工艺气体管线吹扫方案
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫方案是在管道建设和维护过程中非常重要的一个环节。
通过吹扫工艺可以有效地清除管道内的杂质、沉积物和污染物，确保管道正常运行和产品质量。
本文将介绍工艺管道吹扫的步骤和注意事项。
一、准备工作在进行工艺管道吹扫之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对管道进行全面的检查，了解管道的材质、长度、直径等基本信息，以确定合适的吹扫工艺和设备。
其次，需要准备好吹扫设备和工具，包括压缩空气源、吹扫器具、软管等。
同时，需要对吹扫区域进行安全评估，确保吹扫过程中没有危险因素。
二、吹扫步骤1. 断开管道连接在进行工艺管道吹扫之前，首先需要断开管道的连接，以避免吹扫过程中对其他设备和管道造成损坏。
根据实际情况，可以选择将管道与设备分离或者通过阀门控制流动方向。
2. 排空管道接下来，需要将管道内的介质排空，确保管道内无压力和流体。
可以通过打开相应的排放阀门或者使用其他排空设备来实现。
3. 压缩空气吹扫一般情况下，采用压缩空气吹扫是常用的方法。
将压缩空气源与管道连接，通过压缩空气将管道内的杂质、沉积物和污染物吹扫出来。
根据管道长度和直径的不同，可以选择不同的吹扫器具和压力范围。
4. 反复吹扫为了确保彻底清除管道内的杂质，需要进行反复的吹扫过程。
根据实际情况，可以选择反复推进吹扫器具，或者改变吹扫器具的角度和位置。
5. 检查清洁度在吹扫完成后，需要对管道进行检查，确保管道内的杂质完全清除。
可以使用光纤检测仪器等设备对管道内部进行检测，以确保管道达到清洁标准。
三、注意事项1. 安全措施在进行工艺管道吹扫过程中，要严格遵守安全操作规程。
必须佩戴适当的防护装备，确保操作人员的安全。
在使用压缩空气吹扫时，要注意压力的控制，以防止对人员和设备造成伤害。
2. 管道材质针对不同材质的管道，需要采取不同的吹扫方案。
对于敏感材质的管道，要特别注意使用合适的吹扫器具和压力，以避免对管道造成损坏。
3. 清洗剂使用在某些情况下，可以结合使用适当的清洗剂来增强吹扫效果。
高纯气体管道吹扫方案
成都京东方光电科技有限公司第4、5代TFT-LCD项目高纯气体管道吹扫方案中国电子系统工程第二建设有限公司测试中心二○○九年二月十一日编制依据:《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003 》、《工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93》吹扫范围: CDA管道、吹扫气源:气站（N2）人员安排：时间段确定：2009年1月吹扫流程：一、吹扫原则与要求a．选用氮气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，最小不低于20m/s。
b.高纯气体管道吹扫气源压力一般要求为0.6-0.8MPa，可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
低压管道和真空管道可视情采用0.15-0.20MPa的气源压力吹扫。
c.管道及系统吹扫，应予先制订吹扫方案。
它通常包括：编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。
d.应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件处阀门关闭或拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施相近能力的气源连续提供吹扫空气。
吹扫气源的取得是以利用装置提供气源是快速完成系统吹扫的最好方法。
吹扫时可多个吹扫口同时进行，这有利于缩短系统吹扫时间。
