三角形悬臂梁应力分析备课讲稿
悬臂梁分析报告
悬臂梁受力分析报告高一博2016.11.13西安理工大学机械与精密仪器工程学院摘要利用ANSYS对悬臂梁进行有限元静力学分析,得到悬臂梁的最大应力和挠度位移。
从而校验结构强度和尺寸定义，从而对结构进行最优化设计修正。
关键词：悬臂梁，变形分析，应力分析目录一.问题描述： (4)二.分析的目的和内容： (4)三.分析方案和有限元建模方法： (4)四.几何模型 (4)五．有限元模型 (4)六．计算结果： (5)七.结果合理性的讨论、分析 (8)八．结论 (8)参考文献 (8)一.问题描述：现有一悬臂梁，长500MM，一端固定，另外一端施加一个竖直向下的集中力200N。
其截面20MMX20MM的矩形，现在要分析该梁的在集中力作用下产生的位移，应力和局部应力。
二.分析的目的和内容：1.观察悬臂梁的变形情况；2.观察分析悬臂梁的应力变化；3.找出其最大变形和最大应力点，分析形成原因；三.分析方案和有限元建模方法：1.使用ANSYS-modeling-create-volumes-block建模，2.对梁进行材料定义，网格划分。
3.一端固定，另外一端施加一个向下的200N的力。
4.后处理中查看梁的应力和变形情况。
四.几何模型500X20X20的梁在在ANSYS中进行绘制.由于结构简单规则，无需简化。
五．有限元模型单元类型：solid brick8node45材料参数：弹性模量2e+11pa,泊松比0.3边界条件：一端固定，一端施加载荷载荷：F=200N划分网格后的悬臂梁模型六．计算结果：变形位移图等效应力图局部应力图七.结果合理性的讨论、分析1.位移分析：在变形位移图上，在约束端位移最小为零，受压端位移最大。
与实际结果一致。
2.应力分析：在应力图上，应力最大处在约束端，而最小的位于受压端，与变形图相对应。
通过材料力学计算可知约束端的所受弯矩最大。
两个结果印证无误。
3.局部应力分析：在局部应力图上，可以看出在固定端上表面存有较大的应力，且为拉应力，受压端直角尖处有最大应力，从形成原因上分析属于尖角处应力集中。
ansys悬臂梁应力课程设计
ansys悬臂梁应力课程设计一、课程目标知识目标：1. 掌握ANSYS软件的基本操作流程，能够进行悬臂梁模型的建立和参数设置；2. 理解悬臂梁结构应力分析的基本原理，掌握有限元分析方法；3. 学会解读ANSYS软件的应力分析结果，能对悬臂梁的应力分布进行判断和分析。
技能目标：1. 能够独立操作ANSYS软件，完成悬臂梁模型的构建和应力分析；2. 培养运用计算机辅助工程软件解决实际工程问题的能力；3. 提高学生在团队协作中沟通与表达技术观点的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程问题的探究精神和严谨的科学态度；2. 激发学生对力学学习的兴趣，增强其对工程领域的认识；3. 增强学生的环保意识，认识到工程结构合理设计对资源利用和环境保护的重要性。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，结合理论教学，注重培养学生的动手操作能力和解决实际问题的能力。
学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的力学基础和计算机操作技能，能适应较为复杂的工程软件操作。
教学要求：结合悬臂梁应力分析的理论知识，通过实际操作ANSYS软件，使学生能够将理论知识与实际应用相结合，达到学以致用的教学目标。
在教学过程中，注重引导学生主动探究，培养学生团队协作精神。
通过课程目标的具体分解，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 理论知识：- 悬臂梁结构特点及应力分析基本理论；- 有限元分析方法的基本原理；- ANSYS软件在应力分析中的应用。
