非标自动化电气设计流程与规范标准[详]
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户需求，针对非标准化产品进行自动化设计与制造的过程。
为了确保非标自动化设计的质量和效率，制定相应的设计规范是必要的。
本文将详细介绍非标自动化设计规范的内容和要求。
二、设计原则1. 客户需求导向：设计师应充分了解客户需求，确保设计方案满足客户的要求和期望。
2. 可持续性设计：设计师应考虑设备的可持续性，包括能源消耗、材料选择、环境影响等因素。
3. 安全性设计：设计师应遵循相关安全标准，确保设备在运行过程中不会对人员和环境造成伤害。
4. 可维护性设计：设计师应考虑设备的维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
三、设计流程1. 需求分析：与客户充分沟通，了解客户需求和技术要求，明确设计目标。
2. 概念设计：根据需求分析，提出多个概念设计方案，并与客户讨论选择最合适的方案。
3. 详细设计：在选择的概念设计方案基础上，进行详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程等。
4. 制造和装配：根据详细设计图纸，进行设备的制造和装配工作。
5. 调试和测试：对制造完成的设备进行调试和测试，确保设备能够正常运行。
6. 完善和交付：根据客户反馈意见，对设备进行完善和调整，最终交付给客户使用。
四、设计要求1. 机械结构设计要求：- 结构合理性：机械结构应合理布局，易于制造和维护。
- 强度和刚度：机械结构应具备足够的强度和刚度，能够承受工作载荷。
- 安全性：机械结构应考虑人员安全，避免尖锐边缘和易夹人部位。
2. 电气控制设计要求：- 稳定性和可靠性：电气控制系统应稳定可靠，能够长时间稳定运行。
- 安全性：电气控制系统应符合相关安全标准，避免电击和火灾等安全隐患。
- 灵活性：电气控制系统应具备一定的灵活性，能够满足不同工作需求。
3. 软件编程要求：- 界面友好性：软件界面应简洁明了，易于操作和控制。
- 可靠性：软件应稳定可靠，能够正确响应用户的指令。
- 数据处理：软件应能够准确处理和分析设备产生的数据，提供相应的报表和分析结果。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范引言概述：非标自动化设计是指根据客户的特定需求，通过自动化设备进行定制化生产。
为了确保设计的准确性和有效性，制定一套非标自动化设计规范是非常重要的。
本文将介绍非标自动化设计规范的五个方面，包括设计前期准备、机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计和安全性设计。
一、设计前期准备：1.1 客户需求分析：仔细了解客户的需求，包括产品特性、生产要求等，确保设计方案能够满足客户的要求。
1.2 技术可行性分析：评估设计方案的技术可行性，包括设备选型、工艺流程等，确保设计方案的可实施性。
1.3 风险评估与管理：对潜在的风险进行评估，并采取相应的措施进行管理，确保设计过程的安全性和稳定性。
二、机械结构设计：2.1 结构设计原则：根据产品的特点和生产要求，确定机械结构的设计原则，包括材料选择、结构强度等，确保机械结构的稳定性和可靠性。
2.2 运动学分析：进行运动学分析，确定机械结构的运动轨迹和动作规律，确保机械结构的运动精度和效率。
2.3 零部件选型与设计：根据机械结构的需求，选择合适的零部件，并进行设计，确保机械结构的功能完善和可靠性。
三、电气控制设计：3.1 控制系统选择：根据产品的特点和生产要求，选择合适的控制系统，包括PLC、伺服控制器等，确保电气控制的准确性和可靠性。
3.2 电气元件选型与布置：根据控制系统的需求，选择合适的电气元件，并进行布置，确保电气控制的稳定性和可靠性。
3.3 控制逻辑设计：根据产品的工艺流程和运动规律，设计控制逻辑，确保电气控制的准确性和高效性。
四、软件编程设计：4.1 编程环境选择：根据控制系统的要求，选择合适的编程环境，包括编程语言和开发工具等，确保软件编程的灵活性和可扩展性。
4.2 编程架构设计：设计软件编程的架构，包括模块划分、数据流程等，确保软件编程的可维护性和可扩展性。
4.3 功能实现与调试：根据产品的需求，实现相应的功能，并进行调试，确保软件编程的准确性和稳定性。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和制造非标准化的自动化设备。
为了确保设计的准确性、可靠性和可维护性，制定相应的设计规范是非常重要的。
