电焊实训教学教案.

电焊实训教学教案一、焊接实训目的1、掌控焊条电弧焊的基本原理。

2、了解焊条电弧焊所需的设备、工具、材料。

3、正确使用焊条电弧焊的常用工具。

4、掌握焊条电弧焊的引弧方法、平焊的运条方法、接头收尾方法等，能进行手弧焊的基本操作。

二、重点、难点1、安全操作规程。

2、引弧、运条的方法。

三、教学内容§1、焊接概述焊接是指通过：1）加热或加压，或两者并用，2）用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。

优点：1）使用设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。

2）不需要辅助气体防护。

3）操作灵活，适应性强。

4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。

§2、焊缝形成的过程基本焊接方法有熔焊、压焊、钎焊三种。

焊条电弧焊则是熔焊的一种最常用的方法，也是走进电焊的入门之路。

焊接过程：1）将焊条夹在焊钳上，把焊件同电焊机相连接；2）引弧，使电焊条与焊件相互接触而造成短路；3）随即提起焊条2～4㎜，电弧产生了高温将焊条、焊件局部熔化；4）运条，随着电弧（焊条）的向前移动，新的熔池开始形成；5）原来的熔温度降低开始凝固，形成焊缝。

§3、焊接设备、工具、防护用品1、电焊机型号为BX1-300 F-3交流弧焊机；2、电焊条由焊芯、药皮组成。

1）焊芯焊条中间的金属芯；主要作用：①起到电极的作用。

即传导电流，产生电弧。

②形成焊缝金属。

焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。

2）药皮焊芯外面的涂层；作用：①提高焊接电弧的稳定性。

②保护熔化金属不受外界空气侵蚀，并保证焊缝表面成形良好。

③保证焊缝顺利脱氧。

3）电焊实训中使用的焊条牌号为J422（E4303）、直径=3.2mm。

3、电焊钳电焊钳由钳口、弯臂、固定销、弹簧、胶木手柄、电缆固定处等组成。

钳口—用于夹持焊条；弯臂—按下弯臂，迫使钳口张开；固定销—起支点作用；弹簧—通过弹簧、弯臂、固定销，使钳口处于压紧状态；胶木手柄—绝缘，避免钳内导电部分因裸露在外而发生危险；电缆固定处—用于安装焊接电缆。

4、焊接电缆作用：用来传导焊接电流。

组成：中间是多股纯铜软线制成，具有足够的导电截面积；外面是绝缘橡胶套，绝缘性良好。

5、清渣锤作用：用于清除焊缝的焊渣。

6、面罩作用：用于焊接时防止弧光和火花及飞溅物烫伤焊工面部及眼睛。

手持式电焊面罩头盔式电焊面罩组成：手持式电焊面罩1.上弯司2.观察窗3.手柄4.下弯司5.面罩主体头盔式电焊面罩1.头箍2.上弯司3.观察窗4.面罩主体焊接弧光中含有紫外线、可见光、红外线强度均大大超过人体眼睛所能承受的限度，将对视网膜产生烧灼，造成眩晕性视网膜炎、电光性眼炎、慢性损伤。

所以必须用护目滤光片来进行防护。

7、护脚作用：用于保护脚腕处不被火花及飞溅物烫伤和高温的灼伤。

§4、焊接姿势与位置焊接的姿势：蹲姿、坐姿、站姿。

各种位置焊缝形式：平焊、横焊、立焊、仰焊。

§5、焊接操作规程1、文明生产守则1）上、下课有秩序地进出生产实习场地。

2）上课前穿好工作服，不准穿短衣、短裤、凉鞋、高跟鞋、戴围巾进入实训场地。

3）进入实训场地，爱护实训室的设备、设施、工具，严禁打闹，不准乱扳实施、碰撞隔断。

4）在实训课上，遵守纪律，不准玩手机，不准随便离开实训场地。

5）搞好文明生产，保持工位、通道的整齐、清洁。

6）实训课结束后，应认真清理工具，清扫工作地，关闭电源。

2、电焊工安全操作规程1）工作前，认真检查工具、设备是否完好，焊机外壳是否可靠接地。

认真检查工作环境，确认正常方可开始工作。

2）焊接前戴好防护手套、护脚等用品，以免发生烫伤。

3）各工位保管好自己的防护用品和焊接工具，不准乱拿乱放。

4）任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机。

5）焊接时，严禁调节焊机。

6）发现焊机出现异常时，应立即停止工作、切断电源。

7）施焊时必须使用面罩（焊帽），保护眼睛和脸部，严禁裸眼看焊接。

8）人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。

9）不准将易燃易爆物品带进实训室，更不准私自带工件进入实训室进行焊接。

10）焊接后不准直接用手接触焊件。

11）更换焊条时，必须戴上绝缘手套。

12）清渣时要注意渣的飞出方向，防止焊渣烫伤眼睛和脸部。

13）身体出汗、衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢材或工件上。

14）工作场所应采取良好的通风除尘措施，工作场地周围不能放有易燃易爆物品。

15）焊接结束后，应切断焊机电源，并认真检查确认无火源，方可离开工作场地。

操作一引弧一、教学目的1）能够正确地运用焊接设备、安全防护用品；2）正确地更换焊条、握持焊钳、引弧；3）掌握引弧的一种方法、正确排除焊条粘结在工件上状况。

二、重点难点1）操作的姿势及弧光的防护。

2）引弧的两种方法，焊条粘结状况的排除。

三、注意事项1）操作姿势必须规范。

2）避免长时间短路，以免烧损设备。

3）注意弧光，防止灼伤眼睛。

4）焊条头的管理。

四、组织教学1）点名检查学生出勤情况、工作服着装情况。

2）检查学生实训工具是否齐备、完好。

3）准备上课示范讲解用品。

五、教学内容1、焊接前准备1）合上电闸，接通焊机电源；2）φ3.2焊条焊接电流≈130A；3）将引弧练习板搁置在操作台上；4）右手拿焊钳装夹焊条，焊条与焊钳口成90°～100°夹角；焊钳的握法左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。

