制冷工艺实习报告
制冷实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制冷技术得到了广泛应用，制冷行业也得到了迅速发展。
为了更好地了解制冷行业，提高自己的实践能力，我于2023年6月至8月参加了某制冷公司的实习。
本次实习主要涉及制冷系统的安装、调试、运行和维护等方面。
二、实习内容1. 制冷系统安装在实习期间，我参与了制冷系统的安装工作。
首先，我们按照设计图纸和施工规范进行现场测量，确定设备安装位置。
然后，进行管道铺设、设备安装、电气接线等工作。
在安装过程中，我学会了如何正确连接制冷剂管道、冷冻水管和冷却水管，以及如何安装制冷机组、冷凝器、蒸发器等设备。
2. 制冷系统调试安装完成后，我参与了制冷系统的调试工作。
我们根据设计参数，对制冷系统进行试运行，调整制冷剂充注量、冷却水流量、蒸发器压力等参数，使制冷系统达到最佳工作状态。
在调试过程中，我学会了如何使用压力表、温度计等仪器检测制冷系统的运行参数，以及如何根据参数变化调整系统运行。
3. 制冷系统运行维护制冷系统运行一段时间后，需要进行定期维护。
在实习期间，我参与了制冷系统的日常维护工作。
主要包括：检查设备运行状况、清理过滤网、检查管道连接处是否泄漏、检查制冷剂充注量等。
通过这些工作，我了解了制冷系统的运行规律，掌握了维护保养的方法。
4. 学习制冷理论知识在实习过程中，我还学习了制冷相关的理论知识。
包括制冷剂的性质、制冷循环原理、制冷设备的结构和工作原理等。
这些理论知识为我更好地理解制冷系统的工作原理提供了帮助。
三、实习收获1. 提高了实践能力通过本次实习，我学会了制冷系统的安装、调试、运行和维护等实际操作技能，提高了自己的实践能力。
2. 丰富了专业知识在实习过程中，我学习了制冷相关的理论知识，使自己的专业知识更加丰富。
3. 增强了团队协作意识实习期间，我与同事们共同完成了一系列工作，增强了团队协作意识。
4. 了解了制冷行业现状通过实习，我对制冷行业的发展现状有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
制冷专业毕业实习报告
制冷专业毕业实习报告制冷专业毕业实习报告制冷专业人员在毕业实习的过程中对专业会有什么新的了解呢？下面是小编推荐给大家的制冷专业毕业实习报告，希望大家有所收获。
制冷专业毕业实习报告一一：实习目的：接触实际，结合实际，学以致用，学有所获。
二：岗位实习三个方向：1．冷库、中央空调的制冷系统的看图、读图以及图纸的设计。
2．汽车空调、家用空调的加工生产全过程。
3．商场、办公楼等建筑的中央空调的施工、安装以及调试。
三：岗位实习的要求：1．要求全体同学按照要求全员参与。
2．集体外出活动要注意人身安全，进入工厂生产间要遵守工厂的秩序和规定，注意远离生产间的机器和生产线。
3．实习过程要注意勤学多问，学有所获，学以致用。
4．集体外出活动要注意专业整体的素质和专业的整体形象。
第一天（9月8日）由王宏导师带队来到了河南新乡亚洲啤酒有限公司，首先由导师给我们每一个人发放了而一个参观证，进入厂区并给我们简单的说了一下厂区里的规定，然后我们就进入三楼的会议室，会议室内导师给我们看了一下新乡亚啤的创建，发展，壮大。
最后导师又给我们介绍了一下啤酒的生产过程：制麦糖化发酵罐装导师给我们讲了进入生产间的一些注意事项，我们就分两组进入实习生产间。
我们第一组首先来到制冷生产间的一层，一层有6台机组，由于需求量不大，只有6#机组在工作，其他的5台都是停止的，其中有3台螺杆机，3台离心机，1#、2#、3#都是8AS17氨用活塞式制冷机组，每台的制冷量为512KW，轴功率为142KW。
4#、5#、6#是螺杆式制冷机组其名义制冷量784KW，名义工况：蒸发温度：-7℃，冷凝温度：35℃，由于制冷机组部是同时工作，它们的工况压力显示也不一样，只有6#机组在工作，其工况：吸气压力：0.3Mpa，排气压力：0.9Mpa，油压：0.85Mpa，内压比：7.5。