本文将介绍非标自动化设计规范的各个方面，包括设计流程、设计要求、设计文档等内容。
二、设计流程1. 需求分析：与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，明确设备的功能、性能和工作环境等方面的要求。
2. 概念设计：根据需求分析的结果，进行初步的概念设计，确定设备的整体结构和工作原理。
3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括各个部件的设计和选型，系统的控制方案等。
4. 制造和调试：根据详细设计的结果，进行设备的制造和调试，确保设备能够正常工作。
5. 验收和交付：对设备进行验收测试，确保设备满足客户的要求，然后进行交付使用。
三、设计要求1. 安全性要求：设备必须符合相关的安全规范和标准，保证操作人员的人身安全。
2. 可靠性要求：设备必须具有良好的可靠性，能够长时间稳定工作，减少故障和停机时间。
3. 精度要求：根据客户的要求，设备必须具有一定的精度，能够满足生产工艺的要求。
4. 环境适应性要求：设备必须能够适应各种工作环境，包括温度、湿度、灰尘等方面的要求。
5. 维护性要求：设备必须具有良好的维护性，易于维修和保养，减少维修时间和成本。
四、设计文档1. 设计说明书：包括设备的功能描述、性能参数、工作原理等内容，作为设计的依据和参考。
2. 零部件清单：列出设备所需的各个零部件的名称、型号、数量等信息，用于采购和制造。
3. 电气图纸：包括设备的电气连接图、电气控制图等内容，用于电气部分的设计和制造。
4. 机械图纸：包括设备的机械结构图、装配图等内容，用于机械部分的设计和制造。
5. 控制程序：编写设备的控制程序，实现设备的自动化控制和运行。
五、设计验证设计验证是确保设计的准确性和可靠性的重要环节。
设计验证可以通过以下方式进行：1. 模拟仿真：利用计算机软件进行设备的模拟仿真，验证设备的设计是否满足要求。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，定制化设计和创造非标准化的自动化设备。
为了确保设计和创造过程的高效性和一致性，制定一套非标自动化设计规范是非常重要的。
本文旨在提供一份详细的非标自动化设计规范，以确保设计师和创造商在设计和创造过程中能够遵循统一的标准，提高工作效率和产品质量。
二、设计规范1. 设计前期准备在开始设计之前，设计师应与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
设计师应对客户提供的技术要求和产品规格进行子细分析，并与客户确认设计目标和可行性。
2. 设计流程设计师应按照以下流程进行非标自动化设计：a. 需求分析：明确客户需求和技术要求。
b. 概念设计：根据需求分析，提出多个概念设计方案。
c. 评估和选择：对概念设计方案进行评估和比较，选择最佳方案。
d. 详细设计：对选定的方案进行详细设计，包括机械设计、电气设计、控制系统设计等。
e. 制图和文档：根据详细设计完成相应的制图和文档，包括装配图、电路图、操作手册等。
f. 审核和修改：进行设计审核，并根据审核结果进行必要的修改和优化。
g. 设计验证：对设计方案进行验证和测试，确保设计的可行性和稳定性。
h. 最终设计：根据设计验证结果进行最终设计和修改。
i. 设计评审：进行设计评审，确保设计符合客户要求和技术标准。
3. 设计要求a. 结构设计：设计师应根据设备的功能需求和工作环境，合理选择材料和结构形式，确保设备的稳定性和可靠性。
b. 电气设计：设计师应根据电气控制系统的需求，合理选择电气元件和布线方式，确保电气系统的安全性和可靠性。
c. 控制系统设计：设计师应根据设备的控制要求，选择合适的控制器和编程方式，确保控制系统的稳定性和可靠性。
d. 安全设计：设计师应根据设备的工作特点和要求，合理设置安全保护装置，确保操作人员的安全。
e. 维护性设计：设计师应考虑设备的维护和保养，合理设置维护通道和检修口，方便后期维护工作的进行。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范引言概述：非标自动化设计规范是指在非标准化自动化设备的设计过程中，遵循一定的规范和标准，以确保设计的准确性、可靠性和高效性。
本文将从五个大点来阐述非标自动化设计规范的重要性和具体内容。
正文内容：1. 设计前的准备工作1.1. 确定需求和目标：在开始设计之前，明确设备的功能需求和设计目标，包括性能指标、工作环境等。
1.2. 分析现有技术和设备：了解当前市场上已有的相关技术和设备，分析其优缺点，为设计提供参考和借鉴。
