(完整版)膨化大豆
膨化大豆营养价值
产品水分则控制在12个以下。
粒度的控制：根据猪不同阶段，控制膨化大豆的粒度，教保料中的大豆微粉 控制在85%过30目筛，中大猪用膨化大豆85%过20目筛。
大成膨化大豆优势
可以根据饲料厂、养 殖场、经销商等不同 渠道，确定产品的水 分、粒度、熟化程度
金大成膨化饲料
市场中膨化产品
-------汇报人：夏素银
膨化大豆篇
膨化大豆ＶＳ豆粕+油脂 等值代替 附加价值 膨化大豆实用价值的评估公式 大成膨化大豆的优势
膨化大豆代替豆粕+油脂等值计 算
等值代换
植物油替代比%
= 饲料油脂添加百分比
/16%（油脂含量）
植物油替代比%
= 0.85* 饲料油脂添加百 分比
/16%（油脂含量）
等营养值代替量
膨化大豆代替豆粕加油脂
发酵豆粕
还能代 替什么
鱼粉
大豆蛋白粉
膨化 大豆
豆粕+油脂
磷脂脂肪粉
？？
膨化大豆外边油份大、香味浓郁的是好的？？？
湿法挤压膨化大豆
干法挤压膨化大豆(产生美拉德反应)
A
配防止熟化过 了头，产生美拉德反 应
依据加工工艺的不同 处理，严格控制脲酶 活性。如要高温制粒 的，脲酶活性就不要 过低
C
脲酶的控制
独特
D
单指标处理
大成膨化大豆根据不 同客户的要求，蛋白、 脂肪单独处理。
膨化大豆微粉 90%过30目筛
膨化大豆粗粉 90%过20目筛
好的膨化大豆的脲酶测试(5分钟)
饲料原料 膨化大豆
饲料原料膨化大豆1 范围本标准规定了饲料原料膨化大豆的术语和定义、要求、检验方法、检验规则、标签、包装、运输、贮存和保质期。
本标准适用于我省饲料原料膨化大豆的生产、销售和检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 5510 粮油检验粮食、油料脂肪酸值测定GB/T 5917.1 饲料粉碎粒度测定两层筛筛分法GB/T 6432 饲料中粗蛋白测定方法GB/T 6433 饲料中粗脂肪的测定GB/T 6434 饲料中粗纤维的含量测定过滤法GB/T 6435 饲料中水分和其它挥发性物质含量的测定GB/T 6438 饲料中粗灰分的测定GB 10648 饲料标签GB 13078 饲料卫生标准GB/T 14698 饲料显微镜检查方法GB/T 14699.1 饲料采样GB/T 16764 配合饲料企业卫生规范GB/T 18823 饲料检测结果判定的允许误差NY/T 1372 饲料中三聚氰胺的测定JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则农业部公告第1218号饲料中三聚氰胺的限量值农业部公告第1773号《饲料原料目录》国家质检总局令第75号《定量包装商品计量监督管理办法》3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1饲料原料膨化大豆全脂大豆经清理、破碎（磨碎）、膨化后获得的用做饲料原料的产品。
4 要求12 本品为黄色或浅黄色粉状物，色泽一致，具有豆香味，无发酵、霉变、结块、虫蛀及异味异嗅。
4.2 夹杂物除抗氧化剂、防霉剂、抗结块剂外，成品中不得添加饲料原料膨化大豆以外的物质，添加抗氧化剂、防霉剂、抗结块剂时，应标注添加的品种和数量。
4.3 粒度孔径为2.80mm 编织筛99.0%通过,但不得有整粒膨化大豆，孔径为1.40mm 编织筛的筛上物不得大于15.0%。
4.4 技术指标及质量分级技术指标及质量分级见表1。
膨化大豆行业报告
膨化大豆行业报告一、行业概况。
膨化大豆是一种将大豆加工成膨化食品的技术，通过高温高压处理，使大豆膨化成膨化豆制品。
膨化大豆产品通常以豆脆、豆丸等形式出现，口感脆爽，营养丰富，成为了现代人们喜爱的零食。