2. 实践操作：- ANSYS软件的基本操作流程；- 悬臂梁模型的构建和参数设置；- 应力分析过程的实施及结果解读。
3. 教学大纲：- 第一周：悬臂梁结构特点及应力分析基本理论；- 第二周：有限元分析方法的基本原理；- 第三周：ANSYS软件基本操作流程及悬臂梁模型构建；- 第四周：悬臂梁应力分析过程实施及结果解读。
4. 教材章节：- 《ANSYS工程应用教程》第三章：有限元分析方法；- 《ANSYS工程应用教程》第四章：结构静力学分析；- 《材料力学》第四章：梁的弯曲应力。
悬臂梁变形及应力分析
基于ANSYS 10.0对悬臂梁的强度及变形分析姓名：***班级：机制0803班学号：************对悬臂梁的受力及变形分析摘要：本研究分析在ANSYS10.0平台上，采用有限元法对悬臂梁进行强度与变形分析、验证此悬臂梁设计的合理性。
一、问题描述长度L=254 mm的方形截面的铝合金锥形杆，上端固定，下端作用有均布拉力P=68.9 Mpa，上截面的尺寸50.8×50.8 mm，下截面尺寸25.4×25.4 mm（见右图），弹性模量E=7.071×104 Mpa，泊松比μ=0.3，试用确定下端最大轴向位移δ和最大轴向应力。
试将分析结果与理论解进行比较，说明有限元分析的误差。
（理论解：最大轴向位移δ=0.1238 mm）。
二、建立有限元模型：定义模型单元类型为：solid（实体）95号单元，材料常数为：弹性模量E=7.071×104 Mpa，泊松比μ=0.3。
三、有限元模型图：建立有限元模型时，观察模型的形状可知，我们可以先建立模型的上下底面，再根据有上下底面形成的八个关键点（keypoints）生成线，接着生成面，生成体。
最后生成该悬臂梁的模型图，示图如下：整个模型建立好之后即可对其划分网格，划分网格时，若选择自由划分则生成的网格比较混乱，不能比较准确的模拟该梁真实的受力变形情况。
故我们选择智能划分模式，并且分别对模型的各个棱边（lines）进行均匀分割，这样可以划分出比较理想的网格，更利于我们的研究和分析。
网格划分之后的模型图为：四、加载并求解：根据该悬臂梁的受力特点，我们在其下底面（比较大的底面）上进行六个自由度的位移约束，而在其上地面上施加大小为P=68.9 Mpa均布拉力，将载荷加载好之后便可进行运算求解，求解完成之后，我们得到其位移变形图如下：Z向位移云图为：Z向应力云图为：五、结果分析及结论：由以上两张云图和一张变形图中我们可以读出，悬臂梁的最大轴向（Z向）位移和轴向（Z向）最大应力分别为：最大轴向位移为：δ=0.123746 mm 最大轴向应力为：σ=68.224 Mpa 但是，我们知道，如果所划分的网格有差异时，计算结果将会产生一定的误差，由于设计要求的最大轴向位移不能超过0.1238mm，而我们的建模计算结果已经小于此设计要求值。
第二个问题的实作范例1——悬臂梁应力分析——操作指导
第二个问题的实作范例1——悬臂梁受均布压力载荷的弯曲问题1.问题描述与解析解有一个如图0所示的悬臂梁（截面为10mm*10mm的矩形，长度100mm），受均布压力载荷10N/m2。
试求出该悬臂梁的最大应力和最大挠度。
（它的解析解已经解完了，在图0的下面，挠度7.5e-6mm，应力0.003MPa，即3000Pa。
）图0 悬臂梁的问题描述2. 用CATIA中的工程分析模块（即CAE模块）求解该问题的思路1）. 启动CATIA，建立一个悬臂梁的3D模型，设置单位，加材料。
（这一步已经做完了。
）2）. 然后，进入工程分析模块，加固定约束，加均布载荷，求解，查看结果。
3）. 分析两次计算，第一次线性单元的边长为6mm，计算精度很低。
第二次抛物线单元的边长为3mm，CATAI得到的挠度、应力与解析解基本一致。
