冷库制冷工艺说明书
冷库的制冷工艺设计
冷库的制冷工艺设计冷库是用来存储与保鲜各类食品、药品等易腐坏物品的特殊设施，其中关键的部分就是保持冷库内温度低于环境温度的制冷系统。
冷库的制冷工艺设计主要包括制冷剂选择、制冷循环系统设计、冷库结构设计以及制冷控制系统设计等。
下面将对冷库的制冷工艺设计进行详细介绍。
一、制冷剂选择制冷剂在冷库的制冷循环中起着重要的作用，直接影响到冷库的制冷效果和运行性能。
常见的制冷剂有氨（NH3）、氟利昂（Freon）、丁烷（C4H10）等。
制冷剂的选择要考虑到以下几个因素：1.制冷剂的冷凝温度和蒸发温度要适宜，能够满足冷库的要求。
2.制冷剂的导热性能要好，能够快速传热。
3.制冷剂的毒性和燃烧性要低，以保证冷库的安全性。
综合考虑以上因素，常用的制冷剂选择是氟利昂。
二、制冷循环系统设计制冷循环系统是冷库制冷的核心部分，包括压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀等组件。
其设计要考虑以下几个方面：1.压缩机的选择要根据冷库的规模和制冷需求进行确定，能够满足制冷量的要求。
2.冷凝器的设计要优化换热面积和换热效果，使制冷剂能够顺利冷凝。
3.蒸发器的设计也要考虑换热面积和换热效果，使制冷剂能够充分蒸发。
4.节流阀的选择要根据制冷剂的性质确定，能够实现恰当的节流。
三、冷库结构设计冷库的结构设计也是冷库制冷工艺的重要方面，要考虑以下几个因素：1.冷库的保温性能要好，避免冷空气外泄和热空气进入，保持冷库内的低温状态。
2.冷库的密封性要好，以减少冷空气的流失和外界热空气的进入。
3.冷库的空间利用率要高，能够存储更多的物品，并且易于管理和操作。
4.冷库的结构要稳固，能够承受制冷系统和物品的重量，并且经久耐用。
四、制冷控制系统设计制冷控制系统是冷库制冷工艺的关键部分，要保证制冷系统的正常运行和稳定工作。
其设计要考虑以下几个方面：1.温度控制要精确，能够根据实际需求自动调节制冷系统的运行状态。
2.压力控制要恰当，能够保证制冷系统在正常的温度和压力范围内工作。
1000吨果品冷藏库制冷工艺施工说明
1000吨果品冷藏库制冷工艺施工说明1.1氨压缩机各种氨压缩机的安装要求（包括试车及验收要求）应符合最新颁布的机械设备安装及验收的国家标准，如无新的国家标准，可参照“GBJ—2-63机械设备安装工程施工及验收规范”执行。
氨压缩机机座必须做在实土上。
施工前应将机座下的浮土挖深后分层夯实。
大孔性土或土质松软时应挖深2-3米，分层回填夯实，或将槽底夯实后，用IOO号毛石混凝土筑至原定机座底的标高，然后在其上捣筑机座。
机座一般可采用150好素混凝土制作。
预留洞孔尺寸，必须与实物核对螺孔位置及螺栓长度，并防止捣制时移动位置。
同时须核对电线管道和上下水管道位置。
机座初次浇灌高度，须比图注尺寸低25.40毫米，以便安装完毕后制作水磨石抹面。
大型机座四周做防震缝,为此四周先砌240毫米厚砖墙,与机座离开50-100毫米,缝内填干砂，缝顶用沥青麻刀填平。
压缩机就位前应将预留螺栓孔清洗干净，孔内不得存有灰土、木屑等赃物。
螺孔灌浆用300好细石混凝土，并须严格捣实。
1.2氨压缩辅助设备所有压力容器（如冷凝器、油分离器、高低压贮液器、空气分离器等）安装前应检查制造厂试压合格证，否则应补行单体试验。
试压条件按一机部氨压力容器技术条件（TH24-61）规定进行。
设备在安装前必须清除铁锈污物、灰尘容器内应以6kg∕cm2（表压）的压缩空气进行单体排污，一般不可少于三次。
设备基础在捣灌前，必须按实物制作螺孔位置样板，并按样板预埋螺栓，样板必须平整并经水平校验。
设备安装除按图注要求外，一般均要求平直牢固。
油分离器等易震动设备的底脚螺栓，应采用双螺帽或增加弹簧垫圈。
低温容器安装时应增设垫木，尽量减少冷桥。
垫木应预先在热沥青中煮过，防止腐蚀。
设备安装时必须弄清每一个管子接头，严禁接错。
