压缩空气后处理

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PLC在压缩空气后处理设备中的应用

PLC在压缩空气后处理设备中的应用
控: 埘斤 ; 运 行 状态 显示
图 4 文本显示器各状态显示
在P C命令下组合式压缩空气后处理设备的运行时序框 图 L
如 图 3所示 。
本产 品在大型 电厂的实际运用 中需要和热控的其他设备 实
现远程 、联锁控制 ,并和 电厂的 DC S系统 实现时时通讯 。在 实
际运行 中, 就通过P C接收并发送信号来达到集 中控制的 目的。 L
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22系统实现的功 能 .
该 控 制 系统 可 实 现 以 下 功 能 :
XB N 0 T 4 0文本显示器在 P C命令 下组 合式 后处理 设备在 L 运行 中的各状态 显示 如图 4所示。
( )制冷压缩 机的启停 。 1 控制器内部设定三分钟延时功能 , 避免 了压缩机频繁启动所 引起的系统压力不平衡 、电机温 升异 常 、压缩机 回油等问题。 ( )气动蝶 阀的开闭。 过P C开关量信号输 出控 制电磁 2 通 L 阀,进而实现 气动执 行机 构的顺序动作。以完成 干燥 机 “ 吸附

再生一充压”的工作循环。 ( )就地 、 3 联锁、 远控 。 为用户提 供多种操作方式选择:除
系 统 主 菜 单
时 问参 数 显 示
就地Байду номын сангаас制外 ,该控 制可实现与 空压 机的设备 联锁 ,也 可接 受来 自分散控制系统 ( S DC )的启 / 停信号 ,且通讯 顺畅 可用
( ) 电加 热 器 的 开 停 。利 用 温 度 传 感 器 对 加 热 温 度进 行 数 4
故 障报 警 显示①
故障报臀 d② ;
使得压缩机运行 中 ,系统压力升高到相应设定值 ( 或降低到相

各行业压缩空气用途1

各行业压缩空气用途1

SMT行业用的压缩空气:空气作为仅次于电力的第二大动力源,已为企业界所公认,许多用户在考虑SMT生产线的配置、设备选型、以及随后的安装使用时,往往只注意对主体设备(例如:贴装机、焊膏印刷机、波峰焊机等)的选择,而忽略了对空气动力合理选择和投资,给生产线留下了长期的隐患。

SMT生产线使用的压缩空气不仅要求提供稳定和足够的气压和流量,而且所使用的压缩空气必须是干燥和清洁的(厂家的使用说明书中也有强调)。

大气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质,每立方米的空气中大约混有1亿4千万个固体微粒,这些杂质中有80%以上的颗粒直径小于2μm,因此将很轻易的通过空压机和消声滤清器,进入压缩空气系统中。

含有各种杂质的空气在经过简单的过滤器后,便进入空压机进行压缩,由于在压缩气体时产生的高温和氧化作用,导致压缩机润滑油品质下降,并呈强酸性,这些固体微粒与压缩空,油及水蒸气在一起进入压缩空气管网系统时,会促使管网和设备产生锈蚀,增加了系统设备维修费用。

压缩空气品质不良将给SMT生产带来严重的危害:1、使电磁阀、汽缸等气动元件锈蚀,对气路造成堵塞,导致机器的气动机构动作不协调而损坏机器。

焊膏印刷机和多功能贴片机等设备会因为气路系统中堵塞了过多的油、水等杂质而经常停工修理,这些危害在高温湿热的季表现尤为严重;2、在波峰焊时,由于使用了不洁的压缩空气而给助焊剂、印制板、元件引线带来了油、水等杂质,造成焊接不良。