3 在CATIA求解该问题的操作指导1）. 启动CATIA，打开xuanbiliang目录下的xuanbiliang.CATPart文件，在该文件中的几何模型中已经加好了材料（钢）。
2）. 进入创成式零件有限元分析模块，如图1。
之后点击“确定”，如图2。
图1图23）. 在零件的有限元模块中选择工具条中的按钮，按照如图3所示的方式选择梁的一个端面，点击“确定”，即可完成悬臂约束的施加。
（该约束限制了空间中的6各自由度。
）图34）. 选择工具条中的按钮，并选择悬臂梁的上表面，在pressure中输入10N_m2，如图4、图5。
施加了载荷与约束的悬臂梁如图6。
图4图5图65）. 在特征树的finite element model.1——nodes and elements 下的上双击，如图7。
弹出如图8的对话框，在size中输入6mm的单元边长，点击确定。
图7 图86）. 选择工具条中的按钮，在弹出的对话框中分别点击“确定”、YES，即可自动完成计算，如图9。
如图9 7）. 选择工具条中按钮查看受力后的变形形状。
材料力学悬臂梁应力计算
材料力学悬臂梁应力计算悬臂梁是一种常见的结构，在工程设计和材料力学中应用广泛。
悬臂梁的应力计算是一个重要的课题，它涉及到材料力学原理的应用，以及悬臂梁结构参数的分析。
悬臂梁的应力计算是指在给定的外力作用下，计算悬臂梁上各个位置处的应力情况。
根据材料力学的基本公式和悬臂梁结构的几何形状参数，可以求解出悬臂梁上各个位置的应力分布情况。
悬臂梁在实际工程设计中常常被用来支持和承载不同的载荷。
例如，一座桥梁的桥墩，其中桥墩顶部就可以看作是悬臂梁。
通过计算桥墩顶部的应力情况，可以判断桥墩结构的安全性以及在不同情况下的变形程度。
悬臂梁的应力计算可以通过以下步骤实现：1.确定外力：首先要明确悬臂梁所受到的外力情况，包括静载荷、动载荷以及温度变化等。
这些外力会直接影响悬臂梁的应力分布情况。
2.绘制悬臂梁的几何形状：根据悬臂梁的实际结构情况，绘制出悬臂梁的几何形状。
通常包括悬臂梁的长度、截面形状以及悬臂梁所受力的位置。
3.计算应力：利用材料力学的基本公式，结合悬臂梁的几何形状和外力情况，可以计算出悬臂梁上各个位置的应力分布。
应力计算的结果可以体现在一种称为应力云图的结果上，通过不同颜色的区域表示不同的应力大小。
4.分析应力：根据应力云图的结果，可以对悬臂梁的应力情况进行分析。
关注应力集中的位置和应力大小，可以判断悬臂梁结构的安全性，并提出相应的设计改进建议。
需要注意的是，悬臂梁的应力计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多种因素。
例如，材料的弹性模量、抗弯强度，悬臂梁的截面形状以及载荷的类型和大小等。
此外，还需要考虑悬臂梁在使用中的变形情况，以及悬臂梁与其他结构的连接情况等。
这些因素的综合影响决定了悬臂梁的应力分布情况，对于悬臂梁的实际应用有着重要的指导意义。
在实际工程设计中，悬臂梁的应力计算是一个极为重要的课题。
正确地进行悬臂梁的应力计算，可以保证结构的安全性和可靠性，并且可以根据应力分布情况对结构进行优化设计。
悬臂梁应力计算的研究和应用，对于完善材料力学理论、提高工程设计水平都具有重要意义。
(悬臂梁电测应力)讲义
2.4静态数字电阻应变仪电阻应变仪是实验应力分析中电测法所必需的测试仪器。
随着科学技术的发展，电阻应变仪已转向多点、高精度、数字化、自动化。
YJ-4501A 静态数字电阻应变仪采用直流电桥、低漂移高精度放大器、大规模集成电路、A/D 转换器及微计算机技术并带有RS-232接口。
具有214位数字显示，测量简便、精度高、准确可靠稳定性好、易于组成测试网络、便于维修等优点。
本机带有12个通道，并可扩展测量通道。
一、工作原理YJ-4501A 静态数字电阻应变仪的基本原理方框如图2-5所示。
