脱硫运行管理制度
脱硫运行管理制度
脱硫运行管理制度一、总则为加强对脱硫设备的运行管理，提高脱硫设备的稳定性和运行效率，保障生产安全和环境保护，制定脱硫运行管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于所有使用脱硫设备的生产企业。
三、运行管理职责1. 生产部门负责脱硫设备的日常运行监督管理工作，包括设备的操作、维护、保养和事故处理等；2. 技术部门负责脱硫设备的技术管理工作，包括设备的改进、优化和技术支持等；3. 环保部门负责脱硫设备的环境保护管理工作，包括设备的排放监测、治理和报告等；4. 安全生产部门负责脱硫设备的安全管理工作，包括设备的安全检查、防护措施和事故应急预案等；5. 全体员工都有义务遵守脱硫设备的运行管理制度，保障设备的正常运行和生产安全。
四、运行管理要求1. 设备操作人员应当经过专业培训，掌握脱硫设备的操作技能和安全常识，严禁无证上岗操作；2. 设备的运行、维护、保养和检修应按照规定的程序和标准进行，严禁擅自改动设备的参数和结构；3. 设备的操作记录、维护记录和事故处理记录等应完整、准确地保存，以备日后查阅；4. 设备的重要部件应定期检测、维护和更换，确保设备的安全、稳定和高效运行；5. 设备的故障和事故应及时报告，采取有效措施予以处理，避免因小失大；6. 设备的设定值和运行参数应合理设定，确保设备的正常运行和达标排放；7. 设备的排放应定期监测，确保排放达标，防止对环境的影响；8. 设备的运行状态应定期检查和评估，发现问题及时解决，预防设备的故障和事故发生。
五、运行管理措施1. 建立健全脱硫设备的档案资料，包括设备的技术资料、操作手册和维护记录等；2. 制定脱硫设备的运行管理规章制度，明确设备的操作程序和各部门的职责分工；3. 建立脱硫设备的日常检查制度，包括设备的巡检、日常维护和定期检修等；4. 采用先进的自动化控制系统和在线监测设备，提高设备的运行效率和运行安全；5. 配备专业的维修保养人员，建立专项维修保养基金，确保设备的及时维修和保养；6. 定期开展设备的技术改造和更新，提高设备的运行水平和排放标准；7. 建立设备运行质量评价体系，改进设备的运行管理和技术支持，提高设备的运行效率和稳定性；8. 定期组织设备的安全培训和事故应急演练，提高员工的安全意识和事故应急能力。
脱硫管理制度
脱硫管理制度脱硫管理制度一、目的与原则为了保护环境，减少硫氧化物的排放对大气造成的污染，减少硫氧化物对人体健康的影响，制定本脱硫管理制度。
本制度的原则是合法合规、科学管理、节能减排、持续改进。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用燃煤或含硫原料进行生产的生产设施，以及对大气排放进行脱硫处理的设施。
三、责任和义务1. 生产设施负责人应负主要责任，保证设施的有效运行和脱硫效果符合国家标准和相关法律法规的要求。
2. 环保部门负责监督和检查，及时发现和解决脱硫设施问题。
3. 相关人员应按照本制度履行职责，配合环保部门的工作。
四、脱硫运行管理1. 确保燃煤质量符合要求，控制煤的硫含量在允许范围内。
2. 确保脱硫设施的正常运行和有效操作，及时排除故障。
3. 每日记录脱硫设施的运行情况，包括入口和出口浓度、流量、运行时间等。
4. 定期进行设备检查和维护，保证设备的良好状态。
5. 定期进行脱硫效果检测，确保脱硫效率符合国家标准。
6. 对脱硫废水进行处理，确保排放水质符合国家标准。
五、事故应急处理1. 设立应急预案，明确责任和措施。
2. 配备必要的应急设备和材料。
3. 定期进行应急演练，提高应急处置的能力。
4. 及时报告环保部门，并采取紧急措施限制事态扩大。
六、违规处理1. 发现脱硫设施存在故障或不正常运行的，应立即停用设备，并报告环保部门。
2. 违反脱硫相关法律法规的，依法给予处罚。
3. 对于连续违规的企业，可暂停或撤销脱硫设施使用许可证。
七、记录和报告1. 每日记录设施运行情况，包括硫含量、浓度、流量、运行时间等。
2. 定期向环保部门报告脱硫效果和排放情况。
3. 定期进行脱硫设施的运行数据分析，做出改进措施。
4. 定期向相关部门报告设施的检查和维护情况。
八、培训与教育1. 每年进行脱硫设施的操作培训，确保员工掌握正确的操作方法。
