塑料成型工艺及模具设计思考题(新)
《塑料成型工艺及模具设计》第一章思考题1．塑料为什么能得到广泛的应用？2．塑料工业包括哪两大部分？原料生产，制品成型3．常用的塑料成型工艺有哪些？注射成型，压缩成型，传递成型，挤出成型，中空吹塑成型，真空吸塑，气压成型4．什么是塑料模具？塑料模具可以分为哪几类？塑料模具是成型塑料制件的工艺装备或工具。
分为注射，压缩，传递，挤出，中空吹塑模具和热成型模具5．实现现代塑料制品生产有哪些必不可少的因素？合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具6．试述塑料模具技术的发展趋势。
1. 塑料模具标准化2. CAD/CAM/CAE技术的应用3. 加强理论研究4. 塑料模具专用材料的研究与开发5. 模具加工的新技术与发展第二章思考题1．了解塑料的组成和分类。
以聚合物为主体的高分子材料即是塑料；其常用的添加剂是增塑剂，稳定剂，固化剂，填充剂，着色剂等；以合成树脂的分子结构和受热时的行为分为：热塑性塑料，热固性塑料以应用范围分为：通用塑料，工程塑料，特种塑料2．热塑性塑料与热固性塑料在结构上和成型性能上有何不同?3．了解塑料的选用原则。
一般结构零件用塑料；耐磨损传动零件用塑料；减摩自润滑零件用塑料；耐腐蚀零、部件用塑料；耐高温零件用塑料；光学用塑料4．了解塑料的流动性。
流动性对塑料形状、模具设计和成型工艺有什么影响？流动性是塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力；流动性的好坏在很大程度上影响着成型工艺的许多参数，如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其他结构参数等。
在设计塑件壁厚时也要考虑流动性的影响5．了解熔融指数、拉西格流动性的意义。
对于热塑性塑料的流动性常用熔体流动速率指数即熔融指数来表示，熔融指数越大，塑料熔体的流动性越好。
（流动性的大小除取决于树脂的内在结构外，还受到填料、添加剂、模具结构和成型工艺条件等多种因素的影响）对于热固性塑料的流动则用拉西格流动性来表示，即其越大，流动性越好。
（塑料原料模具及工艺条件的影响）6．了解塑料的收缩性以及影响收缩率变化的因素。
塑料在成型及冷却过程中发生的体积收缩性质称为收缩性，塑料在熔融状态下的体积总比其固态下的体积大。
影响塑料收缩性的因素有：塑料的组成及结构、成型工艺方法、工艺条件、塑件几何形状及金属镶件的数量、模具结构及浇口形状与尺寸等。
7．了解聚合物结晶、二次结晶、后结晶、结晶速度和结晶度的概念。
聚合物结晶发生在高温熔体向低温固体转变的过程中，聚合物的结晶是聚合物中形成具有稳定规整排列分子链的过程。
二次结晶：在已结晶区域内。
后结晶：在已结晶区域外（或界面上），即未结晶区域。
结晶速度：可反映聚合物的结晶能力，成核和长大两个过程；主要受温度影响结晶度:指聚合物内结晶组织的质量（或体积）与聚合物总质量（或体积）之比，用来表征聚合物的结晶程度8．结晶对塑件性能有何影响?影响结晶的因素有哪些？1．密度：密度随结晶程度的增大而提高。
2．力学性能：结晶度提高，抗拉强度提高，冲击韧度下降。
3．热性能：结晶有助于提高软化温度和热变形温度。
4．翘曲：结晶后会发生体积收缩，收缩不均则会发生翘曲变形。
5．表面粗糙度和透明度：结晶后，塑件表面粗糙度降低，但透明度减少或丧失。
影响结晶的因素1．温度2．冷却速度3．压力和切应力4．分子结构5．添加剂9．了解取向的概念，取向对塑件性能有何影响?聚合物取向后会呈现明显的各向异性，即在取向方位力学性能显著提高，而垂直于取向方位力学性能显著下降。
取向还会使聚合物在光学、热学和电学等性能方面均呈现出明显的各向异性，对聚合物的玻璃化温度、线膨胀系数和弹性模量等都有影响。
10．了解聚合物的降解和交联，什么情况应避免降解或交联？降解是指聚合物成型时在高温、氧气、应力及水分等作用下发生的化学分解反应。
其中有热降解，应力降解，氧化降解，水降解；聚合物分子结构发生断链，分子量下降，侧链变化；结果：弹性消失、强度降低、粘度变化、发生紊流、表面粗糙、寿命下降。
交联：聚合物由线型结构转变为体型结构的化学反应过程称为交联，交联反应主要用于热固性聚合物的成型固化中第三章思考题1．了解注射成型原理及工艺过程。
⏹基本原理：利用塑料的可挤压性与可模塑性，先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态融体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴注射入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
⏹工艺过程●成型前的准备●注射工艺过程：（1）加料（2）塑化（3）注射（充模，保压，倒流，浇口冻结后的冷却，脱模）●制品的后处理工艺参数：温度（料筒温度，喷嘴温度，模具温度）压力（塑化压力，注射压力）时间2．设计注射模时，为什么要对注射机有关的性能参数进行校核？具体要校核哪些参数？为了设计出合乎要求的模具；校核：最大注射量，注射压力，锁模力，安装部分的尺寸（喷嘴尺寸，定位圈，模具，螺孔），开模行程和顶出机构3．注射成型过程中，型腔中塑料的温度和压力是如何变化的？温度：料筒（从料斗一侧（后端）起至喷嘴（前端）逐步升高，以使塑料温度平稳上升以达到均匀塑化的目的）；喷嘴（一般略低于料筒的最高温度）；模具（决定于塑料结晶性的有无，塑件尺寸和结构）压力：见图4．为什么要进行塑件的后处理？哪些塑件需要后处理?以便改善和提高制品的性能和尺寸稳定性；存在内应力，结构不稳定的塑件需发后处理。