设备上的玻璃管液面指示器两端连接管应用扁钢加固。
玻璃管应设护罩。
低温容器连接阀门时，应按设计要求预留隔热层厚度，防止阀门埋入隔热层。
1.3冷风机根据资料[13]P315:冷风机安装前检验工厂合格证，如无试压证明，必须以12MPa的压力进行试压。
冷库制冷工艺
式中：S24—24小时波动周期的蓄热系数（w/㎡·℃），可查“规范条文说明”中的表 11。
围护结构的热惰性是指对外界温度波动作用的抵抗能力。围护
结构的热惰性是材料的热阻R与蓄热系数S的乘积，用D来表示，
它是一个无因次量。
单层材料： D=RS （７-2-6 ）；
多层材料构成的围护结构：
D=R1S1+R2S2+R3S3+…=
⑹土建式冷库冷间围护结构热惰性指标不大于4时，其隔热层外 侧宜设通风层。
⑺库房屋面及外墙外侧宜涂白色或浅色。 二、冷库围护结构的隔汽防潮 ⒈隔汽防潮的意义
隔汽防潮层设计与施工不良，将产生如下后果： ⑴降低隔热层的隔热性能； ⑵引起隔热材料的霉烂或破坏； ⑶引起建筑材料的锈蚀和腐烂； ⑷使冷间内和蒸发器表面结霜增多，增加蒸发器融霜次数，影响 库温稳定和贮藏商品的质量； ⑸使冷间温度上升，增加电耗和制冷成本。 ⒉隔汽防潮层的计算
①绝热层导热系数和吸湿性小， 完整连续； ②设置好隔汽防潮层。
⑵．防止热湿交换引起的各种破坏作用。 ①要隔绝或尽量减少冷藏库门处库内外空气的热湿交换； 冻融循环—进入冷库结构体的水分冻结、膨胀，遇开门的热气 后融化，关门降温，水再次冻结、膨胀，不断循环。 防止措施：用防水性好的建材；设风幕、空冷器、常温穿堂等。 ②要防止“冷桥”。 有导热系数大的物体贯穿冷藏库的围护结构，这种情况称之为 “冷桥”。 防止措施：按标准大样图设计、施工。 ⑶．防止地下土壤冻结引起的破坏作用。 防止措施：加热防冻。 ⑷．防止存在降温后难以补救的隐患。 防止关键：隔汽层和绝热层设计、施工， 必须严格遵守设计规范和施工操作规程。 二、冷藏库建筑的组成 由冷加工及冷藏部分、冷加工辅助部分、 交通运输部分、管理及生活部分和机房制冰间组成。
冷库制冷工艺流程
冷库制冷工艺流程
《冷库制冷工艺流程》
冷库是用来保持食品和其他易腐败物品的仓库，使其保持在适宜的温度和湿度条件下，以延长其保质期。
而为了实现这一目的，冷库建筑内部都配备了制冷设备，以便保持稳定的温度。
冷库的制冷工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤来实现。
首先是制冷设备的选择，一般会根据冷藏的物品种类和量身定制。
然后是安装和调试设备，在确保设备运行正常之后，便可以进行制冷操作了。
制冷的过程主要分为四个步骤：压缩、冷凝、膨胀和蒸发。
首先，制冷设备会通过压缩电动机将制冷剂压缩成高温高压的气体。
接下来，气体会通过冷凝器散发热量，冷却成为高压液体。
然后，高压液体会通过膨胀阀放宽管道，减压成低温低压的液态制冷剂，进入冷藏室内部。
最后，低温低压的制冷剂会吸收冷库内部的热量，转化为低温低压的蒸气，并返回到制冷设备内，重新进行循环。
在整个制冷工艺流程中，需要严格控制温度和湿度，以确保冷库内部始终保持在适宜的环境条件下。
同时也需要定期检查和维护制冷设备，以确保其正常运行和高效制冷。
综上所述，《冷库制冷工艺流程》是一个复杂而精密的过程，需要经过多个步骤和严格控制，才能确保冷库的正常运行和食品的质量安全。
制冷工艺说明书(个人总结)
一、水系统1、冷水机组1、冷水机组的具体安装除应符合设备厂家提供的说明书外，还应按《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》要求执行。
2、整体出厂的制冷机组或压缩机机组在规定的防锈保质期安装时，油封、气封应良好且无任何锈蚀，其内部可不拆洗，直接安装；当超过防锈保质期或发现有明显缺陷时，应按厂家提供的设备技术文件对设备内部进行拆卸、清洗，而这种工作应由设备生产厂家专业人员完成。