2. 不定期开展脱硫技术、设备和法规的培训，提高员工的业务水平和法律意识。
总结：通过制定和执行本脱硫管理制度，可以确保脱硫设施的正常运行和有效操作，减少硫氧化物的排放。
脱硫运营管理制度
脱硫运营管理制度一、总则为了规范脱硫设施的运营管理，提高污染物减排效率，保障环境质量，根据国家有关法律、法规和标准要求，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行脱硫设施运营管理的企业，包括燃煤发电厂、钢铁企业、化工企业等。
三、脱硫设施运营管理组织架构1. 设立专门的脱硫设施运营管理部门，配备专业的技术人员和操作人员。
2. 部门设置部门主管，负责脱硫设施运营管理的协调、监督及日常工作的组织和管理。
3. 部门内设立运营班组，配备班组长和操作人员，负责日常的设备运行、巡检和维护。
四、脱硫设施运营管理工作流程1. 日常运营管理流程（1）设备开启前的检查工作：班组长要组织操作人员对设备进行检查，保证设备安全可靠，符合运行标准。
（2）设备运行时的监测工作：操作人员要严格按照工艺操作规程进行操作，及时记录运行数据。
（3）设备停机后的维护工作：班组长要组织操作人员对设备进行维护，做好设备保养工作。
（4）设备异常情况处理：一旦发现设备异常情况，班组长要及时进行处理，并做好记录。
2. 定期检查流程（1）定期检查工作要求：定期检查要按照规定检查周期进行，针对检查项目进行详细检查。
（2）检查内容：检查主要包括设备运行情况、设备设施完好情况、运行数据记录情况等。
（3）检查报告编制：检查完成后要及时编制检查报告，包括检查结果、存在的问题及改进措施等。
3. 设备维护管理流程（1）维护计划制定：根据设备情况和运行要求，制定设备维护计划，包括定期维护和大修计划。
（2）维护工作质量管理：维护工作要求严格按照规范进行，维护后要进行质量检查，确保维护工作质量。
（3）维护记录管理：对设备的维护情况要进行详细记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等。
五、脱硫设施运营管理注意事项1. 安全生产：脱硫设施必须符合国家安全生产标准，设备运行时要保证人员的安全。
2. 环境保护：运营管理要符合国家环保标准，确保净化效率达到标准要求，减少对环境的污染。
脱硫脱硝运行管理制度
脱硫脱硝运行管理制度一、目的为规范脱硫脱硝系统的运行管理，保证设备的安全稳定运行，提高设备的脱硫脱硝效率，降低对环境的影响，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于脱硫脱硝设备的运行管理，涉及脱硫脱硝设备的运行、维护、检修等内容。
三、责任部门1. 设备部门负责脱硫脱硝设备的日常运行管理和维护工作；2. 安全保卫部门负责对脱硫脱硝设备的安全监督和管理；3. 环境保护部门负责对脱硫脱硝设备的效果和环境影响进行监督和管理。
四、运行管理1. 设备操作（1）操作员必须经过专业培训并取得相关岗位证书，方可进行脱硫脱硝设备的操作；（2）操作员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调节设备参数；（3）操作员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具，并遵守相关安全操作规程。
2. 设备维护（1）设备部门负责对脱硫脱硝设备的日常巡检和维护工作；（2）设备巡检记录必须做到真实、全面、准确；（3）设备出现故障时，必须及时停机维修，并填写故障维修记录。
3. 设备检修（1）设备部门按照设备检修计划进行定期检修，并做好检修记录；（2）设备检修完成后，必须进行试运行，并填写试运行记录；（3）设备检修过程中，必须做好相关安全防护措施。
五、安全管理1. 设备安全（1）设备部门必须对脱硫脱硝设备进行定期安全检查；（2）设备安全检查记录必须真实、全面、准确；（3）设备出现安全隐患时，必须立即停机处理，并填写安全处理记录。
2. 安全培训（1）设备部门必须对操作人员进行安全培训，并确保其掌握相关安全知识和技能；（2）安全培训记录必须真实、全面、准确；（3）定期组织安全演练，提高操作人员的应急处置能力。