5．注射成型过程的温度对成型过程和塑件质量有何影响?温度主要通过影响塑料的塑化和流动以及塑料的冷却。
从而影响塑件的尺寸形状，力学性能。
6．注射成型过程的压力取决于哪些因素?它与成型温度是否有关系？7．了解压缩成型原理及工艺过程。
基本原理：将松散的固态成型物料直接加入到模具中，通过加热和加压方法使其熔融塑化，然后根据型腔形状进行流动成型，最终经过固化转变成为塑件工艺过程：成型前的准备（预热，预压）；压缩成型过程（嵌件的安放，加料，合模，排气，固化，脱模）；压后处理（模具清理，后处理）8．与注射成型相比，压缩成型有哪些优缺点？优点：可采用普通液压机，压缩模结构简单，压缩塑件内部取向小、成型收缩率小、性能均匀。
缺点：成型周期长，生产效率低，劳动强度大，塑件精度难以控制，模具寿命短，不易实现自动化9．压缩成型的预处理是指哪些工序？为什么要进行预处理?预热处理，预压处理；目的是为了除去其中的水分和其他挥发物，同时提高料温，便于缩短压缩成型周期；预压可使型坯的形状能紧地放入模具中预热。
10．压缩成型的工艺条件有哪些?这些工艺条件对制品质量有何影响？成型压力：适当大的压力可以保证塑件具有稳定的尺寸形状，减少飞边，防止变形；成型温度：影响塑件的最终性能压缩时间：影响塑件的性能，时间太短力学性能差，外观无光泽，脱模后易出现翘曲，变形，时间太长则会使塑件过熟。
11．了解传递成型原理及工艺过程。
基本原理：模具闭合后，将热固性塑料加入到加料室中，使其受热熔融；接着在压力作用下，塑料熔体通过模具浇注系统以高速挤入型腔；塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应固化成型为塑件，最后打开模具将其取出。
工艺过程：与压缩模相似。
不过加料与合模相调12．挤出成型，传递成型与压缩成型、注射成型各有什么特点？挤出成型：1．生产过程连续。
2．生产效率高。
3．应用范围广，综合生产能力强。
4．投资少，见效快。
传递成型：1. 制品性能均匀密实，质量好2. 飞边薄，尺寸精度高。
3. 成型周期短，生产效率高。
4. 可成型的塑件范围广。
压缩成型：可采用普通液压机，压缩模结构简单，压缩塑件内部取向小、成型收缩率小、性能均匀。
不过成型周期长，生产效率低，劳动强度大，塑件精度难以控制，模具寿命短，不易实现自动化注射成型：成型周期短，能一次成型形状复杂，尺寸精确，带有金属或非金属嵌件的塑料制件；生产效率高，易于实现全自动化生产13．了解挤出成型原理及工艺过程。
基本原理：首先将粒状或粉状塑料加入料斗中，在旋转的挤出机螺杆的作用下，塑料沿螺杆的螺旋槽向前方输送，在此过程中，不断地接受外加热和螺杆与物料，物料与物料及物料与料筒之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈粘流态；然后，在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具口模以及一系列辅助装置，从而获得面形状一定的塑料型材工艺过程：塑化，挤出成型，冷却定型14．如何控制挤出成型的工艺参数？温度：加料段不宜过高；压缩段计量段可取高些；机头：在Td以下；口模：比机头稍低压力：增加机头压力可提高熔体的混合均匀性和稳定性，提高产品的致密度，但机头压力过大将影响产量；必须根据塑料品种和塑件类型确定合理的数值，尽可能避免出现压力的波动；合理地控制螺杆的转速和温度调节系统的精度，可减少压力的波动。
挤出速度和牵引速度：牵引速度可与挤出速度相当。
牵引速度与挤出速度的比值称为牵引比，其数值必须等于或大于1。
15．挤出生产线需要什么基本设备？一台挤出设备一般由主机（挤出机）、辅机和控制系统组成16．设计塑件结构工艺性必须遵循的原则以及塑件设计的基本原则？遵循原则：1）应考虑原料的成型工艺性；2）力求结构简单，壁厚均匀，使用方便；3）应考虑模具的总体结构；4）外观要求较高时，先造型再绘制图样。
设计原则：1）选用价格低廉和成型性能较好的塑料。
2）力求模具结构简单、易于制造，有利于模具分型、排气、补缩、冷却、顶出和抽芯。
3）尽量避免塑件出现各向异性。
4）塑件成型前后的辅助工作应尽量少。
17．影响塑件尺寸精度的因素有哪些？1）模具成型部件的制造误差δz；2）模具成型零件的表面磨损δc；3）收缩率波动引起的尺寸误差δs；4）活动部件配合间隙引起的误差δj；5）模具成型部件的安装误差δa18．如何确定塑件尺寸精度、公差和表面粗糙度？塑件的尺寸精度一般是根据使用要求确定的。
一般模具的成型表面粗糙度比塑件的表面粗糙度低一级。
型芯表面粗糙度的级别可比型腔的表面粗糙度值高1～2级。
19．塑件的形状设计要考虑什么问题？1）塑料的力学性能；2）塑料的物理性能；3）塑料的化学性能；4）必要的精度；5）成型工艺性。
20．加强肋和嵌件各有什么作用？加强肋的作用：加强塑件的强度和刚度，避免塑件变形翘曲，改善充模流动性，减少内应力，避免气孔、缩孔和凹陷等缺陷。
加强肋的厚度应小于塑件厚度，并与壁用圆弧过渡。
镶入嵌件的目的：增强制品局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者是为增加制品尺寸及形状的稳定性，或者是为降低塑料的消耗。
21．设计塑件上的螺纹应注意些什么？直径不小于2mm，精度不超过I T7级，不采用细牙螺纹；始、末端不应突然开始和结束，应有一过渡段；塑料螺纹与金属螺纹的配合长度应≤1.5 d；同一型芯上两段螺纹，应旋向相同、螺距相等。
塑料成型工艺及模具设计思考题(TO学生)
第一章塑料的基础知识一、主要掌握以下知识点：1、塑料的组成、分类、性能特点、成型特性及加工工艺。