3、冷水机组的安装一般由施工单位来完成；在安装前，检查制冷机组的基础、位置是否符合设计文件的要求，起吊设备是否备好，吊装中的安全问题是否已考虑，冷水机组的防振措施是否按设计文件要求准备就绪。
然后检查冷水机组是否完好无损，设备应带的阀门、附件是否齐全。
4、制冷机组就位后，要检查纵、横向安装水平度；并且在底座或与底座平行的加工面上进行测量，螺杆式制冷压缩机安装时，其纵向和横向的不水平度不应超过１‰。
2、水泵1、水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。
水泵正常连续试运行的时间，不应小于2h。
2、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；3、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。
4、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.5/1000。
5、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。
6、水泵安装前应开箱检查，水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料及零、配件是否齐全；校对水泵地脚螺栓尺寸与现浇混凝土尺寸是否相符。
7、避免管道与泵强行连接，应在不受外应力条件下对正连接法兰和管路法兰。
8、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。
长距离输送是应选取较大管径，尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。
9、水泵设置的压力表不能安装在弯管和阀门旁边，以防不稳定流动的干扰。
冷库制冷工艺设计 第2版教学课件第1章
• 2018年，印度拥有冷库7645座，冷库总容量达到1.50亿立方米， • 美国拥有1.31亿立方米的冷库容量，其中76％的容量作为公共冷
库租赁。 • 中国冷库总体保有量为1.13亿立方米。 • 2018年，荷兰成为城市居民人均冷库占有量最高的国家，近年来 基本稳定在1.144立方米/人。 爱尔兰，丹麦，英国，美国，德国，印度，加拿大和乌拉圭都达到 0.3~0.5立方米/人。
1.1.2 国内外冷库发展现状及问题
2.国内冷库发展现状 ：
1）建设容量和规模不断扩大
2014年我国冷库总体保有量为8300万立方米。我国冷藏库的单库 规模，大型的每座容量0.5万吨以上，小的为百吨左右。
2018年，中国冷库总体保有量为1.13亿立方米。但城市居民人均冷 库占有量仅为0.132立方米/人。由此看出，中国冷链的发展空间非常 巨大。
1.3.1冷却间、冻结间的生产能力计算
3．小车装载式的冷加工间的生产能力：
G agn 1000
式中： G——冷却、冻结间冷加工能力，t/d； a——冷间可容纳小车的数量； g——每辆小车可装载食品的净质量，kg； n——每天冷却或冻结的周转次数。
1.3.2 冷库（冷藏）容量计算
1. 冷库计算吨位 ： G (V)
1000
式中 G——冷库计算吨位，t； V——冷藏间、贮冰间的公称体积，m3；
——食品的计算密度，kg／m3； ——冷藏间、贮冰间的体积利用系数。
1.3.2 冷库（冷藏）容量计算
2. 按实际堆货体积计算冷库实际吨位：
G (V)
1000
式中 G——冷库计算吨位，t； V——冷藏间、贮冰间的实际堆货体积，m3；
冷库制冷工艺设计
4.操作热量
• Q4 Q4 a Q4 b Q4 c Q4 d (1)照明热量 Q4a q a F (2)电动机运转热量 • 电动机安装在库房内时
Q 4b N
• 电动机设置在库房外面的高温、低温 穿堂时 Q N
4b
