混凝土硬化路面施工技术交底自己存档版本
路面硬化安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、分项工程名称：路面硬化工程四、交底日期：[请填写日期，格式为：年月日]五、交底内容：1. 安全生产目标确保施工过程中不发生重大安全事故，保障施工人员生命安全，降低事故发生率。
2. 施工现场安全管理（1）施工区域划分：明确施工现场范围，设立明显的施工警示标志，确保施工区域与非施工区域隔离。
（2）安全通道：确保施工现场安全通道畅通，设置警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（3）临时用电：施工现场临时用电必须符合国家规定，严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
3. 施工人员安全培训（1）施工人员必须经过专业培训，掌握路面硬化施工技术和安全操作规程。
（2）施工人员应熟悉施工现场的安全规定，提高安全意识，遵守劳动纪律。
4. 路面硬化施工安全注意事项（1）材料运输：运输材料时，确保材料堆放整齐，防止倾倒或滑落，造成安全事故。
（2）拌合作业：拌合材料时，操作人员应佩戴防护用品，避免材料溅入眼睛或皮肤。
（3）摊铺作业：摊铺路面时，操作人员应站在安全区域，防止路面摊铺过程中发生意外。
（4）碾压作业：碾压路面时，确保碾压机具运行平稳，防止碾压过程中发生翻车事故。
（5）切割作业：切割路面时，操作人员应佩戴防护眼镜，防止切割过程中飞溅的石子伤眼。
（6）清理作业：清理路面时，操作人员应站在安全区域，防止清理过程中发生滑倒事故。
5. 应急预案（1）火灾：一旦发生火灾，立即报警，组织人员进行疏散，并采取灭火措施。
（2）触电：一旦发生触电事故，立即切断电源，对触电人员进行急救，并报告相关部门。
（3）坍塌：一旦发生坍塌事故，立即组织人员进行救援，并报告相关部门。
六、交底要求（1）施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
（2）施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
（3）施工现场应设立安全监督员，负责监督施工现场的安全管理工作。
路面混凝土工安全技术交底模板
一、交底对象全体路面混凝土施工人员、监理人员、管理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]（4）施工工期：[施工工期]2. 安全生产责任制（1）明确各级人员安全生产职责，落实安全生产责任制。
（2）加强安全生产教育培训，提高施工人员安全意识。
（3）严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
（2）施工现场道路、通道要保持畅通，防止交通事故发生。
（3）施工现场临时用电设施必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。
（4）施工现场消防设施齐全有效，定期进行检查和维护。
4. 路面混凝土施工安全技术措施（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工安全知识。
（2）施工过程中，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）路面混凝土施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握混凝土施工技术。
（4）路面混凝土施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
（5）路面混凝土施工过程中，加强施工现场管理，防止安全事故发生。
5. 主要施工工序安全注意事项（1）材料运输安全：搬运材料时，注意轻拿轻放，防止砸伤或压伤他人；使用手推车运输时，确保车辆平稳，避免发生翻车事故。
（2）混凝土浇筑安全：浇筑混凝土时，注意模板的稳定性，防止模板变形或倒塌；操作人员必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
（3）模板安装与拆除安全：安装模板时，确保模板牢固可靠；拆除模板时，注意模板下方是否有人员，防止发生安全事故。
（4）机械操作安全：操作机械设备时，严格按照操作规程进行操作，确保机械设备运行正常；定期对机械设备进行保养和维护。
6. 应急预案（1）发生安全事故时，立即启动应急预案，组织救援。
（2）及时向相关部门报告事故情况，配合事故调查。
混凝土路面技术交底记录