5）左手持面罩，看准引弧处，引弧处应无油污、锈斑，以免影响导电或使熔池产生氧化物导致焊缝产生气孔、夹渣。

6）为便于引弧，焊条前端应裸露焊芯，若引弧时焊芯不裸露，可轻微敲击，不得过猛，以防药皮脱落造成保护不良。

7）用面罩挡住面部，将焊条对准引弧处。

2、电弧引燃方法划擦法、直接法两种1）划擦法引弧①先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，②然后将手腕扭平迅速将焊条提起，作“预热”动作。

③预热后，在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧以形成熔池后进行正常焊接。

2）直接法引弧①用面挡住面部，焊条垂直于焊件，焊条前端对准引弧处。

②将手腕下弯，使焊条轻微碰一下焊件。

③迅速将电焊条提起，稍作“预热”。

④“预热”后，压低电弧，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动。

3）引弧注意事项①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。

②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不可轻击地面。

③焊条与焊件接触后提起时间适当。

④引弧时，若焊条与工件出现粘连，只要将焊条压住在焊件上左右摆几下就可以脱离。

⑤如焊条摆几下还不能脱离焊件，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。

⑥初学引弧，要注意防止电弧灼伤眼睛。

对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。

操作二运条一、教学目的1）能够正确地运用焊接设备、安全防护用品。

2）在正确引弧的基础上，能够进行直线形、折线形、正半月形其中一种方法的运条。

3）了解收尾的三种方法，并有收尾的意识。

二、重点难点1）操作的姿势及弧光的防护。

2）正确地运条。

三、注意事项1）操作姿势必须规范。

2）避免长时间短路，以免烧损设备。

3）注意弧光，防止灼伤眼睛。

4）焊条头的管理。

四、组织教学1）点名检查学生出勤情况、工作服着装情况。

2）检查学生实训工具是否齐备、完好。

3）准备上课示范讲解用品。

五、教学内容1、焊接前准备1）合上电闸，接通焊机电源；2）φ3.2焊条焊接电流≈130A；3）将练习板搁置在操作台上；2、常用运条的方法焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。

当电弧引燃后，焊条有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），使焊缝良好成形。

1）焊条的送进沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向熔池添加填充金属。

焊条送进的速度应与焊条熔化速度相适应，如焊条送进速度比焊条熔化速度慢，电弧长度会增加；反之如焊条送进速度太快，则电弧长度长度迅速缩短，使焊条与焊件接触，造成短路，影响焊接过程顺利进行。

长弧焊接时所得焊缝质量较差，因为电弧易左右飘移，使电弧不稳定，电弧的热量散失，焊缝熔深变浅，又由于空气侵入易产生气孔，所以在焊接时应选用短弧。

2）焊条纵向移动焊条沿焊接方向移动，目的是控焊道成形。

图a 若焊条移动速度太慢，则焊道会过高、过宽，外形不整齐；焊接薄板时，甚至发生会发生烧穿等缺陷。

图b 若焊条移动速度太快，则焊条和焊件熔化不均造成焊道较窄，甚至发生未焊透等缺陷。

图c 焊条移动速度适中时，焊缝表面平整，焊波细致而均匀。

焊条沿焊接方向移动3）焊条横向摆动焊条横向摆动，主要是为了获得一定宽度的焊缝和焊道，也是对焊件输入足够的热量，排渣、排气等。

其摆动范围与焊件厚度、坡口形式、焊道层次和焊条直径有关，摆动的范围越宽，则得到的焊缝宽度也越大。

为了控制好熔池温度，使焊缝具有一定宽度、高度、良好的熔合边缘，对焊条的摆动可采用多种方法。

4）焊条角度焊接时工件表面与焊条所形成的夹角称为焊条角度。

焊条角度的选择应根据焊接位置、工件厚度、工作环境、熔池温度等来选择。

焊条角度图5）运条时几个关键动作及作用①焊条角度掌握好焊条角度是为了控制铁水与熔渣很好分离，防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。

②横摆动作作用是保证两侧坡口根部与每个焊波之间相互很好的熔合及获得适量的焊缝熔深与熔宽。

4）焊缝的收尾焊接时电弧中断、焊接结束，都会产生弧坑，常出现裂纹、疏松、气孔、夹渣等现象。

为了克服弧坑缺陷，必须采用正确地收尾方法，常用的收尾方法有三种：①划圈收尾法焊条移至焊道终点时，作圆圈动作，直到填满弧坑再拉断电弧，此法适用于厚板焊接。

②反复收尾法焊条移至焊道终点时，在弧坑上作数次反复熄弧、引弧动作，直到填满弧坑为止，此法适用于薄板焊接。

③回焊收尾法焊条移至焊道收尾处即停止但不熄弧，适当改变焊条角度、焊接方向，焊条位置由1转到2，待填满后再转到3，然后慢慢拉断电弧。

碱性焊条宜用此法。

焊缝的收尾方法④收尾要求收尾方法的选用还应根据实际情况来确定，可单项使用，也可多项结合使用。

无论何种方法都必须将弧坑填满，达到无缺陷为止。

3、指导要求1）老师必须巡回指导，及时发现不正确动作，并给予纠正。

2）特别要注意发现危险性隐患，并将其处理在萌芽状态。

4、课后作业实习报告、总结。