在接片式陶瓷电容时经常出现焊锡使元件体形成贯通性短路的现象,其原因大多数是由于助焊剂被不洁的压缩空气污染所至。

对于某些元件密度较大,或元件引线过密的印制板的焊接,必须防止不洁的压缩空气对助焊剂的污染,焊接时产生短路和虚焊的机会将大为增加。

因此,有效的去除压缩空气中的水、油、尘粒,提高压缩空气的品质,满足设备的工艺要求,将直接降低企业的生产成本,提高生产效率和经济效益。

SMT生产设备属精密机械类设备,要求所提供的压缩空气应是清洁和干燥的,其气体的品质在工艺上要求达到ISO8573/1 1-3-1的标准。

压缩空气后处理设备技术协议

压缩空气后处理设备技术协议
5
安徽马鞍山电厂“上大压小”扩建工程压缩空气后处理设备订货合同附件(技术协议)
附件 1 技术协议书
4.1.2.3 组合式空气干燥器应采用紧凑型整体箱式结构,并满足无基础安装的要求。空 气干燥净化设备的气液分离器、除尘过滤器采用悬挂式安装方式。空气干燥净化设备的 面板应光洁、美观,采用优质金属板材制成,框架应有足够的刚度和强度, 以免在运输 和运行中产生永久变形。 4.1.2.4 空气干燥净化设备必须能适应-5-40℃的环境温度;压力总损失≤0.05MPa,空 气干燥净化设备允许空压机出口产生压力波动,也允许空压机的频繁启动,而不影响空 气干燥器的性能。 4.1.2.5 空气干燥净化设备中的主要易损件如除尘过滤器滤芯、除油过滤器滤芯,在 正常工作条件下,使用寿命不低于 12000 小时,吸附剂在正常工作条件下,使用寿命不 低于 50000 小时,自动排水器应动作灵活、可靠。 除尘过滤器滤芯采用进口高效过滤介质(烧结不锈钢丝毡),其成孔应均匀、阻力小、 便于清洗,具有优越的气液、气固分离能力。 除油过滤器滤芯采用进口高效过滤介质(超细玻璃纤维),其阻力不大于 60mmHg,总过 滤效率不小于 99.9%。
41.2hPa(1978 年 6 月 27 日)
历年最小水汽压:
0.5hPa(1963 年 1 月 25 日)
历年平均水汽压:
15.8hPa
④ 相对湿度
历年最小相对湿度:
3%(1969 年 12 月 15 日)
历年平均相对湿度:
76%
⑤降水
历年最大年降水量:
1363.3mm(1977 年)
历年最小年降水量:
2.4 卖方配套电动机满足下列基本要求:
功率等级
电压等级 绝缘等级 温升等级

压缩空气后处理

压缩空气后处理

◎压缩空气后处理③冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。

由于冷凝器排出的热组合式干燥机是由冷冻式干燥机和吸附式干燥机组合而成。

一、伽利略冷冻式干燥机产品特点:1)人性化设计:科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,操作、维护、保养方便,安装简便(无基础)。

2)机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算,设计参数留20%以上的裕量。

3)制冷压缩机:采用国际知名品牌,如:松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机,低震动、低噪音、性能可靠、节能高效,确保整机的使用寿命长。

压缩机防护等级为IP54级。

4)特殊热交换设计,可降低入口温度,并提高出口空气温度,可避免管路产生水滴,影响生产环境。

5)多种形式(单、集、联控、PLC、变频等)的控制线路。

适合不同用户的选用。

6)完善的智能保护装置:特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。

7)自动排水器按需设置,除水效率高。

浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。

8)本机组采用独特的旋风式分离器。

可将冷凝水从空气中彻底分离出来,并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出,保持高效的运行,达到最佳之干燥除水目的。

伽利略吸附式干燥机产品特点:1)人性化设计:科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,长期高效,性能稳定,操作、维护、保养方便,安装简便(无基础)。

2)采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程,出厂标准设置10min。

可根据客户需求合理选配多种控制模式,如:PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。

3)简体内壁作专业的防锈处理,10年不锈蚀。

4)灵活稳定的气动阀,工作可靠,寿命使用长。

5)吸附剂充填量极为充裕,大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间,使干燥剂能充分吸收水份,达到稳定的出口露点。

