(整理)普通防反二极管MDK110A1600V光伏电站可选用

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LJ-MD55A1600V-H

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1).2).3).4).5).6).1). 光伏直流柜防反专用2). 光伏逆变器3). 新能源汽车4). 电动车5). 充电桩防反芯片与底板电气绝缘,3100V 交流绝缘体积小,重量轻关键元件采用碳化硅材料制造,比普通二极管功耗低符合ROHS 标准通过CE 认证55A 2.30 KAI F(AV)V RRM I FSM 2I t一. 使用条件及注意事项1). 使用环境应无剧烈振动和冲击,环境介质中应无腐蚀金属和破坏绝缘的杂质和气氛。

2). 模块管芯工作结温:二极管为-40℃∽160℃;环境温度不得高于40℃;环境湿度小于86%。

3). 模块在使用前一定要加装散热器。

二. 安装注意事项1). 由于LJMD 光伏防反二极管模块是绝缘型(即模块接线柱对铜底板之间的绝缘耐压大于3.1KV 有效值),因此可以把多个模块安装在同一散热器上,或装置的接地外壳上。

2). 散热器安装表面应平整、光滑,不能有划痕、磕碰和杂物。

散热器表面光洁度应小于 10μm 。

模块安装到散热器上时,在它们的接触面之间应涂一层很薄的导热硅脂。

涂脂 前,用细砂纸把散热器接触面的氧化层去掉,然后用无水乙醇把表面擦干净,使接触 良好,以减少热阻。

模块紧固到散热器表面时,采用M5或M6螺钉和弹簧垫圈,并以 4NM 力矩紧固螺钉与模块主电极的连线应采用铜排,并有光滑平整的接触面,使接触 良好。

模块工作3小时后,各个螺钉须再次紧固一遍。

模块散热器选择用户选配散热器时,必须考虑以下因素:① 模块工作电流大小,以决定所需散热面积;② 使用环境,据此可以确定采取什么冷却方式——自然冷却、强迫风冷、还是水冷;③ 装置的外形、体积、给散热器预留空间的大小,据此可以确定采用什么形状的郑重声明:目前市场上充斥着各种劣质散热器,请在购买时注意鉴别,如因使用劣质散热器造成模块损坏或其他严重后果, 我公司概不负责。

防反二极管

防反二极管

太阳能电池方阵-防反充(防逆流)和旁路二极管在太阳能电池方阵中,二极管是很的器件,常用的二极管基本都是硅整流二极管,在选用时要规格参数留有余量,防止击穿损坏。

一般反向峰值击穿电压和最大工作电流都要取最大运行工作电压和工作电流的2倍以上。

二极管在太阳能光伏发电系统中主要分为两类。

1、防反充(防逆流)二极管防反充二极管的作用之一是防止太阳能电池组件或方阵在不发电时,蓄电池的电流反过来向组件或方阵倒送,不公消耗能量,而且会使组件或方阵发热甚至损坏;作用之二是在电池方阵中,防止方阵各支路之间的电流倒送。

这是因为串联各去路的输出电压不可能绝对相等,各支路电压总有高低之差,或者某一支路故障、阴影遮蔽等使该支路的输出电压降低,高电压支路的电流就会流向低电压支路,甚至会使方阵总体输出电压的降低。

在各支路中串联接入防反充二极管就避免了这一现象的发生。

在独立光伏发电系统中,有些光伏控制器的电路上已经接入了防反充二极管,即控制器带有防反充功能时,组件输出就不需要再接二极管了。

防反充二极管存在有正向导通压降,串联在电路中会有一定的功率消耗,一般使用的硅整流二极管压降为0.7V左右,大功率管可达1~20.3V,但其耐压和功率都较小,适合小功率场合应用。

2、旁路二极管当有较多的太阳能电池组件串联组成电池方阵或电池方阵的一个支路时,需要在每块电池板的正负极输出端反向并联1个(或2~3个)二极管,这个并联在组件两端的二极管就叫旁路二极管。

旁路二极管的作用是防止方阵中的某个组件或组件中的某一部分被阴影遮挡或出现故障停止发电时,在该组件旁路二极管两端会形成正向偏压使二极管导通,组件串工作电流绕过故障组件,经二极管流过,不影响其他正常组件的发电,同时也保护被旁路组件避免受到较高的正向偏压或由于“热斑效应”发热而损坏。

