统进行检查,检查合格后方可进行试压。 2.1.3管道正式支吊架安装正确齐全,逐个检查其型式、 位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量,并符合要 求。试压时用的临时支吊架安装完成,检查合格。 2.1.4焊接工作已全部完工,并经检验合格,无损检测完 成。 2.1.5焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。 2.1.6试压用的临时加固措施符合要求,安全可靠。试压 需临时盲板的加设按分组表进行,安装过程中做 到记录齐全,可追溯性强。 2.2准备工作 2.2.1安装、布置好试压吹扫设施,包括试压吹扫临时管 线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。 2.2.2以洁净水作试验介质的管道,要求高点放空低点放

水。 2.2.3试压吹扫前,将同组内的管线用临时接管连通。 2.2.4吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、 疏水器、止回阀等拆下,安全阀应与系统隔开。 2.3.试压试漏现场环境打扫干净; 2.4.参加试压试漏人员经技术培训合格; 2.5有外部保温的,应在试压后进行。 3.试压分组 3.1试压包根据流程图和管道设计压力对管道进行,同时 兼顾现场设备的到货情况。管道分组原则上按系统进 行,将压力相同的管线编入一组或将相同压力的其它 系统编入一组。 3.2每个试压包中的管线设计要求的试验压力基本接近, 为了加快试压进度,减少分组数量,也可将设计压力 相差不大,而管道材质、焊接方法相同的管线编入一 组,试验压力按该组中的最高压力进行。 4.试压试漏的质量标准 4.1试验介质为洁净水,不锈钢管道试压用水的氯离子含 量不得超过25mg/l。 4.2.大气压下存放液体的设备进行注水实验,应无泄露。 4.3.操作压力在50KPa(表压)以下的设备,焊缝用白粉 烁油进行检查,若有缺陷,予以消除,消除后以操

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