其电机功率为220KW，配套冷凝器的面积：32㎡。
另外5#机组的二次油分式KA20C型。
从现场可以看到蒸发器的入口的管子是结霜的，不同管道的外表涂漆也是各不相同的。
制冷实训报告总结通用
本次制冷实训旨在通过理论学习和实践操作，使学员能够深入了解制冷系统的基本原理、结构及工作流程，掌握制冷设备的安装、调试、运行与维护等技能，提高学员解决实际问题的能力，为今后从事制冷行业打下坚实的基础。
二、实训内容1. 制冷基础知识首先，我们学习了制冷的基本概念、制冷循环、制冷剂、压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器等基础知识。
通过学习，我们了解了制冷系统的工作原理和制冷剂的作用。
2. 制冷设备安装与调试实训过程中，我们亲自动手进行了制冷设备的安装与调试。
在师傅的指导下，我们掌握了制冷设备的安装步骤、注意事项以及调试方法。
3. 制冷系统运行与维护通过学习，我们了解了制冷系统的运行原理、运行参数及运行过程中可能出现的问题。
在实训过程中，我们学会了如何进行制冷系统的运行监控、故障诊断和排除。
4. 制冷设备维修实训期间，我们学习了制冷设备的维修方法，包括更换制冷剂、清洗蒸发器、冷凝器等。
同时，我们还学习了制冷设备的常见故障及维修技巧。
三、实训过程1. 理论学习在实训开始前，我们系统地学习了制冷相关理论知识，为实践操作奠定了基础。
2. 实践操作在师傅的指导下，我们进行了制冷设备的安装、调试、运行与维护等实践操作。
通过实际操作，我们加深了对制冷知识的理解，提高了动手能力。
3. 故障排除在实训过程中，我们遇到了一些实际问题，如制冷设备运行不稳定、制冷效果不佳等。
在师傅的指导下，我们学会了如何分析问题、排除故障。
1. 理论知识方面通过本次实训，我们对制冷系统的基本原理、结构及工作流程有了更深入的了解，为今后从事制冷行业打下了坚实的基础。
2. 实践操作方面在实训过程中，我们掌握了制冷设备的安装、调试、运行与维护等技能，提高了动手能力。
3. 团队协作方面在实训过程中，我们学会了与他人合作，共同解决问题，提高了团队协作能力。
五、实训总结1. 制冷实训的意义制冷实训使我们在实践中学习、成长，提高了我们的综合素质，为今后从事制冷行业奠定了基础。
制冷实习报告范文合集五篇
制冷实习报告范文合集五篇制冷实习报告篇1“没有实践，就没有发言权”,只有亲身经历过才会有那种超乎平常的感觉。
我们的生产实习分为两个部分，可以选择去大连三洋公司，也可以选择在校内的冷库和空调实验室实习，由于各种原因，我选择了校内实习，实习期间是季老师和殷老师带的队伍，一共15人，虽然我们学院楼的空调实验室我们去过很多次了，但是，这一次，所有的课程，理论的部分全都学完了，而且因为人少，可以清楚的听到看到老师的讲解，更好的了解了整个制冷循环的过程，把书本中的知识与实际相互联系起来，自己觉得学会了不少，收获颇丰。
第一天，我们是在学院楼的小型冷库实验室参观学习的，季老师详细的讲解了一遍，同学们也积极的提问，氛围很好，之后老师要求我们画出那个实验室里面水冷和风冷相互并联的冷库，看着复杂的管线，虽然听的很明白，但是当自己去实践到纸上，成图的时候，发现其实并不是那么简单的。
当然了，最后还是合格了，因为我们认真么！下午写了实习日记。
第二天，也是一样的参观和学习，研究复杂的管线，这次画的是制冷和供热两用的一个小型库房。
单级蒸汽压缩制冷系统是由制冷压缩机，冷凝器，蒸发器和节流阀四个基本部件组成。
它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，气化成低温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。
这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，这当中蒸发器是输送冷量的设备。
