正确使用硬质合金钻头
硬质合金钻头
硬质合金钻头硬质合金钻头是一种常用的工具，在机械加工和建筑领域中广泛应用。
本文将介绍硬质合金钻头的定义、分类、特点以及使用注意事项。
定义硬质合金钻头是由钴基或铁基硬质合金制成，具有坚硬的切削刃，用于在材料上开孔的工具。
钻头的切削刃通常由金属碳化物或碳化物颗粒组成，并通过高温烧结工艺与基体牢固连接。
分类硬质合金钻头可以根据其用途和结构进行分类。
1. 按用途分类•金属钻头：用于钻取金属材料，如钢、铝和铜等。
•木工钻头：适用于钻取木材，常见于家具制造和装修行业。
•混凝土钻头：用于钻取混凝土和砖石等建筑材料。
•玻璃陶瓷钻头：专门用于钻取玻璃、陶瓷等脆性材料。
2. 按结构分类•直齿钻头：切削刃直接嵌入钻头的工作部分，适用于钻取硬度较低的材料。
•嵌片式钻头：切削刃通过焊接或夹紧的方式固定在钻头上，适用于钻取硬度较高的材料。
•中心钻头：具有一个小的圆锥形的切削刃，用于定位和加工孔。
特点硬质合金钻头具有以下特点：1. 极高的硬度硬质合金钻头的切削刃由高硬度的金属碳化物或碳化物颗粒组成。
这使得钻头具有出色的耐磨性和耐用性，能够在高速旋转下保持稳定的钻孔性能。
2. 良好的切削性能由于硬质合金钻头的切削刃设计合理，具有良好的切削几何形状，可以快速、高效地完成钻孔任务。
钻头的清屑槽设计还能有效排出切削屑，防止堵塞和过热。
3. 广泛的应用领域硬质合金钻头适用于多种材料的钻孔，包括金属、木材、砖石和陶瓷等。
不同类型的钻头可以根据具体材料的硬度和特性选择，以提高钻孔的效率和质量。
4. 长寿命和经济性由于硬质合金钻头具有优异的硬度和切削性能，使其能够经受长时间的使用而几乎不会磨损。
这不仅延长了钻头的使用寿命，还降低了钻孔成本和频繁更换钻头的需要。
使用注意事项在使用硬质合金钻头时，有一些注意事项需要遵守：1.选择合适的钻头类型：根据所要钻取的材料类型和硬度，选择适合的硬质合金钻头类型，以确保钻孔效果和使用寿命。
2.控制钻孔速度：过高的转速会导致钻头过热和切削刃损坏，而过低的转速则可能导致钻头打滑和效率低下。
磁力钻使用钻头的注意事项
上海原力数控机电有限公司
文件编号
SC-SOP-DJ002
文件名称
磁力钻使用规定
版次
1
页次
1OF2
批准
审核
编制
蒋春荣
实施日期
磁力钻使用规定
1．开始钻孔前必须确保刀具已完全安装到位，没有松动或未夹紧的现象。
2．使用磁座钻机钻孔时必须保证钻机磁块下无铁屑，吸附面平整，机器无摇摆或未完全吸附的现象。
3．开始钻孔直至钻孔完成的全过程应保持冷却充分，不能间断，简短冷却易引起刀具崩刃。
4．钻孔刚开始应进刀缓慢平稳，切入1~2MM后可以加快进刀速度。出刀时适当减慢走刀速度，中间切削过程应保持进刀均匀。
5．硬质合金钢板钻钻孔时合理的刀刃线速度应在每分钟40米以上，最低不应低与30米。
6．硬质合金是高硬度材料，存放和领用过程中应防止刀片磕碰，使用过程中应防止冲击。
7．新刀刃口锋利的冲击都会引起刃口微崩，建议开始使用新刀时的前几十个孔应特别小心冲击，并缓慢进刀防止
单位名称
上海原力数控机电有限公司
文件编号
SC-SOP-GJ002
文件名称
磁力钻使用规定
版次
页次
2 OF2
批准
审核
编制
蒋春荣
实施日期
崩刃，待刀刃自然钝化后可正常使用，这种做法可大幅度延长刀具使用寿命
8．钻孔过程中如遇闷车停机现象，应首先切断电源，手工反向稍微转动刀具，使刀刃脱离切割区域，再提起电机取下刀具，经查看无异常后可重新开始作业。
9．缠绕在刀体上的铁屑过多时可以退刀后，用钩子去除。
10．中心顶针用与顶料芯，使用时不能有明显的跳动，如发现顶针弯曲应及时更换。
11．钻孔后芯料未弹出时，可轻微敲击芯料底部辅助芯料弹出。还不能弹出芯料，可取下刀具，利用柄部小孔轻微撞击芯料使芯料取出。取芯料过程应注意安全，切勿碰伤刀刃。