二、市场需求分析。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，膨化大豆产品受到了越来越多消费者的青睐。
首先，膨化大豆产品具有较高的营养价值，富含蛋白质、膳食纤维、维生素等，符合现代人们对健康饮食的追求。
其次，膨化大豆产品口感独特，香脆可口，受到了年轻人和儿童的喜爱。
再者，膨化大豆产品便携性强，可以随时随地食用，满足了现代人们快节奏生活的需求。
因此，膨化大豆产品市场需求量持续增长。
三、行业发展趋势。
1. 健康食品受到追捧。
随着人们生活水平的提高，对健康食品的需求也在不断增加。
膨化大豆产品富含蛋白质、膳食纤维等营养成分，符合了现代人们对健康食品的追求，因此膨化大豆产品在未来的市场中具有较大的发展潜力。
2. 创新产品受到关注。
随着消费者口味的多样化，膨化大豆行业也在不断推出新品种、新口味的产品，以满足消费者的需求。
例如，将膨化大豆与其它坚果、水果等进行混合加工，推出了更加丰富多样的产品，受到了市场的欢迎。
3. 品牌建设成为关键。
在激烈的市场竞争中，品牌建设成为了膨化大豆行业的关键。
消费者更加倾向于购买知名品牌的产品，因此企业需要加大品牌宣传和推广力度，提升品牌影响力，树立良好的企业形象。
四、行业发展壁垒。
1. 技术壁垒。
膨化大豆产品的生产需要一定的技术支持，包括膨化技术、调味技术等。
具备这些技术的企业具有一定的竞争优势。
2. 资金壁垒。
膨化大豆产品的生产需要一定的资金投入，包括生产设备的购置、原材料的采购等。
资金充裕的企业具有更强的市场竞争力。
3. 品牌壁垒。
知名品牌的膨化大豆产品在市场中具有较高的知名度和美誉度，新进入者需要一定的时间和资源来建立自己的品牌形象。
五、行业发展机遇。
1. 健康食品市场需求增加。
膨化参考资料大豆
膨化大豆一、膨化大豆及其作用全脂膨化大豆经过加热处理，动物的利用率相对提高，一般成分为：水分≤12％，粗脂肪17～19％，粗蛋白质36～39％，粗纤维5.0～6.0％，粗灰粉5.0～6.0％，钙0.24％，磷0.58％。
大豆加工的品质直接会影响使用效果，全脂膨化大豆的加工：合格指标要求为尿素酶活性0.02～0.3，蛋白质分散指数12－25，色泽吸收度3.8～4.3，蛋白质净效用60以上。
膨化后的大豆色泽要新鲜一致，具有其固有的气味，无异味、酸味等，无结块、无发霉变质。
全脂大豆脂肪含量高，且多属不饱和脂肪酸，故应注意脂肪变质问题，脂肪劣化后降低适口性，且造成腹泻。
生大豆熟化的目的，就是有效地破坏大豆中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。
但是如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏；如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对大豆的熟化程度做出检测。
一般是测定大豆粉中的脲素酶活性来决定其熟化程度。
对大豆原料进行膨化，其作用有以下几点：1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。
3、膨化过程也使蛋白质发生变性，消除了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间，提高了消化利用率。
4、对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。
5、膨化处理将大豆分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值。
6、膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