应变测量时，欲测试件或构件表面某点的相对变化量Δl /l 即线位移ε，可使阻值为R 的电阻应变片粘贴在试件或构件被测处。
，当试件或构件受外力作用产生变形时，应变片将随之相应的变形，根据金属丝的应变—电阻效应，应变片阻值发生变化，在一定范围内，应变片电阻的相对变化量ΔR/R 与试件或构件的相对变化量成线性关系，即ε=∆=∆k llk R R （2-1） 式中，k 称为应变片的灵敏系数。
由于应变很小，很难直接测得。
但由上式可知，只要测得ΔR ，就可以求得应变ε。
为此，我们通常将电阻应变片（或电阻应变片和精密电阻），组成如图2-6所示的测量电桥。
图中U 0为供桥电压，U i 为电桥输出压，R 1~R 4为电阻应变片（或电阻应变片和精密电阻），根据电桥原理可得()()432132410R R R R R R R R U U i ++-= （2-2） 若在电桥中R 1=R 2=R 3=R 4=R ，则R 1、R 2、R 3、R 4均有相应的电阻增量ΔR 1、ΔR 2、ΔR 3、ΔR 4时，电桥输出电压（忽略高次微量）为）（RR R R R R R R U U i 432104∆+∆-∆-∆=（2-3） 将式（2-1）带入式（2-3），得d i K U K U U ε=ε+ε-ε-ε=44043210）（ （2-4）由此可得应变仪的读数d ε为432104ε+ε-ε-ε==εKU U id （2-5）被测量值经测量电桥，通过模拟放大，A/D 转换，由单片机实时控制，完成数据采集的计算处理，显示和传输；通过单片机还实现了半桥，全桥自动选择，测量通道切换等实时控制。
悬臂梁受三角形荷载时的挠度和弯矩公式
悬臂梁受三角形荷载时的挠度和弯矩公式一、概述悬臂梁是一种常见的结构工程中使用的梁形式，其受力情况复杂多样。
本文将讨论悬臂梁在受到三角形分布荷载时的挠度和弯矩计算公式，为工程设计和分析提供参考。
二、三角形分布荷载的数学表达1. 三角形分布荷载可用数学函数表达，通常采用线性函数。
其一般形式为：\[ q(x) = kx + b \]式中，q(x)为位置x处的荷载大小，k为斜率，b为截距。
2. 一般情况下，三角形分布荷载的斜率k可表示为：\[ k = \frac{q_b - q_a}{c} \]其中，q_a和q_b分别为荷载作用起始和终止位置的荷载大小，c为荷载作用的距离。
三、悬臂梁受三角形分布荷载的挠度计算1. 悬臂梁在受到三角形分布荷载作用时，其挠度可根据悬臂梁的弯曲方程和边界条件进行计算。
一般情况下，悬臂梁的挠度计算需要考虑均匀荷载的影响，而在受到三角形分布荷载时，需要针对荷载分布进行积分求解。
2. 三角形分布荷载的挠度计算公式可表示为：\[ \delta(x) = \frac{1}{EI} \int_{0}^{x} q(x)(L-x)^2 dx \]式中，δ(x)为位置x处的挠度，E为梁的弹性模量，I为梁的截面惯性矩，L为悬臂梁的长度。
3. 根据上述公式，可以通过对三角形分布荷载进行积分，得到悬臂梁在任意位置的挠度大小。
这为工程设计和分析提供了重要的理论支持。
四、悬臂梁受三角形分布荷载的弯矩计算1. 悬臂梁在受到三角形分布荷载作用时，其弯矩分布可以通过梁的受力分析和力学平衡方程求解。
2. 三角形分布荷载在悬臂梁上的弯矩计算公式可表示为：\[ M(x) = \frac{1}{2} q(x)(L-x)x \]式中，M(x)为位置x处的弯矩大小。
3. 通过对三角形分布荷载进行弯矩计算，可以得到悬臂梁在各个位置上的弯矩大小。
这对于梁的抗弯设计和受力分析具有重要的意义。
五、结论本文对悬臂梁受三角形分布荷载的挠度和弯矩进行了详细的讨论和推导，给出了相应的数学计算公式。
梁的弯曲正应力实验原理
梁的弯曲正应力实验原理梁的弯曲正应力实验原理一、实验介绍在工程结构中，梁是一种常见的构件。
在使用中，由于外界载荷的作用，梁会发生变形。
为了保证结构的安全性和稳定性，需要对梁的弯曲变形进行分析和计算。
