2021版缓倾斜煤层正常回采顶板管理
煤层采场顶底板类型及分类方法
式 中 盯 — —岩 石 单向抗 压 强度 ， ｌ ￣／ ｃ ｍ Ｉ ｃ —— 节理 裂 隙影 响 系数 ；
— —
分层厚度影响系数。
可按测得的节理裂隙间距 Ｉ 查表１ －２ 而得。 ｃ ２ 可按测得的分层厚度 ｈ
查表 而得 。 （ ２ ） 老顶分 级
底板的工程地质性质进行充分的研究 ， 才能为矿井规划设计提供科学合理的顶板管理措施 ， 选择恰当的采掘方法， 从而减小由于措施不当和采掘方法的选择不当 给煤矿生产和安全带的困难 ， 避免因此造成人员伤亡或不应有的巨大经济损失风险。 因此， 在煤时勘探工程中， 如何根据勘探资料， 认真研究煤层顶底板的岩性、 结 构及其工程地质特征， 正确进行顶底板类型的划分 ， 就显得特别重要 。
无直接顶 ，岩层厚度在 ２ －５米 以上 ， 口＞６ ０ ０ －８ ０ ０ ｋ ｇ ／ ｃ ｍ２ ，Ｉ 和ｈ ＞ｌ 米 的整体 岩
参考指 直 接 顶初次 垮落 步距Ｚ
８
９ 一 ｌ ８
１ ９ ～ ２ ５ ＞２ ５ 层即 老顶
表１ － ２节理裂隙影响系数表
表１ － ３分层 厚度 影响系 数表
比值Ⅳ ＝Ｍ ／ ｍ（ Ｍ——直接 顶
表１ －１ 直接顶 板 分类 及分 级表
指标
ｌ 不 稳定顶 板
２ ３ 中等稳 定顶 稳定 顶 板 板
４ 坚硬 顶 板
主要指 标
标
强度指数 Ｄ
（ 米）
３ Ｏ
３ ｌ ～７ ０
７ １ ～１ ２ ０ ＞１ ２ ０
厚度 ， 米， ｍ ——采高 ， 米） 和老顶初次来压步距Ｌ 斗 辱 老顶分成４ 级， 如 表２ ＿ １ 所示 。 直 接顶厚 度 与采高 的 比值Ｎ 应根 据构 成老 顶的 条件 和地质 柱状 图找出所 在位 置和 直接 顶 的厚 度计 算 而得 。 表 中所列Ｎ 值 中的３ －５ ， 系指 直接顶 冒落后 能基本 充满 采空区所 需的倍 数 比。 对于１ 、 ２ 、 ３ 类直 接 顶板 可分 别取Ｎ＝ ３ 、 ４ 、 ５ 或 根据 实 测而 定。 老 顶初 次来 压步 距Ｌ 可根 据现 场实 测 或矿压 显 现特征 确定 。 （ ３ ） 底板分 类 底 板岩 层 的稳 定会 引起 两类 问题 ： 一 类是 底板 破坏 导 致地 下水分 布 的变 化， 如奥陶纪石灰岩 ， 富含水性， 会引起突水事故， 第二类是采场支护系统的刚 度由底板一支架——顶板所组成， 底板岩层的刚度直接影响到支护性能的发 挥， 在底板 比较松 软的情 况下 ， 单体支柱 很容 易插 入底 板 ， 从而影 响对顶 板的控 制。 根 据我 国煤 矿开 采工 作面底 板对 支护 的 影响将 底 板进行 了分 类 ， 如 表３ —１ 所示 ， 可根 据此 表选 择支 柱应 具有 的底面 积 。 结论 ： 煤 层顶底 板分 类是 建设数 字化矿 山 的前提 条件 ， 科 学实用 的分类 方 法， 有助于设计部门掌握顶底板活动规律， 提高决策的科学性和预见性， 促进矿 井的安全生产。 当然， 顶底板分类不是一成不变的， 由于煤田地质因素的复杂多 变， 应对分类作相应适时调整 ， 才能进一步指导生产实践 。 参考文献 ［ １ 】张军 ． Ⅸ 深部巷 道 围岩 破坏 机理 及支 护对 策研 究 ＊ ． ［ ２ ］Ⅸ 现 代采 矿工 程设 计全 书 》 （ 当代 中国音像 出 版社 ） ． ［ ３ 】《 煤 矿 总工师 技 术手册 》 （ 煤炭 工业 出版 社 ） ．
缓倾斜煤层工作面顶板分类方案
缓倾斜煤层工作面顶板分类方案缓倾斜煤层工作面顶板分类方案一、方案背景缓倾斜煤层工作面是指煤层倾角小于25度的煤层开采工作面。
由于煤层倾角小，顶板稳定性较差，易发生顶板事故。
因此，对缓倾斜煤层工作面顶板进行分类管理，是保障煤矿生产安全的重要措施。
二、方案目的本方案旨在对缓倾斜煤层工作面顶板进行分类管理，根据不同的顶板稳定性，采取不同的支护措施，确保煤矿生产安全。