制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷。
压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用。
冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走。
制冷实践实习报告
制冷实践实习报告一、实习目的随着我国经济的快速发展，制冷技术在各个领域的应用越来越广泛，制冷工程师的需求也越来越大。
为了提高自己的实际操作能力和理论知识的应用能力，我选择了制冷实践实习，希望通过实习，将所学知识与实际工作相结合，提高自己的综合素质和能力。
二、实习时间2021年6月1日——2021年8月31日三、实习单位某制冷设备有限公司四、实习内容1. 制冷设备的安装与调试在实习期间，我参与了公司多个制冷设备的安装与调试工作。
通过实际操作，了解了制冷设备的基本构成、工作原理和安装流程。
在安装过程中，学会了如何根据设计图纸进行设备定位、管路布局和设备连接。
在调试过程中，掌握了如何根据设备运行参数进行调整，以确保制冷效果达到预期。
2. 制冷系统维护与管理实习期间，我参与了公司制冷系统的维护与管理工作。
学会了如何对制冷系统进行日常检查，包括设备运行状态、水质、油质等方面的检查。
同时，还学会了如何处理制冷系统中的常见问题，如泄漏、堵塞、故障排查等。
3. 制冷技术交流与学习在实习期间，我参加了公司组织的多次制冷技术交流和学习活动。
通过与同事和前辈的交流，了解了制冷行业的发展趋势、新技术和新产品。
此外，还通过自学，掌握了制冷设备的相关知识和技能。
五、实习收获1. 提高了自己的实际操作能力。
通过参与制冷设备的安装与调试，学会了如何将理论知识应用到实际工作中，提高了自己的动手能力。
2. 学会了制冷系统的维护与管理。
掌握了制冷系统日常检查、问题处理等技能，为今后从事制冷工作打下了基础。
3. 拓宽了视野，增强了团队协作能力。
通过与同事和前辈的交流和学习，了解了制冷行业的发展动态，提高了自己的综合素质。
4. 培养了责任感和敬业精神。
在实习过程中，深刻体会到工作中的严谨和细致，树立了良好的职业道德和敬业精神。
六、实习总结通过本次制冷实践实习，我将所学知识与实际工作相结合，提高了自己的综合素质和能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥自己的专业特长，为我国制冷事业的发展贡献自己的力量。
制冷实习报告范文3篇
制冷实习报告范文制冷实习报告范文精选3篇（一）实习报告实习单位：XXX公司实习时间：2021年1月1日-2021年2月28日一、实习背景及目的本次实习是我在大学期间的一次暑期实习，实习单位为XXX公司，主要从事制冷设备的研发和生产。
通过这次实习，我希望能够了解制冷行业的基本知识和技术，并且锻炼自己的实际操作能力，提高自己在制冷领域的专业素质。
二、实习内容及实施过程1. 学习制冷原理和基础知识：在实习开始前，我首先参考了相关的教材和资料，系统学习了制冷原理、制冷循环、制冷剂的选择和应用等基础知识，为实习做好了充分的准备。
2. 参与制冷设备的生产流程：在实习期间，我主要参与了公司制冷设备的生产流程，包括对设备组装、调试、质量检测等环节的参与和实际操作。
通过实际操作，我进一步熟悉了制冷设备的结构和性能特点，并且学会了如何正确使用和维护制冷设备。
3. 参与项目实施和技术改进：在实习期间，我还参与了一个制冷设备项目的实施过程，了解了项目从立项到实施的全过程，并且积极参与了技术改进和优化的讨论和实施过程，提出了一些有价值的建议，并得到了领导的认可和采纳。
三、实习心得及收获通过这次实习，我在制冷行业的基础知识和实际操作方面都有了明显的提高。
我加深了对制冷原理和制冷设备性能的理解，学会了如何正确使用和维护制冷设备。