混凝土路面技术交底记录一、项目名称：混凝土路面施工工艺交底二、施工单位：XXX施工队三、施工人员：1.XXX：项目经理2.XXX：施工队长3.XXX：施工技术员四、施工部位：道路路面五、施工内容：1.路面基层处理2.混凝土浇筑及养护3.路面平整度检测及修补六、施工方法及工艺：1.路面基层处理：a.清理基层：清理道路表面的杂物和积水；b.补强基层：根据路面情况，进行不同方式的基层补强，如碎石加固、沥青加固等；c.车道边沟施工：根据设计要求开挖车道边沟，并进行填土、夯实等处理；d.埋设管线：根据设计要求埋设道路下方的管线，并进行固定和保护；e.基层湿润处理：在浇筑混凝土前，对基层进行湿润处理，以提高混凝土的附着力。
2.混凝土浇筑及养护：a.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的浇筑，并控制浇筑坡度和坡度的准确性；b.搅拌混凝土：选择合适的混凝土搅拌设备，进行混凝土的充分搅拌；c.分层浇筑：浇筑混凝土时采用多次分层浇筑的方法，以提高密实度和防止裂缝的发生；d.压实混凝土：在混凝土浇筑后，采用振动器对混凝土进行压实，提高其密实度；e.养护混凝土：及时对浇筑的混凝土进行养护，如保湿、覆盖等措施，以防止混凝土龟裂。
3.路面平整度检测及修补：a.平整度检测：在混凝土养护完成后，采用平整度测量仪器对路面进行检测，以评估其平整度；b.修补坑槽：对检测中存在的坑槽和凹陷进行修补，以提高道路平整度和行驶舒适度；c.配合草方：根据修补的情况，可以适当进行配合草方的施工，以消除路面缺陷和保护路面。
七、施工注意事项：1.施工期间，必须严格执行施工现场安全操作规程，保障施工人员和周边居民的安全。
2.混凝土浇筑时，要严格按照设计要求的浇筑坡度和坡度进行浇筑，避免出现坡度偏差等质量问题。
3.混凝土浇筑后，应及时进行养护，保持混凝土的湿润，防止混凝土快速干燥导致龟裂。
4.在平整度检测中发现的缺陷要及时修补，以确保道路的平整度和行驶舒适度。
水泥硬化路安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日二、施工单位：__________________三、工程名称：__________________四、分项工程名称：水泥硬化路施工五、交底内容：1. 施工前的准备工作- 施工现场应进行全面的勘察，了解地下管线、设施等基本情况，确保施工安全。
- 施工区域应设置明显的安全警示标志，并做好围挡措施，防止无关人员进入施工区域。
- 严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保工程质量。
2. 人员安全培训- 所有参与水泥硬化路施工的人员必须经过安全教育和技能培训，了解水泥硬化路施工的安全技术操作规程。
- 施工人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、手套、防尘口罩等。
3. 材料与设备安全- 所有施工材料必须符合国家相关标准和规定，不得使用过期或质量不合格的材料。
- 施工设备应定期检查和维护，确保设备运行正常，防止设备故障导致安全事故。
4. 施工过程安全- 施工过程中，应确保施工区域内的交通秩序，遵守施工现场交通管理规定。
- 水泥搅拌、运输、浇筑过程中，应避免粉尘飞扬，采取洒水降尘等措施。
- 浇筑混凝土时，应确保模板稳固，防止模板倒塌或移位。
- 使用振动器、切割机等电动工具时，应确保电气线路安全，避免触电事故。
5. 环境保护- 施工过程中产生的废水、废物应按照规定进行处理，不得随意排放，防止污染环境。
- 施工现场应设置排水沟，确保雨水、废水顺畅排放。
6. 特殊注意事项- 在高温天气施工时，应采取防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
- 在恶劣天气条件下，如强风、大雨等，应暂停施工，确保施工安全。
- 施工现场应设置急救箱，并配备专职或兼职医护人员，以便及时处理突发伤病情况。
六、应急措施- 一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，迅速组织救援，并按照规定报告事故情况。
- 施工单位应定期进行安全演练，提高应急处置能力。
七、验收与总结- 水泥硬化路施工完成后，应按照国家相关标准和规定进行验收，确保工程质量合格。
室外混凝土路面安全技术交底模板
一、交底目的为确保室外混凝土路面施工过程中的安全，防止事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工的人员严格遵循以下安全操作规程。