三、方案内容1.顶板分类标准根据缓倾斜煤层工作面顶板的稳定性，将其分为三类：（1）稳定型：指顶板稳定，无明显裂隙和变形的顶板。
（2）危险型：指顶板存在一定程度的裂隙和变形，但未出现坍塌、落石等危险情况。
（3）危急型：指顶板已出现坍塌、落石等危险情况，需要立即采取支护措施。
2.支护措施（1）稳定型：采用锚杆、喷浆、网片等支护措施，确保顶板稳定。
（2）危险型：采用锚杆、喷浆、网片等支护措施，并加强巷道支护，防止顶板坍塌、落石等危险情况发生。
（3）危急型：采用紧急支护措施，如钢拱架、钢撑等，确保煤矿生产安全。
3.支护方案（1）稳定型：采用锚杆、喷浆、网片等支护措施，锚杆长度为2.5米，直径为20毫米，锚杆间距为1.5米，喷浆厚度为5厘米，网片规格为1.2米×1.2米。
（2）危险型：采用锚杆、喷浆、网片等支护措施，并加强巷道支护，巷道支护采用钢架、木方等，钢架规格为2.5米×2.5米，木方规格为1.2米×1.2米。
（3）危急型：采用紧急支护措施，如钢拱架、钢撑等，钢拱架规格为3米×3米，钢撑直径为50毫米。
四、方案实施1.对缓倾斜煤层工作面顶板进行分类管理，根据不同的顶板稳定性，采取不同的支护措施。
2.对支护措施进行严格的质量检查，确保支护措施符合要求。
3.对支护措施进行定期检查和维护，及时发现和处理问题。
五、方案效果本方案对缓倾斜煤层工作面顶板进行分类管理，采取不同的支护措施，可以有效地保障煤矿生产安全，降低顶板事故发生率。
采煤工作面顶板管理技术基础工作（三篇）
采煤工作面顶板管理技术基础工作1、在综采工作面采区设计前，要有地质部门提供的详细地质资料，对工作面的煤层赋存、煤质硬度、煤层倾角、夹石、断层构造、顶底板岩性、水文地质、瓦斯涌出量、瓦斯动力、无煤带、火成岩侵入带及有无炭柱等要全面探明、查清。
2、加强综采工作面矿压观测工作，逐步摸清各煤层综采工作面的矿压显现规律，分析研究液压支架的工作状况，为安全生产和今后支架选型提供科学依据。
3、及时收集工作面顶板压力情况和有关地质资料，认真分析工作面矿压显现规律，并制定有效的顶板管理措施。
4、采煤工作面必须建立工作面技术档案。
记载地质构造带、围岩变化带、积水区域、掘进和开采影响范围内采空区、老巷等情况，为下分层开采提供支护设计依据。
5、每个采煤工作面，都应根据本煤层和邻近采区的地质和矿压观测等资料，确定采煤工作面的顶板管理方法、支护方式，作为编制采煤工作面作业规程的依据和内容。
凡没有矿压观测资料和支护设计的作业规程，不得审批。
新投产矿井、新开采煤层应在生产中逐步积累矿压观测资料。
6、矿井应制定采煤工作面支护质量、顶板监测及矿压观测预报制度，并认真执行。
矿压观测资料的收集处理应及时反馈，指导生产，并定期进行顶板压力预报。
7、采煤工作面初次放顶、老顶来压、过断层、过破碎带、过老窑、工作面收尾等，必须事先拟定周密的安全技术措施，经矿总工程师批准后执行。
分管生产的副矿长应组织安全、生产、技术部门人员和队长到现场指挥，直至处理完毕为止。
8、采煤工作面在停产或节日放假前必须对工作面加强支护，缩到最小控顶距，防止顶板来压，造成垮冒。
初次放顶1、炮采工作面要编制专门的初次放顶设计，报矿总工程师审批。
设计中对炮眼位置、炮眼距离、深度、角度、装药量、放炮方式、放顶步距等都要做具体规定。
缓倾斜煤层坚硬顶板挑冒高度不得小于采高的1.5倍。
2、在初次放顶前成立生产矿长为组长，矿、区队有关工程技术人员组成的初放领导小组的初次放顶领导小组，小组成员必须跟班现场指挥，直到初次放顶工作结束。
顶板管理实施细则2014.4版[1] 2