07494_压缩空气后处理解决方案

07494_压缩空气后处理解决方案

压缩空气后处理解决方案引言概述:在许多工业和制造业应用中,压缩空气作为能源和工艺介质被广泛使用。

压缩空气经常含有一定量的不纯物质,如水分、油脂和固体颗粒,这些污染物会对设备运行和产品质量产生不良影响。

因此,实施合适的压缩空气后处理解决方案对于确保生产线的高效运行至关重要。

正文内容:1.水分处理1.1除湿器热再生式除湿器冷凝式除湿器吸附式除湿器1.2压力露点监测湿度传感器压露点计湿度测量仪表1.3水分分离器离心式分离器压降式分离器2.油脂处理2.1油水分离器重力分离器油滴分离器溢流分离器2.2油烟处理催化燃烧处理冷凝处理吸附处理2.3油品质量监测粉尘分析仪热氧化分解仪油脂污染分析仪3.固体颗粒处理3.1气体过滤器纤维过滤器袋式过滤器3.2分离器旋流分离器球段分离器离心分离器3.3粉尘监测颗粒计数器颗粒分析仪颗粒振荡器4.气体质量监测4.1气体分析仪红外气体分析仪气相色谱仪质谱仪4.2氧气浓度监测氧气传感器氧气分析仪氧气泵4.3气味物质处理化学吸收剂生物过滤器等离子处理器5.系统监测与优化5.1压缩空气系统监测压力传感器温度传感器流量计5.2节能优化措施高效压缩机系统气流优化压缩机负载管理5.3故障诊断与维护智能监控系统故障预警系统维护计划优化总结:通过合适的压缩空气后处理解决方案,可以有效处理压缩空气中的水分、油脂和固体颗粒,提高工业设备的运行效率和产品质量。

对系统进行监测和优化,也能帮助企业节约能源、降低运行成本和延长设备寿命。

在选择后处理解决方案时,需要考虑应用需求、处理效果和设备性能等因素,并结合实际情况进行合理的配置和调整。

压缩空气后处理设备技术协议

压缩空气后处理设备技术协议
试验结果:确保设备性能稳定,满足使用要求
包装材料:采用防潮、防震、防尘的包装材料
包装方式:根据设备尺寸和重量,选择合适的包装方式
运输方式:选择安全、快捷的运输方式,如陆运、海运、空运等
运输条件:确保运输过程中的温度、湿度、振动等条件符合设备要求
PART FOUR
设备安装位置:应选择通风良好、干燥、无腐蚀性气体和液体的环境
ห้องสมุดไป่ตู้
压缩空气湿度:最大湿度为90%
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
材料性能:耐腐蚀、耐磨损、耐高温等
材料类型:不锈钢、铝合金、塑料等
材料规格:厚度、尺寸、重量等
材料认证:符合相关行业标准和认证要求
设备尺寸:长、宽、高
设备颜色:颜色选择及搭配
设备材质:金属、塑料或其他材料
设备表面处理:喷漆、电镀或其他处理方式
售后服务内容:提供设备安装、调试、维修、保养等服务
售后服务响应时间:接到客户报修后,24小时内响应,48小时内到达现场
加强员工培训,提高员工质量意识和技能水平
对设备进行定期评估,及时发现并解决问题
定期进行设备检查和维护,确保设备正常运行
建立质量反馈机制,及时收集用户反馈信息
PART SEVEN
定期检查设备运行状况,确保设备正常运转。
定期清理设备内部,保持设备清洁卫生。
定期对设备进行润滑保养,延长设备使用寿命。
设备故障排除:根据故障现象和原因,采取相应的排除措施,如更换损坏部件、调整参数等
设备维护异常:检查维护周期、维护方法、维护记录等是否正常
设备停机异常:检查停机原因,如过载、过热等
设备故障报警:检查报警原因,如传感器故障、控制板故障等

浅谈压缩空气后处理设备的工作原理

浅谈压缩空气后处理设备的工作原理

技术创新 25压缩空气是我国目前一种具备多种用途的工艺气源,同时也是仅次于电力的第二大能源,广泛被应用于冶金、机械、汽车制造、石油、化工、纺织等行业。

压缩空气 后处理设备在业内被统称为干燥机,主要针对空气压缩机处理后具备高温高压的空气进一步处理,除去其中含有的气态水,以期获得更好的使用性能。

本文针对现有市场 主流的干燥机进行简单的原理分析。

◊杭州山立净化设备股份有限公司尹小平冯中强浅镂A瘠空乞后处理设备的工作源理总所周知,大气中含有一定量的气态水,且受季节、地理位置以及气候条件等因素的影响,气态水含量时刻在发生着变化%压缩空气中的水蒸气可以通过加压、降温、吸附 等方法除去,也可以通过加热、过滤、机械分离等方法除去液态水分。