旁路二极管一般都直接安装在接线盒内,根据组件功率大小和电池片串的多少,安装1~3个二极管。

旁路二极管也不是任何场合都需要的,当组件单独使用或并联使用时,是不需要接二极管的。

光伏专用防反二极管GJMD70A参数

光伏专用防反二极管GJMD70A参数

光伏专用防反二极管GJMD70A参数符号参数测试条件结温Tj(℃)参数值单位最小典型最大IF(AV)通态平均电流180°正弦半波,50HZ单面散热,Tc=85℃15070AIF(RMS)方均根电流150112AV DRM V RRM 断态重复峰值电压反向重复峰值电压VDRM&VRRMtp=10msVDsM&VRsM=VDRM&VRRM+200V15060016001800VI DRM I RRM 断态重复峰值电流反向重复峰值电流VDM=VDRMVRM=VRRM1503mAI FSM 通态不重复浪涌电流10ms底宽,正弦半波150 2.60KAI2t 浪涌电流平均时间积VR=0.6VRRM15034.4103A2SVFO门槛电压0.75VrF斜率电阻150 1.70mΩV FM 通态峰值电压ITM=210A250.800.85VRth(j-c)热阻抗(结至壳)180°正弦半波,单面散热0.35℃/WRth(c-h)热阻抗(结至散)180°正弦半波,单面散热0.16℃/WV iso 绝缘电压50HZ,R.M.S,t=1minIiso:1Ma(max)3100VF m 安装扭矩(M5)安装扭矩(M6)2.03.0N·mN·mTsbg储存温度-40125℃Wt质量120gOutline M225特点:■芯片与底板电气绝缘,2500V交流绝缘■采用德国产玻璃钝化芯片焊接,优良的温度特性和功率循环能力■体积小,重量轻■关键元件采用碳化硅材料制造,比普通二极管功耗低15%以上■符合ROHS标准■通过CE认证典型应用:■光伏汇流防反应用IF(AV)70AVDRM/VRRM600~1800VIFSM2.60KAI2t34.4103A2S模块典型电路电联结形式(右图)A K模块外型图、安装图使用说明:一、使用条件及注意事项:1、使用环境应无剧烈振动和冲击,环境介质中应无腐蚀金属和破坏绝缘的杂质和气氛。

防反二极管MDK200A

防反二极管MDK200A

结温 T(j ℃) 最小
150 150 150 600
150 150 150
150
ITM=550A
25
180°正弦半波,单面散热
180°正弦半波,单面散热
50HZ , R.M.S , t=1min
Iiso:1mA(max)
与散热器固定
2500
-40
M234
参数值 典型
1600
1.2
4.0±15% 5.0±15%
Install Size Diagram:
circuit Diagram:
杭州西整电力电子科技有限公司
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防反二极管模块 Diode Module
Install Size Diagram:
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防反二极管模块 Diode Module
MDK200A

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防反二极管模块 Diode Module
MDK200A
210
最大 200 392 2200
5 8.0 326 0.80 0.88 1.3 0.21 0.08
125
单位
A
A
V
mA
KA 103A2S
V mΩ
V ℃/W ℃/W
V N·m N·m
℃ g
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(整理)普通防反二极管MD110A1600V光伏电站可选用

