(完整版)振动给料机的安装、调试与维护
一、 振动给料机使用、维护、检修规程
一、振动给料机使用、维护、检修规程第一篇使用规程第一章技术性能1、振动电机2、悬挂装置3、槽体图1 振动给料机示意图一、设备的规格、技术指标及参数第二章岗位职责第一节班组长职责一、执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
四、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。
五、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。
做好机台评比。
六、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。
对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。
七、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。
八、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题九、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作十、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；十一、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。
十二、做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；十三、积极组织完成上级交办的各项临时任务。
十四、完成班组长应尽的职责。
十五、完成单位交办的临时任务；十六、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。
第二节岗位人员职责一、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；二、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；三、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。
GZG振动给料机说明书-中文
GZG（GZGF）系列自同步惯性振动给料机说明书一、概述GZG系列惯性振动给料机广泛用于矿山、冶金、煤炭、建材、电力、公路、轻工、化工等各部门中，用以把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地给到受料装置中去。
如向破碎机、筛分机械、皮带运输机械或包装机等给料。
GZG系列惯性振动给料机是一种经济指标先进的给料设备，和其它给料设备相比有以下的特点：1)体积小，重量轻，结构简化紧凑。
2)安装维修方便，运行费用低。
3)噪音低，效率高，给料能力大。
4)本设备在远超共振状态下工作，振幅稳定，运行可靠，对各种物料适应性较强。
5)可以配套反接控制箱，使给料机在短时间内迅速停机，同时具有过流、过压、断相保护作用。
6)可应客户要求，增加快慢加料、远程控制及无级变频调速等功能。
二、主要技术参数、外形及安装尺寸详见安装总图三、安装和调试1、安装：（1）惯性振动给料机推荐下倾10°安装使用，最大下倾可增至15°，可根据给料料量的大小而定。
（2）安装后的给料机应留有不小于20mm的游动间隙，使给料料机完全处于自由状态。
（3）安装后的给料机横向应水平，以免给料时物料向一侧偏移。
（4）按电气原理图接线，并进行接地保护。
2、调试：1)开车前应检查两振动电机两端固定偏心块和可调偏心块的夹角是否完全相同（出厂前已调好）；检查各紧固件是否完全紧固牢靠；检查电气接线及绝缘是否良好。
2)试起动观察两台振动电机是否作反向等速运转，若是同方向运转，则调换其中一台振动电机的任意两相的接线。
3)开车观察振幅，跳料方向，电流是否在额定电流以内；料槽横向摆动大小，各吊挂松紧是否一致，声音是否正常，给料量是否符合要求。
如不符合要求，可调整可调偏心块与固定偏心块之间的夹角。
四、使用和维护：1、振幅的测量：振幅指示牌见给料机槽体上所贴实物，其指示部分为一直角三角形，当批示牌与槽体一起振动时，由于视觉暂留，则直角边与斜边形成一个交点，其交点所对应的标尺数即为被测槽体的双振幅值。
振动给料机的使用与维护
振动给料机的使用与维护电磁振动给料机是一种较新型的定量给料设备，用于把块状、颗粒状、粉状物料从贮料仓中定量、均匀、连续地输送到受料装置中，具有上料效率高、定向性能优良、结构简单、工作稳定可靠等特点，在粮食加工行业得到广泛应用。