7、降低水分和粗纤维含量,改善适口性；8、提高低质原料效价，降低饲料成本。
湿法和干法膨化大豆的区别
膨化大豆:干法和湿法产品品质比较目前市场上流通的膨化大豆主要有干法和湿法两种膨化方式，不同的生产方式，不同的产品品质，表现在一下几个方面：一、膨化原理不同，造成产品价格的差异性：干法膨化原理：大豆颗粒在膨化腔内高温条件下，其中的水分温度超过其沸点，但在高压条件下，暂处于压缩水状态，此状态瞬时喷出时，其水分立刻变成水蒸汽，体积迅速膨胀2000倍左右，大豆内部组织被破坏，膨胀而形成产品，导致大豆本身的水分被蒸发掉一部分，故膨化大豆的水分含量大大降低，一般在8%左右。
湿法膨化原理：利用水蒸汽调质，大豆本身的水分没有被蒸发汽化，反而膨化后的水分含量增多，须进行干燥、冷却处理，水分含量一般在12%左右。
一般情况，湿法比干法膨化大豆高出4%个水分点，以目前价格进行计算：如果选同价格6000元/吨的湿法膨化大豆，等于是和6240元/吨的干法膨化大豆是同质的。
二、水分不同，保质期不同：在夏秋高温季节，，高蛋白、高脂肪的膨化大豆由于水分含量的不同保质期也不同：干法4个月，而湿法仅为25天，加工成配合饲料或浓缩饲料后，也会使饲料的保质期受到不同的影响。
三、饲料利用率的不同：一般情况而言，干法膨化大豆的膨化率为95-98%，而湿法的膨化率只有65-70%，由于膨化率的不同，相应也就造成了膨化大豆在饲料中转化率的不同。
（摘自1998年第6期《中国饲料》《膨化技术及其在饲料中的应用》）四、颜色、适口性的不同：大豆被膨化后，大豆细胞壁将瞬时破裂，细胞内的脂肪养分被释放出来，而干法由于膨化的更充分，故油脂在颗粒表面汇集，导致其外观颜色稍暗一点，没有湿法膨化大豆粉的色泽鲜亮，但味香醇正，适口性好，更易被动物消化吸收。
例如下表：（%）项目（%）生大豆干法膨化大豆水分13.51 7.5粗蛋白37.49 38.56粗脂肪17.42 17.16粗纤维 5.16 3.32钙0.29 0.32总磷0.43 0.42总能（MJ/KG）19.94 20.31赖氨酸 2.32 2.37蛋氨酸0.56 0.55脲酶活性（U） 4.42 0.01-0.2两种挤压膨化工艺的对比项目湿法（膨化大豆）干法（膨化大豆）膨化均匀度好差膨化能量来源机械能+热能机械能物料营养利用率高差油脂分布反浸物料内部存留物料表面维生素存留率高低美拉德反应基本不发生易发生机械构成复杂、精确简单测量系统准确监控无设备投入大小挤压温度控制能控制不易控制应用行业饲料行业油脂行业总体来说：由于干法不用加热、加水，单纯靠物料与膨化机外筒壁及螺杆之间相互摩擦产热，故干法挤压的膨化大豆比湿法膨化的膨化大豆对胰蛋白酶抑制因子的破坏作用不易稳定掌握，温度过低，使膨化大豆的熟化度不够，对胰蛋白酶抑制因子的破坏作用不强，乳仔猪易发生腹泻现象。
大豆膨化食品资料
近些年来，大豆食品的开发利用，日益受到世界各国的重视。
在发展中国家，由于动物蛋白转化率低，所以动物蛋白往往不能满足人均日食75克蛋白质的营养需求，从而把目光投向开发植物蛋白。
在我国，国家食物与营养咨询委员会发起了"大豆行动计划".在1997年12月由国务院批准实施的《中国营养改善行动计划》中，还制定了大豆的具体发展目标。
在发达国家，由于人们对动物食品中胆固醇的恐惧以及最新营养学、流行病学研究表明：大豆食品具有降低胆固醇，防癌等健康功效。
所以，对大豆食品的开发研究，正在不断加强，不断深入。
随着我国人民生活节奏的加快，对富有营养、美味可口的休闲食品需求也在增加。
目前，市场上的休闲方便食品，大多为高脂肪和碳水化合物、蛋白质含量低并且膨化多以淀粉为原料加工而成的食品。
本研究旨在探索，适宜蛋白质原料（大豆蛋白质含量约为40%）的膨化加工技术，从而研制出蛋白质含量高、口感松脆、便于消化的大豆膨化食品。