(整理)普通防反二极管MD110A1600V光伏电站可选用

符号参数测试条件结温Tj (℃)参数值单位最小 典型 最大 I F(A V) 通态平均电流 180°正弦半波,50HZ 单面散热,T c =85℃ 150 110 A I F(RMS) 方均根电流150 173 A V DRM V RRM 断态重复峰值电压 反向重复峰值电压 V DRM &V RRM tp=10msV D s M &V RsM = V DRM &V RRM +200V 150 600 1600 2200 V I DRM I RRM 断态重复峰值电流 反向重复峰值电流 V DM = V DRMV RM = V RRM150 5 mA I FSM 通态不重复浪涌电流 10ms 底宽,正弦半波 150 2.60 KAI 2t 浪涌电流平均时间积 V R =0.6 V RRM 150 34.4 103A 2SV FO 门槛电压 0.80 V r F 斜率电阻150 1.65 m Ω V FM 通态峰值电压 I TM =330A25 1.2 1.3 V R th(j-c) 热阻抗(结至壳) 180°正弦半波,单面散热 0.35 ℃/W R th(c-h)热阻抗(结至散) 180°正弦半波,单面散热0.20℃/W V iso绝缘电压50HZ ,R.M.S ,t=1min I iso :1Ma(max) 2500V F m 安装扭矩(M5) 安装扭矩(M6)2.03.0N ·m N ·m T sbg储存温度 -40 125 ℃ W t 质量135gOutlineM220/M225特点: ■芯片与底板电气绝缘,2500V 交流绝缘■采用德国产玻璃钝化芯片焊接,优良的温度特性和功率循环能力 ■体积小,重量轻 典型应用: ■变频器 ■交直流电机控制 ■各种整流电源 I F(A V) 110A V DRM /V RRM 600~2200V I FSM 2.60 KA I 2t 34.4 103A 2S模块典型电路电联结形式(右图)模块外型图、安装图M220使用说明:一、使用条件及注意事项:1、使用环境应无剧烈振动和冲击,环境介质中应无腐蚀金属和破坏绝缘的杂质和气氛。

如何选择汇流箱中的光伏防反二极管

如何选择汇流箱中的光伏防反二极管

如何选择汇流箱中的光伏防反二极管防反二极管又名防反充(防逆流)二极管防反充二极管的作用之一是防止太阳能电池组件或方阵在不发电时,蓄电池的电流反过来向组件或方阵倒送,不公消耗能量,而且会使组件或方阵发热甚至损坏;作用之二是在电池方阵中,防止方阵各支路之间的电流倒送。

这是因为串联各去路的输出电压不可能绝对相等,各支路电压总有高低之差,或者某一支路故障、阴影遮蔽等使该支路的输出电压降低,高电压支路的电流就会流向低电压支路,甚至会使方阵总体输出电压的降低。

在各支路中串联接入防反充二极管就避免了这一现象的发生。

在独立光伏发电系统中,有些光伏控制器的电路上已经接入了防反充二极管,即控制器带有防反充功能时,组件输出就不需要再接二极管了。

防反充二极管存在有正向导通压降,串联在电路中会有一定的功率消耗,一般使用的硅整流二极管压降为0.7V左右,大功率管可达1~20.3V,但其耐压和功率都较小,适合小功率场合应用。

由于受到汇流箱IP65等级的限制,一般选择模块式更简便。

选择防反二极管模块的主要条件,压降低、热阻小、热循环能力强。

目前,市场上有光伏专用防反二极管模块与普通二极管模块两种类型可供选择。

两种模块的区别在于:1.光伏专用防反二极管模块具有热循环能力强(热循环次数达到1万次以上),而普通二极管模块受到内部工艺结构的影响(冷热循环次数只有2000次,甚至更低)。

热循环次数越多,模块越稳定,使用寿命更长。

光伏专用防反二极管模块应用于汇流箱的主要型号有:两路独立GJM10-16,GJM20-16;两路汇一路GJMK26-16,GJMK55-16;单路GJMD26-16,GJMD55-16。

而对于产品设计比较低端,不太讲究设备长期稳定性的,可以选择普通二极管模块MD26-16,MD40-16,MD55-16,MDK26-16,MDK40-16,MDK55-16。