目前，粮食加工行业电磁振动给料机普遍存在选型、使用、调整和维护不当等问题，造成设备的工作稳定性较差，输送能力下降，严重地影响生产的正常运行。
因此，掌握电磁振动给料机结构、工作原理，以及各部件的功能，了解设备的正确安装、操作、使用、维护方法，按规范要求，做好机器的维护和调试工作，对保证设备稳定可靠、高效工作及生产顺利进行具有重要作用。
1、电磁振动给料机的原理与特点1.1 、电磁振动给料机结构电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式(简称圆盘式)两类，两者的工作原理基本相同。
直槽式一般用于不需定向整理的粉、粒状物料的给料，或用于对物料进行清洗、筛选、烘干、加热或冷却的操作机；圆盘式一般用于需要定向整理的物料的给料，多用于具有一定形状和尺寸的物料传输的场合。
粮食加工行业使用的电磁振动给料机一般为直槽式，结构如图 1 所示，主要由料槽、电磁激振器、减振器组成。
激振器又由电磁铁(铁芯和线圈)、衔铁和装在两者之间的主振弹簧等构成，是产生振动的激振源，激振器的工作可以通过一定的控制装置进行控制。
1.2 、电磁振动给料机工作原理电磁振动给料机是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，整个系统工作在低临界共振状态，主要利用电磁激振器驱动槽体以一定的倾角做往复振动，使物料沿槽移动。
由于线圈中流过的是经过半波整流后的单向脉动电流，因此，电磁铁就产生了相应的脉冲电磁力。
在交流电的正半周，脉动电流流过线圈，在铁芯和衔铁之间产生一脉动电磁吸力，使槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形，储存势能；在负半周期内，线圈中无电流通过，电磁力消失，衔铁在弹簧力的作用下与电磁铁分开，使料槽向前运动，这样料槽就以交流电源的频率，连续地进行往复振动。
一振动给料机使用维护检修规程
一振动给料机使用维护检修规程一、使用规程1.在使用振动给料机之前，要确保设备安装牢固、无松动。
同时，应检查供电电压是否符合设备要求，并确保设备的工作环境干净、整洁。
2.启动设备前，要先检查各部件是否正常，特别是轴承、齿轮、皮带等重要部件是否润滑良好，是否存在异常噪音或震动。
3.启动设备后，要逐渐加大给料机的进料量，避免过载运转，同时观察设备运转情况，确保设备工作稳定。
4.定期检查设备的电气系统、传动部件等，并进行必要的维护和修理。
如果发现异常情况，应及时停机，排除故障。
5.在停机之前，要关闭给料机的电源，彻底清理设备内部的杂物和颗粒物。
同时，要关闭设备的进料门和出料门，以免发生事故。
二、维护规程1.设备的润滑系统要定期检查，确保润滑油的质量和供应充足。
同时，要清理润滑系统的过滤器和管道，确保润滑系统正常工作。
2.轴承是振动给料机的关键部件，要注重轴承的润滑和维护。
定期检查轴承的温度和润滑情况，如果发现异常，应及时添加润滑油或更换轴承。
3.定期检查振动给料机的传动部件，包括皮带、齿轮等。
如果发现磨损或损坏，要及时更换，以保证设备的正常工作。
4.设备的电器系统也需要定期检查和维护，确保电源正常供应，电器设备无异常情况。
5.设备的进出料门要定期检查，确保门封严，防止料料渗漏或倾倒。
1.在进行检修工作之前，要先切断电源，并做好安全措施，防止发生意外事故。
2.检修时要全面检查设备的各个部件，特别是易损部件，如轴承、齿轮、传动系统等。
发现磨损或损坏的部件，要及时更换或修复。
3.检修时要注意设备的对齐和调整，确保各个部件的协调工作。
特别是齿轮的啮合间隙和轴承的轴向间隙，要经常进行调整和检查。
4.检修完成后，要重新组装设备，并进行试运转。
试运转时要注意观察设备的工作情况，确保设备运行平稳，没有异常声音和震动。
5.检修完毕后，要进行设备的清洁工作，保持设备的干净整洁。
并检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
以上是振动给料机使用、维护、检修规程的相关内容。
给料机安装调试、操作维护与故障检修
三、 操作要点
（-） 启动前， 先将控制箱上电位器调到最小位置。 （#） 启动后， 转动电位器的旋钮逐渐加大， 使振幅达到 - / $ & - / *$00 （额定值） ， 振幅 随不同型号设备而不同。 （.） 达到额定振幅和额定电流后， 打开闸门给料。 （!） 如果电压稳定， 可带负荷启车和停车。 （$） 给料量的调节： 改变给料槽的倾角， 可改变给料量， 但最大倾角不能超过 #%3， 要 !调节吊杆的长度， 注意料槽横向水平。 可增减给料槽料层的厚度。 "调节入料闸门开口的大小， 改变电磁线圈电流的大小， 改变振幅， 可以改变给料量。 #调节电位器， （+） 给料机停机时， 应保留一定的料量， 以减少料仓中物料对槽体的冲击。
