水泥胶砂流动度测定仪校验方法
水泥胶砂流动度测定仪校验方法
水泥胶砂流动度测定仪校验方法本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪的检验。
1概述水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419-2105中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截锥圆模和捣棒组成。
2技术要求2.1跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。
2.2跳桌圆盘直径（310±1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（ 4.35±0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±0.2）mm。
2.3桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。
2.4截锥圆模上口内径（70±0.5）mm，下口内径（110±0.5）mm，下口外径（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm。
截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。
2.5金属捣棒工作部分直径（20±0.5）mm，长不小于210mm。
3校验条件3.1校验用的仪器设备3.1.1游标卡尺：测量范围0~125mm，分度值0.12mm；3.1.2钢直尺：测量范围0~510mm，分度值1mm；3.1.3天平：称量5100g，感量5g；3.1.4秒表：分度值不小于0.1s；3.1.5水平仪；3.1.6量块：10.20mm和9.80mm两块。
3.2水泥胶砂流动度测定仪应在（20±2）℃、相对湿度不低于50%的室内校验。
4校验项目及校验方法4.1外观检查：目测。
4.2圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。
4.3跳动部分总质量：用天平称量。
4.4落距检测（两种方法可选）：4.4.1用量块测量。
将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。
符合以上情况为合格，否则为不合格。
水泥胶砂流动度测定仪自校规程
水泥胶砂流动度测定仪自校规程
1.概述
本规程适用于NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪的自校操作
2．技术参数
振动部分总重量：4.35kg±0.15kg
振动落距：10mm±0.2mm
振动次数:25次
直径：Ф300mm±1mm
3．标准器具
3.1 已鉴定合格分度值为0.1kg的天平一台
3.2 已鉴定合格分度值为0.02mm游标卡尺一个，量程500mm
3.3 已鉴定合格分度值为0.1s秒表一块
3.4 校验分环境20℃±2℃
4.校验方法
4.1.用已鉴定合格分度值为0.1kg的天平称振动部分总重量为4.35kg±0.15kg
4.2 用游标卡尺测量盘子最高点与最低点之间的距离应为10mm±0.2mm。
盘子直径就为Ф300mm±1mm
4.3 用秒表测量1分钟振动次数就为25次
4.4 用水泥流动度标样（JBW01G1-1）按GB/T2419-2005 规程的方法进行水泥流动度标样的测定
5．校验结果评定及周期
5.1按上述方法校准，所有技术要求符合“4.校验方法“测定结果与水泥标样流动度值误差为±5mm即为合格
5.2校准周期为一年。
NLD-3 型水泥胶砂流动度测定仪
NLD-3 型水泥胶砂流动度测定仪
仪器介绍
NLD-3 型水泥胶砂流动度测定仪是一种常用的用于测定水泥胶砂的流动性的仪器。
它主要由流动量计、水箱、钢模、钢尺、试验平台等部分组成。
仪器使用方法
1.将试验平台水平放置，并在试验平台上放置钢模。
2.在钢模内倒入待测水泥胶砂，使用平刮板刮平。
3.关上流动量计的闸门，将清水倒入水箱中。
4.开启流动量计的闸门，让水从水箱流入钢模中，直到水面和水泥胶砂
之间距离为10mm。
5.启动计时器，测定水泥胶砂流动时间，流动距离为50毫米时停止计
时。
6.根据测量数据计算出水泥胶砂的流动度。
仪器注意事项
1.操作前必须检查仪器各部分是否完好。
2.在测量过程中，需要保持仪器水平和稳定。
3.测量时需要使用干净的水和干净的试验钢模。
4.操作时需要严格按照使用说明书进行操作，以防发生安全事故。
结语
NLD-3 型水泥胶砂流动度测定仪是一种十分实用的用于测定水泥胶砂流动性的
仪器，在水泥砂浆生产和施工中有着广泛的应用，它的使用方法简单，测量精度高，可以提高生产效率和产品质量。
但在使用过程中需要注意操作规范，以确保实验的准确性和实验人的安全。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程