2.、塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3、塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂。
4、塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
举例说明5、塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
举例说明（6种常用的工程塑料是…？）6、塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体塑料的使用价值;工艺性能体现了塑料的成型特性。
7、热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
8、热塑性塑料的工艺性能有：收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。
9、受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
10、塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
11、用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度，也叫特征温度。
12、随受力方式不同，应力有三种类型：剪切应力、拉伸应力和压缩应力。
13、从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
14、料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.15、注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
16、注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
17、注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
18、注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
19、注射模塑工艺的条件是压力、速度、温度和时间。
20、在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
21、注射模塑过程需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
塑料成型工艺与模具设计
塑料成型工艺与模具设计《塑料成型工艺及模具设计》1学习与复习思考题绪论1．塑料的概念塑料是一种以合成或者天然的高分子化合物为要紧成分，加入或者不加入填料与添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或者固化交联形成刚性的材料。
2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。
钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？橡胶、塑料、化学纤维塑料成型基础聚合物的分子结构与热力学性能1．树脂与塑料有什么区别塑料的要紧成分是树脂（高分子聚合物）。
2．高分子的化学结构构成。
高分子聚合物：由成千上万的原子，要紧以共价键相连接起来的大分子构成的化合物。
3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
线型聚合物——热塑性塑料体型聚合物——热固性塑料1.线型聚合物的物理特性：具有弹性与塑性，在适当的溶剂中能够溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流淌，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而能够反复成型。
2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高与塑性很低，成型前是可溶与可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不可能软化。
4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不一致。
1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。
但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。
2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，因此绝大部分是无定形聚合物。
5．无定性聚合物的三种物理状态，与四个对应的温度，对我们在使用与成型塑料制品时有何指导意义。
三种物理状态1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。
物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。
塑料成型工艺与模具设计课后习题.doc
第2章塑料的组成与工艺特性1.塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？答：⑴蜩料是合成树脂和特定用途的添加剂组成的。
其屮合成树脂作为基体。