五、 常见故障处理
（!） 电流过高。原因： 间隙太大。处理方法： 适当调整衔铁和铁心间隙， 使其保持在 ! ’ ( ) " ’ !**。 给料机间歇工作。原因： 可能是线圈导线损坏， 引起电流上下波动。处理方法： （"） 更换新线圈。 （#） 给料机噪声大， 有猛烈的撞击。可能原因： 板弹簧有断裂或槽体与联接叉的联接 螺栓松动或断裂。处理方法： 停机更换损坏零部件。 （$） 振幅小， 电位器不起作用。可能是以下几种原因： 失去整流作用； !整流器被击穿， "电源线中有一条保险丝断了； #有的线圈的极性接错了； $铁心和衔铁间气隙被异物堵塞； %板弹簧间有杂物卡住。 处理方法： 停车后， 一一检查， 并排除故障。
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第五节
往复式给料机
往复式给料机主要用于煤尘大， 或瓦斯较大、 易引起爆炸的料仓下， 例如翻车机下的 煤仓给煤。其中双联式往复给煤机一般用在标准轨距翻车机下作双排仓的给料机。 往复式给料机有 !" # 型 （ $ 型） 和 %#& 型， 其基本结构相似。 !" # 型 （ $ 型） 往复 式给煤机如图 ’( ) * ) + 所示。
振动给料机的安装介绍
振动给料机的安装介绍振动给料机，即通过振动鼓动的力，将物料从较高的位置移动到较低的位置。
它是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建材、冶金、化工、矿山等行业。
在使用振动给料机的过程中，正确的安装是非常重要的。
本文将介绍振动给料机的安装步骤以及注意事项。
安装步骤第一步：选择安装位置安装位置应在水平面上，避免倾斜或扭曲。
振动给料机应与设备交通方便，并且布局清晰明了，好维护。
另外，为了防止震动产生的噪音影响周围人员，安装位置应充分考虑噪音的控制。
第二步：准备工作在安装前，必须检查安装环境、工具和耗材等物品是否齐全。
然后根据设备说明书和工程图进行组装，检查组装是否正确，各连接件是否紧固。
第三步：固定安装把振动给料机放置在事先准备好的安装位置上，并用膨胀螺栓或其他固定装置，将其稳定固定。
在这个过程中，还要注意振动给料机的平衡性。
第四步：调试安装完成后，应进行振动给料机的调试，先运转空载，检查各部件是否正常运转、是否有异常声音等。
然后将物料装入设备，进行试运行，观察物料输送的情况，调整振动给料机的频率和振幅，确保正常运转。
注意事项注意事项一：安全在安装振动给料机时必须确保安全。
在组装、固定和调试振动给料机的过程中，必须听从安全工作人员的指导，并执行安全操作规程。
注意事项二：注意细节在安装振动给料机时，要注意不漏装和不误装。
在使用振动给料机时，要注意传动轴和减震弹簧的安全。
在机器工作过程中，要保证机器的润滑条件和冷却条件。
注意事项三：维护振动给料机的维护很重要。
在机器使用过程中，要加强日常保养，检查设备的各个部位是否存在缺陷，及时进行维护和维修。
综上所述，振动给料机的安装包括选择安装位置、准备工作、固定安装和调试。
在使用振动给料机的过程中，应注意安全，注意各细节问题，加强日常保养和维修工作，确保机器的正常运转。
电磁振动给料机的安装与调试)
电磁振动给料机的安装与调试:一、安装1.组装时必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动给料机运转的稳定性。
为保证使用安全，电磁振动给料机上的接地螺钉应可靠接地。
2.本系列电振机均为悬挂式安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。
3.安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。
4.为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。
5.在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料最大粒度（mm）A——料槽宽度（mm）6.安装后的电振机周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。
7.敞开槽电振机安装尺寸见图三及附表。
8.封闭槽电振机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中，外形尺寸见图四及附表。