第三章 硬质合金钻进
脆性岩石破碎过程
• 将岩石看成纯粹脆性材料，其破碎表现为 剪切
• 钻进脆性岩石时，合金（切削具）以轴心压力C0 向下切入岩石，当合金与接触面的压强大于岩石 的抗压入强度时，则岩石发生脆性剪切，剪切体 向自由面崩出而呈现kok´破碎穴，如图 2-5所示。 • 当合金切入岩石h0深度后，在水平力Px的作用下， 产生水平剪切过程：首先将岩石块abc（图 2-6） 剪切掉，此时称为大剪切。当合金继续前进时， 合金刃尖前端不断产生小体积剪切，崩落出小体 积的岩屑；经过不断的小体积剪切后，合金刃前 与岩石接触面逐渐增大，直至又达到a´b´全面接 触时，然后又产生一次a´b´c´大剪切。
硬质合金钻进概念
• 硬质合金钻进是把不同几何形状和一定尺 寸的硬质合金块，按照一定要求镶嵌在钻 头体上，并按一定钻进规程破碎岩石而钻 孔的方法。
应用情况
• 硬质合金在岩心钻探中占有重要地位，我 国每年的钻探工作量，用硬质合金钻进法 完成的约占60%；在煤田地质勘探中约占 80%。
适用条件
• 硬质合金钻进，一般适用于可钻性为1～6 级及部分7～8级的岩石。钻孔直径为 35.5mm直至2000mm，常用的钻头直径为 75、91、110、130、150mm等规格。硬质 合金钻进可钻进任何角度的钻孔。
一般情况下，要求硬质合金具备以下性能：
• （一）硬度 一般岩心钻探用的硬质合金，其硬度应大于HRA50。 • （二）韧性 因钻进用的钻杆是弹性体，而所钻岩石又大都是非均质的， 故钻进时孔底载荷变化很大，所以要求合金的抗弯强度大 于1150MPa。 • （三）材料应成型，以便易于镶焊在钻头上。 • （四）应有一定的热硬性和导热性，以减少合金的磨损， 延长钻头的寿命。 • （五）硬质合金线膨胀系数比钢、铜小
第11,12课 硬质合金钻头 群钻PPT资料36页
粗糙度。
（3）钻薄板的群钻
在薄板上钻孔不能用普通麻花钻，这是因为 普通麻花钻的钻尖较高，当钻孔时，钻头立即 失去定心作用，同时轴向力又突然减小，加上 工件弹动，使孔不圆或孔口毛边很大，甚至扎 刀或折断钻头。
薄板群钻是把麻花钻两主切削刃磨成圆弧形， 这时钻尖较低，切削刃外缘磨出锋利的两 个 刀尖，与钻心刀尖相差仅仅0.5～1.5 mm，形 成三尖。因此，钻穿时两切削刃已在工件上 切削出圆环槽，可加强定心作用，轴向力不会 突然减小。在两外尖和圆弧刃的转动切削下， 把薄板孔中间的圆片切离，孔圆整、光洁。
（2）钻黄铜或青铜的群钻
黄铜和青铜硬度较低，组织 疏松，切削阻力较小，若采 用较锋利的切削刃，会产生 扎刀现象。
扎刀时的受力分析如图所示， 当钻削黄铜和青铜材料时，
摩擦力F较小，γo越大， R 向下的作用分力Q则越大， 而Q就是将钻头自动切入工
件的拉力。
为避免扎刀，钻黄铜或青铜的群钻要设法把钻 头外缘前角磨小，这样切削刃的锋利程度虽稍 下降，但向下分力Q减小。此外，为提高生产 率，可将横刃磨得更短。主、副切削刃处可磨
一. 硬质合金 钻头
硬质合金钻头有整体式 和镶嵌式。
直径较小的常做成整体 式;ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
直径较大的常做成镶嵌 式，它是在钻头切削部 分嵌焊硬质合金刀片
硬质合金刀片的材料是 YG8或YT2。
二. 群钻
群钻是利用标准麻花钻头 合理刃磨而成的生产率和 加工精度较高、适应性强、 寿命长的新型钻头。
成r =0.5～1 mm的过渡圆弧，以改善钻孔表面
粗糙度。
（3）钻薄板的群钻
在薄板上钻孔不能用普通麻花钻，这是因为 普通麻花钻的钻尖较高，当钻孔时，钻头立即 失去定心作用，同时轴向力又突然减小，加上 工件弹动，使孔不圆或孔口毛边很大，甚至扎 刀或折断钻头。
硬质合金阶梯钻安全操作及保养规程