现将生产工艺简述如下：一、提取与凝聚调制1浸泡将大豆浸泡在三倍于其本身重量的自来水或0.5%碳酸氢钠溶液中。
视季节不同，浸泡时间8～16小时不一，浸泡程度以大豆重量约为原重的2.2倍，豆皮平滑涨紧不宜。
尔后冲洗、沥干。
2制浆本试验为防止破碎大豆时，产生豆腥味而采取热磨法，即将整粒大豆混入85℃～90℃的干净热水中后，再用打浆机磨碎成浆。
大豆与热水比例为1∶6～7.然后分离，磨碎的浆体，除去豆渣，得到豆奶样制品。
3调制将豆奶加热并保持在75℃～80℃，然后按0.2%比例加入硫酸钙，混匀并静置10分钟，使大豆蛋白凝聚，得到豆腐样制品。
由于豆腐的消化率为92.7%,较其它大豆制品（如焙烤大豆、蒸煮大豆）的消化率高，所以，以豆腐为基料做成的膨化食品，其消化率相应也提高。
二、添加膨化助料和风味物质为提高制品的膨化性能和营养品质，以增强其口感和风味，将适量添加下列物质：1.提高制品的膨化率添加一定量的淀粉，如木薯淀粉等。
《膨化大豆粉》课件
发展趋势
总结词
未来，随着消费者对健康食品的需求不断增加，膨化 大豆粉市场将呈现多元化、个性化、绿色环保的发展 趋势。
详细描述
随着消费者对健康食品的认知不断提高，他们对食品的 营养成分、口感和来源等方面的要求也越来越高。因此 ，膨化大豆粉市场将呈现出多元化的发展趋势，以满足 不同消费者的需求。同时，个性化定制也将成为未来的 一个重要方向，消费者可以根据自己的口味和需求选择 适合自己的产品。此外，环保意识的提高也将促使企业 更加注重产品的环保生产方式，推动绿色环保的膨化大 豆粉市场的发展。
04
膨化大豆粉的生产与质量控制
生产设备与工艺
生产设备
介绍膨化大豆粉生产过程中所需的设 备，如原料储存设备、混合设备、膨 化设备、干燥设备等。
生产工艺
详细说明膨化大豆粉的生产流程，包 括原料选择、混合、加热、加压、膨 化、干燥等步骤。
质量控制标准
质量标准
列出膨化大豆粉的质量控制指标，如水分、蛋白质、脂肪、 纤维等含量。
带动相关产业发展
膨化大豆粉的应用领域广泛，可带动食品、饲料 、养殖等产业的发展，形成产业链效应。
3
提高人民健康水平
膨化大豆粉作为一种营养丰富、易于消化吸收的 食品原料，有助于提高人民的健康水平。
THANKS
感谢观看
06
膨化大豆粉的未来展望
技术创新与研发方向
高效膨化技术
01
研发更高效、更节能的膨化技术，提高生产效率，降低成本。
功能性大豆粉开发
02
研究开发具有特殊功能的大豆粉，如高蛋白、低脂肪、富含纤
维等，满足不同消费者需求。
环保生产技术
03
推广环保生产技术，降低膨化大豆粉生产过程中的环境污染。
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膨化大豆一、膨化大豆及其作用全脂膨化大豆经过加热处理，动物的利用率相对提高，一般成分为：水分≤12％，粗脂肪17～19％，粗蛋白质36～39％，粗纤维5.0～6.0％，粗灰粉5.0～6.0％，钙0.24％，磷0.58％。
大豆加工的品质直接会影响使用效果，全脂膨化大豆的加工：合格指标要求为尿素酶活性0.02～0.3，蛋白质分散指数12－25，色泽吸收度3.8～4.3，蛋白质净效用60以上。
膨化后的大豆色泽要新鲜一致，具有其固有的气味，无异味、酸味等，无结块、无发霉变质。
全脂大豆脂肪含量高，且多属不饱和脂肪酸，故应注意脂肪变质问题，脂肪劣化后降低适口性，且造成腹泻。
生大豆熟化的目的，就是有效地破坏大豆中的某些抗营养因子，提高其利用率，使畜禽采食后能获得较好的生产性能。
但是如果熟化过度，又会引起一些氨基酸的破坏；如果熟化程度不够，大豆中的一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破坏，严重影响其利用率，所以必须对大豆的熟化程度做出检测。