二、调整1.气隙的调整铁芯和衔铁之间的气隙按设计要求调到2.8±0.5mm，产品在出厂时已调好，也可以根据使用单位对振幅和给料量的要求不同，予以适当的缩小或扩大，但注意不要过量，如果气隙太大就会增加电流，烧坏线圈，相反，如果气隙调的太小，则铁芯和衔铁之间就会发生碰撞，造成铁芯、衔铁芯等部件的损坏，气隙调整的原则为：a、满足振幅的要求。
b、电流不能超过额定值（给料机空载时）c、铁芯和衔铁之间不得发生碰撞，两者之间要平行。
2调协电磁振动给料机的振动系统设计成低临界近共振状态下工作，在低临界近共振条件下，由于阻尼的增大往往是由槽体内物料和料仓压力的增大而引起的，与此同时，振动系统的固有频率即变小，调谐值W/W。
就更接近于1，这样振幅即趋于增大，它们之间相互补偿，使给料机能够比较稳定地工作，当阻尼变小时也保持这种互相补偿关系。
电振机固有频率W0= 其中K为弹性系统的刚度，M为折算质量，m= m1*m2/(m1为前质量，m2为后质量)。
电机振动给料机安装要求范文
电机振动给料机安装要求范文概述：电机振动给料机是一种常用的料仓给料设备，其主要用于将物料从料仓中连续地、均匀地输送到下游设备中。
为了确保电机振动给料机的正常运行，提高设备的稳定性和寿命，需要对其进行正确的安装。
一、设备准备1. 确认电机振动给料机的型号和规格是否符合设计要求，并准备相应的安装图纸和说明书。
2. 检查设备的外观和内部结构是否完好，如有发现损坏或缺陷，及时联系生产厂家进行处理。
3. 对设备的各部件进行检查和清洁，确保没有异物和杂质。
二、安装基础1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择合适的安装位置和基础。
基础应具备足够的强度和稳定性，能承受电机振动给料机的运行和料仓的重量。
2. 基础的平整度应符合要求，可通过水平仪或测量仪器进行检查和调整。
3. 在基础上留出相应的安装孔位，并做好防锈处理。
三、安装电机1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的电机型号和尺寸，并确保其与电源电压和频率匹配。
2. 将电机与电机座或支架固定，保证电机的稳定性。
3. 安装好电机后，检查电机的定位和轴心线与设备的匹配程度，调整电机位置，使其与设备的连接紧密、稳固。
四、安装传动装置1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的传动装置（如减速机、皮带、链条等）。
2. 安装传动装置时，要保证其在运行过程中能够正常传递力矩，并经常检查和维护。
五、安装料仓和给料管道1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的料仓和给料管道，并确保其与设备的其他部分匹配。
2. 安装料仓时，要保证其稳定性和密封性，可采取加固筋、密封垫等措施。
3. 安装给料管道时，要保证其通畅性和均匀性，尽量减少阻力和堵塞。
六、安装控制系统1. 根据安装图纸和说明书的要求，选择适当的控制系统，并确保其与电机振动给料机的连接正确。
2. 安装控制系统时，要按照电气工程的要求进行接线和布线，保证电路的安全可靠。
七、安装完成后的检查和调试1. 安装完成后，对设备的各部分进行全面检查，确保安装质量和运行安全。
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振动给料机的安装调试与维护
振动给料机是一种新型给料设备，以电动激振器为激振源直接驱动，结构简单紧凑，体积小，重量轻，运行可靠。
下面红星机器为大家简单介绍一下电动振动给料机的安装调试与维护方面的知识。
1、振动给料机中用于配料、定量给料时，为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。
对于粘性物料及含水量的物料可以下倾15°安装。
2、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平悬挂装置采用柔性连接。
3、空试前，应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5个小时，应重新紧固一次。
4、试车时，两台振动电机必须反响旋转，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。
5、电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节时每月加注一次润滑油。
由于振动给料机的原理相对较简单，所以只要在掌握其工作和结构原理，在理论指导下，结合实际维护经验就能做好电磁振动给料机的调试与维护。
红星机器相信，振动给料机将会是您生产流程中的最佳帮手。