水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、设备准备1.确保水泥胶砂流动度测定仪处于正常工作状态，检查仪器仪表是否齐全，仪器电源是否正常连接。
2.准备好标准砂浆和待测样品，保证标准砂浆经过筛分，并控制好砂浆的水灰比。
二、标定流速计1.进行流速计标定前，先将水泥胶砂流动度测定仪中的管道清洗干净，并保证在标定过程中不会有任何杂质。
2.将清洁的流速计插入到水泥胶砂流动度测定仪上，打开流量控制装置，使其稳定在1000毫升/分钟。
3.开始标定流速计，根据流速计的读数和分钟时间计算流速值，并记录下来。
三、样品准备1.将待测样品的水泥胶砂与水充分搅拌均匀，待达到稠密均匀的砂浆状。
2.样品的水灰比需控制在一定范围内，以确保测试结果的准确性。
四、进行测试1.准备好待测样品，并将其放入水泥胶砂流动度测定仪的试验管中。
2.通过手动控制流量控制装置，使流量逐渐增大，直到试验管内的气泡完全排出，确定初始值。
3.打开流量控制装置，使其维持在1000毫升/分钟的流速。
4.通过观察流出的砂浆的流动情况，进行评价和记录。
一般分为流动、半流动、塑性、半塑性、不流动等级别。
五、重复测试1.对同一水泥胶砂样品进行重复测试，至少进行3次。
2.将每次测试结果的流量值记下，计算平均值，并记录下来。
六、数据处理和结果分析1.按照测试结果的级别和标准要求，进行分类和评价。
2.对于不满足要求的样品，可以尝试调整水泥胶砂的水灰比或其他配合比例，再进行测试。
3.将测试结果和调整方案进行比对和记录，以备后续参考。
七、清洁和保养1.在测试结束后，及时将水泥胶砂流动度测定仪清洗干净，保持仪器清洁，以防止样品交叉污染。
2.定期对仪器进行检查和维护，确保仪器的灵敏度和精确度。
八、安全注意事项1.操作过程中要注意个人安全，戴好防护用品，避免直接接触样品和溶液。
2.仪器操作过程中，应遵循仪器使用规程和注意事项，避免对仪器造成损害和影响测试结果的准确性。
以上是水泥胶砂流动度测定仪的操作规程，通过按照以上步骤进行操作，可以准确测定水泥胶砂的流动度，对于工程建设中的水泥胶砂配比和施工效果评估有重要的参考价值。
电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程（三篇）
电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程操作规程：电动水泥胶砂流动度测定仪1. 仪器准备：a. 将电动水泥胶砂流动度测定仪放置在平稳的实验台上。
b. 检查仪器的电源线是否接好，并插入标准的电源插座。
c. 检查仪器的水泥胶砂流动度测定仪杯和漏斗是否清洁。
2. 调试设置：a. 按照仪器的说明书将漏斗和杯装配好，并与仪器连接。
b. 打开仪器的电源开关，并调整仪器上的控制开关和旋钮，确定仪器处于工作状态。
c. 将用于测试的水泥胶砂样品准备好，确保样品充分搅拌均匀。
3. 测定程序：a. 将样品倒入杯中，杯内水平面高低应与杯托上的标尺相对应。
b. 打开仪器的控制开关，使水泥胶砂样品从杯中流出。
c. 同时开启计时器，记录流出样品所用的时间。
d. 待样品完全流出后，关闭控制开关，停止计时器。
此时，即可得到样品的流动时间。
4. 数据记录与分析：a. 将得到的流动时间记录下来，并与标准流动时间进行对比。
b. 如果实测流动时间与标准流动时间相差较大，则可能需要调整水泥胶砂的配比或控制工艺。
c. 分析实验结果，评估水泥胶砂的流动性能及其适用范围。
5. 清洁与维护：a. 在使用完毕后，关闭仪器的电源开关，并将电源线拔出插座。
b. 拆卸漏斗和杯，并将其清洗干净，以防止积累的水泥胶砂结块或堵塞造成影响。
c. 仔细检查仪器的各部件，确保仪器的正常运行。
注：以上操作规程仅供参考，请根据实际需求和仪器说明进行具体操作。
电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程（二）一、设备准备1. 确保电动水泥胶砂流动度测定仪处于良好状态，电源接线正常。
2. 检查流动度测定仪的所有零部件是否安装牢固，无松动和损坏。
3. 将电动水泥胶砂流动度测定仪所需的所有试验器具和试验材料准备齐全。
二、试验样品准备1. 将水泥和砂浆试样按照一定比例混合均匀，加入适量的水，并用搅拌机充分搅拌。
2. 将试样放入试样容器中，并用震动器震实。
三、试验操作1. 将试样容器放置在电动水泥胶砂流动度测定仪的工作台上。
水泥胶砂流动度试模校准方法
水泥胶砂流动度试模校准方法1.实验设备准备- 流动度试模：通常为直径10 cm，高度20 cm的圆柱形模具。
-振动台：用于在测试过程中提供必要的振动。
-秤：用于测量水泥胶砂的质量。
2.校准流程-步骤1：准备水泥胶砂将所需的水泥和砂子按照一定比例混合，加入适量的混合水并搅拌均匀，制备出一定质量的水泥胶砂。