3. 安全防护（1）操作人员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具；（2）设备部门必须确保设备的安全防护设施完好有效；（3）对设备发生的安全事故必须进行及时排查、处理，并制定事故处理报告。
六、环境管理1. 设备运行效果（1）环保部门必须对脱硫脱硝设备的运行效果进行定期监测；（2）监测记录必须真实、全面、准确；（3）对设备运行效果不达标的情况，必须采取及时措施进行调整。
脱硫车间管理制度
脱硫车间管理制度引言概述：脱硫车间是工业生产中重要的环境保护设施，其管理制度的完善与执行对于保障生产安全和环境保护具有重要意义。
本文将从五个方面详细介绍脱硫车间管理制度。
一、脱硫车间管理制度的制定1.1 制定背景：介绍脱硫车间管理制度制定的原因和必要性。
1.2 目标与原则：明确脱硫车间管理制度的目标和制定原则，如确保脱硫设备的正常运行和排放达标。
1.3 参预者：明确参预制度制定的相关人员和部门，如生产部门、环保部门和安全管理部门。
二、脱硫车间设备管理2.1 设备维护：详细介绍脱硫设备的维护要求，包括定期检修、保养和更换。
2.2 设备运行监控：阐述脱硫设备的运行监控措施，如设备参数的实时监测和异常报警机制的建立。
2.3 废气排放监测：介绍废气排放监测的方法和频率，确保排放符合国家标准和环保要求。
三、脱硫剂管理3.1 采购管理：详细阐述脱硫剂的采购程序和要求，包括供应商的选择和合同管理。
3.2 储存和使用：介绍脱硫剂的储存条件和使用方法，确保脱硫剂的质量和安全。
3.3 废弃物处理：阐述脱硫剂废弃物的处理方法，如分类采集、安全储存和合规处置。
四、脱硫车间安全管理4.1 安全培训：介绍脱硫车间员工的安全培训要求，包括操作规程、应急预案和事故处理等。
4.2 安全设施：详细阐述脱硫车间的安全设施要求，如防火、防爆和通风系统的建设和维护。
4.3 安全检查：阐述脱硫车间的定期安全检查措施，如设备检查、消防器材检查和安全隐患排查。
五、脱硫车间环境管理5.1 废水处理：介绍脱硫车间废水处理的方法和要求，确保废水排放符合环保标准。
5.2 噪声控制：详细阐述脱硫车间噪声控制的措施，如隔声设施的安装和噪声监测。
5.3 环境保护意识：强调脱硫车间员工的环境保护责任和意识，如节约能源和减少废物产生。
结论：脱硫车间管理制度对于保障生产安全和环境保护具有重要意义。
通过制定明确的管理制度，加强脱硫设备的维护和运行监控，规范脱硫剂的采购和废弃物处理，加强安全管理和环境保护措施，可以有效提升脱硫车间的管理水平，确保生产安全和环境保护的可持续发展。
脱硫工程日常管理制度范本
第一章总则第一条为确保脱硫工程的安全、稳定、高效运行，提高脱硫效率，降低环境污染，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本工程实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于脱硫工程的日常管理，包括运行、维护、检修等各项工作。
第三条脱硫工程日常管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 规范操作，科学管理；3. 严谨细致，确保质量；4. 持续改进，追求卓越。
第二章组织机构及职责第四条脱硫工程日常管理工作由工程管理部门负责，下设以下机构：1. 脱硫工程运行部：负责脱硫工程的日常运行管理；2. 脱硫工程维护部：负责脱硫设备的维护保养；3. 脱硫工程检修部：负责脱硫设备的检修工作；4. 脱硫工程安全环保部：负责脱硫工程的安全环保工作。
第五条各部门职责：1. 脱硫工程运行部：（1）负责脱硫工程的日常运行，确保设备正常运行；（2）负责记录运行数据，分析运行情况，及时发现问题并采取措施；（3）负责组织人员培训，提高运行人员的业务素质；（4）负责编制运行日志，定期上报运行情况。
2. 脱硫工程维护部：（1）负责脱硫设备的日常维护保养，确保设备处于良好状态；（2）负责编制维护计划，落实维护措施；（3）负责记录维护情况，分析设备状况，提出改进建议；（4）负责组织维护人员培训，提高维护人员的业务素质。
