生料车间安操
原料车间安全作业规程
原料车间安全作业规程前言原料车间是公司生产过程中重要的一部分，它关系到公司的生产效率、品质和成本。
同时，在原料车间，由于涉及到许多危险性较高的工序，因此安全问题也尤为重要。
本文档旨在对原料车间的安全作业进行规范和说明，以确保原料车间的员工和设备的安全。
安全作业规程一、工作前的准备1.使用相关的个人防护设备，包括安全鞋、安全帽、护目镜等，并确保这些装备在良好的状态下。
2.检查设备的工作状态，并确认设备所有安全装置已正确安装、调整和工作良好。
3.对所要进行的工作进行评估，确保所要进行的工作都是合理的和安全的，并且有清楚的流程。
4.了解和遵守车间的安全规定，并确保自己对工作环境的熟悉程度。
二、工作时的操作1.机器、设备等工具的操作必须由技能熟练、持证上岗的人员操作，并做到有人看管，不得无人操作。
2.操作人员必须了解所用机器设备的性能、操作功能，切勿强行使用未熟悉的工具或进行未经训练的操作。
3.严禁未经许可私自拆卸、改进设备或改变工具的安装方式。
如需要更换、维修、更新等操作，则需向车间负责人提出申请，等待维修人员进行处理后，方可启用。
4.在加工、搬运等作业中防止肢体、头部、衣服等被机器、设备、物体卡住或碰伤。
与机器、设备分割有可能卡人的物品（绸布、毛巾等）要分别投入专门的单独容器内装运，防止被卡住产生危险。
5.在进行热加工、钳制、拧合、冷却等操作时，要善用工具，不能直接用手进行操作，以避免手部受伤。
三、清理工作1.工作终止后必须及时清理工作现场、工作设备及其周边区域，以满足安全、卫生要求，保持整洁。
2.不允许产生垃圾、官能物品被堆放在通道上。
不得在车间过道和设备旁堆放其他物品，如有必要，则应在车间一侧设摆放板等。
3.工具、辅助性材料、小配件应及时放回规定的专门容器内，防止工厂财产的丢失和损坏。
结尾本文档是公司针对原料车间的安全作业规程，是对原料车间工作人员安全的要求和指引。
在工作中，工作人员必须遵守本规定，并时刻注意安全。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程一、安全操作原则1.1 熟悉工作环境：在进行任何工作之前，必须了解所在车间的布局、设备的位置和性能，以及应用的安全规定和操作程序。
1.2 个人防护措施：在进入生产车间之前，必须正确佩戴个人防护设备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套和防尘口罩等。
1.3 设备检查和维护：在使用设备前，必须进行检查，确保设备处于良好的工作状态，如有异常现象，应及时上报和维修。
1.4 安全操作流程：遵循安全操作程序，确保按照规定的步骤进行作业，不得擅自改变或省略安全措施。
1.5 紧急情况处理：遇到紧急情况或意外事故时，需立即停止工作，向相关负责人报告，并按照预先制定的应急措施进行处理。
二、设备操作规程2.1 设备检查：在进行设备操作之前，必须进行检查，确保设备无损坏，电源和安全开关正常工作。
2.2 正确操作：详细阅读设备使用说明书，掌握设备的正确用法和操作方法，严禁擅自尝试操作不熟悉的设备。
2.3 限制人员进入：在设备操作过程中，应限制其他非操作人员的进入，保持操作环境的整洁和安全。
2.4 确保设备稳定：使用设备时，需要确保设备处于稳定的工作状态，避免因安装不稳导致的意外事故。
三、化学品使用规程3.1 存储容器标识：对于化学品容器，必须进行标识，清晰标明其名称、危险性特征和安全操作要求。
3.2 储存要求：将化学品储存在指定的区域内，避免直接日光照射和高温环境，避免和其他化学品混存。
3.3 个人防护措施：使用化学品前必须佩戴适当的个人防护设备，如防护手套、护目镜和防护服等。
3.4 加工操作控制：在进行化学品加工操作时，必须保持操作区域通风良好，避免产生有毒或有害的气体、蒸汽和粉尘。
3.5 废弃物处理：对于产生的废弃物，必须按照相关规定进行分类、存储和处理，避免对环境造成污染。
四、日常清洁与维护规程4.1 清洁时间：每日清洁工作应在工作结束后进行，确保车间环境整洁、无杂物和碎片。
4.2 清洁工具：使用适当的清洁工具，如清扫车、拖把和吸尘器等，确保清洁效果。
2024年生产准备车间安全操作规程通则（二篇）
2024年生产准备车间安全操作规程通则1.进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.注意各种车辆(铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车)。
4.使用气焊割枪时，要按照气焊操作规程执行。
5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。