硬质合金阶梯钻安全操作及保养规程硬质合金阶梯钻是一种在建筑、安装等行业广泛使用的钻头。
为了确保工作场所的安全和工作效率，必须建立安全操作和保养规程。
本文将介绍如何正确、安全地使用硬质合金阶梯钻和如何进行日常维护。
安全操作规程1. 熟悉钻头的材料特性和结构钻头杆和磨钝刃的材质通常为高速钢，而锥形钻头身材质为硬质合金（碳化钨合金）。
硬质合金钻头是一种具有优良耐磨性和高强度的材料，可以钻孔各种硬度的材料，但处理时需要注意防止断裂。
2. 调整钻头的转速和进给速度为了确保高效工作并保证钻头的耐用性，使用前需对速度和进给速度进行适当的调整。
硬质合金阶梯钻适用于低速下的高转速，最高转速不应超过2000转/分。
当处理薄板或易碎的材料时，建议使用较低的转速。
进给速度应在硬质合金阶梯钻的使用说明书中指定的范围内进行调整。
最好以小步长的方式逐渐进行减速，同时使用注油器进行润滑。
3. 确保工作场所的安全在使用硬质合金阶梯钻时，需要确保工作场所具有良好的照明条件，以免影响操作准确性。
钻孔时切勿过度用力，以免损伤工作场所设备或工作表面。
在操作过程中，使用手套和安全镜等防护装备是十分必要的。
4. 避免疲劳和损伤一般来说，使用硬质合金阶梯钻会感到疲劳和不适，因此需要在操作前对自己的身体条件进行衡量。
如有不适，应及时停止操作并休息。
请勿在不能稳定站立的较高的位置工作，以免出现失误或受伤。
5. 合理使用硬质合金阶梯钻硬质合金阶梯钻的结构特殊，必须使用正确的方式将其安装到机床上，以避免肉体损伤或机械损坏。
硬质合金阶梯钻不能用力过大，以免杆体断裂。
杆体断裂还可能会对机器、电缆等设备造成损害。
操作人员应该效仿操作流程和操作方法，以确保安全。
保养规程1. 及时清洁操作结束后，应立即将硬质合金阶梯钻仔细清洁干净，以保证下次使用时准确有效。
维护人员可以使用清水、空气压缩机等清洁工具进行清洁。
2. 及时涂抹生油为了确保硬质合金阶梯钻的正常工作，经常使用生油进行润滑。
硬质合金 使用 注意事项
硬质合金使用注意事项
硬质合金是一种非常常见的工程材料，通常用于制造刀具、钻头、磨料等工具。
在使用硬质合金时，有一些注意事项需要牢记在心。
首先，要注意硬质合金的质量。
选择优质的硬质合金材料，可
以确保工具的耐磨性和耐用性。
其次，需要注意硬质合金的使用环境。
硬质合金在高温、高压、高速摩擦等恶劣条件下表现出色，但
在使用过程中要避免受到过大的冲击力，以免造成损坏。
另外，要注意合金工具的正确使用方法。
比如在使用硬质合金
刀具时，要选择合适的切削参数，避免过大的切削力和过高的温度，以免损坏刀具。
此外，定期对硬质合金工具进行保养和检查也是非
常重要的，及时发现并处理工具的磨损和损坏问题，可以延长工具
的使用寿命。
此外，还需要注意硬质合金的储存和保管。
硬质合金工具应该
储存在干燥通风的环境中，避免受潮和氧化。
在保管过程中要避免
硬质合金工具与其他金属材料发生碰撞，以免划伤表面或者产生裂纹。
总的来说，使用硬质合金工具时，需要注意选择优质材料、合理使用、定期保养和储存保管等方面，以确保工具的性能和使用寿命。
希望这些注意事项能够帮助你更好地使用硬质合金工具。
硬质合金钻头钻削不同材料时钻尖角度的选择
硬质合金钻头钻尖角度通常叫顶角，在切削时候，不管使用多大转矩的机床，硬质合金钻头仍必须能承受足够大的强度。
若机床的扭矩过大，硬质合金钻头本身会承受不住而扭断。
钻头顶角的一条切削刃确定好了之后，另一条又会必须平行，跳动要在0.005以内，用普通机床要磨出标准的钻尖角度相当困难。
现在简单了，6轴CNC机床的问世，钻头的钻尖角精度可以达到1-2秒的。
因此经过长时间的经验累积，用顶角为118°的硬质合金钻头切削钢材的效果最好，所以118°就变成了标准的钻头顶角。
那么，硬质合金钻头顶角都是118°吗？其实不然，118°只是标准角度，用于钻削钢材时最为合适。
