1-浆 喷 桩 施 工 工 法-

浆喷桩施工工法摘要：。

浆喷桩是软土地基处理的一种常用方法,该法以水泥浆作为加固料，对地基土进行加固，其固结效果明显，加固后的水泥土柱与周围土体形成的复合地基，不需碾压即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量。

使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的沉降，达到加固地基的目的。

关键词：浆喷桩适用范围施工现场管理施工质量控制措施一、前言浆喷桩又称湿喷桩、喷浆水泥搅拌桩、深层水泥浆搅拌桩，是软土地基处理的一种常用方法, 正被广泛应用于高等级公路和房屋建筑的软土地基处理。

浆喷桩处理软土地基和粉喷桩处理软土地基的原理基本相似，都是通过水泥（外掺剂）与土体发生一系列物理-化学反应而形成具有一定强度与足够的水稳定性的水泥柱（即水泥搅拌桩）来达到加固地基的目的，但施工工艺和方法却不尽相同。

二、工法特点⒈该法以水泥浆作为加固料，对地基土进行加固，其固结效果明显，加固后的水泥土柱与周围土体形成的复合地基，不需碾压即可获得较高的复合地基承载力及复合变形模量。

⒉浆喷桩机（深层搅拌桩机）具有结构紧凑合理、操作简便、无噪音、无污染，无振动、无土体侧向挤压等优点，对周围环境建筑物无不良影响。

⒊浆喷桩机（深层搅拌桩机）处理深度最深可达24m，远远超过粉喷桩机15m的处理极限，适用于软土层较厚处地基处理。

4.根据不同土质条件及设计要求，掺入不同的水泥用量，也可根据需要同时添加NF（萘磺酸盐甲醛缩合物）系列高效减水剂（如早强型NF高效减水剂等）或石膏粉等提高浆喷桩早期强度的外加剂。

三、适用范围⒈适用于淤泥质土（流塑土、软塑土）、粘性土、粉土、杂填土和天然含水量大于30％等软弱地层的加固。

⒉适用于高等级公路、桥梁涵洞、深基坑支护、以及埋深在12～24米范围的软土等地基加固；⒊对含有氧化物和水铝英石等粘土矿物的粘性土、对有机质含量高的酸性粘土，加固效果较差。

四、工艺原理浆喷桩是通过特制的深层搅拌桩机，借助压浆机把水泥浆送入地下，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理－化学反应，在短期内，使原来的流塑状态变成半固态到固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减少地基的沉降，达到加固地基的目的。

五、工艺流程与施工工艺㈠浆喷桩施工工艺流程，如图：施工工艺流程㈡准备工作⒈编写施工组织设计，经审批后方可施工；⒉清理平整场地，消除高空和地面障碍物；⒊测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高。

做好排水系统，保证排水通道的畅通；⒋按设计文件桩间距及形式绘制浆喷桩平面图，经设计人员签认后按图准确放出桩位并编号，桩间距允许偏差为±10cm；在钻孔桩和构造物基础施工前必须完成浆体水泥搅拌桩施工；在钻孔桩两侧布设桩位时，应预留钻孔桩施工位置，边到边距离〉50cm；⒌材料要求及水泥掺量的确定⑴材料要求水泥采用Po32.5水泥，所使用的水泥必须是检验合格产品，且在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。

⑵水泥掺量的确定喷浆水泥搅拌桩的水泥掺量由室内配合比试验确定。

根据土样天然含水量、孔隙比的不同，水泥掺入量应相应变化，下表数据仅供参考：水泥掺量参考值为了增加水泥浆液的和易性及稳定性、提高喷浆水泥搅拌桩的早期强度，在制备水泥浆时最好掺加N F（萘磺酸盐甲醛缩合物）系列高效减水剂（如早强型N F高效减水剂等），掺量为水泥用量的0.5～2.0%，在有条件的情况下，还可以采用既掺N F高效减水剂又掺入一定比例粉煤灰（粉煤灰的掺量由试验确定）的“双掺”工艺；㈢施工工艺⒈机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。

⒉搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度。

⒊从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直至离地面50cm，再重新搅拌至桩底，最后搅拌提升至地面以下50cm。

⒋关闭电源，移动设备，重复以上步骤。

⒌将地面以下未喷水泥浆的50cm，用水泥土回填，并捣实。

⒍参考的机械参数：⑴钻进速度v﹤1.0m/min。

⑵提升速度0.4～0.7m/min。

⑶搅拌转数r=30～50转/min。

⑷钻进、复搅、提升时管道压力0.1～0.2Mpa。

⑸喷浆时管道压力0.25～0.40 Mpa。

⒎成桩试验浆体搅拌桩施工前，应根据现场实际情况，进行成桩试验(试验桩数量一般为30～50根或根据需要确定)，取得各种机械参数，以确保大面积施工质量。

成桩试验要求达到以下目的：⑴掌握满足设计喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力及完成全过程的施工时间等。

⑵掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施，确保喷浆量的均匀性及桩体达到全程复搅。

⑶检验室内试验所确定的水泥土配合比是否适用于现场。

⑷检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28天龄期的强度不得低于0.8 MPa，90天龄期的强度不得低于1.2Mpa。