我还学会了团队协作和沟通交流，在项目实施和技术改进方面积极提出自己的见解，并得到了认可。
在实习期间，我也遇到了一些困难和问题，并通过自己的努力和请教老师和同事们，迎头解决了这些问题。
在这个过程中，我不断提高了自己的学习能力和问题解决能力。
四、实习总结通过这次实习，我对制冷行业有了更深入的了解，掌握了一些基本的技能和知识，并且在实际操作中得到了很好的锻炼。
我相信，通过这次实习，我将能够更好地适应未来的工作环境，并为制冷行业的发展做出自己的贡献。
总之，这次实习不仅让我学到了知识，更重要的是让我明确了未来的职业规划，并通过实践锻炼了自己。
制冷实习报告5篇范文
制冷实习报告5篇范文第一篇：制冷实习报告实习报告实习单位简介此次的实习有两家单位，第一家是北海外贸冷冻加工厂是一家始建于1975年1976年投产的海产品加工厂，该企业拥有雄厚的资本，先进的管理模式，完事、稳定的生产、销售链，是北海众多冷冻加工厂中较为有名的一家企业。
该企业的机房有10台压缩机，都是活塞机，其中5台型号为ASJ170、2台8ASJ125、2台8ASJ170和1台4ASJ125（用于维修是使用）。
有2个急冻库，8个组装式阁架并且有两台氟得昂机组。
机房有10台压缩机，3个储氨桶，10个低压循环桶，其中两个为重力供液，其它都是氨泵供液，3个蒸发式冷凝器，3个油分离器，2个集油桶等。
拥有如此庞大的机房设备，生产能力当然也强，一天能急冻20t的食品，冻藏3000t货物，冰库的日生产能力为800t。
第二家是渔业冷冻厂，其设备有单级活塞机3台8AS170、1台6AW125、1台AW170，双级活塞机4台8ASJ170，其供液方式分为三种，氨泵供液，主要供急冻与冷藏、单冻以及冰库，第二种为重力供液，供制冰间，第三种为直接供液，这是备用的。
，冷库的概况如下：主库是冷藏能力为4000t/日的冷藏库，有5层，包括地下室。
急冻间的4间，每8小时能冻28t的食物。
经过在北海渔业冷冻的半个月的实习，我从客观上对自己在学校所学的知识有了研发的认识，使自己更充分地理解了理论与实际的关系。
我这次实习所涉及的内容，主要是掌握冷冻机房的原理并绘制原理图。
实习过程在实习的前两个星期，我们外贸冷冻厂，首先参观整个工厂的设备间，生产间，也深入到冷库，冰池等地方，对平时如雷贯耳的名词有了更深的理解，如冷库的墙排管，顶排管，如冰池的制冰过程以及蒸发器的位置和工作过程，又如蒸发式冷凝器的工作过程等等都有了更深入的理解。
刚开始的几天主要是记录机房设备的位置和各设备之间的联系，深刻体会到理论与实践的区别，对于平衡管，安全管、放空气管等以前比较模糊的概念有了很好的掌握，同时也温习了各种设备的原理与作用。
制冷专业出来实习报告
一、前言时光荏苒，转眼间大学三年的学习生活即将结束。
为了更好地将所学知识运用到实际工作中，提升自己的专业技能，我于20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日在某知名制冷公司进行了为期一个月的实习。
在此期间，我深入了解了制冷行业的发展现状、企业运作模式以及制冷设备的实际操作，收获颇丰。
以下是我对此次实习的总结与感悟。
二、实习单位简介某知名制冷公司成立于20xx年，是一家集研发、生产、销售、安装、维修为一体的大型制冷企业。
公司主要从事制冷设备、空调设备、冷藏设备等产品的研发、生产和销售，产品广泛应用于食品、医药、化工、电子等领域。
公司拥有一支高素质的技术团队，秉持“质量第一，客户至上”的经营理念，为客户提供优质的产品和服务。
三、实习内容1. 理论学习在实习期间，我主要学习了以下理论知识：（1）制冷原理：了解制冷剂的性质、制冷循环、制冷压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器等制冷设备的工作原理。
（2）空调原理：了解空调系统的组成、工作原理、制冷量和制热量计算、空调系统的运行和维护。