4.操作热量
(3)库门开启热量
Q4c q m F
• • • • •
冷却间 冻结间 冷却物冷藏间 冻结物冷藏间 冰库 附：冷间的使用温度和相对湿度
冷加工间及冷藏间
冷藏库的布置
• • 冷藏库库房的平面布置 低温冷藏间和冻结间 冻结物冷藏间和冷却物冷藏间 冷藏库的垂直布置 单层冷藏库和多层冷藏库 小型冷藏库一般采用单层建筑，大、 中型冷藏库则采用多层建筑。多层冷 藏库的层数一般为46层 冷藏库的层高 单层冷藏库的净高一般为4.85m ； 多层冷藏库的冷藏间层高应4.8m。
冷藏库冷负荷计算
根据热量进入冷间的不同途径，可 将耗冷量分为四个部分：通过围护 结构散失的冷量；食品冷加工或冷 藏的耗冷量；库房内通风、换气耗 冷量；操作耗冷量，包括库内照明 用电、电动机、操作设备(叉式堆垛 机等)，操作工人等所散发的热量以 及开门损失。
1.围护结构传热量(The Wall Gain Load)
冷藏间、冻藏间容积利用系数
容积/m3 5001000 10012000 200110000 1000115000 >15000 容积利用系数 0.40 0.50 0.55 0.60 0.62
储冰间容积利用系数
储冰间净高/m 4.2 4.215.00 5.016.00 >6.00 容积利用系数 0.40 0.50 0.60 0.65
概
述
冷藏库的类型
冷库制冷技术手册
冷库制冷技术手册
摘要：
1.冷库制冷技术简介
2.冷库制冷系统的基本组成
3.冷库制冷原理与设备
4.冷库制冷系统的运行与维护
5.冷库制冷技术的未来发展
正文：
冷库制冷技术在我国已经得到广泛应用，它不仅可以保证食品的新鲜度，还能延长食品的保质期。
本文将详细介绍冷库制冷技术的相关知识。
首先，我们需要了解冷库制冷技术的基本组成。
一个完整的冷库制冷系统包括制冷机组、冷凝器、膨胀阀、蒸发器等主要设备，以及辅助设备如储液器、电磁阀、压力表等。
各设备间通过管道连接，形成一个封闭的循环系统，实现制冷剂的循环流动。
其次，我们来了解冷库制冷原理与设备。
制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、膨胀、蒸发等过程，实现吸热制冷。
压缩机将低温低压制冷剂吸入，压缩后变为高温高压制冷剂，进入冷凝器进行冷却。
冷却后的制冷剂经过膨胀阀降压后进入蒸发器，吸收冷库内的热量，实现制冷。
然后，我们关注冷库制冷系统的运行与维护。
制冷系统的运行受环境、设备、操作等多方面因素影响。
为了保证制冷效果，应定期对设备进行检查和维护，如清洗冷凝器、检查压力表、补充制冷剂等。
同时，应定期进行设备维
修，更换损坏的零部件，确保设备正常运行。
最后，我们展望冷库制冷技术的未来发展。
随着科技的进步和社会的发展，对冷库制冷技术的要求越来越高。
未来的冷库制冷技术将朝着高效、环保、节能、智能化的方向发展，以满足人们日益增长的生活需求。
总之，冷库制冷技术在我国有着广泛的应用和发展前景。
冷库制冷工艺设计
冷库制冷工艺设计一、库房冷却设备的设计库房是指对食品进行冷加工和贮藏的房间，主要包括冷却间、冻结间、冷藏间、贮冰间和包装间等组成，库房设计的重点是冷却设备的配置和气流组织问题。
库房冷却设备的类型1。
冷却管组的类型和结构1.1.按制冷剂划分:氨、氟利昂和盐水冷却管组.1.2。
按安装位置划分:墙管、顶管、搁架式排管与冷风机用排管。
1。
3.按管组的结构形式划分：立管式、横管式、蛇形盘管式、管架式、内部循环式和层流式冷却管组。
2.冷风机的类型和结构冷风机在冷库中用也叫空气冷却器。
它多是由轴流式风机与冷却排管等组成的一台成套设备。
冷风机依靠风机强制冷库房内的空气流经箱体内的冷却排管进行热交换，使空气冷却，从而达到降低库温的目的。