二、交底内容1. 入场安全教育- 所有施工人员进入施工现场前，必须接受入场安全教育，并考核合格后方可上岗。
- 作业人员必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣，穿着合适的防护鞋。
2. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全，无安全隐患。
- 检查施工工具、设备是否完好，如有损坏或故障，应及时更换或维修。
3. 施工操作规程- 浇筑混凝土前，应对模板、支撑进行加固，确保其稳定性。
- 浇筑过程中，应按照施工方案进行，不得擅自更改。
- 浇筑时，应保持混凝土均匀、连续，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
- 使用振捣器时，应确保其旋转方向正确，操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止触电。
- 使用溜槽、串桶时，必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。
4. 运输与卸料- 运输混凝土的车辆进入施工现场后，应设专人指挥，确保车辆停放到位。
- 卸料时，车辆应挡掩牢固，作业人员必须避离卸料范围。
- 使用料斗吊运混凝土时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。
5. 安全防护- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 高处作业时，必须系好安全带，并扣好保险钩。
- 临边作业时，必须设置脚手架和安全网等安全防护设施。
6. 用电安全- 施工现场用电必须符合国家相关标准，严禁私拉乱接电线。
- 施工设备电源线包括施工照明线路都必须使用电缆，严禁使用花线及其他导线。
- 使用插入式震动器应穿胶鞋，带绝缘手套，电缆线不得有破皮漏电，电源线要架空，开关要有人看管。
7. 恶劣天气施工- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气时，应停止室外混凝土路面施工。
- 雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
三、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。
混凝土路面硬化技术交底
混凝土路面硬化技术交底工程技术交底：混凝土路面工程硬化承建单位：XXX材料控制：1.水泥：必须使用双峰海螺有的525水泥，严禁使用过期或低标号水泥。
2.沙：应采用中砂或粗砂。
3.碎石：粒径不得大于4厘米。
4.混凝土试块：每天/批必须制作混凝土试块，并标明日期。
5.混凝土等级必须达到C30要求。
6.来料必须提供进货单和检验报告，以核查材料质量。
工艺：1.浇筑前必须确保路面无泥，并保持润湿。
2.混凝土浇筑前必须对模板进行检查，确认模板位置和尺寸符合设计和规范要求后才能进行浇筑。
砼施工过程中不得发生离析、漏浆，严重泌水及坍落度损失过多等现象。
3.机械捣固采用插入式振捣器，移动间距为30厘米，且插入下层砼深度为5-10厘米，每一振点的延续时间宜为20-30秒，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
不准漏振，不准过振。
振动器工作时不得将其倚靠在钢筋或模板上，也不能碰撞钢筋及预埋部件。
4.滚压时必须平面位置全幅滚压，不能留空位。
5.路面必须进行两次抹平，并刻路纹。
6.在涵洞下水道位置放置钢筋网，基础仍要压紧。
（我司已做好）7.施工缝处理：a。
用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润。
b。
浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1.5厘米的水泥砂浆，将施工缝附近的混凝土细致捣实。
8.混凝土浇筑后应根据气候条件尽快（最迟不超过12小时）进行养护，使混凝土经常保持潮湿，养护时间为21天。
9.涨缩缝处理：与其他材质路面接触处需切涨缝，横向缩缝间距不得大于6米。
10.雨天施工需要使用薄膜等材料进行保护，大雨不得施工。
11.其他参照标准93J007-4.签发人：审核人：。
道路地面硬化安全技术交底模板
一、交底标题道路地面硬化安全技术交底二、交底日期年月日三、施工单位（填写施工单位名称）四、工程名称（填写工程名称）五、分项工程名称道路地面硬化工程六、交底提要为确保道路地面硬化工程安全、顺利进行，现将有关安全技术要求交底如下，请全体施工人员认真学习并严格执行。