6.严禁乱动电气设备，电气设备或线路发生故障，要找电工处理。
7.试车前必须检查是否有人检修或工作，安全确认后再送电。
8.吊运重物时，应注意回避并喊开四周人员。
9.保持岗位现场安全生产环境卫生。
2024年生产准备车间安全操作规程通则（二）一、总则为保证2024年生产准备车间的安全运营，保障员工的生命安全和财产安全，制定本安全操作规程通则。
二、管理责任1. 生产准备车间负责人应制定详细的安全操作规程，并确保员工们知晓和遵守相关规定。
2. 生产准备车间负责人应组织安全培训，提高员工对安全操作的认识和紧急情况的应对能力。
3. 生产准备车间负责人应建立安全巡查制度，确保车间设备的正常运行和安全状况。
三、操作规范1. 所有员工进入车间前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，严禁在未穿戴个人防护装备的情况下进行任何操作。
2. 在操作车间设备时，必须按照操作规程操作，切勿随意更改设备的参数或操作方式。
3. 禁止在设备运行过程中随意触碰开关或操作面板，切勿擅自打开设备外壳。
4. 禁止在车间内吸烟、饮食，不得携带易燃、易爆、有毒有害物品进入车间。
5. 禁止在车间内堆放杂物，保持车间内通道的畅通。
6. 高处作业时必须正确使用安全绳索，并配备可靠的安全设备。
四、紧急情况应对1. 发生火灾、泄漏等紧急情况时，员工应立即向班组长或负责人报告，并按照应急预案进行紧急疏散和灭火。
2. 发生设备故障时，应立即停止操作并向负责人报告，切勿擅自修复设备。
3. 发生人身意外伤害时，应立即停止作业并进行救治，并通知负责人上报事故部门。
原料车间安全作业规程范文
原料车间安全作业规程范文一、安全意识1. 全体员工必须时刻保持高度的安全意识，认识到安全对于生产和个人的重要性。
2. 在工作中，要树立“安全第一”的观念，保护自己和他人的生命安全。
3. 严禁酒后操作设备或从事危险作业，以确保工作的安全和顺利进行。
二、进出车间规定1. 进入车间的员工必须佩戴个人安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保个人身体安全。
2. 禁止未经许可擅自进入或停留在未指定区域，以免被危险设备伤害。
3. 必须按照规定的人员通道进出车间，不得随意跨越或攀爬栏杆。
三、设备操作规范1. 所有设备必须经过专业培训合格后方可操作，未经培训或不熟悉设备操作规程的人员禁止擅自操作。
2. 操作设备前，必须对设备进行检查和维护，确保设备运行良好，不存在故障和安全隐患。
3. 操作设备时，应注意操作规程，不得擅自调整、拆卸设备，确保设备的稳定性和安全性。
四、危险品管理1. 危险品必须专人专管，严禁非相关人员接触。
2. 危险品的存储必须按照规定的安全标准进行，避免火源、高温或潮湿环境接触。
3. 在处理危险品时，必须佩戴防护手套、面具等个人防护装备，确保操作人员的安全。
五、紧急情况处理1. 发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，确保安全转移和事故的最小化。
2. 在紧急情况下，员工应听从现场负责人或消防人员的指挥和安排，切勿慌乱行事。
3. 在紧急情况下，员工必须熟悉并使用适当的灭火器材，成为自救和互救的有力力量。
六、个人卫生1. 上班前，员工必须进行洗手并穿戴整洁的工作服，确保个人卫生和工作环境的清洁。
2. 操作完成后，必须清扫和维护设备，并且将工作区域保持整洁。
3. 禁止在工作区域吸烟、吃东西，避免引起安全事故。
七、员工培训和考核1. 所有员工必须接受安全培训，了解安全操作规程和应急预案。
2. 定期组织员工进行安全知识考核，确保员工掌握安全操作技能。
3. 对于违反安全规程或安全事故负有责任的员工，将进行相应的处罚和纪律处理。
原料车间安全作业规程(4篇)
原料车间安全作业规程1. 工作人员进入原料车间前，必须穿着符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2. 在原料车间内禁止吸烟、饮食和嚼食。
3. 工作人员必须经过相应的安全培训和考核，了解原料车间的危险源、安全操作规程和应急处理程序。
4. 在原料车间内必须严格遵守操作规程和操作程序，禁止违章操作。
5. 使用化学品或危险物质时，必须按照操作规程进行操作，并使用相应的防护设备和设施。
6. 确保原料车间内的设备、设施和工具处于良好的工作状态，若发现故障或不安全因素，必须立即报告上级主管。
7. 在原料车间内必须保持工作区域的整洁，禁止堆放杂物和阻塞逃生通道。
8. 定期检查和维护消防设备和安全设施，确保其正常运行。
9. 在原料车间内必须随时保持警惕，发现火灾、泄露、爆炸等危险情况时，应立即拉响警报并按照应急处理程序进行处理。