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顶板管理实施细则徐州矿务集团有限公司制定二〇一四年四月目录第一章总则 (1)第二章回采 (4)第一节一般规定 (4)第二节顶板分类 (4)第三节支护 (6)第四节初次放顶 (15)第五节回柱 (15)第六节机械化工作面顶板管理 (17)第七节特殊条件下的顶板管理 (20)第八节支护质量及顶板动态监测 (23)第九节回采巷道维护 (25)第三章安装、拆除与井巷回收 (26)第一节安装、拆除 (26)第二节井巷回收 (29)第四章掘进 (31)第一节一般规定 (31)第二节围岩分类 (37)第三节巷道支护设计原则 (38)第四节锚喷、锚杆支护巷道 (42)第五节架棚巷道 (44)第六节裸体、点柱巷道 (45)第七节立井、斜井、硐室和交岔点 (45)第八节深部和软岩巷道 (48)第九节防冲巷道 (49)第十节巷道支护监测 (50)第五章井巷修护 (53)第一章总则第1条为保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止顶板事故发生，根据《煤矿安全规程》和相关法律、法规、技术规范及规定，结合徐矿集团实际情况和原《顶板管理实施细则》（2006年版），制定本细则。
第2条集团公司所属各单位、各部门从事煤炭生产和煤矿建设活动，必须遵守本细则。
第3条集团公司、区域公司、子公司或矿（处）都要成立以生产副总经理、生产矿（处）长为组长，采掘副总工程师为副组长，部（科）室相关人员参加的顶板管理领导小组，办公室设在生产技术部门；基层区队成立以区长为组长，副区长、技术员、班组长为主要成员的顶板管理小组；现场要指定顶板管理安全检查员。
第4条建立健全各级顶板管理责任制：1.集团公司、区域公司、子公司或矿（处）总经理、矿（处）长对本单位的顶板管理工作负领导责任。
负责健全机构、配备人员、组织制定岗位责任制；督促检查顶板管理制度、工作计划和资金的落实；对顶板管理工作及时作出决策和下达指令；组织重大顶板事故的抢险和处理。
2.集团公司、区域公司、子公司或矿（处）总工程师对本单位顶板管理工作负技术领导责任。
回采工作面受超前矿压影响下顶板的控制与管理
２ 、工作面片 帮掉 顶严重区域 ，片帮 宽度大于ｌ ｍ， 长度大 于３ ｍ，支架本 身无法有效支护时 ，采取联金属 网及架走 向棚管理顶 板 ，走 向棚每架 架设两棚 ，棚 间
距 ７ ０ ｍ。 ５ｒ ａ
（ 四）对运输 顺槽进行卧底 由于受顾桥 矿采动影 响 ，导致 １ ３ （ ）工作面运 ２２ ３
２ 、超前支护支柱 阻力分析 两 巷均 为锚 索 网支护 ，且超 前 支护 合理 。工作 面 １— １ ３ 采区，工作面长２ ０ ４ｍ，可采走向长１ １ｍ，煤 回采 过程 中，存在着推进 速度慢 及地质 构造等方面 影 ６Ｏ 厚平 均３ ５ ．ｍ，倾 角５ ，工作面南 部伪顶 常为炭 质泥 响 ，使 工作面 前方巷道矿 压显现 和应 力分布受到不 同 。 岩或 泥岩 ，北部 伪顶缺 失 ；直接 顶在工作 面南部为 复 程度的影响 。 （ 图） 如 合顶 ，由泥岩 、砂质泥岩 及 １ ２ — 层煤线组 成 ，北部 以 ｊ ８ 粉细砂 岩为主 ，靠近切 眼直 接顶 以泥岩为主 ；老顶 为 ｊ ６ ４ 中细砂岩 。工作面 与顾桥矿 １ 】 ３ １（ ）工作 面相 邻 ，且 ｌ ＆】 ０ 仅相距５ ｍ，顾桥矿 １ ｌ ３ ５ １ ｌ（ ）工作面早于本面 回采 ， ， 。 且超 前本面２ ０ ５ ｍ左右 ，使本面下顺槽 及下端头始终处 蔷 。 ６ 于受 动压 影响范围 内。给我矿 １３ （ ）工作面下顺槽 ２２ ３ 槭 ４ 顶板支护 工作带来极 大 困难 ，为此 ，我们对下 顺槽进 Ｐ
输 顺槽底板 出现鼓 底现象 ，为 了能够 保证 工作 面下 出 Ｉ有足够 的行人 、通风 、运 输断面 ，同时保证 工作面 Ｚ ｌ 转 载机 、运 输机 的安全顺利 向前推进 ，必须要 对转载 机 段及 靠近皮带 机机尾部分 进行 人Ｙ ｌ 底 ，卧底量根 ＿ｂ ￣ 据 底板鼓 起情况 来定 ，如遇 到顶板 来压 ，下出 口高 度 较低 ，工作面机 头支架 与运 输机 高度过低 时 ，必须 采 区措施 ，对工作 面刮板运输 机机头 及转载 机尾进行 强