经空气压缩机处理之后的压缩空气通常处于饱和状态,其相对湿度为100%,且含有诸多杂质,这种压缩空气fcDlk 上是不能够直接画的,需要融后处理设>3—步进行ZDlk 上一共用过三初法对压缩空气进行^Wb 理:①利用压缩空气中的水分子的分压由温度的高低决定的特性进行降温脱水吸附;②利用吸附剂对压缩空气中的水分子进行吸附的特性脱水干燥;③利用某些化学物质的潮解的特性进行脱水干燥呦。

在上述三种压缩空气设备中,第三种已被市场所淘汰,而第一种和第二种正在被广泛使用。

1冷冻式压缩空气干燥机根据物理学有关性质,我们可以了解到,压缩空气中的水蒸气的量是由温度决定的, 在压力一定的情况下,温度越低,压缩空气中的水蒸气含量越少。

降低压缩空气的温度使多余的席气瞬成为液体而除去,冷冻式压缩空气干刪(以下简称冷干机)就是利用这一原理来工作的。

故冷干机具备制冷系统,而根据原理的不同制冷系统又分为水冷和风 冷两种,本文着重介绍水冷系统。

制冷系统由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器四大部分 组成。

压缩机将低温低压的冷媒气体变为高温高压的气体,由管道流向冷凝器,通过冷凝器内循环的冷却水将冷媒由高温高压的气体变为低温高压的液体;冷凝器降温之后的高压液体通过膨胀阀,使其变为低压的液体;低温低压的冷媒液流经蒸发器,与蒸发器内的空 气进行热交换,降低压缩空气的温度,除去多余的水蒸气。

压缩空气系统方案(最终)

压缩空气系统方案(最终)

压缩空气系统方案(最终)一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统,承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。

本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统,以满足生产需求,降低运营成本,提高生产效率。

二、系统设计原则1. 安全可靠:确保系统在各种工况下安全稳定运行,降低故障率。

2. 节能高效:选用高效节能的设备,降低能源消耗,提高系统能效。

3. 灵活扩展:充分考虑未来生产需求,预留一定扩展空间,便于系统升级。

4. 易于维护:采用标准化、模块化设计,便于日常维护和故障排查。

三、系统组成1. 空气压缩机:选用螺杆式空气压缩机,具有高效、节能、噪音低等优点。

2. 后处理设备:包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等,确保输出空气质量。

3. 储气罐:用于储存压缩空气,平衡系统压力波动,确保气源稳定。

4. 输气管道:采用优质不锈钢管道,减少气体损耗,降低系统阻力。

5. 控制系统:实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。

四、系统配置1. 空气压缩机:根据生产需求,配置相应功率的空气压缩机,确保供气稳定。

2. 后处理设备:根据用气质量要求,配置合适的干燥机和过滤器。

3. 储气罐:根据用气量和压力波动情况,选择合适容积的储气罐。

4. 输气管道:根据车间布局,合理规划管道走向,降低管道阻力。

5. 控制系统:采用智能化控制系统,实现设备联动、故障预警等功能。

五、系统优势1. 节能效果显著:本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比,结合优化的系统设计,能够有效降低能耗,为企业节约运营成本。

2. 稳定性高:系统采用高品质组件,保证了长期稳定运行,减少了因设备故障导致的停机时间。

4. 噪音低:选用低噪音空气压缩机,并结合有效的隔音措施,为员工营造一个更舒适的工作环境。

5. 维护成本低:系统采用模块化设计,便于快速更换故障部件,减少维护工作量。

六、实施步骤1. 现场勘查:深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件,为系统设计提供依据。

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◎压缩空气后处理③冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。

由于冷凝器排出的热组合式干燥机是由冷冻式干燥机和吸附式干燥机组合而成。

一、伽利略冷冻式干燥机产品特点:1)人性化设计:科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,操作、维护、保养方便,安装简便(无基础)。