二、管道吹扫应具备的条件（准备工作）a.工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
b.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。
c.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
d.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
e.需吹扫的工艺管道一般暂不保温。
f.具备连续供气条件（采用气站或临时杜瓦罐方式）。
g.吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。
h.绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案工艺管道吹扫是一种常见的清理管道的方法，通过高压气体或液体流经管道，去除管道内的杂质、污物、沉积物等。
本文将介绍一种工艺管道吹扫方案，详细说明其步骤和操作要点。
一、方案背景工艺管道在使用一段时间后，常常会出现堵塞、积垢等问题，这会影响管道的正常运行，甚至降低生产效率。
因此，开展定期的工艺管道清洗工作就显得尤为重要。
吹扫是一种高效、快速的管道清洗方法，它可以迅速将管道内的杂质清理干净，提高管道的运行效率。
二、方案步骤1. 方案制定：在进行工艺管道吹扫前，需要制定详细的吹扫方案。
方案应明确管道的长度、直径，杂质类型和分布，选择合适的吹扫介质（如空气、水或液氮），以及吹扫的压力、速度等参数。
2. 设备准备：根据吹扫方案，准备好所需的吹扫设备和介质。
设备包括高压气体或液体供应系统、吹扫枪、连接管道等。
吹扫介质应保证纯净，并具有足够的压力和流量。
3. 管道准备：在吹扫前，应先检查管道的连接情况，并关闭对应的阀门。
清理管道两端的接口，并安装好吹扫枪。
4. 吹扫操作：根据方案要求，启动吹扫设备，确保压力和流量达到设定值。
打开管道进口的阀门，逐段将吹扫介质注入管道。
根据管道长度和直径，可以分段吹扫，确保吹扫介质能够覆盖到每一段管道。
5. 检查清理效果：在吹扫结束后，关闭进口阀门，将吹扫介质排出管道。
通过观察吹扫介质的颜色和透明度，可以初步判断管道内的污物情况。
如果清洗效果不理想，可以重新进行吹扫操作。
6. 清理设备：吹扫操作结束后，应将吹扫设备进行清洗和保养。
清理吹扫枪和连接管道，排空供应系统中的吹扫介质。
三、操作要点1. 安全第一：在进行工艺管道吹扫时，应按照相关安全规范操作，穿戴好个人防护装备。
对于高压介质的吹扫，必须确保设备，尤其是高压部分的安全可靠。
2. 吹扫参数选择：吹扫方案中的参数选择应根据管道的具体情况进行调整。
要考虑管道的材质、直径、长度，以及杂质的种类和分布情况。
如果有需要，可以进行试吹扫实验，确定最佳的吹扫参数。
管道吹扫目的及吹扫方法
化工装置吹扫是化工生产中不可缺少的一项重要环节, 主要是为消除隐患, 避免不必要的损失, 以检查管道系统的清洁度的施工质量, 使系统运转能顺利进行。
吹扫的目的：装置开工前, 需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗, 目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体, 进行吹扫和冲洗, 清除施工过程中的残留杂质, 保证装置顺利开车。
一、空气（氮气）吹扫空气吹扫是以空气为介质, 经空压机加压到0.6～0.8Mpa后, 对工艺管道吹除残余杂物的一种方法。
1.空气（氮气）吹扫原则和要求（1）选用空气（氮气）吹扫工艺管道, 应保证足够的气量, 使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速, 或最小不低于20m/s。