-步骤2：制备流动度试模将准备好的水泥胶砂倒入流动度试模中，用手或者工具将其压实，使其填满模具。
-步骤3：震动试模将填充好水泥胶砂的流动度试模放置在振动台上，打开振动台进行振动，持续一定时间（通常为2分钟）。
振动的目的是移除水泥胶砂中的空气泡和提高其流动性。
-步骤4：制备试模顶面平整在震动结束后，使用板材或铁板将试模顶面刮平，以确保试模上端平整，并且与顶端齐平。
-步骤5：测量流动度使用丈量尺等工具，测量试模中水泥胶砂的下降高度。
通常情况下，流动度试模的下降高度与水泥胶砂的流动性相关，下降高度越大表示流动性越好。
-步骤6：校准结果记录将测得的流动度数值记录下来，作为校准结果。
重复以上步骤，至少进行3次校准实验，计算平均值作为最终的校准结果。
3.维护与检查-定期检查振动台的状况，确保其正常运行并提供适当的振动。
-定期检查流动度试模的状况，确保其形状和尺寸符合标准，并且无裂缝和破损。
-定期校准秤的准确性，确保测量水泥胶砂质量的准确性。
通过以上校准方法，可以准确地确定水泥胶砂的流动性，提供了可靠的参考数据，并在工程施工中指导水泥胶砂的使用。
同时，为了保证校准结果的准确性，实验设备的维护和检查也是非常重要的。
水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)校准规范2020最新
目录引言 (I1)1范围 (1)2引用文件 (1)3概述 (1)4计量特性 (1)5校准条件 (1)6校准项目和校准方法 (1)7校准结果表达 (2)8复校时间间隔 (2)附录A原始记录格式 (3)附录B校准证书内页格式 (5)附录C跳桌相对误差不确定度分析实例 (6)附录D跳桌复验误差不确定度分析实例 (8)引言本规范依据JJF1071-2010《国家计量校准规范编写规则》，JJF1001-2011《通用计量术语及定义》和JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》的规定而制定。
本规范的技术指标参考JC/T915《水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)》和GB/T2419《水泥胶砂流动度测定方法》的相关内容。
本规范为首次发布。
水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)校准规范1范围本规范适用于水泥胶砂流动度测定仪(以下简称跳桌)的校准。
2引用文件本规范引用下列文件：GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法JC/T915水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)JBW01-1-1水泥胶砂流动度标准样凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3概述跳桌是用于测量水泥胶砂流动度的仪器，它是通过跳动部分与机架的撞击产生一定的动能，使得试验胶砂在桌面产生扩展流动。
跳桌主要由铸铁机架和跳动部分组成，其结构见图1。
图1中的俯视图中的图示12指的是撞击后的水泥胶砂。
从互相垂直的两个方向测定水泥胶砂的最宽处，取其平均值，即为水泥胶砂的流动度。
说明：1－机架；2－接近开关；3－电机；4－凸轮；5－滑轮；6－推杆；7－圆盘桌面；8－捣棒；9－模套；10－截锥圆模；11—控制器；12—圆盘上的胶砂。
图1跳桌结构示意图4计量特性跳桌的示值误差和重复性等两项计量特性要求见表1。
表1示值误差及重复性要求计量特性技术指标示值误差绝对值重复性流动度≤5mm≤2mm注：以上所有指标不是用于合格判别，仅供参考。
电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程
电动水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、仪器概述电动水泥胶砂流动度测定仪是用于测定水泥砂浆的流动性能的实验仪器，可用于研究材料的可塑性和流动性。
本仪器采用电动搅拌的方式进行试验，测定结果可直接读数，操作简便。
二、仪器安装1. 将电动水泥胶砂流动度测定仪放置在平稳的工作台面上，确保仪器不会晃动。
2. 将仪器插入电源插座，并检查电源电压是否与仪器标牌上的电压要求一致。
3. 如果试验中需要接入水源，应将水源接到仪器的供水接口，并确保水源放置稳定并且水压稳定。
4. 检查仪器各个部位是否安装牢固，并清洁仪器外表面和试验杂质。
三、试验前的准备工作1. 确定试验材料的配比，并将材料准备齐全，包括水泥、砂子、水等。
2. 根据试验需求选择合适的模具，并检查模具是否完好。
3. 准备好试验所需的计量器具，如容量瓶、秤等，并检查其准确性。
4. 检查试验室环境温度和湿度是否符合试验要求，并确保在试验过程中环境条件的稳定性。
四、试验操作步骤1. 将预先称好的水泥和砂子按照配比放入试验容器中。