⑵作用①合成树脂实际上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基体，对塑料的物理、化学性能起决定作用；②添加剂主要起增塑、填料、稳定、润滑、着色等作用C2.塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？答：⑴分类①）按塑料屮树脂分子结构和受热后呈现的基木行为分类：热蜩性嫂料（非结晶型和结晶型）和热固性塑料；②按塑料的性能及用途分为：通用塑料（指产量大、用途广且价廉的塑料。
）、工程塑料（在工程技术中常作为结构材料来使用）③按制造方法分为：缩聚型塑料和加聚型塑料。
⑵区别见下表:•什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些?4•什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？答：⑴塑料流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度％时发生的大分子之间的相对滑移现象，表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。
⑵塑料的品种、成型工艺、模具结构、模具型腔的表面粗糙度等是影响流动性的主要因素。
5.测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器？如何进行测定?答：⑴热塑性塑料：采用熔融指数测定仪（将被测的定量热塑性塑料原料加入到测定仪屮，上面放入压柱，在一定压力和一定温度下，lOniin内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的人小。
）⑵热固性塑料：采用拉西格测定模（将定量的热固性塑料原料放入拉西格测定模屮，在一定压力和一定温度下，测定其从拉四格测定模下而小孔屮挤出塑料的t度值来表示热固性塑料流动性的好坏。
第3章塑料成型制件的结构工艺性1.影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些?答：首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。
另外，在成型吋工艺条件的变化、然件成型后的吋效变化、嫂件的飞边等都会影响蜩件的楮度。
2•什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则?答：⑴为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为脱模斜度。
塑料成型工艺及模具设计叶久新答案
塑料成型工艺及模具设计叶久新答案调湿处理：将聚酰胺类制品放入热水或热溶液中加快吸湿平衡的处理方法退火处理：将塑件在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间缓慢冷却至室温，从而消除塑件的内应力，提高塑件的力学性能。
什么是塑料？原义指可任意捏成各种形状的的材料或可塑材料。
在“塑料工程”中塑料的定义为“以合成树脂为基本成分，可在一定的条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料”塑料的主要成分是什么？塑料的主要成分是合成树脂，其中还有很多添加剂如填充剂、稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂和固化剂等塑料有哪几种物理力学状态？粘流态、高弹态、玻璃态何为分子定向？分子定向与什么有关？其产生什么影响？聚合物高分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力的作用下形成的有序排列，即称为分子定向。
分子定向与熔体流动速度梯度和熔体停止流动后在玻璃化温度以上停留时间等因素有关对于非结晶型聚合物，定向后的聚合物会有明显的各向异性，沿着取向方向的力学性能显著提高，与取向方向垂直的方向力学性能显著下降。
对于结晶性聚合物，在取向方向上，力学性能提高和密度提高，弹性和韧性改善。
但伸长率下降。
收缩率的影响因素有哪些？（1）塑料品种（2）塑件特征（3）模具结构（4）成型工艺参数塑料的成型特性有哪些？流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔接痕、内应力、制品的后处理什么是热塑性塑料和热固性塑料？两者在本质上有何区别？答：热塑性塑料主要由聚合树脂制成，其特点是受热后软化或熔融，此时可成型加工，冷却后固化，再加热仍可软化。
而热固性塑料大多数是以缩聚树脂为主并加入各种添加剂制成的，在开始受热时也可以软化或熔融，但是一旦固化成型就不会再软化。
热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状，这些分子互相缠绕但并连结在一起，受热后具有可塑性，即受热产生的是物理反应。
热固性塑料在加热开始时也具有链状或树枝状结构，但受热后这些链状或树枝状分子逐渐结合成网状结构（即为交联反应），成为既不熔化又不熔解的物质，即产生化学反应。
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
塑料成型工艺与模具设计方案习题与答案
填空1.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
2.注射模塑过程需要需要控制的压力有塑化压力和注射压力。
3.注射时，模具型腔充满之后，需要一定的保压时间。
4.产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