（2）工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。
可视情况降低或提高吹扫气源压力。
（3）应将吹扫管道上的仪表拆除, 防止损伤仪表元器件。
同时, 还应对调节阀采取适当的保护措施, 必要时, 需拆除并加临时短节。
（4）吹扫前, 必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板, 只有上游吹扫合格后, 才能进行后续系统的吹扫。
（5）吹扫时, 应将安全阀与管道断开, 并加盲板, 防止损坏安全阀。
2.系统吹扫气源系统吹扫, 压缩空气（氮气）用量大, 通过管道及系统的流速快, 因此必须保证足够的压力风量, 才能保证吹扫质量。
3.空气（氮气）吹扫的准备条件（1）工艺系统管道、设备安装竣工, 强度试压合格。
（2）吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。
（3）禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。
（4）供吹扫用的临时配管、阀门等, 已经准备就位。
（5）公用工程空压机运转, 具备连续供气条件。
（6）吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。
按吹扫示意流程图, 对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。
（7）吹扫记录表准备齐全。
见下表:4.吹扫方法和要点（1）按照吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹扫主干线, 再吹扫分支线。
蒸汽管道吹扫方案
蒸汽管道吹扫方案一、吹扫的目的清除在安装，施工过程中残留的杂物，焊渣，铁锈等物，防止管道堵塞等。
二、吹扫条件及准备工作全部蒸气管线已按设计施工完成，支吊架等经过验收符合设计要求，补偿器的固定螺栓已拆除，在重点部位管道支架标记支架和管架的相对位置。
三、在蒸气总管的末端安装吹扫用临时管线，加装闸阀和临时排汽管。
管口向上30°-40°，排气管道应具有牢固支撑，以承受排汽的反作用力。
排放管应引至室外，并加明显标志。
四、在排汽管前方50米范围内应设置隔离区，并有明显标志，防止蒸汽或吹出物伤人。
由专人负责，严禁行人、车辆通行。
五、吹扫程序：吹扫过程分为：暖管、管网的升压和降压、吹扫三个过程。
吹扫先吹扫蒸汽总管，待总管吹扫干净后，再吹扫支管。
A、暖管1、打开所有的疏水，将管中的积水排净，以免造成水击。
2、打开蒸汽总管末端放空阀门。
3、暖管：通入少量蒸汽预热蒸汽管线充蒸汽升温。
缓慢打开蒸汽总管上的阀门，缓慢提升管道温度，使管道平缓地进行膨胀，防止突然升高管道温度造成局部应力过大破坏管道，维持10℃/h的加热速率，直到管道温度达到260℃。
5、在暖管的过程中，重点检查管线支架位移、补偿器的伸缩情况。
发现异常情况及时向调度报告，进行停汽处理。
B、管网的升压和降压1、关闭蒸汽总管末端放空阀门，缓慢打开蒸汽总管上的阀门，提高管道蒸汽压力。
2、当蒸汽总管压力达到0.1MPa时，每次提升0.1MPa，每升1个等级，沿线检查人员区域内管道质量状况，发生漏气现象及时报告度。
当达到压力等级并检查管道无问题后，打开蒸汽总管末端放空阀门，放散。
15分钟后检查无问题后，关闭蒸汽总管末端放空阀门，继续升压至上一等级，合格后放散，如此直至压力升至0.8MPa。
C、吹扫（1）如管网压力能满足蒸汽管道的连续吹扫，则打开蒸汽总阀，对管道进行连续吹扫。
（2）如管网压力不能满足蒸汽管道的连续吹扫，需先关闭末端阀门，对管道进行升压，当压力升至0.8MPa时，打开末端阀门进行吹扫，当压力降为0.4MPa时，关闭末端控制阀门继续升压，如此反复进行吹扫，流速不应低于30m/s。