但是，加工时若更换了工件材料的话，建议最好还是改变钻头顶角的大小。
切削淬火钢钻尖角度选择135-140度，切削铝普通钢118-120度，切削铜90-110度，切削铸铁90-100度，木材塑料可以用60-90度。
从进给力、背向力等来看，118°的切削效果很好，但实际钻削中，刀具寿命是必须考虑的问题。
从这一点来看，根据工件材料来改变钻头顶角是很普通的。
仔细观察硬质合金钻头就能知道，硬质合金钻头的顶角为118°时，切削刃为一条直线。
但在生产现场，根据材料的不同，钻头顶角可能大于118°也可能小于118°。
此时的切削刃会变为曲线，对应的切屑形状也会有所不同。
《硬质合金钻头》课件
抗冲击性的提高可以通过改变硬 质合金的成分、优化制造工艺和
使用特殊热处理方法来实现。
耐热性
耐热性是指硬质合金钻头在高温下保持其性能稳定的能力。
在高速切削或深孔钻削过程中，钻头会受到高温的影响，耐热性好的钻 头能够更好地保持其切削性能和硬度。
耐热性与硬质合金的成分、制造工艺和热处理过程有关，通过选用高耐 热性的硬质合金材料和使用适当的热处理工艺可以提高钻头的耐热性。
耐磨性好的钻头能够更好地保 持切削刃的锋利，延长钻头的 使用寿命，提高切削效率。
硬质合金钻头的耐磨性与其成 分、制造工艺和热处理过程有 关，通过优化这些因素可以提 高钻头的耐磨性。
抗冲击性
抗冲击性是指硬质合金钻头在受 到外力冲击时不易发生脆断或破
损的能力。
在钻孔过程中，钻头可能会遇到 各种硬度的材料和不同的孔径， 因此抗冲击性对于保证钻孔质量
将混合好的粉末制成颗粒状，以 便于压制成型。
压制成型
将制好的颗粒放入模具中，通过压制 成型机施加压力，使颗粒紧密结合在 一起，形成硬质合金钻头的雏形。
成型后的钻头坯需要进行脱模、清理 等处理，以便进行下一步的烧结。
烧结
将压制好的钻头坯放入烧结炉中进行高温烧结，使粘结剂挥发或分解，同时使硬 质合金粉末颗粒之间形成金属间化合物，提高钻头的硬度和耐磨性。
硬质合金钻头的特点
高硬度、高耐磨性
硬质合金钻头采用硬质合金材料 制成，具有高硬度和高耐磨性， 能够在高速旋转和强力切削下保
持钻孔精度和延长使用寿命。
高耐热性
硬质合金钻头具有较强的耐热性 ，能够在高温环境下保持较好的
切削性能，提高钻孔效率。
加工精度高
由于硬质合金钻头具有高硬度和 高耐磨性，能够保证钻孔精度和 减小孔径误差，提高加工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
正确使用硬质合金钻头
因为硬质合金相当宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。
正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面：
1．选择正确的机床硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。
而摇臂钻，万能铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。
2．选择正确的刀柄弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但由于快换钻夹头夹紧力不够容易导致钻头打滑而失效，应杜绝使用。
3．正确的冷却
(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。
(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。
4．正确的钻孔工艺
(1)当入钻表面倾角>8-10°时,不可钻。
<8-10° 时，进给应减至正常的1/2-1/3；
(2)
(3)；
(4)2。