2.光伏专用防反二极管模块具有压降低(通态压降0.76-0.80V),而普通二极管模块通态压降达到0.90-0.95V。

汇流箱中的防反二极管的作用

汇流箱中的防反二极管的作用

汇流箱中的防反二极管针对汇流箱产品比较多听到汇流箱故障了,对它进行分类,一般反馈过来比较多的情况,第一是箱体生锈情况。

第二是保险丝熔断数量较多。

第三是保险丝座发黑且有熔化变形情况。

第四是断路器经常跳闸。

第五是监控不工作,后台读不到监控的术语。

按照汇流箱项目进度来做一个说明。

第一是前期设计方案包括元器件选型。

第二部分是内部布局设计和加工工艺。

第三个部分是现场安装及施工。

第四部分是后期运维。

把汇流箱从最开始到最后的过程分解开,根据过程把汇流箱可能出现的问题做一个说明。

前期设计方案,在谈论汇流箱质量的时候,往往都忽略了因为前期设计方案问题导致的产品先天性的问题。

第一个例子,对使用环境不同,箱体材质的选择考虑不组。

GJMH160A1600V是杭州国晶专业防反二极管,在业内传为佳话。

针对西北干旱少雨地区,建议使用冷板、镀锌板、覆铝锌板喷涂。

针对东部沿海地区或腐蚀性环境,使用不锈钢喷涂和PC。

第二个距离,对不同电站类型需要选择的汇流箱类型考虑。

光伏电站现阶段普通认可需要带智能监控汇流箱,可以监控每路组串电流,总电压、防雷器状态,短路器状态及箱体内部温度。

比如对于带跟踪系统的光伏电站,需要在监控的基础上增加放返二极管。

在这里面还需要考虑的因素,高温、雷击、沿海、严寒、海拔等等。

针对前期设计方案的元器件选型,我把它分为五类:箱体、断路器、防雷器,保险丝及座,监控模块。

针对箱体部分,主要讲一下常见的生锈问题。

这里主要讲一下箱体的防腐性能,这个里面表面处理工艺采用的浅处理工艺是酸洗磷化/陶化,包括电泳底漆。

断路器,在选型当中需要注意以下几个问题,第一,交流断路器不能当直流用。

第二,根据使用环境的温度不同,直流微断使用的环境温度一般是低温-30度。

第三,塑壳断路器的分段能力不能低于15KA微断的分段能力仅为6KA,所以这里面就涉及到成本的差别,这也是对系统稳定性的考量。

下面讲比较核心的部件就是熔断器和熔断器座,这里我只讲一点,关于熔断器的分段能力,所以这里只提了一个33KA,这里面的好处是,当你的分段能力越大,当你的系统出现短路或者有环流故障的时候,这个熔断器的保护能够更迅速,更安全,更可靠。

光伏电站防反二极管的典型应用

光伏电站防反二极管的典型应用

光伏电站防反二极管的典型应用一、引言集中式并网光伏电站是利用荒漠,集中建设大型光伏电站,发电直接并入公共电网,接入高压输电系统供给远距离负荷。

防反二极管在集中式并网光伏电站建设中,不可或缺的原因,主要是集中式光伏电站发展初期重点考虑系统运行的稳定性和可靠性等因素;随着集中式光伏电站建设规模的增大,节约成本成为集中式光伏电站建设的重点考虑问题。

二、防反二极管的作用利用二极管的单向导电性,在每个组串的正极串联一个防反二极管。

主要作用是:防止因光伏组件正负极反接导致的电流反灌而烧毁光伏组件;防止光伏组件方阵各支路之间存在压差而产生电流倒送,即环流;当所在组串出现故障时,作为一个断开点,与系统有效隔离,在保护故障组串的同时,为检修提供方便。

三、防反二极管的选型大电流的二极管主要有整流二极管和肖特基二极管。

这两种二极管的正向导通压降分别是:肖特基二极管约1.2V、大容量整流二极管约0.8V。

在通过相同电流的情况下,肖特基二极管的导通损耗大于整流二极管。

因此,集中式光伏电站建设中普遍采用大容量整流二极管。

选用大容量整流二极管主要考虑以下两方面:最大耐压和最大整流电流。

器件的最大耐压必须大于系统设计电压的1.5倍,最大电流值必须大于系统设计最大电流的2倍。

目前市场上大部分汇流箱、直流柜、逆变器等光伏设备上的防反二极管采用浙江柳晶整流器有限生产的光伏防反二极管产品,光伏设备比较常用的防反二极管型号有:MDK55A1600V MD55A1600V MDA55A1600V MD25A1600V MDK25A1600VMDA25A1600V MDK26A1600V MDK160A1600V MD300A1600V MDK300A1600VMDA300A1600V MDA500A1600V MD500A1600V MDK500A1600V等,柳晶目前采用的3D三维技术,还可以免费提供样品、3D三维图纸、技术资料、光盘、目录本等资料,可最大限度满足可以设计汇流箱、直流柜的需要。