氧气管道吹扫方案
氧气管道吹扫方案一、前期准备工作1.确定管道状态：在进行氧气管道吹扫之前，首先需要确认管道是否已经关闭，并且排除了所有可能的氧气泄漏风险。
2.准备工具和设备：准备好高压氮气瓶、管道连接器、高压管道，以及吹扫工具和设备，如压缩空气枪。
3.制定工作计划：根据管道的长度、结构和杂质程度等因素，制定详细的工作计划，包括吹扫的时间、频率和各个工作步骤。
二、吹扫工作步骤1.安全操作：确保所有参与吹扫工作的人员都穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服等。
同时，禁止在吹扫区域内吸烟，并设立警示标志，防止无关人员靠近工作区域。
2.连接氮气瓶：将氮气瓶与管道连接器连接好，并确保连接处的密封性，以避免氮气泄露。
3.排除杂质：将氮气瓶中的高压氮气通过连接器送入管道中，在管道内部产生一定的压力，以排除管道中的杂质。
可以根据实际情况调整氮气的压力和流量，以达到最佳吹扫效果。
4.逐段吹扫：将吹扫工具和设备连接到管道的各个出口，逐段对管道进行吹扫。
在吹扫过程中，可使用压缩空气枪对管道内部的固体杂质进行冲击和清除。
5.收集杂质：为了避免吹扫过程中的杂质造成二次污染，应预先准备好收集装置，并将吹扫产生的杂质及时清理和存放。
6.检查清理效果：吹扫完毕后，进行全面的检查，确保管道内没有残留的杂质和积聚物。
如发现问题，需进行再次吹扫或其他处理措施，直至清理效果达到要求。
7.记录和报告：对吹扫工作进行详细的记录，包括吹扫时间、压力、流量、吹扫区域和吹扫效果等信息，并将其报告给相关部门和人员。
三、安全注意事项1.避免氧气泄露：在吹扫过程中，要确保管道的关闭和密封性，以避免氧气泄漏造成的安全风险。
2.防止火源：在吹扫区域内，应严禁明火、静电和其他可能引起火灾的源头存在，如焊接、切割和打火机等。
3.防止氧气浓度过高：吹扫过程中，要做好通风和排气工作，以确保操作人员的安全，并防止氧气浓度过高引发事故。
4.及时处理异常情况：如果在吹扫过程中出现异常情况，如气体泄漏、设备故障或人员伤害等，应立即停止工作，并采取相应的紧急处理措施。
工艺管道吹扫方案
工艺管道吹扫方案一、引言工艺管道的吹扫在工业生产中具有重要的作用。
它可以清除管道内的污垢和残余物，保持管道的畅通，减少生产线堵塞的风险，提高生产效率。
本文将探讨几种主要的工艺管道吹扫方案，包括机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫。
二、机械吹扫方案机械吹扫是一种常见的管道清洗方法，通过机械力的作用，利用高速旋转的刷子或刮板清除管道内的污垢。
机械吹扫方案通常适用于直径较大的管道，例如工业排水管道或污水处理管道。
它需要使用专门的清洗设备，如清管机或刷管器。
机械吹扫方案的优点是清洗效果好，能够彻底清除管道内的污垢，缺点是操作复杂，需要较长的清洗时间，且对管道内壁有一定磨损。
三、气体吹扫方案气体吹扫是一种以气体为驱动介质的管道清洗方法，常用的气体包括压缩空气、氮气和蒸汽等。
在气体吹扫方案中，高压气体通过管道内部，将管道内的污垢带入气体流中并排出。
与机械吹扫相比，气体吹扫方案无需使用机械设备，操作简便。
它适用于直径较小的管道，如供水管道或通风管道。
气体吹扫方案的优点是速度快，效果较好，且对管道无磨损。
但是，气体吹扫对于一些粘附较强的污垢可能效果不佳。
四、化学吹扫方案化学吹扫是利用化学物质的溶解能力清洗管道的一种方法。
常用的化学物质包括酸、碱、氧化剂等。
在化学吹扫方案中，化学物质通过管道内部，溶解或氧化管道内的污垢，从而达到清洁管道的目的。
化学吹扫方案适用于各种直径的管道，特别是用于清洗有特殊材质或特殊用途的管道。