而弯曲变形会引起梁内部产生正应力和剪应力。
因此，对于工程结构中的梁来说，了解其内部正应力和剪应力分布情况是非常重要的。
本实验旨在通过对悬臂梁进行弯曲试验，测量不同位置处的弯曲挠度，并计算出相应位置处的正应力值。
通过实验结果可以了解到不同位置处正应力值分布情况，并掌握利用光栅法测量弯曲挠度及其精度控制方法。
二、实验原理1. 悬臂梁模型本实验采用经典材料力学理论中最基本的问题——矩形截面直线材料受单向纯弯曲载荷时产生的内部正应力分布问题作为研究对象。
该问题可以通过建立一个简单模型来描述：假设截面为矩形，梁的长度为L，宽度为b，高度为h，悬臂梁在距离端部x处受到一个弯曲力M，产生弯曲挠度y(x)，则在该位置处的正应力σ(x)可以通过以下公式计算：σ(x) = My(x) / I其中I为梁截面的惯性矩。
2. 光栅法测量弯曲挠度光栅法是一种非接触式、高精度、高灵敏度的位移测量方法。
其基本原理是利用光学干涉原理，通过将光栅投射到被测物体表面上，在物体发生位移时，会改变反射光栅的光程差，从而引起干涉条纹的变化。
通过对干涉条纹进行分析处理，可以得到被测物体表面上的位移信息。
在本实验中，采用了一种常见的光栅法——三角形法。
该方法利用三个平行排列的光栅，在被测物体表面上形成三组互相平行且等间距分布的干涉条纹。
当被测物体发生微小位移时，三组干涉条纹会发生相对位移，并形成新的交叉条纹。
通过对新的交叉条纹进行测量，可以得到被测物体表面的位移信息。
3. 弯曲挠度精度控制方法在实验中，为了保证弯曲挠度的精度，需要采取一些措施来控制误差。
其中最常见的方法是采用“四点法”。
该方法利用四个位置处的光栅测量数据，通过对数据进行处理计算出悬臂梁在不同位置处的弯曲挠度。
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三角形悬臂梁应力分析三角形悬臂梁应力分析摘要：在有限元分析软件ANSYS12.0平台上建立三角形悬臂梁的力学模型，添加约束和载荷，计算出应力分布，并与理论计算值相比较。
⒈ 引言目前，ANSYS 软件具有其强大的功能已经被广泛的应用于机械，化工，土木，交通等各个领域。
应用ANSYS 分析，可以大大减少人力物力的投入，而且可靠性高，对于三角形悬臂梁分析其应力和变形情况，分析方法和结论可作为这类设计的参考。
⒉ 计算模型Ⅰ问题描述【三角形悬臂梁忽略重力作用，∠BAC=α，AB 边上作用均布载荷q ，求应力的解析表达，计算出BC 边上的应力值并与ANSYS 计算值比较，绘出应力曲线图】选取应力函数：Ansys 计算参数值：AB=1000mm ，α=30°，厚度t=20mm2222[()sin cos cos tan ]C r r r ϕθθθθα=∂-+-Ⅱ解析解根据弹塑性平面问题的极坐标解答，利用以下公式推导：222222211111()r r r r r rr r r r r θθϕϕσθϕσϕϕϕτθθθ∂∂=+∂∂∂=∂∂∂∂∂=-=-∂∂∂∂∂ 以及2222cos sin 2sin cos sin cos 2sin cos x r r y r r θθθθσσθσθτθθσσθσθτθθ=+-=++已知2222[()sin cos cos tan ]C r r r ϕθθθθα=∂-+-， 故有以下式子成立：22222222222[2()2sin cos 2cos tan ][2()2sin cos 2cos tan ][cos 2sin 2tan ][2sin 22cos 2tan ]C r r r rC r C r r r C r r ϕαθθθθαϕαθθθθαϕθθαθϕθθαθ∂=-+-∂∂=-+-∂∂=-++∂∂=-+∂ 所以，22222222211[2()sin 22cos tan 2cos 2tan ][2()sin 22cos tan ]111()[1cos 2sin 2tan ]r r C r r r C rC r r r r r θθϕϕσαθθθαθαθϕσαθθθαϕϕϕτθθαθθθ∂∂=+=---+∂∂∂==-+-∂∂∂∂∂=-=-=--∂∂∂∂∂ 因此，222222222224cos sin 2sin cos [2()2sin 2cos 2cos tan 2cos cos 2tan sin 2cos 2sin 2tan ]sin cos 2sin cos [2()2cos sin 2cos 2sin 2tan 2tan sin cos 3tan cos ]x r r y r r C C θθθθσσθσθτθθαθθθθαθθαθθθασσθσθτθθαθθθθθααθθαθ=+-=---+++=++=-+-++- 由边界0()/y y q t σ==-,即当0θ=时，/y q t σ=-；带入y σ的表达式中可得：2(tan )q C t αα=- 将C 带入x σ表达式中得：22222222[2()2sin 2cos 2cos tan 2cos cos 2tan sin 2cos 2sin 2tan ][2()2sin 2cos 2cos tan 2(tan )2cos cos 2tan sin 2cos 2sin 2tan ]x C q t σαθθθθαθθαθθθααθθθθαααθθαθθθα=---+++=----+++Ⅲ Ansys 计算问题详细说明：取AB=1000mm ，30α=,厚度t=20mm ，50/q N mm =-。
解题过程：① 前处理，设置材料属性，E=200e3，泊松比0.3μ=，单元类型为solid 20 node 95；建立几何模型，有点生成面，再由面生成体；单元网格划分为三角形。
② 加载求解，加约束，面约束，加载荷，均布载荷50/q N mm =-，并求解。
③ 后处理⒊ 结果分析变形图计算云图等效应力曲线与理论值相比较，利用ANSYS计算的结果很接近于理论值，采用有限元法对悬臂梁进行应力分析具有很高的效率和可靠性。
参考文献S.P. Timoshenko J.N.Goodier，Theory of Elasticity,北京，清华大学出版社,2004.刘相新，孟宪颐，ANSYS基础与应用教程，北京，科学出版社，2006. 王金龙，王清明，王伟章，ANSYS12.0有限元分析与范例解析，机械工业出版社，2010.LOG文件：/BATCH/COM,ANSYS RELEASE 12.0.1 UP20090415 11:33:07 01/11/2012!*/NOPR/PMETH,OFF,0KEYW,PR_SET,1KEYW,PR_STRUC,1KEYW,PR_THERM,0KEYW,PR_FLUID,0KEYW,PR_ELMAG,0KEYW,MAGNOD,0KEYW,MAGEDG,0KEYW,MAGHFE,0KEYW,MAGELC,0KEYW,PR_MULTI,0KEYW,PR_CFD,0/GO!*/COM,/COM,Preferences for GUI filtering have been set to display: /COM, Structural!*/PREP7!*ET,1,SOLID95!*!*MPTEMP,,,,,,,,MPTEMP,1,0MPDATA,EX,1,,200e3MPDATA,PRXY,1,,0.3SAVEK,1,0,577,0,K,2,1000,577,0,K,3,1000,0,0,FLST,2,3,3FITEM,2,1FITEM,2,2FITEM,2,3A,P51X!*VOFFST,1,20, ,/VIEW,1,1,1,1/ANG,1/REP,FASTSAVE/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FASTSAVEFLST,2,1,5,ORDE,1 FITEM,2,4!