5.根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行后处理，常进行退火和调试处理。
6.内应力易导致制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形，使不能获得合格制品。
7.塑料在一定温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
8.在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。
9.制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉出现发白现象，此称为应力发白。
10.注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段。
11.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
12.注射模塑工艺的条件是压力、温度和时间。
13.注塑机在注射成型前，当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时，要进行清洗料筒。
清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗。
备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具。
14.塑件的形状应利于其脱出模具，塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔。
15.多数塑料的弹性模量和强度较低，受力时容易变形和破坏。
16.设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
17.塑料制品的总体尺寸主要受到塑料流动性的限制。
18.在表面质量要求中，除了表面粗糙度的要求外，对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求。
1.问答1.阐述螺杆式注射机注射成型原理。
答：螺杆式注射机注射成型原理如下：颗粒状或粉状塑料经料斗加入到外部安装有电加热圈的料筒内，颗粒状或粉状的塑料在螺杆的作用下边塑料化边向前移动，欲塑着的塑料在转动螺杆作用下通过其螺旋槽输送至料筒前端的喷嘴附近；螺杆的转动使塑料进一步塑化，料温在剪切摩檫热的作用下进一步提高，塑料得以均匀塑化。
塑料成型工艺与模具设计课后答案
一、高分子聚合物结构特点与性能问答P191.高分子聚合物链结构有哪些特点？根据链结构的不同，高分子聚合物可以分几类？答：高分子聚合物是以分子较小的有机分子，通过一定条件聚合成一个个大分子链结构。
其特点是高分子含有原子很多，相对分子质量很高、分子很长的巨型分子。
聚物中大分子链的空间构型有三种类型，线型、支链状线型及体型。
线型聚合物热塑性塑料为多，具有一定弹性；塑性好。
易于熔胀、溶解。
成型时仅有物理变化，可以反复成型。
体性聚合物热固性塑料为多，脆性大、弹性好，不易于熔胀、溶解。
成型时不仅有物理变化，同时伴有化学变化。
不可以反复成型。
2.根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成哪几类？试阐述其结构特点和性能特点。
答：分为结晶型和无定型两类。
结晶型聚合物的分子与分子之间主要为有序排列。
由“晶区”和“非晶区”组成，晶区所占的质量百分数称为结晶度。
结晶后其硬度、强度、刚度、耐磨性提高，而弹性、伸长率、冲击强度降低。
聚合物的分子与分子之间无序排列结构。
当然也存在“远程无序，近程有序”现象，体型聚合物由于分子链间存在大量交联分子链难以有序排列，所以绝大部分是无定型聚合物。
3.什么是结晶型聚合物？结晶型聚合物与非结晶型相比较，其性能特点有什么特点？答：结晶态聚合物是指，在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子有规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶态高聚物。
这种又结晶而导致的规整而紧密的微观结构还可以使聚合物的拉伸强度增大，冲击强度降低，弹性模量变小，同时结晶还有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且还会导致塑件的透明度降低甚至消失。
4.什么是聚合物的取向？聚合物的取向对其成型物的性能有什么影响？答：当线型高分子受到外力而充分伸展的时候，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性，使题目在某些情况下很容易烟某特定的方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性能，光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。
塑料成型工艺与模具设计课后答案屈华昌word文档
第三章答案1．答：首先是模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。
另外，在成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化，塑件的飞边等都会影响塑件的精度。
2．答：为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度。