2)机器制冷系统及空气系统经专家结合全国各地不同工况的差异性进行综合准确计算,设计参数留20%以上的裕量。

3)制冷压缩机:采用国际知名品牌,如:松下、谷轮、泰康、美优乐公司等高性能制冷压缩机,低震动、低噪音、性能可靠、节能高效,确保整机的使用寿命长。

压缩机防护等级为IP54级。

4)特殊热交换设计,可降低入口温度,并提高出口空气温度,可避免管路产生水滴,影响生产环境。

5)多种形式(单、集、联控、PLC、变频等)的控制线路。

适合不同用户的选用。

6)完善的智能保护装置:特设冷媒高低压保护、相序缺相保护、过低温保护以及自动融霜、故障自动停机、自动报警、电机过热保护等保护功能。

7)自动排水器按需设置,除水效率高。

浮球式、电子定时可根据机器工况选择设置。

8)本机组采用独特的旋风式分离器。

可将冷凝水从空气中彻底分离出来,并在各种气流条件下防止液态水份随压缩空气带出,保持高效的运行,达到最佳之干燥除水目的。

伽利略吸附式干燥机产品特点:1)人性化设计:科学合理结构设计,外型新颖,美观大方,长期高效,性能稳定,操作、维护、保养方便,安装简便(无基础)。

2)采用变压吸附的工作原理循环周期可根据工况进行编程,出厂标准设置10min。

可根据客户需求合理选配多种控制模式,如:PLC控制、远程监控、露点显示及信号传输功能。

3)简体内壁作专业的防锈处理,10年不锈蚀。

4)灵活稳定的气动阀,工作可靠,寿命使用长。

5)吸附剂充填量极为充裕,大容量的干燥剂床保证了空气与干燥剂有充足的接触时间,使干燥剂能充分吸收水份,达到稳定的出口露点。

保证出口空气露点的稳定,除水效果。

6)品质优良的消音器,有效的降低产品噪音,具有压力保护功能,提升产品安全性。

7) 保持吸附筒内空气合适的流速,既可确保压缩空气与吸附剂充分接触,亦可防止吸附剂移动和粉化。

8) 产品独特设计,气流脉冲小,气压平稳无波动,吸附剂破碎大大降低,出口气含粉尘少。

冷冻式干燥机工作原理、操作事项及维护保养1、冷冻式干燥机系统流程图① 压缩机 ⑨ 压力表 ⑧ 前置冷却器⑥ 气水分离器 ⑤ 储液器 ④ 蒸发器 ② 冷凝器 ③ 节流阀 ⑦ 自动排水器⑨ ⑩ ⑧ ⒂ ⒁ ⒃2、工作原理※潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器(高温型专用)散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换,使进入蒸发器的压缩空气的温度降低。

换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换,压缩空气中的热量被制冷剂带走,压缩空气迅速冷却,潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝,冷凝后的水分经凝聚后形成水滴,经过独特气水分离器高速旋转,水分因离心力的作用与空气分离,分离后水从自动排水阀处排出。

经降温后的空气压力露点最低可达2℃。

降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。

同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。

3、机台主要仪表及主要控制开关说明机台的主要仪表由压缩机空气压力表、冷媒高压表、冷媒低压表组成;主要控制器由ON/OFF 按钮开关、冷冻系统高低保护开关、防⑿ ⑤ ④ ⑾ ③ ② ① ⑥ ⑦⒀冻开关组成。

①、空气压力表②、冷媒低压表①、空气压力表安装在仪表盘上,用于显示机台压缩空气的压力。

表上由若干刻度组成,表内下方Mpa和中Kg/CM2代表的是压力的单位值。

读取压力数值时,观察表上指针对应的刻度值加上其相对的单位值即可。

②、冷媒低表安装在仪表盘上,用于显示冷冻系统的低压端的压力或温度,表上由若干刻度组成,读法与高压表相同。

备注:机台型号不同仪表数量、型式配置有所不同,实际配置以实物为准。

4、主要控制器①、ON/OFF按鈕開關安裝在機台的儀錶盤上,用於控制機台的運行與停止。

②、冷凍系統高低壓保護開關安裝在機台內,用於控制冷凍系統高壓端及低壓端的壓力,避免機台的壓力超過使用範圍而造成設備的損壞。

③、化霜电磁阀安裝在機台內,用於控制機台的冷凝壓力,避免機台冷凝壓力過低,造成蒸發器冰堵5、冷冻式干燥机主要零配件①、压缩机冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机,其特点是:结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低,能效比高。

由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内,电动机处在冷媒气态环境中运行,冷却条件较好,寿命较长。

壳体下部存有规定数量的润滑油,在压缩机工作时,对各部自动供油,平时不需再添加润滑油。

在大型冷干机中,也选用半密封往复机或螺杆压缩机,它们的特点是制冷功率大,可进行负荷调节以适应不同需要。

②、热交换、蒸发器热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所携带的冷量(对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷)并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气,从而减轻了冷干机制冷系统的热负荷,达到节约能源的目的。