2. 设计过程中的规范2.1. 结构设计规范：合理的结构设计能够保证设备的稳定性和可靠性，包括材料选择、结构强度计算等。
2.2. 电气设计规范：电气设计要符合相关的安全标准和电气规范，包括电气元件的选用、电路的设计和布局等。
2.3. 机械设计规范：机械设计要考虑设备的运动学和动力学特性，包括传动装置的设计、运动轨迹的规划等。
3. 控制系统设计规范3.1. 控制策略设计规范：根据设备的功能需求和工作流程，设计合适的控制策略，包括开关逻辑、传感器选择等。
3.2. 程序编写规范：编写清晰、简洁、可维护的程序代码，遵循统一的编码规范和命名规则。
3.3. 系统集成规范：确保各个子系统之间的协同工作，包括通信协议的选择和接口的设计等。
4. 安全性和可靠性考虑4.1. 安全设计规范：在设计过程中充分考虑设备的安全性，包括防护装置的设计、紧急停机装置的设置等。
4.2. 可靠性设计规范：采用可靠的元件和材料，进行可靠性分析和寿命评估，确保设备的长期稳定运行。
5. 设计验证和测试5.1. 设计验证规范：进行设备的功能验证和性能测试，确保设计的准确性和可靠性。
5.2. 系统测试规范：进行整个系统的测试，包括各个子系统的协同工作、性能指标的测试等。
总结：综上所述，非标自动化设计规范对于确保设备的准确性、可靠性和高效性至关重要。
在设计前的准备工作中，明确需求和目标，并分析现有技术和设备；在设计过程中，遵循结构设计规范、电气设计规范和机械设计规范；在控制系统设计中，考虑控制策略设计规范、程序编写规范和系统集成规范；同时，安全性和可靠性的考虑也是必不可少的；最后，通过设计验证和测试，确保设计的准确性和可靠性。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范随着科技的不断进步，自动化技术在各个领域中得到了广泛的应用，而非标自动化设计则是其中重要的一部分。
非标自动化设计指的是根据具体需求，设计和制造出非标准化的自动化设备和系统来完成特定的任务。
为了保证非标自动化设计的可靠性和高效性，制定一套规范是非常必要的。
本文将针对非标自动化设计，提出一些设计规范，以确保设计的安全、稳定和可操作性。
1. 设计前期准备在进行非标自动化设计之前，需要充分了解用户需求以及所面临的问题，对设备或系统的功能要有清晰的认识。
其次，要对所涉及的技术进行深入研究和了解，做到对相关技术有较为全面的了解，并且做到与时俱进，关注最新的科技动态。
最后，要对项目的可行性进行评估，包括成本、技术可行性、市场需求等方面的考量。
2. 设计原则（1）安全性设计原则：非标自动化设备或系统在设计过程中，安全性是首要考虑的因素之一。
要确保设备或系统的安全运行，需要在设计阶段充分考虑各种安全风险，并采取相应的措施来降低和防止事故的发生。
（2）可靠性设计原则：非标自动化设备或系统在运行过程中，需要保证其具有良好的可靠性，即在设备或系统使用寿命内能够稳定可靠地完成预定的任务。
（3）高效性设计原则：非标自动化设备或系统的设计应当考虑效率和经济性，即在满足预定任务的同时，尽可能地降低能源和材料的消耗，提高生产效率和产能。
3. 结构设计在非标自动化设备或系统的结构设计过程中，应当充分考虑以下因素：（1）结构的合理性：要确保设备或系统的结构设计合理，能够满足预定的功能需求。
（2）材料的选择：根据设备或系统的具体要求，选择适合的材料进行设计，确保材料的耐久性和稳固性。
（3）装配的方便性：设备或系统在制造和安装过程中，要考虑其装配的方便性，尽量减少备件的数量和装配的复杂度。
4. 控制系统设计非标自动化设备或系统的控制系统设计是整个设计中非常重要的一部分，以下是一些设计要点：（1）稳定性控制：在控制系统设计中，要充分考虑设备或系统的稳定性，采用相应的控制策略和算法来确保设备或系统的稳定运行。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户需求，针对非标产品的特点和要求，进行自动化设备的设计和制造。
为了确保设计的合理性、可靠性和高效性，制定本设计规范，以指导设计人员在非标自动化设计过程中的各个环节，确保设计结果符合客户要求。
二、设计流程1. 需求分析在开始设计之前，设计人员应与客户充分沟通，了解客户对非标自动化设备的需求和要求。
包括产品的功能、工艺流程、生产能力等方面的要求。
同时，还需要考虑环境因素、安全要求等因素对设计的影响。
2. 概念设计基于需求分析的结果，设计人员应进行概念设计。
包括确定非标自动化设备的整体结构、工作原理、关键部件的选择等。
设计人员应根据经验和技术知识，提出多种方案，并通过评估和比较，选择最优方案。