10. 任何不符合安全规定或存在安全隐患的行为必须立即纠正或报告上级主管，确保工作环境的安全。
以上是原料车间安全作业规程的一些基本内容，具体的规定和要求可以根据实际情况进行制定和补充。
同时，工作人员应定期接受安全培训和演练，提高安全意识和应急处理能力。
原料车间安全作业规程（2）是为了保障员工的安全，避免事故的发生和潜在的风险。
以下是一份基本的原料车间安全作业规程：1. 穿戴个人防护装备：进入原料车间的员工必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、耳塞等。
2. 严禁吸烟：在原料车间内严禁吸烟,防止引发火灾。
3. 明确的操作规范：员工必须遵守严格的操作规范，按照正确的工艺流程操作设备和原料，并禁止擅自更改设备设置和操作参数。
4. 正确使用工具和设备：员工必须正确使用各种工具和设备，并保持其良好的工作状态和安全性能。
5. 定期维护和检查：设备和工具要定期维护和检查，发现问题及时修复或更换。
6. 禁止私拉乱接电线：严禁私拉乱接电线，避免电器故障和电击事故的发生。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言：生产车间是企业生产的核心环节，保障生产车间的安全操作是保障员工安全和生产效率的重要举措。
本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程。
一、人员安全操作规程：1.1 人员进入车间前应进行必要的安全培训，了解车间内的安全规定和操作流程。
1.2 人员进入车间时应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
1.3 人员在车间内应严格遵守工作纪律，不得擅自操作设备或进行危险行为，如吸烟、饮食等。
二、设备安全操作规程：2.1 设备的操作前应进行设备检查，确保设备正常运行，如有异常应及时报修。
2.2 操作设备时应按照操作手册或操作指导进行，不得随意改变设备参数或操作方式。
2.3 设备操作过程中应保持注意力集中，不得分心或进行其他无关操作，确保操作安全。
三、物料安全操作规程：3.1 物料的存放应符合规定的储存要求，如易燃物料应远离火源。
3.2 物料的搬运应使用适当的工具和装备，避免人工搬运造成的伤害。
3.3 物料的使用应按照规定的用量和用途进行，不得超量使用或滥用。
四、环境安全操作规程：4.1 车间内应保持干净整洁，及时清理垃圾和杂物，防止滑倒和火灾等意外事故。
4.2 车间内应保持通风良好，及时清理粉尘和有害气体，避免职业病的发生。
4.3 车间内应设置明显的安全标识和警示标识，提醒人员注意安全事项。
五、紧急情况处理规程：5.1 发生紧急情况时，人员应立即按照紧急预案进行相应的应急处理措施。
5.2 发生火灾时，应立即报警并进行灭火，确保人员安全和财产安全。
5.3 发生事故时，应及时报告上级主管，并进行事故调查和处理，防止类似事故再次发生。
结论：生产车间的安全操作规程是企业保障员工安全和生产效率的重要措施，人员、设备、物料、环境和紧急情况处理都需要遵守相应的规定和流程。
通过严格执行安全操作规程，可以有效预防事故的发生，保障生产车间的安全和稳定运行。
原料加工车间安全操作规程
原料加工车间安全操作规程
一、开机前
1、检查各部位紧固螺栓是否紧固，各部润滑是否已经加到适量润滑油；
2、检查并消除一切不安全因素；
二、开机中
1、机械设备应无载荷状况下启动，启动时必须利用铃声或其他信号预先警示通告，确认无误后启动开机；
2、防止金属和不易被粉碎的物块进入机体内；
3、粉碎物料应均匀的进入设备粉碎机内，禁止和避免堆满和过量进料；
4、做好自身防护工作，防止飞溅物伤害到操作人员；
三、停机后
1、定期检查各紧固件螺栓坚固情况，及时拧紧松动的螺丝；
2、及时清除设备内物料及工作场地杂物。
3、断开设备的电源进线开关，做好记录方可下班。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心场所，保障生产车间的安全操作是企业发展的重要保障。
本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程，包括人员安全、设备安全、物料安全、环境安全和应急处理。
一、人员安全1.1 人员进入车间：- 所有进入车间的人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 进入车间前，必须接受相关安全培训并了解车间的安全规定。
- 严禁携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入车间。
1.2 作业操作：- 严禁未经培训和授权的人员进行任何作业操作。