*DA,P51X,ALL,FLST,2,1,5,ORDE,1 FITEM,2,3/GO!*SFA,P51X,1,PRES,50 SAVEESIZE,0,20, MSHAPE,1,3D MSHKEY,0!*CM,_Y,VOLU VSEL, , , , 1 CM,_Y1,VOLU CHKMSH,'VOLU' CMSEL,S,_Y!*VMESH,_Y1!*CMDELE,_Y CMDELE,_Y1 CMDELE,_Y2!*FINISH/SOL/STATUS,SOLU SOLVE/VIEW,1,,,1/ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,1,1,1/ANG,1/REP,FAST/VIEW,1,,,1/ANG,1/REP,FASTFINISH/POST1INRES,ALLFILE,!*PLDI,1,ANMODE,10,1, ,0/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FASTSET,LISTPLDISP,1PLDISP,2PLDISP,1PLDISP,2!*/EFACET,1PLNSOL, S,EQV, 0,1.0!*PLESOL, S,EQV, 0,1.0 SET,LIST,2PRITERPRERR!*NSORT,U,X,0,0, ,0!*!*NSORT,U,X,0,0, ,0!*NSORT,U,Y,0,0, ,0!*!*NSORT,U,Z,0,0, ,0!*!*!*PRNSOL,S,COMP!*PRNSOL,S,PRIN!*AVPRIN,0,0,ETABLE, ,S,X!*!*PRETAB,SX!*PLETAB,SX,AVG/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FAST/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FASTSET,LIST,2PLDISP,1PLDISP,1FLST,2,42,1FITEM,2,2FITEM,2,1799FITEM,2,46FITEM,2,48FITEM,2,50FITEM,2,52FITEM,2,528FITEM,2,54 FITEM,2,55 FITEM,2,56 FITEM,2,58 FITEM,2,60 FITEM,2,61 FITEM,2,62 FITEM,2,63 FITEM,2,64 FITEM,2,66 FITEM,2,543 FITEM,2,67 FITEM,2,68 FITEM,2,70 FITEM,2,71 FITEM,2,73 FITEM,2,74 FITEM,2,75 FITEM,2,76 FITEM,2,78 FITEM,2,1759 FITEM,2,1962 FITEM,2,1713 FITEM,2,542 FITEM,2,527 FITEM,2,526 FITEM,2,51 FITEM,2,53 FITEM,2,57 FITEM,2,59 FITEM,2,69 FITEM,2,77 FITEM,2,1829 FITEM,2,45 FITEM,2,49!*PATH,1,42,30,20, PPATH,P51X,1 PATH,STAT!*/PBC,PATH,1/REPLOT/PBC,PATH,0!*PLSECT,S,EQV, ,1/DIST,1,1.08222638492,1 /REP,FASTPRSECT,1,1PRSECT,1,1PCALC,ADD, , , ,1,1, , PCALC,ADD, , , ,1,1, , PCALC,EXP,1, , ,1,0,/DIST,1,0.924021086472,1 /REP,FASTFINISH! /EXIT,MODEL。