3. 详细设计在概念设计确定后，设计人员应进行详细设计。
包括制定设备的各个部分的具体尺寸、材料、工艺等。
设计人员应根据相关标准和规范，确保设计的合理性和可行性。
同时，还需要考虑设备的易维护性和可扩展性。
4. 零部件选择根据详细设计的结果，设计人员应选择合适的零部件。
包括电气元件、传感器、执行机构等。
设计人员应根据设备的工作要求和技术指标，选择具有合适性能和可靠性的零部件。
同时，还需要考虑零部件的供应渠道和价格。
5. 系统集成在零部件选择完成后，设计人员应进行系统集成。
包括将各个零部件组装在一起，并进行相应的调试和测试。
设计人员应确保各个零部件之间的协调工作和相互配合。
同时，还需要进行系统性能测试，确保设计的合理性和可靠性。
6. 验证和验证在系统集成完成后，设计人员应进行验证和验证。
包括对设备的各项性能指标进行测试和验证。
设计人员应根据客户的要求和相关标准，进行相应的测试和验证。
同时，还需要进行设备的可靠性测试，确保设备的稳定性和长期可靠性。
7. 文档编制在设计完成后，设计人员应编制相应的设计文档。
包括设计说明书、装配图纸、电气图纸等。
设计人员应根据相关标准和规范，编制规范的设计文档。
非标自动化设计规范
非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，进行个性化定制的自动化设备设计。
为了保证设计的质量和效率，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。
本文将详细介绍非标自动化设计的规范要求，包括设计流程、设计文档、设计参数等方面。
二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计人员需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。
根据客户提供的技术要求和工艺流程，进行详细的需求分析和功能分解，明确设计目标和约束条件。
2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计人员需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案制定。
包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计等方面。
设计人员需要考虑设备的可行性、稳定性和可靠性等因素。
3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计人员需要对概念设计进行进一步的细化和完善。
包括具体的零部件设计、控制系统设计、传动系统设计等方面。
设计人员需要考虑设备的创造工艺、装配工艺和维修保养等因素。
4. 设计验证阶段在设计验证阶段，设计人员需要进行设备的摹拟仿真和实物验证。
通过摹拟仿真可以评估设备的性能和可靠性，通过实物验证可以验证设计的正确性和可行性。
设计人员需要根据验证结果进行必要的调整和改进。
5. 设计文档编写阶段在设计文档编写阶段，设计人员需要撰写设计报告和设计手册。
设计报告包括设计目标、设计思路、设计过程和设计结果等内容。
设计手册包括设备的使用说明、维护保养说明和故障排除指南等内容。
三、设计文档1. 设计报告设计报告是非标自动化设计的重要文档，用于记录设计的过程和结果。
设计报告应包括以下内容：- 设计目标：明确设计的目标和要求，包括性能指标、工艺要求和安全要求等。
- 设计思路：详细描述设计的思路和方法，包括机械结构设计、电气控制设计和软件编程设计等方面。
- 设计过程：记录设计的步骤和方法，包括需求分析、概念设计、详细设计和验证等阶段。
- 设计结果：展示设计的结果和成果，包括设计图纸、设计参数和设计验证结果等。
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电气设计流程及规范✧电气设计实施时间：
签订商务合同，成立项目后，电气工程师进入项目组。
✧电气设计的阶段性要求：
每个阶段都必须有书面的成果物（文件）。
✧电气设计阶段划分：
需求确认、电气方案设计、电气工艺设计、项目竣工资料
一、需求确认
调研结论按下表填写（文件1）
电气调研表.xlsx
二、电气方案设计
电气方案和机械方案息息相关，不可脱节于机械设计方案。
机械设计方案的确定，也需要电气的可实现性、易实现性、高性价比、高可靠性等作为依据。
根据现场布局、客户要求，设计动作流程图。
按工位、或工段进行划分；输出表格文件。
1、动作总图（文件2）
用表格格式，表达出全部的动作。