- 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
- 严禁在运行中的设备上进行维修、保养或调试。
1.3 紧急情况：- 发生紧急情况时，人员应立即按照应急预案进行疏散，并迅速报警。
- 在紧急情况下，不得擅自返回车间，必须等待相关人员指示。
二、设备安全2.1 设备维护：- 所有设备必须按照规定进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
- 维护人员必须具备相关技能和知识，严禁未经授权的人员进行设备维护。
2.2 设备操作：- 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
- 使用设备时，必须确保设备周围环境整洁，防止杂物干扰设备运行。
2.3 设备故障处理：- 发现设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
- 严禁擅自继续使用故障设备，以免造成更大的安全隐患。
三、物料安全3.1 物料存储：- 各类物料必须按照规定的存储方式进行存放，避免与其他物料混合或引发火灾等危险。
- 存储区域必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.2 物料使用：- 使用物料时必须按照规定的方法和比例使用，严禁超量使用或混用物料。
- 使用易燃、易爆物料时，必须采取相应的防护措施，如使用防爆设备等。
3.3 废弃物处理：- 废弃物必须按照规定的分类和处理方式进行处理，严禁乱倒乱扔。
- 有毒、有害废弃物必须交由专业机构进行处理，确保环境安全。
原料车间安全作业规程
原料车间安全作业规程
主要是为了确保在原料车间的生产过程中，工作人员的安全，预防事故的发生，保障生产线运行的顺利进行。
下面是一些原料车间安全作业规程的一般内容：
1. 熟悉并遵守原料车间的安全操作流程和规定，不得私自变更或忽略。
2. 在进入原料车间前，必须正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 严禁携带易燃、易爆、剧毒等危险品进入车间。
4. 在作业过程中，必须按照操作规程和工艺要求进行操作，不得擅自修改或省略工序。
5. 严禁在无火计划的区域使用明火，必要时应使用防爆设备。
6. 严禁乱丢废弃物，保持车间环境的整洁。
7. 遇到急救情况或紧急事故时，要立即按照应急预案进行处理，并及时向上级报告。
8. 进行维护、检修和清洗工作时，必须停止设备，并保证设备处于安全状态后方可进行。
9. 严禁私自维修或改装设备，必须由专业维修人员进行。
10. 在车间内严禁吸烟、喧哗和饮食，以免引起火灾或污染物品。
11. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停止操作，并及时向上级报告。
12. 定期参加安全培训和安全演习，提高安全意识和应急处理能力。
13. 在操作中发现存在安全隐患或存在风险的情况时，应立即上报，并进行必要的处理和整改。
14. 严禁违反安全规定和操作程序，如发现违规行为将严肃处理。
以上是一些原料车间安全作业规程的一般内容，具体安全规程应根据实际情况和生产环境进行定制。
同时，还应加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程一、引言生产车间是企业生产活动的核心场所，为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定本安全操作规程，旨在规范生产车间的安全操作流程，减少事故的发生，保障生产车间的安全与稳定。
二、适合范围本操作规程适合于所有进入生产车间从事工作的员工，包括正式员工、暂时工以及外来访客。
三、安全操作规范1. 个人防护1.1 所有进入生产车间的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
1.2 根据作业环境的特点，必要时佩戴耳塞、防护靴等个人防护装备。
1.3 个人防护装备应定期检查和维护，如发现有损坏或者失效的情况，应及时更换或者修复。
2. 设备操作2.1 在操作任何生产设备之前，必须接受相关培训并获得操作许可证。
2.2 在操作设备时，应按照操作手册中的规定进行操作，并严格遵守操作流程。
2.3 在设备故障、异常或者危（wei）险情况下，应即将住手操作，并及时向上级报告。
2.4 禁止在设备运行过程中随意触碰、调整或者维修设备，必须由经过培训和授权的维修人员进行。
3. 危（wei）险品管理3.1 危（wei）险品必须按照规定的储存和使用方法进行管理，禁止擅自调配或者过量储存。