七、交底内容1. 安全管理（1）项目部应成立安全生产领导小组，负责施工现场的安全管理工作。
（2）项目部应严格执行安全生产责任制，实行全员安全生产责任制。
（3）项目部应配备专职安全员，负责工程项目的安全管理及安全资料的整理。
2. 施工现场布置（1）施工现场应设立明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工场地应坚实、平坦，无障碍物，确保施工车辆及人员通行安全。
（3）施工现场应设置排水设施，防止积水，确保施工环境干燥。
3. 施工材料及设备（1）施工材料应按照设计要求进行采购，确保材料质量。
（2）施工设备应定期检查、保养，确保设备安全运行。
4. 施工过程安全（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
5. 道路地面硬化施工安全要点（1）基层处理：在施工前，应对路基进行压实、平整，确保基层质量。
（2）水泥混凝土拌和：水泥混凝土拌和应严格按照配合比进行，确保混凝土质量。
（3）浇筑：浇筑过程中，应保证混凝土均匀、密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。
（4）养护：硬化后的道路地面应进行养护，防止开裂、变形。
（5）施工间隙：施工过程中，应合理安排施工间隙，确保施工安全。
6. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，采取应急措施。
（2）及时上报事故情况，并配合相关部门进行调查处理。
八、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保人人知晓。
2. 施工人员应认真学习并严格执行安全技术要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
地面混凝土安全技术交底模板
一、交底对象全体参与地面混凝土施工的施工人员、管理人员及现场监督人员。
二、交底时间[填写具体日期和时间]三、交底内容1. 施工前的准备工作- 施工前必须详细检查施工图纸，了解工程的具体要求和施工方案。
- 对施工人员进行技术交底，确保每位施工人员都清楚了解施工流程、技术要求和安全注意事项。
- 确保所有施工人员熟悉并掌握相关安全操作规程。
2. 安全施工注意事项- 材料运输与堆放：- 搬运材料时，应遵循安全操作规程，不得超载。
- 存放材料时，应按规范堆放，确保稳固，不得靠近火源、水源。
- 搬运袋装水泥时，应逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。
- 机械操作：- 使用振动机前，必须检查电源电压，确保符合要求，并经过二级漏电保护。
- 振动机移动时，严禁硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
- 在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内。
- 施工操作：- 浇灌混凝土时，使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有防身栏杆，不准直接站在溜槽上操作。
- 离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
- 浇灌框架、梁、柱混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
- 垂直运输：- 利用井架运送混凝土，要听从井架操作人员指导作业，车辆要放到位，不超载，严禁自行操作井架设备，严禁攀爬井架或搭乘井架上下。
- 用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，起重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。
3. 应急措施- 发生安全事故时，应立即停止施工，启动应急预案，组织人员进行救援。
- 及时报告相关部门，按照规定程序处理事故。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习并严格遵守安全技术交底内容。
2. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即报告现场负责人，不得擅自更改施工方案。
水泥混凝土路面施工技术交底