化学吹扫方案的优点是能够快速清除污垢，无需大量人力和机械设备，缺点是操作过程需要严格控制，以免对管道或环境造成损害。
五、综合吹扫方案综合吹扫方案是将机械吹扫、气体吹扫和化学吹扫相结合的一种管道清洗方法。
综合吹扫方案的核心思想是根据不同的管道材质、直径和污垢特性，灵活选择各种吹扫方法，以达到最佳清洗效果。
例如，在清洗水泥管道时，可以先使用化学溶解剂溶解污垢，再进行机械刷洗，最后用压缩空气吹扫干净。
这样的综合吹扫方案能够最大限度地提高清洗效率和效果。
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工艺气体管线吹扫方案1. 吹扫说明本装置工艺气体管线吹扫与机组联动试车同步进行，分两段进行吹扫，即：高压部分吹扫和低压部分吹扫，具体步骤是：1.1 高压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机联试来实现。
吹扫范围为氧化氮压缩机出口至尾气透平入口的设备、管道、仪表接口、导淋等。
高压部分的吹扫根据流程特点分四步进行，详见下述吹扫流程。
1.2低压部分吹扫：由蒸汽透平+氧化氮压缩机+空压机来实现。
吹扫范围为空压机出口至氧化氮分离器出口人孔的所有设备、管道、仪表接口及导淋，同时对气氨管道进行反吹，对二次空气管线、机组密封气管线、氧化炉的空气管线予以吹扫。
低压部分管道分十步进行，详见下述吹扫流程。
1.3 在开车和吹扫过程中机组的工况条件，应得到陕鼓有关技术负责人员认可的情况下进行，初步确定的参数见联动试车方案。
试车操作不得进入喘振区域或超过机组负荷。
在吹扫过程中，气体流速不得超过设计流速的50%，为此在吹扫的各步骤中，吹除口应加适当的节流孔板。
1.4 在整个吹扫过程中，尾气膨胀机要与空压机断开。
1.5 吹扫步骤应按本方案所规定的程序先后进行。
分段吹扫，分段进行检查确认，合格后方可进行下一段的吹扫。
1.6 吹扫前要做的工作：1.6.1 吹扫通道上的止回阀阀头应取下，控制阀、孔板应取下，部分设备的滤芯（气氨过滤器）、除雾器（漂白塔顶、吸收塔顶、尾气分离器、、空气冷却器、分离器等）应拆除；氧化氮分离器如果分离元件已装入，须从底部堵死，吹扫气体从中间人孔排放，不可将吹扫气体吹入该分离元件。
在吹扫阶段中所加临时滤网要牢固。
1.6.2 各机组入口管道、设备须仔细检查，不得有杂物、灰尘。
内件应紧固，不得有松动，封闭前要经技术人员确认。
尾气透平入口在吹除前应再次检查无杂物，在高压吹除阶段尾气透平入口加盲板防止杂物进入尾气透平。
1.6.3 电、脱盐水、循环冷却水、仪表空气、中、低压蒸汽等公用工程投运，工艺指标稳定，符合设计要求。
1.6.4 汽包及相连管道煮炉已完成，装置局部联动试车已结束。
2. 准备工作2.1 氨系统管网1）拆下氨过滤器后的止逆阀内件或安装假件。
2）拆除控制阀PV-31002、FV-31002、UV-31001、HV-31005，加上短件。
3）拆除系统安全阀，准备好假件。
4）拆除流量测量元件。
5）拆下氨过滤器内部滤芯。
6）拆开氨蒸发器A/B、辅助氨蒸发器气氨出口法兰，并隔离，使空气出口不直接吹到蒸发器出口的前面，用盲板保护蒸发器的出口。
7）拆除系统中的压力变送器等。
2.2 氢气管网系统1）拆下小氢管的节流孔板FO31001。
2）拆下氢气切断阀UV-31002和前端过滤器以及单向阀。
2.3 氧化炉仪表及空气管1）拆除FT-31003流量测量元件。
2）拆除流量表后面止逆阀内件。
2.4 空压机入口管网1）检查三级空气过滤器，确认正常，清扫空气过滤室，确保干净。
2）空压机入口管要人工进行清理干净，并经过技术人员确认。
2.5 一次空气管网1）拆除一次空气流量计测量元件，用短管连接。
2）拆除一次空气温度测量元件。
2.6 二次空气管网1）拆下漂白塔上部的除沫器。
2）在氧化氮分离器前装盲板。
3）拆下所有调节阀和流量表，用短节联接。