3.2 危（wei）险品储存区域必须标明明显的警示标志，禁止在储存区域内吸烟或者使用明火。
3.3 危（wei）险品的使用必须经过相关人员的授权，并按照规定的方法和剂量进行使用。
3.4 发生危（wei）险品泄漏或者事故时，应即将采取紧急措施，确保人员安全，并及时报告上级。
4. 火灾防控4.1 生产车间内禁止吸烟，严禁使用明火，必要时应设置专门的吸烟区域。
4.2 火灾报警器、灭火器等消防设施必须时常检查和维护，确保其正常运行。
4.3 灭火器的摆放位置应明确标示，并定期进行演练，确保员工熟悉使用方法。
4.4 发生火灾时，应即将启动火灾报警系统，并按照应急预案进行疏散和灭火。
5. 电气安全5.1 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。
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生料车间安全操作规程生料车间岗位工安全操作规程1、要树立安全第一的生产意识，凡是上岗员工必须遵守安全操作规程，认真执行安全制度。
2、班前（8小时），班中严禁饮酒。
严禁在工作区域内打闹，无故串岗和做与工作无关的事情。
3、上岗前穿戴好劳动保护用品。
4、作业前观察现场有无安全隐患，确保安全后方可开始作业。
作业中严格按照《设备安全操作规程》进行工作。
坚决杜绝违章作业，和违反劳动纪律的现象。
5、巡检时要注意安全标志，一定要走安全通道。
严禁穿越，跨、踏运行中的设备。
6、保持工作岗位，设备及环境卫生。
严禁私自挪用安全及消防设施；严禁拆毁安全设施及涂改安全标志。
7、设备出现故障时，要及时汇报给值班长和中控操作员。
并及时进行处理。
8、排除设备故障如需两人以上处理时要相互配合，统一号令。
工作中做到不伤害自己，不伤害他人，也不被他人所伤害。
9、如需停机处理故障，要通知电工，执行《停机断电挂牌制度》；如需进入设备内部，要做好安全防范措施，必须两人以上进入。
设备外要留人看守。
设备内部照明等电器要使用安全电压。
10、故障排除后，要清理设备周边的障碍物及废弃物。
恢复设备的安全设施。
与中控联系，准备开启设备。
11、设备开启前，非岗位人员及无关人员须离开现场。
由持证岗位人员与中控室联系，确定无人员及障碍物妨碍设备运行后，方可开启。
严禁非本岗位人员及无操作证人员开启设备。
12、工作中发现不安全隐患，要及时汇报，及时处理，并做好记录。
皮带机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。
2、开机前必须对设备进行全面检查，清除障碍物，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。
3、开机前检查好跑偏开关和拉绳开关是否处于良好状态，不得随意解除联锁开关，确保开机铃完好。
4、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清料器、下料斗的情况和地脚螺丝是否紧固。
5、定期检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，胶带托辊是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。
6、巡检时：一要注意物料粒度；二要注意胶带不跑偏、不打滑、不掉料、不划破皮带。
7、胶带机启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等办法处理。
8、设备在运行过程中，不允许接触运转部位，胶带距地面较近时不允许打扫皮带下面的地面卫生。
9、不得从没有安全装置的胶带架下通过，所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。
10、停机检修时，必须办理停电工作票，挂好标志牌，并将机旁开关打到机旁位置。
11、安装逆止器的皮带机，逆止器一定要检查确认其旋向与胶带机一致，每次电机接线必须正确。
12、禁止跨越胶带。
提升机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。
2、开机前必须对设备进行全面检查，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。
3、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、料斗、齿面的情况和地脚螺丝是否紧固。
4、检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，头尾轮齿面磨损是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。
