缓冲包装材料

PEF内衬
（6）EPDM(三元乙丙烯人造橡胶，俗称多孔橡胶) CR(氯丁橡胶)
EPDM ：具有卓越的耐厚型，耐臭氧，可在130⁰C下长期使用；
能耐强酸、强碱、醇、氧化剂、洗涤剂、油、酮、酯和肼等化学药品的腐蚀； 具有优异的耐水、过热和水蒸气的性能。
用于精密仪器、 医疗设备的运输 包装，电子产品 的防汽防水包装。
缓冲包装材料的缓冲特性
二、缓冲材料的并列 设两种材料组合后的结构是立方体，原始厚度都为T，受力
面积分别为A1、A2，A=A1+A2，材料受力方向垂直于受力表面。 1.线弹性材料。设受力面积分别为A1、A2的两种线弹性材料的
弹性模量分别为E1、E2，组合的等效弹性模量为E，在外力F作 用下，两种材料受力分别为F1和F2，则
适用场合：轻型复杂形状易碎产品的缓冲包装。
1.4 气垫缓冲材料
缓冲效果良好 减低材料成本 环保 简单操作 经济
1.5 纸制品缓冲材料
(1)瓦楞纸板
优点：
环保、易裁切、易模切、易黏合、成本低、与瓦楞纸箱好协调、使用范围比泡沫塑料宽
缺点：
对产品表面有磨损，难形成三维曲面、湿度影响大、过载复原性差，多次跌落后缓冲能力下降1/3。
缓冲包装材料的缓冲特性
2.非线弹性材料。 依据线弹性材料的基本假设，在外力F作用下，
α、β分别为两种材料各自的受力面积占总受力面积的 比值，存在α+β=1。
缓冲包装材料的缓冲特性
曲线（1）和曲线（2）分别为两种材料的应力—应变曲线， 并列组合的应力—应变曲线可按如下方法求得。联接同一应 变坐标下曲线（1）和曲线（2）上的对应点；得线段aa′， bb′，cc′……，依据（5-18）式，将各线段按β：α的比 例分割，把各分割点联结成平滑的曲线，这就得到了组合后 的应力—应变曲线。
1．线弹性材料。设原始厚度分别为T1、T2的两种线弹性材料 的弹性模量分别为E1、E2， 在外力F作用下产生的变形 分别为x1、x2，组合的等 效弹性模量分别为E和x。
缓冲包装材料的缓冲特性
假设两种线弹性材料的弹性模量不同，且有E1>E2，由上式
＞
即
E>E2
＜
即
E<E1
E2<E<E1
缓冲包装材料的缓冲特性
泡沫塑料的特性
• 密度很小 • 具有良好的冲击吸收性，防震效果好 • 机械性能好，具有较好的抗压强度和回弹性能 • 化学稳定性好 • 加工性能优良 • 很好的耐水性和很低的吸湿性 • 对温度的变化有相当好的稳定性 • 绝热性能优良，可作绝热材料
（1） EPS(发泡聚苯乙烯)——保丽龙
采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，在一定温度工况下制成的发泡树脂。 优点：
具有正切函数型性质的缓冲材料很多， 如泡沫橡胶、棉花、乳胶海绵、碎纸、 涂胶纤维以及预压Байду номын сангаас的聚苯乙烯泡沫塑 料等等。
缓冲包装材料的缓冲特性
3．双曲正切型弹性材料。这类缓冲材料的力-形变曲线呈双曲 正切型。力F与形变x的函数关系可用下式表示：
式中k0为曲线的初始弹性系数；F0为x→∞、F→F0时，力F的 极限值。 从上式可知，在形变x允许的范围内， 不论x怎么增大，F或σ始终被限制在 规定范围内。如果选用这种材料作缓 冲包装材料，在冲击过程中，传递到 内装产品上的力可被限制到小于产品 本身的承受能力，起到保护产品的目的。
2．非线弹性材料。 在外力作用下，两种非线弹性材料同时变形，形变量x等于各
自形变量之和，
式中：ε1、ε2分别为两种材料各自的应变； α、β分别为两
种材料各自的厚度占总厚度的比值，故存在α+β=1。
缓冲包装材料的缓冲特性
曲线（1）和曲线（2）分别为两种非线弹性材料的应力—应 变曲线，叠置组合的应力—应变曲线可 按如下方法得到。首先在图线上连接 同一应力坐标下曲线（1）和曲线（2） 上的对应点，得线段aaˊ，bbˊ，ccˊ， ……，将各线段按α：β的比例分割， 把各分割点联成平滑的曲线，也就是 组合后的应力—应变曲线。
缺点：运输成本高，适合就近生产 适用场合：电子、仪器和敏感材料的缓冲包装
（5） 纸纤维成型材料（Pillowpack）
利用废纸浆、渣浆等为原料，不经脱水和干燥辊而直接热风干燥 制成的一种弹性好的缓冲材料。
优点：
● 复原性好，纸面压花或制成瓦楞状其复原性更好。 ● 环保、节约资源。
缺点：运输成本高，适合就近生产
缓冲包装材料的缓冲特性
4．三次函数型弹性材料。这类缓冲材料的力-形变曲线呈三次 函数型，如图5-4所示。力F与形变x之间的函数关系可用下式表 示：
式中k0为初始弹性系数，γ是弹性系数增加率。 这类弹性材料的特性，从力-形变曲线 可以看出，与线弹性材料相比，其不同 处在于当变形增加时，随着弹性系数增 加率γ的正负性不同，曲线方向成为向 上或向下的，弹性系数增加率的绝对值 越大，曲线偏离线弹性直线的速度越大， 与之对应的材料也会变的越硬（γ>0） 或越软（γ<0）。