5）拆下各设备液位计截止阀后面相连的管。
2.7 低压NOX气体管路1）打开NOX分离器人孔，加滤网（3mm）。
2）NOX压缩机多余气体通过防喘回流阀从省煤器后的人孔排入大气。
3）第一次空气吹扫之前要对整个工艺管道、设备，特别是NOX分离器进行人工清理。
2.8 尾气透平1）断开空压机与尾气透平之间的联轴器。
2）拆下尾气透平入口阀，将管道堵住。
3）在尾气透平的入口处装一个过滤器，滤网目数(3mm)由陕鼓确定。
4）拆下尾气透平旁路阀并堵住。
2.9 高压管网1）在进行第一次空气吹扫以前，人工清理全部工艺管线、设备。
2）拆下吸收塔液位调节阀。
3）拆开尾气分离疏酸器。
2.10 设备1）氧化炉不能装填拉西环、铂网。
2）各换热器、塔底部要清理干净。
3. 吹扫程序3.1 高压部分进行四次吹除，用蒸汽透平驱动NOX 压缩机，吹除时在NOX压缩机至尾气透平入口阀之间采用几个中间吹除点，详见吹扫流程。
3.2 低压部分进行六次吹除，用蒸汽透平驱动NOX压缩机和空压机进行。
在低压部分吹扫中空压机需有背压，该背压是通过连接到几个换热器人孔上的节流孔板实现的。
来自氨-空气混合器前的各管线本身各自有节流手段。
在空气吹除过程中，空气流速绝对不可以超过设计流速的50%。
3.3 废热锅炉管路必须升温升压并循环。
3.4 氢气管线的吹除，氢气瓶至切断阀处管道可以采用仪表空气或氮气进行吹除。
4. 吹扫步骤4.1 高压系统吹扫（分四步吹扫），具体参数如下：J31011 n 8530r/min 6217 kw 蒸汽Q 29 t/h蒸汽参数：进汽压力≥3.0 Mpa，进汽温度≥370℃；排汽压力≤0.013 Mpa，排汽温度≤150℃；J31013 n 8530r/min 4875 kw介质：空气入口压力：0.1 MPa （A）排气压力：0.2 MPa（A）入口温度：环境温度排气温度＞70 ℃第一步吹扫：从氧化氮压缩机（J31013）出口至低压反应冷却器人孔排放，见下流程：J31013回流阀全开→ E31009入口人孔处排放。
1）在J31013与尾气预热器间加盲板。
3）打开省煤器与低压反应水冷器之间的人孔。
4）按联试方案启动蒸汽透平与NOX压缩机，升速到8530r/min5）逐渐关闭NOX压缩机的防喘回流阀，使NOX压缩机出口压力在0.2MPa左右，检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
6）选择某联锁点停机。
并做好相关记录及转子惰走时间。
第二步吹扫：从氧化氮压缩机出口（J31013）至吸收塔（E31001）下部人孔排放，见下流程：J31013→ C31010 → C31011→ E31001下部人孔处排放。
1）通过尾气预热器、高压反应水冷凝器，在吸收塔下部的人孔处进行吹除。
2）前段吹除部分进行复位，打开吸收塔下部的人孔，并将第一层塔盘的内人孔板拆开。
3）拆除吸收塔液位调节阀。
4）开启机组，并按第一次吹除程序建立吹除条件。
通过NO压缩机防喘阀来建X立吹除条件。
5）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
6）选择某联锁点停机来停止吹除。
并做好相关记录及转子惰走时间。
7）吹除后检查尾气预热器、吸收塔底部是否干净，必要时人工清理。
第三步吹扫：从吸收塔（E31001）至尾气分离器（Y31007）人孔处排放，见下流程：1）前次吹扫拆开部分进行复位。
2）拆下尾气分离器的疏酸器。
3）检查吸收塔压差表PDR31012处于工作状态。
4）吹除操作，按第一次吹除条件建立，调整氧化氮压缩机防喘回流阀。
5）吹除时要确保通过吸收塔的压差不超过80KPa左右。
6）停止吹扫时选择某联锁点进行停机。
并做好相关记录及转子惰走时间。
7）吹除结束后检查尾气分离器底部、系统的导淋，管线是否干净，必要时人工清理。
吹除时间直到吹扫合格为止。