脱模斜度选取应该遵循以下原则：（1）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应该取偏大值，反之，取偏小值。
（2）塑件结构比较复杂，脱模阻力就比较大，应该选取较大的脱模斜度。
（3）当塑件高度不大时（一般小于2mm）时，可以不设计斜度，对型芯长或深型腔的塑件，斜度取偏小值。
但是通常为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可将斜度值取大些。
（4）一般情况下，塑件外表面的斜度取值可以比内表面的小些，有时也根据塑件的预留位置（留于凹模或凸模上）来确定制件内外表面的斜度。
（5）热固性塑料的收缩率一般比热塑性塑料的小一些，故脱模斜度也应该取小些。
3．4．答：塑料螺纹设计要注意以下几点：（1）由于塑料螺纹的强度仅为金属螺纹强度的1/10~1/5 ，所以，塑件上螺纹应该选用螺牙尺寸较大者，螺纹直径小时不宜采用细牙螺纹，否则会影响其使用强度。
另外，塑料罗纹的精度也不能要求太高，一般低于3级。
（2）塑料螺纹在成型过程中，由于螺距容易变化，因此一般塑料螺纹的螺距不应该小于0.7mm，注射成型螺纹直径不得小于2mm，压缩成型螺纹直径不得小于3mm.（3）当不考虑螺纹螺距收缩率时，塑件螺纹与金属螺纹的配合长度不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍（或7~8牙），否则会降低与之相旋合螺纹间的可旋入性，还会产生附加应力，导致塑件螺纹的损坏及连接强度的降低。
（4）为增加塑件螺纹的强度，防止最外圈螺纹可能产生的崩溃或变形，应使其始末端留出一定的距离。
（5）在同一螺纹型芯或型环上有前后两段螺纹的旋向相同，螺距相等，以简化脱模。
否则需采用两段型芯或型环组合在一起的形式，成型后再分段旋下。
5．答：注射成型时，镶嵌在塑件内部的金属或非金属件（如玻璃、木材或已成型的塑件等）称为嵌件。
塑料成型工艺与模具设计-课后答案(屈华昌)
第一章答案1．答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
b 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
g 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
f 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
d 称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。
4．答：影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面（1）聚合物本身的影响。
支链程度越高，则熔体的流动性就月低。
（2）聚合物中添加剂的影响。
当聚合物中加入这些添加剂后，聚合大分子间的作用力会发生很大变化，熔体的粘度也随之改变。
（3）温度及压力对聚合物熔体粘流度的影响。
一般而言，温度升高，大分子间的自由空间随之增大，分子间作用力减小，分子运动变得容易，从而有利于大分子的流动与变形，宏观上表现粘度下降。
塑料成型工艺学（思考题答案）.doc
塑料成型⼯艺学（思考题答案）.doc序⾔及第⼀章1 ?为什么塑料成型加⼯技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第⼀段2?移植期、改造期和创新期的塑料成型加⼯技术各有什么特点？答：移植时期⽤移植技术制造的槊料制品性能较并，只能成型加⼯形状与结构简单的制品.⽽且制品的⽣产效率也⽐较低。
这段时问虽然已经出现了⼉种改性纤维索类热槊性舉料, 但其使⽤性远不如酚醛和腺醛等热固性衆料料，从⽽使压缩模册等特别适合成型热固性册料的制品⽣产技术；其⼀是犁料的成型加T技术更加多样化，从前⼀时期仅有的⼏种技术发展到数⼗种技术，借助这⼏⼗种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种槊料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有⾦属嵌件的模制品、⼬空的软制品和⽤织物增强的层斥制品等；其⼆是舉料制品的质量普遍改善和⽣产效率明显提⾼，成型过程的监测控制和机械化与⾃动化的⽣产已经实现，全机械化的删料制品H动⽣产线也⼰出现；其⼆是市丁这⼀时期新开发的犁料品种主要是热犁性幫料，加Z热犁性槊料冇远⽐热固性犁料良好的成型⼯艺性，因此，这⼀时期塑料成型加⼯技术的发展，从以成世热固性犁料的技术为重点转变到以成型热劑性槊?料的技术为主；进⼊创新时期的犁料加【〔技术与前⼀时期相⽐，在可成型加⼯舉料材料的范I韦I、可成型加T制品的范⽤和制品质量控制等⽅⾯均有重⼤突破。
采⽤创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和⾼熔体粘度的她料可⽅便地成世为制品，⽽且也使以往较少采川的长纤维增强和料、⽚状馍型料和团状模犁料也可⼤最川作⾼效成型技术的原材料。
3?按所属成型加⼯阶段划分，塑料成型加⼯可分为⼏种类型？分别说明其特点。
答：⼀次成型技术，⼆次成型技术，⼆次加⼯技术⼀次成型技术，是指能将槊?料原材料转变成有⼀定形状和尺⼨制品或半制品的各种⼯艺操作⽅法。
⽬前⽣产上⼴泛采⽤的挤教、注塑!、压延、压制、浇铸和涂覆等。
⼆次成型技术，是指既能改变⼀次成型所得册料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺⼨, ⼜不会使其整体性受到破坏的各种⼯艺操作⽅法。