（3）冷藏原理：了解冷藏库的制冷系统、保温隔热材料、冷藏设备的使用和维护。
2. 实际操作在实习期间，我参与了以下实际操作：（1）制冷设备的安装与调试：在工程师的指导下，我学习了制冷设备的安装步骤、调试方法和注意事项。
（2）空调系统的运行与维护：了解了空调系统的运行流程、常见故障及处理方法。
（3）冷藏库的制冷系统运行与维护：学习了冷藏库的制冷系统结构、保温隔热材料的使用、冷藏设备的使用和维护。
3. 项目参与在实习期间，我参与了公司的一个制冷工程项目。
从项目立项、设计、施工到验收，我全程参与了其中，了解了项目管理的全过程。
四、实习收获1. 理论与实践相结合通过此次实习，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对制冷、空调、冷藏等领域的理解，提高了自己的专业技能。
2. 增强团队协作能力在项目参与过程中，我与团队成员共同完成了任务，锻炼了自己的团队协作能力。
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制冷工艺实习报告制冷工艺实习报告生产实习报告书实习目的：通过实践，让所学知识具体化，实在化，实地了解制冷设备工作原理及其装配流程，制冷系统的运行。
时间：20xx-1020xx-11地点：武汉新世界制冷工业有限公司、北海外贸冷冻厂内容：（1）武汉新世界制冷工业有限公司武冷，其前身武汉冷冻机厂，现为日本“三洋”和冰山集团合资企业。
有五十年生产制造制冷机的历史，是中国空调制冷行业大型骨干企业之一，公司拥有强大的技术阵容和雄厚的经济实力，具有年生产螺杆制冷机20xx台套的能力。
自1978年研制成功国内第一台螺杆制冷机以来，武冷已生产了“WL-C”等多种齿型的各类螺杆制冷机组三万余台，标准工况制冷量从5万大卡/时~200万大卡/时。
主导产品KA20C（现型号LG20）以及KA12.5C（现型号LG12.5）双获国家螺杆制冷机唯一金牌，国家螺杆制冷机的有关行业标准、部颁标准全部由武冷起草及制定。
其产品销售遍布各省、市、自治区、港澳地区，并进入泰国、印度尼西亚、马来西亚、越南、老挝、巴基斯坦、苏丹、孟加拉等国际市场。
广泛应用于石油、化工、水电、纺织、煤矿、制药、食品冷冻冷藏、啤酒、场馆、国防科研等各个领域。
初次来到武冷，第一印象：纪律严格，员工友好，第一天内容主要是介绍武冷的历史，现状及发展，进行入厂前的安全意识简介，及由工程师进行武冷所生产设备的介绍。
武冷主要生产压缩机，油冷却器，管壳冷凝器等换热设备。
螺杆式制冷压缩机组由螺杆式压缩机、电动机、联轴器、气路系统（包括吸气止回式截止阀和吸气过滤器）、油路系统（包括油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油压调节阀和油分配管路）、控制系统（包括操作仪表箱、控制器箱、电控柜等）和设备、系统间的连接管路等组成。
螺杆式制冷压缩机是一种高速回转机械，在运行中通过向压缩机转子工作腔喷入大量的润滑油，来达到润滑、密封、提高压缩机工作效率、降低排气温度和噪声等目的。
因而它配有一套高效的油路系统。
压缩机主要是双螺杆压缩机，阴阳转子材料都为QT600-3,转速2960，其齿面凸起的转子称为阳转子，齿面凹下的转子称为阴转子。
转子的齿相当气缸。
机体的两端设有成对角线布置的吸、排气孔口。
随着转子在机体内的旋转运动，使工作容积由于齿的侵入或脱开而不断发生变化，从而周期性地改变转子每对齿槽间的容积，来达到吸气、压缩和排气的目的。
油分离器主要是过滤式油分离器，当压缩机排出的高压制冷剂气体进入分离器后，由于过流截面较大，气体流速突然降低并改变方向，加上进气时几层金属丝网的过滤作用，即将混入气体制冷剂中的润滑油分离出来，并下滴落聚集在容器底部。
当聚集的润滑油量达一定高度后，则通过自动回油阀，回到压缩机曲轴箱。
简称三级分离。