采煤工作面顶板管理制度（4篇）
采煤工作面顶板管理制度第一章总则第一条为了加强采煤工作面顶板管理，确保矿井生产安全，提高工作效率和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于矿井所有采煤工作面的顶板管理工作。
第三条顶板管理工作必须遵守国家和地方煤矿安全规定，并按照本制度要求进行操作。
第四条采煤工作面顶板管理包括顶板支护、预警监测、预控预警、喷射锚杆预支护和顶板下沉治理等内容。
第五条顶板管理工作要加强技术培训和考核，提高管理人员和操作人员的技能水平和安全意识。
第六条顶板管理工作应实行全员参与、层层负责、分类管理的原则，建立健全工作机制。
第七条顶板管理工作应强化监督检查，发现问题及时处理和整改，并追究责任。
第二章顶板支护管理第八条顶板支护是采煤工作面控制顶板下沉和防止顶板事故发生的关键工作。
第九条顶板支护必须按照设计方案进行，严禁私自变更和减少支护装置的数量。
第十条顶板支护应确保支护装置的牢固性和稳定性，定期检查和维护支护设备。
第十一条顶板支护的材料必须符合国家标准，并进行质量检验。
第十二条顶板支护工作要做好记录，包括支护装置的安装情况、检查维护情况和更换情况等。
第十三条顶板支护工作要定期组织技术交流和经验总结，提高支护工作水平。
第十四条顶板支护工作中发现存在安全隐患的，必须立即采取措施进行整改，确保矿井安全生产。
第三章预警监测管理第十五条预警监测是对顶板下沉、位移和破坏的监测工作，目的是提前预警，防止顶板事故发生。
第十六条采煤工作面应设置合理的预警监测点，保证监测数据的准确性和可靠性。
第十七条预警设备和仪器要定期进行检测和维护，确保其正常工作。
第十八条预警监测数据要及时上报，并做好记录和分析，制定相应的处置措施。
第十九条预警监测数据异常的，必须立即采取措施进行处理和处置，确保矿井安全。
第四章预控预警管理第二十条预控预警是在顶板下沉和破坏前，通过工作面支护调整来控制顶板运动和防止事故发生。
第二十一条采煤工作面支护要根据顶板运动的预警数据，及时进行调整和加固。
采煤工作面顶板控制与方法
授课计划授课日期：授课地点：授课人：课程：采煤工作面顶板管理教学目的与要求：掌握有关工作面顶板的基本概念，进一步增强人员顶板支护和管理水平，加强安全生产作业。
重点难点：1、初次来压和周期来压；2、采煤工作面顶板事故类型、易发生的地点及措施；课内外作业：1、初次来压的定义和特点。
2、什么是周期来压?3、采煤工作面矿山压力的基本特征。
4、冒顶预兆有哪些？授课内容：一、顶板的基本概念1、顶板及划分顶板：位于煤层上面的岩层，称为顶板。
煤层按自然层位分为：（1）伪顶：直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。
（2）直接顶：直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。
（3）老顶：通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。
按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。
用数字序号ⅰ表示。
（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。
用数字序号ⅱ表示。
（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。
用数字序号ⅲ表示。
（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。
