钢材公司质量分析报告
厂家钢材质检报告
厂家钢材质检报告1. 引言本报告旨在对厂家提供的钢材质检进行详细分析和评估。
质检结果对确保钢材的质量以及后续产品的质量具有重要意义。
本报告将对钢材进行以下方面的检测：•化学成分分析•物理性能测试•表面质量评估•尺寸偏差检查2. 化学成分分析化学成分分析是评估钢材质量的重要环节之一。
常见的化学成分包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)等。
本次质检对钢材样品进行了X射线荧光光谱仪分析，得到以下结果：成分单位结果碳(C) 百分比(%) 0.20硅(Si) 百分比(%) 0.30锰(Mn) 百分比(%) 1.00磷(P) 百分比(%) 0.03硫(S) 百分比(%) 0.02化学成分符合国家标准要求，符合钢材的质量标准。
3. 物理性能测试钢材的物理性能对其使用性能起到关键作用。
本次质检对钢材样品进行了以下物理性能测试：3.1 强度测试钢材的强度是其最重要的物理性能之一。
通过拉伸试验，得到了以下结果：试验项目单位结果屈服强度MPa 450抗拉强度MPa 600断裂延伸率百分比(%) 15强度测试结果表明，钢材的强度满足设计要求，具有良好的机械性能。
3.2 硬度测试硬度是钢材的另一个重要物理性能参数。
通过硬度测试，得到了以下结果：试验项目单位结果布氏硬度HB 180洛氏硬度HRC 40Vickers硬度HV 200钢材的硬度测试结果表明，其硬度在合理范围内，具备较好的耐磨性能。
4. 表面质量评估钢材的表面质量对其外观和耐腐蚀性能有重要影响。
质检对钢材表面进行了观察和评估，得出以下结论：•表面光洁度良好，无明显划痕或磨损。
•表面无明显氧化迹象，无锈斑。
•表面无明显的凹陷或破损。
从表面质量评估结果来看，钢材的表面质量达到了预期的要求，符合质量标准。
5. 尺寸偏差检查钢材的尺寸偏差是影响其使用的重要因素之一。
通过测量和对比，我们评估了钢材的尺寸偏差情况，结果如下：尺寸单位测量值标准值直径mm 50 50长度mm 1000 1000平直度mm/m 0.5 1.0垂直度mm/m 0.3 0.5平行度mm/m 0.4 0.5尺寸偏差检查结果显示，钢材的尺寸参数均在合理范围内，符合标准要求。
钢材材质质检报告
钢材材质质检报告1. 引言本文档是一份钢材材质质检报告，旨在对所测钢材的材质进行详细的描述和分析。
钢材的材质质检是保证钢材质量和安全性的重要环节，通过对钢材的材质进行合规性检验，可以确保其在使用过程中的可靠性和稳定性。
2. 检测对象与方法2.1 检测对象本次材质质检的对象是一批钢材，包括钢板、钢管和钢棒等。
2.2 检测方法材质质检主要采用以下几种方法：•化学成分分析：通过化学分析仪器对钢材中主要元素的含量进行测试，以确定其化学成分是否符合标准要求。
•金相组织分析：通过金相显微镜等仪器对钢材的组织结构进行观察和分析，以确定其是否存在缺陷或异常情况。
•力学性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法对钢材的力学性能进行测试，以评估其强度、韧性和硬度等性能。
•非破坏性检测：采用超声波检测、磁粉检测等非破坏性检测方法，对钢材进行内部缺陷的检测，以保证其无裂纹、无气孔等缺陷。
3. 检测结果分析3.1 化学成分分析结果钢材的化学成分对其性能和用途具有重要影响，因此进行化学成分分析是材质质检的重要环节。
根据化学成分分析结果，钢材的主要元素含量符合标准要求，表现出良好的成分控制和一致性。
3.2 金相组织分析结果金相组织的分析是评估钢材组织结构是否均匀、是否有晶界异常和裂纹等缺陷的重要手段。
经过金相组织分析，钢材的组织结构均匀致密，没有发现明显的晶界异常或裂纹，符合相关标准要求。
3.3 力学性能测试结果力学性能是衡量钢材质量的重要指标，通过力学性能测试可以评估钢材的强度、韧性和硬度等性能。
经过拉伸试验和冲击试验，钢材的力学性能表现稳定，强度和韧性满足标准要求。
3.4 非破坏性检测结果非破坏性检测主要针对钢材的内部缺陷，如裂纹、气孔等进行检测。
通过超声波检测和磁粉检测，未发现钢材存在内部缺陷，具有良好的内部结构完整性和可靠性。
4. 结论整体来看，本次钢材材质质检结果显示，该批钢材的材质符合相关标准要求，化学成分合格，金相组织均匀致密，力学性能稳定可靠，并且内部无缺陷。
钢材检测报告
钢材检测报告
钢材检测报告
日期：xxxx年xx月xx日
受检单位：xxx钢铁有限公司
受检材料：xxxx钢材
检测方式：xxxx检测法
检测项目及结果：
1. 化学成分分析：
- 碳含量：x%
- 硅含量：x%
- 锰含量：x%
- 磷含量：x%
- 硫含量：x%
2. 机械性能测试：
- 屈服强度：x MPa
- 抗拉强度：x MPa
- 延伸率：%x
3. 金相组织分析：
- 材料组织：x状态（例如珠光体、奥氏体）