一般是测定大豆粉中的脲素酶活性来决定其熟化程度。
对大豆原料进行膨化，其作用有以下几点：1、提高了淀粉的糊化度，生成改性淀粉，具有很强的吸水性和粘接功能。
2、由于蛋白质与淀粉基质结合在一起，因此饲喂时不易流失，只有当动物体内消化酶分解淀粉时才将蛋白质释放出来，提高了蛋白质的效价。
3、膨化过程也使蛋白质发生变性，消除了许多抗营养因子，同时改变了蛋白质的三级结构，缩短了蛋白质在肠道中的水解时间，提高了消化利用率。
4、对于反刍动物来讲，膨化生成瘤胃不可降解蛋白，即过瘤胃蛋白，可避免动物产生氨中毒，提高蛋白质的利用率。
5、膨化处理将大豆分子中囊化油脂释放出来，提高了脂肪的热能值。
6、膨化还将脂肪与淀粉或蛋白一起形成复合产物脂蛋白或脂多糖，降低了游离脂肪酸含量，同时钝化了脂酶，抑制了油脂的降解，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败、哈败。
7、降低水分和粗纤维含量,改善适口性；8、提高低质原料效价，降低饲料成本。
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3
大豆中含有抗营养因子
抗胰蛋白酶和胰凝乳蛋白酶抑制因子，抑制 蛋白质的消化；
植物凝集素，影响肠壁将胰腺淀粉酶正常吸 收后排出体外；
致过敏因子，β-伴球蛋白和球蛋白，影响小 肠绒毛的完整性从而降低养分吸收；
脂肪酶和脱氧合酶：分别导致过氧化作用和 豆腥味；
尿素酶：衡量加工适度的指标。
江苏牧羊集团
大豆粉熟化后，对肉鸡、蛋鸡、仔猪和水产动物均 有良好的饲养效果。
江苏牧羊集团
2
为什么对全脂大豆抗 营养因子如抗胰蛋白酶、脲酶等失活；
使大豆油细胞破裂、蛋白质变性、淀粉糊化， 使大豆油中脂肪分解，酶、脂肪酶和脂肪氧 化酶失活，从而提高消化率。
江苏牧羊集团
酚红法：
定性检测脲酶的活性； 脲酶活性应该控制在0.03～0.4范围内；
此法简便快速，技术水平要求不高，易掌握，而且也能达到 在生产中检测的目的，适合推广使用。
江苏牧羊集团
8
熟化后的处理
膨化后的大豆粉温度：一般在85～95℃； 需要及时冷却： 不冷却会使大豆粉发焦，
会使部分物料熟化过度，蛋白质变性，影响 其利用率和适口性； 用湿法膨化后的产品水分含量较高，须经充 分干燥、冷却处理，达到安全仓贮水分。
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6
蒸汽添加量的控制
蒸汽=温度+水分 蒸汽带来的额外的温度（能量）可以提高
产量、增加熟化程度； 蒸汽带来的额外的过多的水分又会提高限
制熟化程度，从而限制产量。
直接添加到物料中的蒸汽需要在温度与 水分中找一个平衡。
江苏牧羊集团
7
全脂膨化大豆的检测
pH增值法：
我国饲料标准规定脲酶活性的pH值法的测 定值不得超过0.4
4
干法膨化和湿法膨化
干法膨化和湿法膨化区分：
1. 安是否使用烘干机干燥膨化后物料区分； 2. 安是否进行蒸汽调质区分。
江苏牧羊集团
5
干法膨化和湿法膨化的选择
要根据大豆的水分来定：
1. 在大豆水分较高时，最好用干法膨化，有利于 水分的蒸发和大豆粉水分含量的降低。
2. 在大豆水分较低时，可使用湿法膨化，因为通 过加蒸气，易于调质，可以提高单位时间内的 产量，而且对一些抗营养因子具有更强的破坏 作用，能进一步改善和提高大豆粉的营养价值。
膨化全脂大豆
江苏牧羊集团
1
使用大豆粉的优点
大豆：含有蛋白质(38%-42%)、脂肪(18%22%)和能量
可在饲料中减少用油量，从而减轻了用油量大的压 力，易于制粒，且有利于获得较佳品质的粒状料 ；
可改善饲料的风味，提高适口性，改善蛋白质的品 质，提高饲料的利用率。可以降低饲料的成本，取 得较好的经济价值 ；
江苏牧羊集团
9