这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。
用数字序号ⅳ表示。
按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级：（1）不明显，用数字序号ⅰ表示；（2）明显，用数字序号ⅱ表示；（3）强烈，用数字序号ⅲ表示；（4）极强烈，用数字序号ⅳ表示。
二、、矿山压力与显现矿山压力：在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。
应急管理部关于修改《煤矿安全规程》的决定-中华人民共和国应急管理部令第8号
应急管理部关于修改《煤矿安全规程》的决定正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------中华人民共和国应急管理部令第8号《应急管理部关于修改〈煤矿安全规程〉的决定》已经2021年8月17日应急管理部第27次部务会议审议通过，现予公布，自2022年4月1日起施行。
部长黄明2022年1月6日应急管理部关于修改《煤矿安全规程》的决定为进一步预防和遏制煤矿生产安全事故，提升煤矿本质安全水平，应急管理部决定对《煤矿安全规程》（国家安全生产监督管理总局令第87号）部分条款予以修改：一、将第四条修改为：“从事煤炭生产与煤矿建设的企业（以下统称煤矿企业）必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。
“煤矿企业必须加强安全生产管理，建立健全各级负责人、各部门、各岗位安全生产与职业病危害防治责任制。
“煤矿企业必须建立健全安全生产与职业病危害防治目标管理、投入、奖惩、技术措施审批、培训、办公会议制度，安全检查制度，安全风险分级管控工作制度，事故隐患排查、治理、报告制度，事故报告与责任追究制度等。
“煤矿企业必须制定重要设备材料的查验制度，做好检查验收和记录，防爆、阻燃抗静电、保护等安全性能不合格的不得入井使用。
“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录。
“煤矿必须制定本单位的作业规程和操作规程。
”二、将第十条修改为：“煤矿使用的纳入安全标志管理的产品，必须取得煤矿矿用产品安全标志。
未取得煤矿矿用产品安全标志的，不得使用。
“试验涉及安全生产的新技术、新工艺必须经过论证并制定安全措施；新设备、新材料必须经过安全性能检验，取得产品工业性试验安全标志。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
（安全管理）
单位：___________________
姓名：___________________
日期：___________________
2021版缓倾斜煤层正常回采顶板
管理
2021版缓倾斜煤层正常回采顶板管理导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
1、缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层复合顶板、破碎顶板、稳定顶板即采煤工作面向前推进后，由于直接顶、老顶抗压强度低，直接顶、老顶随采随落，在回采过程中采用自然跨落法管理老空顶板，充填回采后空间的顶板。
（2）加强工作面矿压观测，技术人员科学分析监测数据，掌握工作面推进情况，及时上图，准确预报来压情况。
（3）回采期间加强端头和超前支护，单体柱布设严格按照规程设计执行。
（4）加强液压系统的检修维护，保证支架支撑质量；严格控制采高，保证顶底板平直。
（5）做好工作面防滑工作，调整好工作面伪斜角，防止输送机上蹿下滑。
调整时不得连续推机头或机尾，防止挤架、咬架、倒架。
（6）采煤工作面煤层倾角大于20°时，沿工作面倾斜方向要设置防止块煤滚落的防护网，防护网的个数和间距在作业规程中明确规定。