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符号
参数
测试条件
结温
Tj (℃)
参数值
单位
最小 典型 最大 I F(A V) 通态平均电流 180°正弦半波,50HZ 单面散热,T c =85℃ 150 110 A I F(RMS) 方均根电流
150 173 A V DRM V RRM 断态重复峰值电压 反向重复峰值电压 V DRM &V RRM tp=10ms
V D s M &V RsM = V DRM &V RRM +200V 150 600 1600 2200 V I DRM I RRM 断态重复峰值电流 反向重复峰值电流 V DM = V DRM
V RM = V RRM
150 5 mA I FSM 通态不重复浪涌电流 10ms 底宽,正弦半波 150 2.60 KA
I 2t 浪涌电流平均时间积 V R =0.6 V RRM 150 34.4 103A 2S
V FO 门槛电压 0.80 V r F 斜率电阻
150 1.65 m Ω V FM 通态峰值电压 I TM =330A
25 1.2 1.3 V R th(j-c) 热阻抗(结至壳) 180°正弦半波,单面散热 0.35 ℃/W R th(c-h) 热阻抗(结至散) 180°正弦半波,单面散热 0.20 ℃/W V iso
绝缘电压 50HZ ,R.M.S ,t=1min I iso :1Ma(max)
2500
V
F m
安装扭矩(M5)
安装扭矩(M6)
2.0
3.0 N ·m N ·m
T sbg
储存温度 -40 125 ℃ W t 质量
135
g
Outline
M220
特点: ■芯片与底板电气绝缘,2500V 交流绝缘 ■采用德国产玻璃钝化芯片焊接,优良的温度特性和功率循环能力 ■体积小,重量轻
典型应用:
■变频器
■交直流电机控制
■各种整流电源
I F(A V) 110A V DRM /V RRM 600~2200V I FSM 2.60 KA I 2t 34.4 103A 2S
模块典型电路 电联结形式
(右图)
模块外型图、安装图
MDK
A2
A1K 1K2
M220
使用说明:
一、使用条件及注意事项:
1、使用环境应无剧烈振动和冲击,环境介质中应无腐蚀金属和破坏绝缘的杂质和气氛。

2、模块管芯工作结温:二极管为-40℃∽150℃;环境温度不得高于40℃;环境湿度小于86%。

3、模块在使用前一定要加装散热器,散热器的选配见下节。

散热可采用自然冷却、强迫风冷或水冷。

强迫风冷时,风速应大于6米∕秒。

二、安装注意事项:
1、由于MDK防反二极管模块是绝缘型(即模块接线柱对铜底板之间的绝缘耐压大于2.5KV 有效值),因此可以把多个模块安装在同一散热器上,或装置的接地外壳上。

2、散热器安装表面应平整、光滑,不能有划痕、磕碰和杂物。

散热器表面光洁度应小于10μm。

模块安装到散热器上时,在它们的接触面之间应涂一层很薄的导热硅脂。

涂脂前,用细砂纸把散热器接触面的氧化层去掉,然后用无水乙醇把表面擦干净,使接触良好,以减少热阻。

模块紧固到散热器表面时,采用M5或M6螺钉和弹簧垫圈,并以4NM力矩紧固螺钉
与模块主电极的连线应采用铜排,并有光滑平整的接触面,使接触良好。

模块工作3小时后,各个螺钉须再次紧固一遍。

模块散热器选择
用户选配散热器时,必须考虑以下因素:
①模块工作电流大小,以决定所需散热面积;
②使用环境,据此可以确定采取什么冷却方式——自然冷却、强迫风冷、还是水冷;
③装置的外形、体积、给散热器预留空间的大小,据此可以确定采用什么形状的散热器。

一般而论,大多数用户会选择铝型材散热器。

为方便用户,对我公司生产的各类模块,在特性参数表中都给出了所需散热面积。

此面积是在模块满负荷工作且在强迫风冷时的参考值。

下面给出散热器长度的计算公式:
模块所需散热面积=(散热器周长)×(散热器长度)+(截面积)×2
其中,模块所需散热面积为模块特性参数表中给出的参考值,散热器周长、截面积可以在散热器厂家样本中查到,散热器长度为待求量。

郑重声明:目前市场上充斥着各种劣质散热器,请在购买时注意鉴别,如因使用劣质散热器造成模块损坏或其他严重后果,我公司概不负责。

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