这种油分离器结构简单，制造方便，应用普遍。
卧式壳管式热虹吸油冷却器，油在管外，制冷剂在管内。
经冷凝器冷凝后流出的制冷剂液体流入热虹吸贮液器后分流出一路液体进入热虹吸油冷却器，沿途吸收管外高温油的热量而蒸发。
制冷剂在蒸发过程中密度逐渐减小，油冷回气管中的气液混合物的密度低于油冷却器供液管中液体的密度，这种不平衡产生了一个压力差使制冷剂在油冷却器中流动。
管壳式换热器均自己生产，管材大多为钢，管与管板多焊接，有单壳程，双壳程，四壳程；板式换热器由外购入并改装，具有体积小，换热效率高，成本低等优点，不过难以清洗。
膨胀阀、截止阀：武冷无自产阀门，均由外部购入。
有中南焦作，丹佛斯，长洲，上海科大与其合作。
（2）北海外贸冷冻厂北海外贸冷冻厂始建于上世纪60年代，于1987年大修，是一家海产品加工，冷冻厂。
有制冰间3间（每日产150t），冰库2间（温度-15°C，总存放量1200t），急冻间4间（温度-28°C，总存放量28t），单冻隧道。
其制冷系统有9台压缩机，3台中间冷却器，3台高压储液器，2台油分离器，2台集油器，2台蒸发式冷凝器（原系统使用立式冷凝器，后改为蒸发式冷凝器），4台低压循环桶，2台氨液分离器及其其他辅助设备。
压缩机，制冷系统的心脏，通过电机的带动，吸入蒸发过后的低压低温制冷剂，排出高压高温的气体，通过压力差促使制冷系统运行。
机房有3台8AS17系列活塞式压缩机，2台6AW12.5活塞式压缩机，4台8ASJ17活塞式双级压缩机，共9台压缩机。
中间冷却器，机房里有3台洗涤中间冷却器，供双级氨制冷系统一级节流中间完全冷却循环使用。
在中间冷却器中保持一定高度的氨液，低压集排气有顶部进气管直接伸入液氨面之下，被冷却后连同蒸发和因节流产生的暗器一起通过伞行挡板，将其中挟带的液滴分离后，由上部侧面的排气口排出，被高压级压缩机吸走。
容器下部装有冷却盘管，沉浸在液氨中，通完蒸发器的高压氨液在管内流过，被管外液氨的蒸发而过冷。
洗涤式油分离器有2台，主要分离由压缩机而来的润滑油。
油分离出来后进入集油器。
蒸发式冷凝器有2台，冷凝器里有盘管，走制冷剂，顶上有水滴滴下，加之有风机运行，加快水蒸发吸热，带走盘管内制冷剂热量，进液管与排液管均有排气管，以排除系统内部凝行气体，进液管接平衡管。
高压储液桶，机房里有3台ZA-3.5储液桶，用以储存经过冷凝后的高压制冷剂，并接到液体总调站。
高压储液桶也需接压力表与排油管，需接紧急泄氨器。
制冷剂经过液体总调站之后，被分配不同的地方，经节流，分别进入3个低压循环桶，再送去不同的工作间蒸发吸热；另外有一路制冷剂被送到制冰间氨液分离器，工制冰使用。
供液方式有两种，从低压循环桶往冰库，急冻间，单冻隧道的有氨泵供液，制冰间由重力供液。
蒸发吸热过后的乏汽重新回到低压循环桶，蒸发不充分的液滴下沉，而氨器则由顶部排气口排出，由压缩机吸入。
制冰间的制冷剂流程也如此。
此外，北海外贸冷冻厂制冷系统中还有空气分离器，为卧式四重套管式空气分离器，由高压储液桶来的高压液体节流后，冷却从冷凝器和集油器来的不凝性气体与氨气的混合气体，氨气被冷凝后下沉与进液管汇合，重新节流制冷，节流过后的氨气接到低压循环桶，重新进入制冷系统。
系统还配有加氨站，热氨站，排液桶，用以补充系统泄漏的制冷剂与冲霜。
实习心得：通过这次生产实习，一方面，巩固了已学知识点，使课本上的东西更形象，更易了解与记忆，另一方面，补充了课本所没提及的小的知识点，使所学知识更全面；到生产第一线上，详细了解制冷设备的结构与生产，与工人师父一起，能够让我们了解以后的工作，并了解不同岗位上员工的不同操作水平，对我们以后在制冷系统上的设计很有帮助，总结一句话，此次实习，有益于我们学习知识，有益于我们未来工作。
扩展阅读：制冷公司生产实习报告前言新学期，新气象，新开始。