缓倾斜煤层坚硬顶板顶板管理
（1）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面必须设专业挑顶小组挑顶，施工人员和钻机台数按作业规程配齐，并有一名队长负责挑顶工作，质量检查人员对挑顶质量要按作业规程检查，挑顶工作未达到作业规程规定标准必须返工。
否则，采煤工作面不准前进。
（2）坚硬顶板采煤工作面推广顶板注水软化或深孔松动预裂爆破措施进行弱化处理，放顶煤开采坚硬顶板应在工作面未采动区进行，并制定专门的安全技术措施报总工程师审批后执行。
顶板应做到顶板随采随落，严禁超采区设计规定的采空区大面积悬顶作业。
若架后出现大面积的悬顶，要根据工作面实际情况制定防止顶板突然冒落、气体涌出专项安全措施并进行人工强制放顶。
（3）缓倾斜煤层坚硬顶板采煤工作面第一次放顶步距要适当加大，一般不应小于3米，同时适当降低采高。
放顶步距及采高的大小应在初次放顶的专门措施中详细规定。
（4）工作面不得发生倒架现象，出现倒架，及时调正。
（5）如果出现自降立柱必须及时用单体打点柱，报告区队值班人员，并通知泵工及时处理。
（6）对工作面顶板破碎区段，及时背上冷拔丝金属网和半圆木，
确保推进中顶板不大面积的垮冒，诱发冒顶事故。
两个安全出口顶板管理
1、回采工作面的两个安全出口，其宽度均不小于0.7米，高度不低于1.8米，出口内无杂物，保证通风、行人、运输畅通无阻。
2、采煤工作面端头支架应与综采支架相配套，两个端头首先推广使用端头液压综采支架，其次选择液压过渡支架与单体铰接梁配套支护。
3、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内，必须加强支护，安全出口的顶板要完好，严禁有空顶、空帮现象。
超前支护
1、采煤工作面超前支护的单体液压支柱必须加装柱鞋。
液压支柱初撑力必须保证达到规定要求，纳入质量标准化考核内容。
2、缓倾斜放顶煤回采工作面应沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。
确保单体液压支柱打在硬底岩石上。
3、“三软”煤层工作面必须有二次注液措施。
严禁使用漏液、损坏、失效的液压支柱。
防止片帮、冒顶
1、液压支架必须接顶。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支
架上方冒顶时，必须制定安全措施。
2、采煤机采煤时必须及时移架。
采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。
支架的初撑力不小于额定值的80%，移完支架后及时伸出护帮梁。
顶板破碎时必须超前支护。
在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
3、当采高在3米以上或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。
4、人员在采煤工作面煤壁侧作业（钻孔、检修煤机等）时，制定专门的安全技术措施，必须指派专人对人员施工区域的煤壁侧和顶板进行敲帮问顶、处理松动岩石、煤块后，再进行有效支护，防止片帮伤人。
必要时要加设防护网。
5、采煤工作面必须做到煤壁直、底板平，不留伞沿，采高符合操作规程规定。
特殊情况下，必须制定专门的安全技术措施。
6、在已发生片帮的地段，要停止割煤，立即采取措施，加强端面维护，防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。
7、已发生冒顶处封顶时，要首先处理松动岩石及不安全因素，打好临时支护，然后再进行封顶工作。
封顶过程中，班、队长要现场组
织指挥。
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