3
中发泡（密度=0.1-0.4g/cm , 气体与固体之比
为1.5-9 ）
3
高发泡（密度<0.1g/cm ，气体与固体之比>9）
按泡沫体的硬度分 硬质泡沫塑料（弹性模量>700kPa)
半硬质泡沫塑料（弹性模量在70-700kPa之间)
软质泡沫塑料（弹性模量<70kPa) 23⁰ 和50% RH条件 下的弹性模量
（3） EPP(发泡聚丙烯）——拿普龙
优点：性能优于EPE和EPS，但价格高。 ●环保型（可回收利用、可自然降解）抗压缓冲隔热材料。 ●具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的耐热性、耐化 学药品、耐油性和隔热性。 ●质量轻，可大幅减轻物品重量。 ●易成型（可选用模具成型、裁切成型、刀模冲压成型、粘贴成型）
考虑了在受外力作用时， 两种材料有相同的形变。
缓冲包装材料的缓冲特性
EA=E1A1+E2A2
或 假设两种线弹性材料的弹性E＞模量不同，且E1>E2，
E＜
E2<E<E1
缓冲包装材料的缓冲特性
⑴组合设计的缓冲效果，其对应的等效弹性模量与两种原始材料 的弹性模量有关，数值大小介于两者之间。
⑵等效弹性模量的大小与两种原始材料的结构尺寸有关，通过改 变原始材料的结构尺寸有关，可以使等效弹性模量的数值在取值 范围内连续变化。
实际上严格说具有线弹性性质的材料是极少的，线弹性材料 意味着在使用范围内力-形变关系遵守虎克定律，也就是使用范 围未超出线弹性，或者说是线弹性范围较大的材料。
缓冲包装材料的缓冲特性
2．正切型弹性材料。这类缓冲材料的力-形变曲线呈正切函数 型，如图所示。力F与形变x的函数关系可用下式表示：
式中k0为曲线在x→0时的斜率，称初始弹性系数；db为材料的 形变极限，在x→db时F→∞。
缓冲包装材料的缓冲特性
5．不规则型弹性材料。这类缓冲材料不符合以上4种函数特 性，其力-形变曲线很难用一个数学公式来表达，大部分高分子 发泡材料属于这类弹性体，为了区别起见，把这类弹性体材料 暂时归为一类，称作不规则型弹性材料。
缓冲包装材料的缓冲特性
• 组合材料的力学特性 一、缓冲材料的叠置
设两种材料组合后的结构是立方体，受力面面积均为A，原始厚 度分别为T1、T2、T=T1+T2,材料受力方向垂直于受力表面。
按发泡方法和工艺不同形成的孔结构分 开孔（连通气泡） 闭孔（独立气泡） 混合型
按泡孔现状分 球形 椭球形（椭球长度方向的压缩强度和弹性模量比短轴方 向大2倍）
孔径分 大泡孔（直径大于0.5mm) 小泡孔（直径按大于0.25mm)
按泡沫密度分 低发泡（密度>0.4g/cm 3 ,气体与固体之比<1.5）
●有良好的透气性和吸潮性；易于回收、环保。
缺点：纸浆模制作受干燥、能耗等因素的影响，厚度受限制，不能用于重
型产品。
纸浆与泡沫塑料混合！
适用场合：
（4） 纸浆发泡块
利用粉碎后的废纸和淀粉混合、发泡、成型为具有多孔的小块作 缓冲材料，缓冲性能优于EPS 。
优点： ● 缓冲性能极好。 ● 环保、节约资源。
缓冲包装材料
1
缓冲包装材料的分类
2
缓冲包装材料的力学性质
缓冲包装材料的分类 1 塑料缓冲材料 1.1 分类
按结构分 泡沫塑料（还可按发泡方法细分） 气垫塑料薄膜。
按塑料树脂分 热塑性泡沫塑料（PE,PP,PS,PVC等） 热固性泡沫塑料（PU,酚醛泡沫等）
1.2泡沫塑料
• 泡沫塑料——多孔塑料，是以合成树脂为基体，加入发泡 剂及其他添加剂，经发泡作用形成的一种内部具有无数微 孔的塑料。
• 抗压强度大，成本低，加工性能好（可制成带肋的复杂形状，节约成本）；
• 光滑的略带弹性的模塑表面不会磨损内装物；
• 振动阻尼大，即抗振性能好；
• 不吸水；耐腐蚀、耐油、耐老化；
• 隔热和绝缘性好；
• 可接触食品；
• 热敏感性低，2秒内可自熄；
• 抗蠕变性能极好；
• 重载下的缓冲性能好；
缺点：
• 不耐冲击；性脆，拉伸强度低。
（5） EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚橡胶制品) PEF(聚乙烯化学交联高发泡材料)
优点：
新型环保材料，具有良好的缓冲隔振性能、回弹性与抗张力高、 韧性强、隔热、防潮、耐腐蚀、无毒、不吸水、成型加工容易；
EVA缓冲垫
应用场合：
• 要求长期使用的包装。 冷库保温材料、机器设备密封缓冲件、 各种精密仪器、医疗刀具、量具的包装内衬等。
缓冲包装材料的力学性质
缓冲材料的力学特性
在包装力学模型中，一般都把缓冲材料视为理想的弹性体， 也就是在长时间反复振动和多次冲击下，它的弹性仍然均匀、 无变化。实际缓冲材料的弹性，从它们的力—形变曲线来看是 相当复杂的。