相当于一个动作概图，并标注出人工工位、自动工位。
如下：
也可以输出PPT文档格式，如4.0工厂项目：
未来工厂项目流程
图.pptx
2、工位、工段流程图（文件3）
用流程图方式，一个工位或工段做在一个工作表中，有多个工位或工段汇总在同一个工作薄。
3、工位选型图（文件4）
用表格格式，用于说明各工位的硬件配置。
比如马达的类型和品牌要求，PLC类型和品牌要求等。
并写明选择依据。
4、总线通讯拓扑图（文件5）
例图：
·或者
5、节拍计算表（文件6）
节拍计算表.xlsx
6、采购清单（文件7）
采购清单.xlsx
这部分包括两种清单：
①各类物料的汇总清单，用于采购下单。
②箱柜清单，以每个电箱或电柜为单位整理的清单。
用于电气原理图制作及电气装配施工。
7、单线原理图（文件8）
单线原理图.pdf
8、箱柜位置图（文件9）
在布局图中标示电箱最终确定位置，方便电缆的布线，并对每个箱子或者柜子进行命名编号。
并与机械工程师、客户技术负责人确认布局后，定稿签署作为现场施工的依据。
例图：
9、IO 表（文件10）
指定分配PLC 的每个输入、出点所连接的设备。
多工位的项目，按工位进行定义。
例图：
10、工段编号图（文件11）
每个工段或工位，都需要命名一个编号。
便于在后面编程、施工过程中，能够准确指向某一工段。
比如按工位编码、按物流方向的输送机顺序号编码，若布局图里的工位显示编码，尽量与其保持一致，方便机电人员沟通等等，不要超过4个符号长度，由1-2个字母+两个数字。
例图：
编号和机械工程师统一。
便于管理和沟通。
11、验证计划表（文件12）
用于有些工位需验证节拍或可行性等技术问题。
列出实施计划，并按计划进行采购、组装和验证。
目前大多数的项目需要这个环节。
三、电气工艺设计
1、多线原理图绘制（文件13）
多线原理图.pdf
2、设备（元件）编码图（文件14）
对柜外元件进行编码，要注明元件的型号类型。
并图示安装位置，以便现场安装和维护。
按常用器件符号.doc
x
中的设备标识符+编号进行编码。
用3D截图+标注的方式，更容易表达清楚。
例图：
3、箱柜布局图绘制（文件15）
各箱柜内，电气安装板布局的设计。
及门板开孔图和标牌图。
并确定箱柜具体尺寸、颜色、风扇、照明和数量等，然后下单购买。
注意预留备用模块安装空间，防止增加模块时没有安装空间。
4、箱柜清单（文件16）
以每个箱柜为单位，整理出每个箱柜内安装的元件清单。
便于生产领料，按柜子进行领料，防止多领后丢失。
可以由软件生成，也可以人工整理。
后面要求品质进行核对检验时并以此清单为依据。
5、端子图各箱柜内，端子排的设计。
各种规格型号，有多少个；每个线号是多少，方便接线。
端子的备用数量，与备用IO 数量一致，空间允许时，也要考虑可扩展性。
（文件17）
端子图.pdf
6、电缆表（文件18）
各箱柜外部，电缆各种规格的，需要多长。
并每根电缆命名编号或编码，写明从哪里到哪里。
电缆图表.pdf
7、线缆走线图（文件19）
与机械工程师确认桥架、管线的安装位置和安装路径，机械设计时要设计好安装孔位，并预留好空间。
其中桥架的安装位置和路径，要与客户技术负责人确认后，定稿作为施工依据。
线槽布局图.pdf
8、安装附件分配表（文件20）
波纹管、管接头（PG头）、防水接头、航空插头等配置表。
箱柜要预留孔位。
9、程序编写及计划（文件21）
程序的编写，大家都不陌生。
目前依然按自己习惯的方式，并兼顾可读性、可转手的原则。
触摸屏的风格和格式，最近会整理出来。
PLC的风格和格式，要求同个项目，只能是同一种风格和格式。
针对这一环节，制定计划表。
10、调试计划表（文件22）
制定调试的计划表。
用于评估交期，及有计划性的开展工作。
调试过程中发，必须填写记录表。
四、项目竣工资料
.. .. .. ..
1操作说明书（文件23）
指导客户认识、使用、操作、调试设备。
2、维护说明书（文件24）
指导客户的设备维护人员进行日常维护。
3、备品备件清单（文件25）
可能损坏的元件清单，需要我们购买后提供给客户作为备件。
一般在技术协议中会指定类别型号或数量，如果未指定，就提供一些可能损坏的传感器、吸盘。
4、耗材清单（文件26）
使用中消耗的物料清单。
目的是提醒客户购买和备货，防止消耗完后因缺料停机。
一般包括粘尘纸，打印纸，喷码机的油墨、溶剂、过滤器等。
5、点检表（文件27）
设备季度点检表.xl
sx
*注意事项*
1、注意有些工况，需要考虑机柜空调、除湿器；
2、大制动电阻，因为热量和尺寸都有点大，需要安装在柜外；
3、高海拔的工况，功率会变低，因此选型时要增大功率；
4、国外项目，要注意电源等级及频率；
参考.资料。