水泥混凝土路面施工技术交底记录表01：施工技术交底记录表承包单位：XXX合同段：滩苟公路监理单位：XXX编号：工程名称：一、材料要求1.自拌混凝土：使用长江细沙和级配卵石。
2.集料：质地坚硬、清洁、无风化针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求。
3.水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求。
二、水泥混凝土面层施工技术交底1.混凝土配合比：及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可，混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。
2.抽样检验：按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各2组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。
3.在铺筑水泥混凝土面层前，将基层上的浮石、杂物、尘土等全部清除，保持表面整洁，并整理排水设施。
4.基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。
如果有不符之处，应予整修。
在工程实践中，基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。
基层如有松软及其他不符合规定要求的部位，均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于8cm，重新整型、碾压，并符合密实度要求。
严禁用松散粒料填补。
5.测量放样：根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。
放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。
6.模板安装：要保证模板连接牢固可靠，使在浇注混凝土时能经受振捣的冲击和振动。
模板安装应顺直，无扭曲；相邻模板应紧密连接，不得漏浆；模板接缝在任何方向都不能活动。
模板高度应与混凝土路面厚度相同，误差为+0，-5mm。
用于胀缝和施工缝的模板，根据传力杆和拉杆的设计位置放样钻孔。
钢筋网片、角隅钢筋和边缘钢筋的安装必须符合规范要求。
在安装角隅钢筋时，应先在角隅处摊铺一层混凝土拌合物，并按照设计要求预留一定的沉落度。
道路硬化砼工安全技术交底模板
一、交底目的为确保道路硬化砼施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本工程道路硬化砼施工，包括路面基层、面层及配套设施的施工。
2. 施工内容：（1）路面基层施工：包括土基处理、基层砼施工等；（2）路面面层施工：包括砼拌合、运输、摊铺、碾压、养生等；（3）配套设施施工：包括路缘石、路肩石、排水沟等。
三、安全技术要求1. 施工人员应熟悉本工程安全技术交底内容，并严格执行。
2. 施工前应进行安全教育，提高施工人员的安全意识。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。
4. 严格遵守国家及行业相关安全生产法规，确保施工安全。
5. 以下是具体安全技术要求：（1）土基处理：施工前应检查土基的压实度、含水量等指标，确保符合设计要求。
施工过程中，应严格控制施工机械的操作，防止对土基造成破坏。
（2）基层砼施工：1）砼配合比应按照设计要求进行，严格控制砼质量；2）砼运输过程中，应避免砼离析、分层现象；3）砼摊铺前，应确保基层表面平整、清洁，无杂物；4）砼摊铺过程中，应保持砼均匀、连续摊铺，避免出现接缝；5）砼碾压过程中，应严格控制碾压遍数，确保砼密实。
（3）路面面层施工：1）砼拌合、运输、摊铺过程中，应严格按照操作规程进行，确保砼质量；2）砼摊铺过程中，应保持摊铺机平稳、连续作业，避免出现间断、起皮等现象；3）砼碾压过程中，应严格控制碾压遍数，确保砼密实；4）砼养生过程中，应保持砼湿润，避免出现裂缝、剥落等现象。
（4）配套设施施工：1）路缘石、路肩石、排水沟等施工过程中，应严格按照设计要求进行，确保施工质量；2）施工过程中，应加强现场安全管理，防止发生安全事故。
四、应急处置措施1. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应措施进行处理。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时组织救援，并按规定上报相关部门。