2. 打开电源开关，电动水泥胶砂流动度测定仪开始工作。
3. 根据试验要求设置搅拌时间，并按下搅拌按钮。
4. 观察仪器工作状态，确保搅拌过程中无异常情况发生。
5. 在规定的搅拌时间结束后，记录试验结果。
6. 将试验容器倒置，并观察砂浆自由流动的时间。
7. 根据试验结果计算出流动度值，并记录到试验报告中。
五、数据处理与分析1. 根据试验结果计算出水泥胶砂的流动度值，一般采用比较常用的流动度指标，如萨兰泊流动度。
2. 将试验结果与标准值进行比对，评估试验材料的流动性能。
3. 如果试验结果不符合要求，可以进行进一步的调整试验，重新评估试验材料的流动性能。
六、试验结束后的工作1. 关闭电动水泥胶砂流动度测定仪的电源开关。
2. 清理试验容器和搅拌装置，确保无残留物。
3. 将试验材料和试验容器归位，清洁试验工作台面。
4. 记录试验参数和结果，整理试验报告，并将仪器操作记录保存备查。
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水泥胶砂流动度测定仪校验方法
本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂流动度测定仪
的检验。
1概述
水泥胶砂流动度测定仪是《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T 2419-2105中水泥胶砂流动度测定方法的专用设备，主要由跳桌、截
锥圆模和捣棒组成。
2技术要求
2.1跳桌外观完好，应固定在坚固的基座上，圆盘台面应水平，跳桌跳动灵活，上升过程中保持圆盘桌面平稳，不抖动。
2.2跳桌圆盘直径（310±1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌
面和推杆）总质量（ 4.35±0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±0.2）mm。
2.3桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±1）s。
2.4截锥圆模上口内径（70±0.5）mm，下口内径（110±0.5）mm，下口外径（120±0.5）mm，高（60±0.5）mm。
截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。
2.5金属捣棒工作部分直径（20±0.5）mm，长不小于210mm。
3校验条件
3.1校验用的仪器设备
3.1.1游标卡尺：测量范围0~125mm，分度值0.12mm；
3.1.2钢直尺：测量范围0~510mm，分度值1mm；
3.1.3天平：称量5100g，感量5g；
3.1.4秒表：分度值不小于0.1s；
3.1.5水平仪；
3.1.6量块：10.20mm和9.80mm两块。
3.2水泥胶砂流动度测定仪应在（20±2）℃、相对湿度不低于50%的室内校验。
4校验项目及校验方法
4.1外观检查：目测。
4.2圆盘桌面的水平度：用水平仪检查。
4.3跳动部分总质量：用天平称量。
4.4落距检测（两种方法可选）：
4.4.1用量块测量。
将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。
符合以上情况为合格，否则为不合格。
4.4.2将大量程百分表垂直于圆盘中心后，跳动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。
4.5跳动频率：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数
除以跳动的次数。
测量两个周期，取平均值。
4.6桌面直径：用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。
4.7截锥圆模几何尺寸：用游标卡尺检测高度、上口内径、下
口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。
4.8金属捣棒工作部分直径和长度检测：用游标卡尺测量互相
垂直的两个方向直径，取其平均值，用钢直尺测量长度。
5校验结果处理
全部校验项目均符合标准要求为合格。
6校验周期
校验周期为一年。
7校验记录
水泥胶砂流动度测定仪校验记录表
仪器编号：校验编号：校验项目单位技术要求校验数据结果
测值平均值外观目测
外观完好，固定在坚固的
基座上，圆盘台面水平，
圆盘桌面的水平—水平
跳动部分总质量kg 4.35±0.15
落距检测mm 10.0±0.2
跳动一个周期25次的时间s 25±1 s
桌面直径mm 310±1
mm
锥圆模几何尺寸
高度mm 60±0.5
mm
上口内径mm 70±0.5
mm
下口内径mm 110±0.5
mm
下口外径mm 120±0.5
mm
金属捣棒
工作部分
直径
mm 20±0.5
mm
工作部分长mm ≥210
校验结论
核验：校验：校验日期：年月日。