3. 脱硫工程检修部：（1）负责脱硫设备的检修工作，确保设备安全、稳定运行；（2）负责编制检修计划，落实检修措施；（3）负责记录检修情况，分析设备状况，提出改进建议；（4）负责组织检修人员培训，提高检修人员的业务素质。
4. 脱硫工程安全环保部：（1）负责脱硫工程的安全环保工作，确保工程符合国家相关法律法规和行业标准；（2）负责编制安全环保管理制度，落实安全环保措施；（3）负责组织安全环保培训，提高人员安全环保意识；（4）负责监督、检查脱硫工程的运行、维护、检修等工作，确保工程安全环保。
第三章运行管理第六条脱硫工程运行部应严格执行以下规定：1. 严格按照操作规程进行操作，确保设备安全运行；2. 定期检查设备运行状况，发现异常情况及时处理；3. 记录运行数据，分析运行情况，及时发现问题并采取措施；4. 定期进行设备保养，确保设备处于良好状态；5. 定期进行人员培训，提高运行人员的业务素质。
环保脱硫运行管理制度范本
第一章总则第一条为加强环保脱硫运行管理，确保脱硫设施安全稳定运行，提高脱硫效率，降低环境污染，根据国家环境保护法规和行业标准，结合本企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有环保脱硫设施及其运行管理。
第三条环保脱硫运行管理应遵循以下原则：（一）安全第一、预防为主；（二）严格执行国家环保法规和行业标准；（三）科学管理、技术进步；（四）持续改进、追求卓越。
第二章职责与分工第四条企业领导对本企业环保脱硫运行管理工作负总责。
第五条环保脱硫运行管理相关部门职责：（一）环保部门：负责环保脱硫设施的建设、改造、验收和运行管理，监督脱硫设施运行情况，确保脱硫设施达到国家和地方排放标准。
（二）生产部门：负责环保脱硫设施的日常运行、维护和检修，确保脱硫设施正常运行。
（三）技术部门：负责环保脱硫设施的技术研发、改造和优化，提高脱硫效率。
（四）安全部门：负责环保脱硫设施的安全管理工作，确保脱硫设施运行安全。
第三章运行管理第六条环保脱硫设施运行前，应进行以下工作：（一）进行设备检查，确保设备完好；（二）对操作人员进行培训，确保操作人员熟悉设备性能和操作规程；（三）制定运行计划，明确运行参数和操作流程。
第七条环保脱硫设施运行过程中，应严格执行以下规定：（一）按照运行计划，保持脱硫设施正常运行；（二）定期监测脱硫设施运行参数，确保脱硫效率；（三）发现异常情况，立即采取措施进行处理；（四）做好运行记录，定期分析运行数据。
第八条环保脱硫设施运行结束后，应进行以下工作：（一）对设备进行检查，确保设备完好；（二）清理现场，保持环境卫生；（三）做好运行总结，为下一轮运行提供依据。
第四章检修与维护第九条环保脱硫设施检修与维护应遵循以下原则：（一）定期检修，确保设备完好；（二）及时更换损坏部件，防止事故发生；（三）加强设备保养，延长设备使用寿命。
第十条环保脱硫设施检修与维护工作由生产部门负责，具体内容包括：（一）定期对设备进行检查、维护和保养；（二）对损坏部件进行更换；（三）对设备进行定期校验和调试。
脱硫运行人员管理制度范本
一、总则为加强脱硫运行人员的管理，确保脱硫设施安全、稳定、高效运行，降低污染物排放，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业脱硫运行人员，包括值班员、检修员、技术员等。
三、岗位职责1. 值班员（1）负责脱硫设施的日常运行、监控、维护和保养工作；（2）严格遵守操作规程，确保脱硫设施安全、稳定运行；（3）发现异常情况，及时上报并采取措施进行处理；（4）做好运行记录，确保数据准确、完整。
2. 检修员（1）负责脱硫设施的定期检修、维护和保养工作；（2）对脱硫设施进行巡检，发现故障及时排除；（3）参与脱硫设施的技术改造和升级工作；（4）做好检修记录，确保工作质量。
3. 技术员（1）负责脱硫设施的技术管理工作；（2）对脱硫设施的设计、施工、运行等方面进行技术指导；（3）参与脱硫设施的技术培训和交流活动；（4）做好技术档案的管理工作。
四、培训与考核1. 新员工入职后，必须接受脱硫运行相关知识、操作规程和安全生产等方面的培训，合格后方可上岗。
2. 定期组织脱硫运行人员进行业务知识、操作技能和安全意识等方面的培训和考核，确保其具备相应的素质和能力。
3. 对脱硫运行人员的考核结果进行记录，作为评优、晋升和奖惩的依据。