冷风机按冷却空气所采用的方式可分为干式冷风机、湿式和干湿混合式三种.其中，制冷剂或载冷剂在排管内流动,通过管壁冷却管外空气的称为干式冷风机；以喷淋的载冷剂液体直接和空气进行热交换的，称为湿式冷风机;混合式冷风机除冷却排管外，还有载冷剂的喷淋装置.二、吊顶冷风机蒸发器结构1、吊顶冷风机蒸发器有低温型（带融霜加热器）和高温型(自然融霜)两种,吊顶风机是用来强制热交换的，一般它是用控制系统控制,保证冷库内降至一定温度吊顶冷风机开始运行，同时它又控制吊顶冷风机在融霜过程中，风机制冷机组停止运行。
2、融霜加热器是加热去除吊顶风机蒸发器上结的霜,从而提高热交换的效率，它是由融霜时间控制和温度控制，吊顶风机组件包括风机安装板、螺栓、下水加热丝等。
干式冷风机分类：冷库常用的干式冷风机按其安装的位置又可分为吊顶式和落地式两种类型。
它们都由空气冷却排管，通风机及除霜装置组成，且冷风机内的冷却排管都是套片式的。
大型干式冷风机常为落地式。
1)落地式冷风机：落地式冷风机主要由上、中、下三部分组成。
冷库用的落地式冷风机有三种：KLD型——用于冻结物冷藏间;KLL型-用于冷却物冷藏间；KLJ型—用于冻结间。
2）吊顶式冷风机：吊顶式冷风机装在库房平顶之下，不占用库房面积。
制冷工艺设计说明
制冷工艺设计说明一、冷库组成和库容量1、冷库组成由冻结间、低温冷藏间、机房、值班室和月台等组成。
（1）冻结间；一次进货量较大。
冻结方式有两种；采用搁架式蒸发盘管，冻货盘采用20kg容量，主要为肉类和家禽类。
（2）低温冷藏间底部垫仓板高度0.1米，货堆高度采用3.0米，货物重量按375kg/m³，货堆距外部围墙柱面0.3米，距内部隔墙柱面0.2米。
2、库容量库容量见下表二、冷负荷计算1、温度计算参数绵阳地区室外计算干球温度（采用夏季空调日平均气温）31.6ºC室外计算干球温度+26.7ºC货物进库温度低温库-10ºC鲜货进库温度+32ºC蒸发温度冻结间-20~-30ºC低温冷藏-25ºC冷凝温度35ºC冷却水进水温度≤33ºC2、冷负荷汇总表三、设备选用1、制冷压缩机选用大连冷冻设备制造厂有限责任公司生产氨单机双级制冷压缩机S8-12.5一台，标准工况制冷量81KW ；压缩冷凝机组8ASJ-10一台，制冷量37.2KW。
压缩冷凝机组制冷量标准状况81+37.2=118.2 KW，大于计算的110KW，满足要求。
2、库内冷却设备冻结间用搁架是蒸发排管和轴流风机；低温冷藏间采用光滑U型顶排管；3、库门空气幕采用DSY型空气幕四、自动控制1、制冷系统。
二台制冷机成为并联系统。
为便于检修故障时和低负荷时互相借用，机组间设立过桥阀。
2、库内温度控制。
各库房均设有温度调节器，根据库内温度变化情况，由操作人员负责定时开机运行。
3、连锁当压缩机全部停车后，依次停水泵和冷却塔风机，如其中有一台压缩机在运转，则不能停。
所有能自动的开关设备均可。
冻结间风机为手动。
空气幕电机与库门连锁。
4、负荷变化的调节由于库房的冷负荷是变化的，目前选用的压缩机制冷量不能自动调节，因此，在若干工况下出现能量不平衡，要进行调整。
5、警报信号（1）所有库房内设有呼救信号（电笛）。
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冷库工程
制
冷
工
艺
说
明
书
辉达制冷工程有限公司
2014年5月13日
目录
一、设计方案说明 (2)
二、甲方设计要求 (2)
三、制冷工艺设计 (2)
四、相关建筑设计 (3)
五、相关水系统设计 (3)
六、相关电气系统设计 (4)
七、相关保温设计 (4)
八、其它相关方面 (4)
九、主要制冷设备明细单 (4)
十、辉达公司资质 (5)
十一、冷库布置简图…………………………第页
一、设计方案说明
1、本设计方案涉及的范围包括
（1）制冷工艺设计
（2）相关建筑设计
（3）相关水系统设计
（4）相关电气设计
（5）相关保温设计
2、设计依据：甲方提出的有关要求及相关的国家标准。
3、本设计方案的性质：本设计方案为初步设计方案，待与甲方及其他专业
会商后，根据实际情况再予修订。