另一方面,低温压缩空气在热交换器里温度得到回升,使排气管道外壁不致因温度过低而出现结露现象。

蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。

在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。

为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。

同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。

③冷凝器、二次冷凝器(预冷回热器)在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态制冷剂,使制冷过程得以连续不断进行。

由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量。

所以冷凝器的负荷比蒸发器来得大,冷干机中冷凝器分空气冷却式(风冷型冷凝器)和水冷却式(水冷型冷凝器)两种。

二次冷凝器(预冷回热器)在机台与热交换功用相同,两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热,而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统的高压部分进行冷却,使冷媒达到充分的冷却,从而提高机台的制冷效率,同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障。

④旋风分离器(气水分离器)旋风分离器也是一种惯性分离器,较多地用于气固分离。

压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后,在里面产生旋转,混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力,质量大的水滴所产生的离心力大,在离心力作用下大水滴向外壁移动,碰到外壁(也是挡板)后再集聚长大并与气体分离。

⑤热气旁路阀压缩空气在蒸发器中冷却时,有大量凝结水析出。

如果冷媒蒸发温度过低,使蒸发器铜管表面温度在负荷条件下低于水的冰点,则凝结水就会在蒸发器里结冰,严重时阻塞气流通道,使供气管道瘫痪。

为了防止这种情况的出现,必须对冷媒蒸发温度加以控制。

其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀,热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接连接。

当蒸发压力低于一定程度时,热气旁路阀自动开启,冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器,提升蒸发温度,避免冰堵现象。

⑥热力膨胀阀或毛细管(节流阀)膨胀阀(毛细管)是制冷系统的节流机构。

在冷干机中,蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构来实现的。

节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器。

当负荷变化时,热力膨胀阀通过检测压缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度,从而控制进入蒸发器冷媒供给量。

毛细管则具有自补偿特点,即当蒸发压力降低时,两端压差会相应升高,从而加大流入蒸发器的冷媒量。

毛细管由于结构简单,工作稳定,在小型冷干机获得普遍应用。

⑦自动排水阀在冷冻式干燥机中,凝结的冷凝水应及时排放出设备外,避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升,为了方便冷凝水的排放,在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度时,压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔,就不会造成气流泄漏:随着贮水杯内水位升高(此时冷干机内并不积水),浮球上升到一定高度时便打开排水孔,杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。

除常◎用的浮球式自动排水器外,还经常使用电子自动排水器,这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整,而且能耐较高压力,应用也很普遍。

⑧干燥过滤器运行中的制冷装置,由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质,情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。

因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器。

另外,制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大。

对冷媒,冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的。

6、制冷系统冷媒循环原理☆开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态变成高温高压的蒸气。

☆高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器,其热量通过热交换被冷却介质带走,温度下降,高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。

☆常温高压的液体冷媒流过膨胀阀,因为膨胀阀的节流作用压力降低,使得冷媒变成常温低压的液体。

☆常温低压的液体进入蒸发器后,因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体,冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量,使得压缩空气的温度下降达到干燥的目的。

☆蒸发后的低温低压冷媒蒸气,从压缩机的吸气口流回,被压缩压缩后排出进入下一循环。

压缩机冷凝器蒸发器节流装置7、机器的操作与保养①启动前检查项目➢电源电压、相数、频率是否符合规定(请对照铭牌),电源线接线是否牢固。

➢系统各配管连接部分是否锁紧。

➢检查机台的制冷系统压力是否正常。

(压力表指示低于0.2Mpa 时请通知我经销商或我司服务部门)➢干燥机摆置是否适当,环境温度是否满足使用要求。

➢检查自动排水阀前端之球阀是否打开。

➢干燥机入口温度是否超过规定值。

➢为了更好的提升空气的质量,使用时请先启干燥机并使其运行平稳后,再将压缩空气送入。

关闭时请先将压缩空气关闭再关闭干燥机,并将空气管路中的压缩空气排空,以免因干燥不良或管路水分残留,影响空气质量。

②.启动及运行➢将电源送至控制箱内,按下ON/OFF按钮开关的ON键,运转指示灯指示,机➢台接触器吸合,压缩机运转。

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