⑸检验单桩允许承载力和双桩允许复合地基承载力（28天）能否达到设计规定值。

⑹检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。

⒏浆体搅拌桩全程复搅施工中应注意的问题。

⑴为确保桩端的成桩效果，考虑到送浆管道的长度及电脑喷浆流量计的计量方式，桩体初喷灰时要求有一个预喷浆过程，预喷浆的数量一般在10－15公斤为宜。

⑵在进行二次喷浆复搅过程中，若施工时不加注意极易发生断桩和桩体夹泥的现象,导致桩体报废。

因此二次喷浆又需要一个预喷过程确保桩体接茬处喷浆量；且二次复搅要求和第一次的复搅位置至少重合50cm以上。

⒐浆体搅拌桩施工管理⑴每3台桩机至少配备一名现场旁站人员24小时全过程监督施工；技术人员巡岗抽查各个桩机的施工参数及原始施工记录。

⑵根据段落、桩长、桩机性能及施工的难易程度对每一台桩机完成一颗桩全过程的施工时间进行一次标定，主要用于控制桩体喷浆和复搅的均匀性及完整性。

⑶旁站人员根据桩体长度及每延米喷浆量详细记录每根桩施工的水泥用量，并对当天的水泥用量与施工延米的总量进行复核。

⑷根据总体的施工进度安排，对每台桩机每天进行进度复核，有问题的桩机及时查明原因，在保证施工质量的前提下确保如期完成施工任务。

⑸湿喷桩施工原始记录及统计资料由专人每天收集整理，对每台桩机建立一个独立完整的施工记录台帐。

施工过程中资料每天向监理组报送。

六、主要施工机具⒈深层浆体搅拌桩机：要求动力大，扭矩大，适合大直径钻头成柱，具有正向钻进，反转提升的功能，并能实现匀速提升。

⒉电脑流量计：通过安装在压浆机上的调控装置，它能逐段逐层分析水泥浆的输入量，并能自动记录打印。

⒊水泥浆搅拌机：将水泥与水配制成一定稠度的水泥浆，倒入集料桶，作预喷浆。

⒋压浆机：压浆机是定时设置发送浆体材料的设备，其工作原理：压缩空气，进入钻机的旋转龙头，通过空心钻杆，喷入地下。

⒌搅拌钻头：其形状直接影响灰土搅拌效果，因此钻头型式应保证于反向旋转提升时，对柱中土体有压密作用，而不是使灰土向地面翻升而降低桩体质量。

其钻头直径一般为50cm，钻头上一般安装4～6个搅拌叶片，叶片厚度一般在5cm以上。

⒍其他辅助配套的设置，如发电机、起吊起具、电焊机等等。

七、劳动组织每台钻机由10-12人组成，分两班连续24小时作业。

1、机长1名——负责施工指挥、质量进度协调各工序之间的工序衔接。

2、司机工1名——正确操纵搅拌钻机的定位、下钻、提升喷浆等工序观察检查机械运转情况和维修保养。

3、配料工2名——负责按施工配合比配置水泥浆。

4、送浆工2名——负责操作电脑装置，控制施工中准确、均匀的送浆，记录施工中的各类数据。

5、机械工1名——负责整套机械设备的运转和维修。

八、质量控制㈠浆喷桩施工质量控制措施⒈严格控制拌和每罐水泥浆的水和水泥的用量：⑴根据配合比在浆罐上用焊接的短钢筋标出明显的水位、浆位标识，方便施工人员现场简单准确的操作和旁站人员的监督管理；⑵每台桩机配备泥浆比重称，机组和旁站人员可以随时检查泥浆比重；2.对水泥浆的管理要求：⑴水泥浆液应严格按预定的配比拌制。

⑵制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；⑶浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块损坏泵体；⑷现场拌制浆液，，应有专人记录水泥、外掺剂（NF减水剂）等用量；3.加强水泥管理：⑴搞好保卫工作，防止水泥流失；⑵进场入库水泥机组人员必须点数，总站监督；每天早上8:00清点库存水泥量，并根据前一天的库存量和施工的浆喷桩根数复核水泥用量，发现问题及时处理；4.加强工艺控制：⑴施工工艺采用二喷四搅，全部采用下钻喷浆；⑵严格控制下钻和提升速度，下钻0.8m/s，提升1m/s,并将钻机高速档位拆除，杜绝使用高速档位；当喷浆头提升至地面以下2m时宜用慢速；当即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实;⑶保证全程复搅，对于深桩，可分两次进行，第一次复搅下部，然后复搅上部，但必须重合50cm以上；⑷根据不同桩长制定单桩施工最短的控制时间，并严格执行；⑸供浆必须连续，拌和必须均匀。

一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将喷浆头下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。

如因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

⑹喷浆水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。

5.对钻头进行改进：⑴搅拌叶片采用六片，叶片宽度和厚度控制在5cm以上，在叶片上增加竖向刀片，使桩体土层和水泥浆得到充分均匀的搅拌；⑵加大叶片间距，防止钻头夹土抱钻，如发生抱钻应及时清理钻头附着的土团，并再下钻3～5m把余浆喷下去，避免冒浆；⑶使用过的钻头直径，须随时检查，及磨损量不得大于1.0cm。

6.根据试桩检测结果的情况决定是否有要求业主及设计单位调高喷灰量或添加减水剂、石膏粉以提高早期强度的必要。

㈡施工允许偏差的检验。

喷浆水泥搅拌桩施工允许偏差施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）、强度。

实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩1根。

㈢桩体施工质量的检验。

⒈成桩七天内，施工单位先开挖自检，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率根据业主要求，一般为2%，开挖深度不小于1.5m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。

⒉成桩28天后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率由业主指定，一般为桩数的5‰，且每工点不得少于5根。

同时进行静载试验，检测三桩复合地基承载力，检测频率为同一路段不少于3组。