五、安全与环保1. 脱硫运行人员必须严格遵守国家安全生产法律法规和环保政策，确保脱硫设施安全、环保运行。
2. 脱硫运行人员应具备一定的应急处置能力，能够及时处理突发事件。
3. 脱硫运行人员应做好职业健康防护，确保自身健康。
六、奖惩1. 对认真履行职责、表现突出的脱硫运行人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、造成事故或不良影响的脱硫运行人员，依法依规进行处罚。
七、附则1. 本制度由企业安全环保部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 企业可根据实际情况对本制度进行修订。
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脱硫系统运行治理制度
一、脱硫系统投运率和脱硫效率掌握
1. 脱硫系统投运率掌握。
(1)脱硫系统的检修工作进度应与主机同步,锅炉点火前,脱硫吸取塔系统和烟气系统应具备备用状态。
(2)机组并网,锅炉燃烧稳定,油枪退出运行,应马上将脱硫系统投入运行,尽早关闭脱硫旁路挡板。
(3)机组停运,油枪投入运行前,开启烟气旁路挡板,退出脱硫系统运行,尽量延长脱硫系统的运行时间。
(4)严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。
2.脱硫效率掌握。
(1)环保部门考核指标脱硫效率月均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度
<100mg/Nm3。
(2)我公司掌握脱硫效率班均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度班均值
<70mg/Nm3。
严格 SO2 分阶指标考核执行
二、脱硫系统运行参数调整
(一) 脱硫效率调整
1.当脱硫效率低于98.5﹪时,应做如下处理。
(1)首先检查脱硫系统入口 SO2 浓度是否超过设计值,超过设计值应调整锅炉制粉系统不同煤种出力,降低 SO2 浓度至设计值,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行。
(2)脱硫系统入口 SO2 浓度未超过设计值,检查吸取塔浆液 pH 值是否在
5.4~5.8,并通知化验人员手工测量吸取塔浆液 pH 与在线数据比照,假设 ph 较低,增加石灰石浆液的供给量,提高 pH。
(3)假设 ph 已接近 5.8,效率照旧低,检查吸取塔浆液密度是否在
1110~1130kg/m3,密度较低,应停顿出石膏,增加石灰石浆液的供给量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸取塔浆液密度。
(4)检查吸取塔浆液循环泵的运行台数,假设负荷较高或吸取塔入口 SO2 浓度较高,运行 3 台浆液循环泵。
(5)检查旁路挡板关闭是否严密,密封风机运行是否正常,否则通知检修处理。
(6)检查氧化风温度和压力、风量运行是否正常。
(7)脱硫系统运行参数和设备运行正常,通知热工人员检查烟气监测装置。
2.脱硫净烟气 SO2 浓度掌握
(1)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于 98.5﹪,或净烟
气SO2 浓度不能高于
100mg/Nm3。
(2)机组负荷较低或入炉煤硫份较低,应停运一台浆液循环泵,但应保证班脱硫效率均值不低于 98.5﹪,或净烟气 SO2 浓度班均值不能高于 70mg/Nm3。
净烟气 SO2 浓度超过 100mg/Nm3,启动备用浆液循环泵。
(二)脱硫吸取塔浆液 PH 值调整
1.吸取塔浆液 ph 应掌握在 5.4~5.8 范围。
2.吸取塔石灰石浆液的供给量应主要依据原烟气 SO2 浓度和烟气量、吸取塔浆液 PH 值进展调整,当原烟气 SO2 浓度和烟气量较高,增大石灰石浆液的供给量,否则减小石灰石浆液的供给量,使 ph 掌握在 5.4~ 5.8。
3.当脱硫效率较高应尽量削减石灰石浆液的供给量,掌握 ph 在 5.4~5.6 范围。
4.当脱硫效率低于 95﹪,增加石灰石浆液的供给量,掌握 ph 在
5.6~5.8 范围。