5、所有安全栏和安全防护罩必须牢固可靠。
6、停机检修时，必须断掉电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到机旁位置。
7、定期检查料斗及传动链的紧固情况，确保提升机安全运行。
8、当提升机被物料压死时，必须把物料清除，不允许带载开车，以防液力偶合器被损坏。
9、逆止器一定要检查确认其旋向与提升机一致，每次电机接线必须正确。
袋式收尘器安全操作规程1、收尘器设备系统所有设备检修时，都要将设备的电源停掉，并在开关上挂上“有人检修，严禁开机”牌子。
2、收尘系统一切传动装置都要加防护罩。
3、进集灰斗清灰，或进收尘器挂袋时，必须穿戴：防尘鞋、帽、口罩和平光眼镜，以防粉尘迷眼或皮肤烫伤。
4、在设备运行时，严禁用电焊、氧焊对管道或壳体焊补。
5、脉冲收尘器应定期清理气包中的油泥污垢。
6、对在高温下作业的收尘器进行抢修时，除注意工作人员的个人穿戴外，还必须几人轮换交替工作，以免中暑或晕倒。
7、收尘器系统中各机械的工作情况，一旦出现故障，及时处理防止造成重大事故。
8、每当检修结束后，应仔细检查，清扫，保证安全设施齐全。
9、收尘设备开停车，必须与中控操作员联系同意后方能按规程开停。
回转下料器安全操作规程1、注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与内腔是否摩擦；2、当回转下料器发生卡塞、堵塞时，切断电源，进行处理；3、回转下料器内严禁有铁件进入罗茨风机安全操作规程1、开机前应确认机旁、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开，如有调速装置，应当设定速度为零；2、及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；3、要及时补充罗茨风机所消耗的油量；4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；螺旋输送机安全操作规程1、确认机槽内无异物、无工器具，并盖严密封后，方可开机；2、经常检查其密封状况及润滑状况，给绞刀加油时不可站在绞刀上面；3、巡检时，如发现内部有刮擦声，立即通知中控，停机处理；4、运转中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；5、检修时，必须在开关处挂牌指示；6、停机前，先停止喂料，待料空后再停机；生料调配巡检岗位交接班制度1、按时交接班,如无特殊情况,不得提前或延后.2、交接班前准备工作3、全面检查本岗位设备的运转情况，发生的故障必须及时处理，不可以留给下一班，特殊情况须经班长或值班主管同意，并说明原因。
4、配料库中物料贮备必须达到总贮量的75％以上。
5、打扫本岗位设备及所辖区域的卫生，作好记录。
6、交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题,给接班者工作造成困难,接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。
7、接班人在接班前的工作。
8、对本岗位设备进行全面检查。
9、检查及询问物料使用，库存量情况，上班设备运转情况以及是否出现故障，处理进度。
10、查看交接班记录，清点、检查工具。
11、任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任,与上一班无关.12、交接班内容13、本班物料输送情况及各库物料存量。
14、本岗位设备的运行情况以及设备、事故处理经过、存在的问题，注意事项。
15、检修时要交清检修进度，内容质量要求。
16、需要下班继续执行的通知，应详细交待清楚。
17、必须严格按照5S标准做好本岗位工作。
原料立磨安全操作规程1、岗位人员要认真巡检，注意观察磨机减速机声音、液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
2、进入磨内检修或检查前，到电气维护人员办理磨机和系统风机停电工作票，挂好标志牌。
3、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源，并将现场控制盒打至“检修”位置。
4、在大窑运行时必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，同时加大窑尾风机抽风，磨进口热风挡扳要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；5、确认磨体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、未排风、积灰过多，严禁入内，同时必须注意停入料溜子是否有积料，以防滑落伤人。