五、交底时间及人员1. 交底时间：[具体时间]2. 交底人员：[具体人员]3. 接收人员：[具体人员]4. 接收单位：[具体单位]六、其他事项1. 施工过程中，如发现安全技术交底内容与实际不符，应及时向项目负责人汇报，并调整交底内容。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第1 页共8 页
工程名称机务段站内道路接受队组道路施工班交底项目施工技术交底交底日期2013年3月9日
一、工程概况
西宁机务段站内道路混凝土硬化路面宽为4m，面层采用C25混凝土厚0.25m，基层采用二灰土（石灰、粉煤灰）厚0.15m，垫层为中粗砂厚0.15m。
设计总硬化面积为7116m2。
二、施工准备
1、熟悉施工图纸和设计选用图集《站内道路》壹站（02）8031。
2、准备好槽钢、振动梁、插入式振捣棒、滚杠、振动抹平机、真空吸水机、切缝机、刻槽机等施工机具以及全站仪、50m钢卷尺、3m检查尺等测量仪器。
3、平整好道路并进行碾压。
4、根据设计给定的道路中线和边缘线进行现场实地测量，并复核基层的标高、横坡、纵坡以及平整度。
5、将原材料进行送检和报验。
不合格的材料不得使用。
三、施工过程控制
㈠施工工艺流程图
水泥混凝土道路施工工艺流程
㈡施工操作要点
1、水泥混凝土路面接缝施工：根据设计施工图和导线控制点用全站仪放出道路中心线、边线并对高程进行复核，然后根据道路尺寸来均分板块的宽度（纵缝间距）和长度（缩缝间距）。
道路应严格按设计选用图集《站内道路》壹站（02）8031留设横向缩缝和纵缝；
A、横缝间距（即板长）为4.5m，横向缩缝切缝宽度宜控制在4～6mm，切缝时锯片厚度
7mm。
不应大于2mm；切缝深度为5
~
B、横向胀缝间为18m。
胀缝每接缝用14根圆钢φ30，每根长40cm，间距为30cm。
详见胀缝构造。
C、纵缝间距只需满足3m-4.5m；由于道路路面宽度仅为4米，故非交叉路口不用设置纵缝。
D、横向施工缝每天摊铺结束或摊铺中断时间超过30min时，应设置横向施工缝，其位置宜与胀缝或缩缝重合。
交底人：复核人：接收人：
第2 页共8页工程名称机务段站内道路接受队组道路施工班
交底项目施工技术交底交底日期2013年3月9日
2、道路分割应均匀，不可大小不一。
道路的纵缝必须与道路中缝平行。
纵缝、横缝互相垂直相交，不得互相错位。
3、道路基层土质及做法必须符合设计要求，基层回填应均匀、密实、平整。
基层有80mm以上的石块和木板等杂物也必须全部给予清除。
4、槽钢模板必须固定牢固，施工中不得产生明显的变形或位移，高程始终保持在允许误差范围内且坡向正确。
模板定位后，应及时安装拉杆、传力杆、加强筋。
6、相邻两板块浇筑时，纵缝均在板厚中央设置拉杆（螺纹钢筋），拉杆中间100mm范围内应刷防锈涂料。
横缝在板厚中央设置传力杆（光面圆钢），传力杆后浇一侧应涂沥青，而另一侧不涂。
具体详见《站内道路》壹站（02）8031—15、1
7、18的要求施工。
交底人：复核人：接收人：
第3 页共8页工程名称机务段站内道路接受队组道路施工班
交底项目施工技术交底交底日期2013年3月9日
7、混凝土路面板纵、横向自由边边缘下的基础，有可能产生较大塑性变形时，宜在板边缘加设补强钢筋，角隅处加设发针形钢筋或钢筋网补强。
8、道路纵向自由边边缘应按《站内道路》壹站（02）8031—19纵向自由边边缘钢筋。
9、模板自检合格后，施工员应及时通知现场监理和质量检查员对基层标高和模板高度、顺直度、平整度等进行检查验收。
10、施工人员仍要细致的检查基层宽度、长度、横坡度、平整度和局部松散地带，不能满足要求时，采取措施修补。
验收合格后，基层表面宜铺设一层30～50mm厚的小石子。
在浇筑前应提前1～2h将基层重分洒水湿润，但浇筑面不得有积水或淤泥。
11、浇筑混凝土，必须采用跳仓法施工。
混凝土强度等级和组成材料的技术不得低于设计和规范要求。
本工程混凝土强度等级不得低于C25，其中：水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，砂石料含泥量必须符合规范要求，配合比坍落度设计为50～70mm。
施工中必须严格控制混凝土的水灰比和坍落度。
浇筑过程中必须及时振捣密实，不得有漏振现象，更不得向混凝土内加水。
12、浇筑过程中，拉杆、传力杆或加强筋可能发生位移；必须重新扶正和固定。
13、混凝土摊铺好后，立即用插入式振捣器逐点将混凝土振捣密实；振捣要注意全面顺序插振，不漏振、不过振、不碰钢筋和模板；振捣器的振动频率应不小于6000次∕min。
振动时移动间距不大于其影响半径的1.25倍，同一位置的振捣时间约30s。
对边角等部位振捣应特别注意振捣仔细，不得产生蜂窝、麻面。
交底人：复核人：接收人：。