4、技术方案
（1）．冷库主体部分：采用土建冷库形式，库体保温为聚氨脂现场发泡保温；
（2）．制冷工质部分：采用以氟利昂R22；
（3）．制冷设备部分：保鲜库部分采用目前国际上应用广泛的螺杆并联机组的集中控制技术，节能控制灵活。
（4）．库内制冷设备部分：保鲜冷库采用吊顶式高性能冷风机降温技术。
二、甲方设计要求
1、冷库库址：
2、冷库生产用途：保鲜。
3、冷库功能性质：用于蔬菜、水果类等。
4、加工能力：冷藏间容积：6000m³（库温5/-2℃）
5、冷藏间：尺寸见图1。
7、水池：容积1.5m3。
8、制冷主机：采用双螺杆并联制冷压缩机。
9、制冷系统冷凝方式：采用蒸发式冷凝器。
10、制冷剂：采用氟利昂（R22）作为制冷剂。
11、冷凝温度：以＋35℃计。
三、制冷工艺设计
1、制冷压缩方式：采用双螺杆并联制冷压缩机。
2、供液方式：采用直接供液方式。
3、融霜方式：电热除霜方式技术，具有轻易安装、操作简单、除霜干净彻
底的特点。
4、冷冻间冷却方式：保鲜冷库采用吊顶式高性能冷风机降温技术。
5、螺杆制冷压缩机实际输入最大电功率：45 kw X2台，建议运用并联机组
0-100%间能量变频调节技术。
6、制冷管道阀门：采用优质阀门。
7、制冷管道管件和仪器、仪表：采用专用产品。
8、制冷管道管材：流体无缝钢管。
四、相关建筑设计
1、库房
（1）建筑形式：土建结构，共一层。
（2）开间：如图
（3）建筑面积：1200m2
（4）建筑层高：5m（净高）
（5）合计体积：6000m³
2、制冷机组
（1）机房内，具体布置见附图。
（2）尺寸见报价清单
4、室外部分
（1）蒸发式冷凝器：布置在机房上部（注意：应考虑建筑结构承重设计）。
（2）其他附属设备据实际情况现场确定。
5、其他生产配套建筑
（1）项目：包括配电、水泵、机修间、值班室等。
（2）建筑形式：钢筋混凝土结合红砖，大板屋面。
（3）面积：根据实际应用要求决定。
（4）布置：据实际情况现场确定。
五、相关水系统设计
1、范围：与制冷系统相关的水系统，不含生产生活用水。
2、设计原则：合理设计，采用节水效果较好的蒸发式冷凝器。
3、水质标准：应符合《工业用循环冷却水处理设计规范》GB50050—1995。
4、水源：自来水或经处理过的地下水。
5、蒸发式冷凝器循环水泵：采用离心式清水泵，具体要求是：扬程≥18m，
流量≥12m3/h，2台。
考虑冬天防冻问题，应布置在室内。
6、循环水池： 1.5～2 m3的1个，考虑冬天防冻，应将水放空不循环。
7、水管：建议采用镀锌钢管、PVC或PP—R管。
六、相关电气系统设计
1、电制：3N 、380V 、50H
Z
2、输入总功率：约120 kw（仅指制冷系统2台压缩机及12台冷风机，不
含其它生产加工及照明。
）
3、配电装置：设置配电柜和控制屏，用于集中控制用电装置。
4、温度检测：建议设温度巡检仪，显示终端设在侧墙，以利观察。
5、线缆及电气元件：采用铜芯线缆，电气元件应符合相应的技术要求。
七、相关保温设计（详见《建筑方案设计说明》）
1、保温材料：聚氨酯发泡。
2、保温材料材质要求：聚氨酯容重30-35kg/m3左右。
3、防火要求：必须添加阻燃剂，并达到相关国家标准。
4、防水、隔汽要求：应达到相关国家标准。
5、库体保温：聚氨酯现场喷涂.
6、建议保温层厚度（聚氨酯）
墙体保温为100mm厚，顶底100mm厚，间墙50mm厚；
八、其它相关方面
1、进出货：如有条件，宜采用叉车作业，同时冷间库门宜采用大型立轴门。
2、空气幕：为减少冷间冷气外溢，必须安装空气幕。
3、码垛高度：如有条件建议采用机械化作业，冷藏间每层码垛高度可达3.5m。
4、卫生要求：冷间设计和施工时，应注意保证达到相关的食品卫生要求。
5、油漆：依规定给管道和设备涂以相应的颜色。
6、冷冻油：进口3GS冷冻油。
7、制冷剂：采用R22。
九、主要制冷设备造价
见冷库报价。