6、作业人员进磨时穿戴好劳动防护用品，禁止非工作人员入内。
7、进磨检查必须经主管人员批准，并做好安全防护措施。
8、进入磨内时必须两人以上并与中控随时保持联系，磨外要留有专人进行安全监护；，照明用电必须符合安全电压。
9、进磨检修或检查完成后，确认磨内无人，清理好工具，方可关闭磨门。
10、设备检修完成后，经过仔细检查确认具备开机条件，通知中控开机，同时注意观察设备运行情况。
回转下料器安全操作规程1、注意检查紧固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与内腔是否摩擦；2、当回转下料器发生卡塞、堵塞时，切断电源，进行处理；3、回转下料器内严禁有铁件进入。
4、皮带输送机安全操作规程5、操作前必须正确穿戴劳保用品；6、开机前必须对设备全面检查，排除障碍物，做好开机前的准备工作，确认皮带上和尾轮部位无人方可开机；7、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须检查按铃示警；8、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动；9、设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各部位的温度值不得超过规定值；10、操作中，一看、三不、三勤的操作要领；a：一看：物料粒度的大小，有无其它杂物、下料口是否畅通；b：三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮破皮带；c：三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫。
11、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理；设备动转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运转部位，不准座在皮带上乘凉、休息和闲谈；12、禁止在栏杆上乘凉，不得从没能安全装置的皮带架上通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；13、停机检修时，必须切断电源，并将转换开关置于“OFF”；14、螺旋输送机安全操作规程15、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
16、开机前要对设备进行全面检查，螺旋输送机上面不允许站人，螺旋输送机内部不允许有杂物。
17、中控开机前必须通知岗位人员确定现场允许开机后方可开机。
18、岗位人员要经常检查润滑点以及电机和减速机的温度和运行声音。
19、螺旋输送机出现故障和过负荷跳停时，岗位在处理前必须通知中控，并到电气维修人员处办理停电手续，挂好标志牌，然后将机旁钥匙开关打到非中控位置，清料和维修不允许将脚站到螺旋输送机里。
20、处理好设备后，必须细心检查现场，以免将工器具丢落到设备里，然后将螺旋输送机上盖密封盖好，上好螺丝。
风机安全操作规程1、冷风机吸风口必须安装好过滤网，并且过滤网要牢固可靠。
2、用于风温较高的引风机停机时，风温较高应定期进行盘车或开慢转，以防引风机传动轴变形。
3、风机开机前，入口阀门必须关死，保证风机在轻载下启动。
4、用于粉尘较大的引风机，要定期检查风叶的磨损情况和挂料情况，挂料严重的要清除。
5、巡检设备时要注意设备的震动情况、轴承温度。
6、定期检查皮带和联轴器的防护罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。
热风炉安全操作规程1、燃油热风炉点炉时，先确认油压、油量是否正常。
2、根据所需入磨温度调整好油的流量和风量。
3、风机进口阀门要根据炉内负压情况逐渐开大风门开度。
确保炉内处于微负压状态。
4、根据需要控制好热风炉出口温度，最高不超过300℃。
5、检查时要注意防止火焰反窜出来烧伤工作人员。
提升机安全操作规程1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。
2、开机前必须对设备进行全面检查，做好开机前的准备工作，确认无误方可开机。
3、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、料斗、的情况和地脚螺丝是否紧固。
4、检查设备的润滑情况，齿轮声音是否正常，头尾轮齿面磨损是否正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。