第四步吹扫：从尾气分离器至尾气透平入口阀处排放，尾气透平（J31014）入口加盲板。
断开蒸氨器入口法兰，蒸氨器入口加盲板。
见下流程：①尾气分离器C31007→二次空气冷却器C31012 →尾气预热器C31010→高温气气换热器C31007→氨还原反应器→尾气透平入口阀处处排放②氨还原反应器前→蒸氨器入口处排放1）前次吹扫拆开部分进行复位。
2）将设备导淋的视镜等拆下以便吹扫。
3）拆下尾气分离器滤芯、不装氨还原催化剂。
4）启动机组按第一次吹除程序建立吹除条件。
5）吹除时检查高压部分的导淋吹除情况。
6）选择某联锁点停机。
7）吹除结束后检查管线设备是否干净，必要时人工清理。
并做好相关记录及转子惰走时间。
吹除时间直到吹扫合格为止。
4.2 低压系统吹扫（分步吹扫）具体参数如下：J31011 n 8530r/min 6217kw 蒸汽Q 29 t/h蒸汽参数：进汽压力≥3.0 Mpa，进汽温度≥370℃；排汽压力≤0.013 Mpa，排汽温度≤150℃；J31013 n 8530r/min 4875 kw介质：空气入口压力：0.2 MPa 排气压力：0.3 MPa入口温度：环境温度排气温度＞70 ℃J31012 n 7298r/min kw介质：空气入口压力：0.089 MPa （A）排气压力：0.2 MPa入口温度：环境温度排气温度＞70 ℃第一步吹扫：从空压机出口到氧化炉入口和氨过滤器出口1）拆开氧化炉入口法兰和氨过滤器出口法兰，作为排放口。
2）NOX压缩机事故回流阀全开。
4）按联试方案启动机组运行。
5）调整空压机静叶和放空阀，升速到8530 r/min ，使空气压缩机出口压力在0.2MPa左右，。
6）检查吹扫系统的管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
第二步吹扫：从空压机出口至高温气气换热器和氨过热器入口管线1）第一步吹扫合格后，复位氧化炉和氨过滤器法兰连接，打开高温气-气换热器入口人孔，拆开氨过热器出口法兰作为排放口2）拆除气氨管线上的流量计，反装止回阀，氨过滤器不加滤芯，氧化炉不安装铂网及填料。
3）其余操作按第一步吹扫方案进行。
4）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
第三步吹扫：从空压机出口至省煤器和氨蒸发器及辅助氨蒸发器的管线1）恢复高温气-气换热器入口人孔、氨过热器出口法兰2）拆开省煤器入口人孔、氨蒸发器和辅助氨蒸发器出口法兰作为排放口。
3）其余操作按第一步吹扫方案进行。
4）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
第四步吹扫：从空压机出口至低压反应水冷器人孔，见下流程：1) 全开空压机放空阀，空压机入口静叶开度调到最小。
2）恢复省煤器入口人孔，打开低压反应水冷器入口人孔做排放口。
3）其余操作按第一步吹扫方案进行。
4）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
第五步吹扫：从空压机出口至NO分离器人孔排放。
X1) 全开空压机放空阀，空压机入口静叶开度调到最小。
分离器人孔排放2）恢复低压反应冷却器人孔，打开NOX3）其余操作按第一步吹扫方案进行。
4）检查吹扫系统的导淋，管线是否正常。
吹除时间直到吹扫合格为止。
第六步吹扫：从空压机到二次空气管线1）拆开二次空气冷却器入口人孔作为排放口，开二次空气，调节空压机静叶和放空。
2）上一步吹扫合格后，恢复人孔，打开漂白塔下部人孔作为排放口，吹扫漂白塔。
分离器入口作为排放口，吹3）合格后，恢复漂白塔人孔，拆开二次空气进NOX扫NO分离器前管线。
X5. 注意事项5.1 每次吹扫前要检查好排放口的位置，吹扫合格后进行打靶试验。
5.2 每次吹扫停机时要选择一个联锁点联锁停车，以便考验联锁动作情况。