5.脱硫效率较低,ph 值超过 5.8,应削减石灰石浆液的供给量,掌握 ph 在正常范围,查找造成脱硫效率低的其他缘由。
6.化验班应坚持每天化验吸取塔浆液 ph,实测数据与在线数据比对,误差较大时,通知检修校正 ph 计。
7.当石灰石供浆量超过正常范围或长时间未补充石灰石浆液,但 ph 值变化不大,或脱硫效率较低但 ph 较高时,检查冲洗 ph 计时的 ph 值是否正常,或通知化验人员检测吸取塔浆液 ph 的牢靠性,依据检测结果,校正 ph 计。
(三)脱硫吸取塔浆液密度调整
1.吸取塔浆液密度掌握在1110~1130mg/m3。
2.当吸取塔浆液密度到达 1120mg/m3 时开头将石膏浆液排向石膏旋流器进展初级脱水。
3.当吸取塔浆液密度 1110mg/m3 停顿初级脱水。
4.当吸取塔浆液密度到达 1130mg/m3,应加大石膏浆液的出力,尽快降低吸取塔浆液密度。
5.化验班应每天化验吸取塔浆液密度,并与在线数据比对,误差较大时通知检修人员校正。
6.运行人员应把握吸取塔浆液循环泵电流、吸取塔搅拌器电流与浆液密度的对应关系,便于准时觉察并订正密度计的偏差。
7.长时间排石膏但吸取塔浆液密度没有明显下降,检查密度计的牢靠性。
(四)脱硫吸取塔液位调整
1.由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失,补充石灰石浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水,真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸取塔,维持吸取塔的水平衡。
2.#1、#2 吸取塔液位掌握在 7.0~7.5 米。
3.在满足脱硫生产工艺的条件下,尽量削减管道及泵的冲洗水量、设备冷却水和密封水。
提高石灰石浆液密度、提高石膏滤饼的厚度,提高真空皮带机的出力,消退设备的跑冒滴漏现象,削减进入吸取塔的水量。
4.各吸取塔除雾器必需每两小时冲洗一次(吸取塔高液位除外,并查找液位高的缘由),杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象。
5.杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器;杜绝长时间单独开一个或两个除雾器冲洗水门调整吸取塔液位;杜绝翻开密度计、ph 计或其他冲洗水门调整吸取塔液位。
三、脱硫系统节能优化运行治理
1.脱硫系统耗电量大,节能潜力大,在机组低负荷或燃用低硫煤时,在保证脱硫效率和系统安全运行的前提下,尽量削减循环泵的运行台数或功率。
4.优先停运电流较大的浆液循环泵。
2.停运 1 台浆液循环泵后,应确保系统各参数正常。
3.机组升负荷或入口 SO2 浓度上升,净烟气 SO2 浓度不大于 70mg/Nm3,运行人员参考系统当时状况和掌握状况自行打算何时启动备用泵。
5.调整真空皮带机的滤饼厚度 15~25mm,并保持大值,削减真空皮带机的运行时间。
6.运行人员留意调整吸取塔浆液 ph 值保持在 5.4~5.8,密度
1110~1130mg/m3。
7.当运行中浆液循环泵有故障需要停运时,肯定要先启动备用浆液循环泵。
8.假设浆液循环泵停运备用,肯定要冲洗并将循环泵及管道布满水,并检查浆液循环泵入口门是否严密,不严时手动关严。
四、脱硫废水处理排放治理 1.
沉淀池应保持常运行状态。
2.每班保持脱水同步脱沉淀池,加强监视,保证沉淀池出料口不连续出料
3.监视沉淀池上清液是否浑浊,准时调整加药
五、脱硫石灰石制浆系统治理
1.石灰石制浆系统的安全牢靠运行并保证石灰石浆液罐的正常液位和密度,关系着 2 台脱硫系统的安全经济运行,保证制浆系统正常意义重大。
2.每天夜班和中班按时向仓库报粉仓料位,保证石灰石粉料的准时供给。
3.每班应视石灰石将夜密度状况及加浆频率,准时加粉制浆。
原则上应将配好的浆液始终用到最低液位,再补水、加粉制浆,以时刻保证浆液密度
4.制浆系统停运,应将管道和设备冲洗干净,避开堵塞,冲洗程序和冲洗时间见运行规程规定,并将停运设备的冷却水和密封水关闭。
六、脱硫系统设备定期试验和切换
执行每月 5.10.15.20.25号的定期设备切换,严格按操作规程启停设备。