面临着毕业正准备踏入社会的我们为了更好的把学习的制冷与冷藏技术的专业知识和实际的生活、生产、工作联系起来，我们专业在9月7号下午召开了岗位实习动员大会，会议上李建雄、王宏、李好学三位老师分别从不同角度和不同方面强调了本次岗位实习的重要意义、目的以及岗位实习期间的要求，并对我们岗位实习的日程做了具体的安排，最后三位老师着重强调了本次岗位实习期间把“理论联系实际”的理念贯彻到实际的生产实习中和集体外出活动，每个人要服从老师和班干部的安排，进入实习单位一定有“安全第一”的意识。
一：实习目的：接触实际，结合实际，学以致用，学有所获。
二：岗位实习三个方向：1．冷库、中央空调的制冷系统的看图、读图以及图纸的设计。
2．汽车空调、家用空调的加工生产全过程。
3．商场、办公楼等建筑的中央空调的施工、安装以及调试。
三：岗位实习的要求：1．要求全体同学按照要求全员参与。
2．集体外出活动要注意人身安全，进入工厂车间要遵守工厂的秩序和规定，注意远离车间的机器和生产线。
3．实习过程要注意勤学多问，学有所获，学以致用。
4．集体外出活动要注意专业整体的素质和专业的整体形象。
四：参观实习日程：一、河南新乡亚洲啤酒有限公司实习过程1、第一天（9月8日）由王宏老师带队来到了河南新乡亚洲啤酒有限公司，首先由胡安全员给我们每一个人发放了而一个参观证，进入厂区并给我们简单的说了一下厂区里的规定，然后我们就进入三楼的会议室，会议室内胡安全员给我们看了一下新乡亚啤的创建，发展，壮大。
最后胡安全员又给我们介绍了一下啤酒的生产过程：制麦糖化发酵罐装下面是生产过程示意图：胡安全员给我们讲了进入车间的一些注意事项，我们就分两组进入实习车间。
我们第一组首先来到制冷车间的一层，一层有6台机组，由于需求量不大，只有6#机组在工作，其他的5台都是停止的，其中有3台螺杆机，3台离心机，1#、2#、3#都是8AS17氨用活塞式制冷机组，每台的制冷量为512KW，轴功率为142KW。
4#、5#、6#是螺杆式制冷机组其名义制冷量784KW，名义工况：蒸发温度：-7℃，冷凝温度：35℃，由于制冷机组部是同时工作，它们的工况压力显示也不一样，只有6#机组在工作，其工况：吸气压力：0.3Mpa，排气压力：0.9Mpa，油压：0.85Mpa，内压比：7.5。
其电机功率为220KW，配套冷凝器的面积：32。
另外5#机组的二次油分式KA20C型。
从现场可以看到蒸发器的入口的管子是结霜的，不同管道的外表涂漆也是各不相同的。
看完一层我们与第二组交换了一下到制冷车间的二层看蒸发器，二层一共有5台卧式冷凝器：下进上出蒸发器胡安全员给我们讲了一下蒸发器是怎么在一起连接的，每一台蒸发器都连接有气液分离器，四台蒸发器通过各种管道，阀门连在一起，另外由于制冷量比较大，二楼的外面还有一个比较大的冷媒罐。
楼顶就是蒸发式冷凝器，一共四台蒸发式冷凝器，其中只有一台在工作蒸发器。
在集中听取胡安全员的介绍完以后，我们本次新乡亚洲啤酒有限公司参观实习就圆满结束。
下面是我就这次新乡亚洲啤酒参观实习的制冷系统图纸：2、实习感受：通过这次实习我更加了解制冷机组的工作情况，更加了解制冷机组各个部件的作用以及它们的相对位置，为我以后从事制冷行业的安装和维修奠定了一个坚实的基础。
二：市政府中央空调系统参观实习1、第二天（9月9日）上午由李好学老师带队来到市政府大楼，由市管局的曾局长带领我们进入地下室一层参观学习制冷机组。
他们的制冷机组也是有螺杆机和离心机组合而成的。
下面介绍一下螺杆机和离心机的工作特点：螺杆式制冷压缩机作为回转式制冷压缩机的一种，同时具有活塞式和动力式（速度式）两者的特点。
1)与往复活塞式制冷压缩机相比，螺杆式制冷压缩机具有转速高，重量轻，体积小，占地面积小以及排气脉动低等一系列优点。
2)螺杆式制冷压缩机没有往复质量惯性力，动力平衡性能好，运转平稳，机座振动小，基础可作得较小。
3)螺杆式制冷压缩机结构简单，机件数量少，没有像气阀、活塞环等易损件，它的主要摩擦件如转子、轴承等，强度和耐磨程度都比较高，而且润滑条件良好，因而机加工量少，材料消耗低，运行周期长，使用比较可*，维修简单，有利于实现操纵自动化。