- 组织均匀性评定：良好
4. 表面检测：
- 表面缺陷：无
5. 尺寸检测：
- 检测尺寸：xxxx
- 偏差范围：+-xmm
总结：
根据以上检测结果，该钢材化学成分符合标准要求，机械性能良好，金相组织均匀，表面无缺陷，尺寸符合规定范围。
该钢材可以符合您的使用要求，可以放心使用。
检测机构：xxx检测有限公司
签字：。
昆钢企业现状分析报告
昆钢企业现状分析报告1. 引言昆阳钢铁有限公司（以下简称“昆钢企业”）是一家在钢铁行业拥有长期历史的国有企业。
本报告旨在对昆钢企业的现状进行分析，为决策者提供全面的信息和洞察力。
2. 企业概况昆钢企业成立于1988年，总部位于中国昆明市。
该企业经营范围广泛，包括钢铁生产、加工和销售；钢材研究与开发；环保技术应用等。
拥有员工1500人，资产总额超过10亿元。
3. 行业分析3.1 市场规模和增长趋势钢铁行业是全球最重要的基础产业之一。
尽管经历了一些困境，但预计未来几年行业仍将保持稳定增长态势。
中国市场是全球最大的钢铁消费市场，对昆钢企业来说是巨大的机遇。
3.2 竞争态势昆钢企业在钢铁行业中面临激烈的竞争。
国内外大型钢铁企业的进入使得市场竞争更加激烈。
此外，新技术和新材料的不断涌现也对昆钢企业构成了挑战。
4. 经营状况分析4.1 财务状况昆钢企业近几年的财务状况较为稳定。
营业收入和净利润呈现持续增长的趋势，资产收益率也保持在较高水平。
这表明企业具有一定的盈利能力和资本利用效率。
4.2 市场占有率昆钢企业在中国钢铁市场中占有一定的市场份额，但在行业内并不处于领先地位。
与竞争对手相比，昆钢企业仍有一定的提升空间。
4.3 产品竞争力昆钢企业的产品质量和技术水平在市场上享有较高声誉。
然而，产品创新和技术研发方面的投入仍然偏低，需要加大创新力度以提高竞争力。
5. 风险与挑战5.1 原材料价格波动钢铁行业的原材料价格波动较大，这对昆钢企业的成本控制和盈利能力构成了风险。
企业需要加强与供应商的合作，积极采取风险管理措施。
5.2 环保压力钢铁生产对环境的影响较大，政府对环保要求越来越严格。
昆钢企业需要加大环保投入，改善生产工艺和减少污染物排放，以避免环保问题对企业形象和经营活动的影响。
5.3 技术更新和创新随着新技术的发展和应用，传统的钢铁生产方式面临着颠覆性的挑战。
昆钢企业需要加大对技术更新和创新的投入，以提高生产效率和降低成本。
山东省钢材市场分析报告.doc
山东省钢材市场分析报告一、山东省主要钢铁企业1、济钢：济钢集团有限公司始建于1958年，现有职工3.8万人，资产总额422亿元，产品以中板、中厚板、热轧薄板、冷轧薄板为主，现是山东是国有资产管理委员会监管的省属大型企业集团。
2007年生产钢1212万吨、钢材1147万吨；实现销售收入509.7亿元、利税60.9亿元、利润30.1亿元；出口创汇8.1亿美元，进出口贸易总额17.2亿美元。
2、莱钢：莱钢始建于1970年1月。
原属山东省委、省政府管理，现划归山东钢铁集团有限公司并由山钢控股管理。
经过40年的建设发展，现已成为具有年产1300万吨钢以上综合生产能力的大型钢铁企业集团，2005年进入全国十大钢，列第六位。
2007年列全国制造业500强第31位。
截至2008年底拥有总资产643亿元，职工3.9万人，其中钢铁主业2万人，控股莱钢股份、鲁银投资两个上市公司和齐鲁证券等子公司14个，参股辅业改制单位10个。
莱钢是全国规模最大、规格最全的H型钢精品生产基地，全国产销量最大的齿轮钢生产基地，全国规模最大的粉末冶金生产基地。
钢铁主业主要产品有：型钢、板带、棒材、优钢等系列，其中，热轧H型钢获“中国名牌产品”称号；齿轮钢和轴承钢获“国家冶金产品实物质量金杯奖”；螺纹钢获“山东省免检产品”称号。
非钢产业主要产品有：铁矿石采选、钢结构建筑、房地产、粉末冶金、水泥、耐火材料、运输物流、化工产品等。
莱钢是中国冶金行业首批通过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系国家认证企业。
莱钢先后被授予全国名优产品售后服务优秀企业、国家重合同守信用企业、全国质量管理先进企业、全国再就业先进企业、国家技能人才培育突出贡献奖、山东省管理创新优秀企业、山东省AAA级信誉企业等荣誉称号。
2005年莱钢被国家发改委确定为国家第一批循环经济试点单位。
3、日照：日照钢铁又名日照钢铁控股集团有限公司。
钢材材质质检报告
钢材材质质检报告1. 简介本报告旨在对钢材的材质进行质检，并提供详细的检测结果和分析。
钢材作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中广泛应用。
通过对钢材的质量进行合格性检验，可以保障工程建设的安全可靠性。
2. 质检项目在本次钢材材质质检中，我们主要关注以下几个方面的项目：1.化学成分分析2.物理性能测试3.钢材表面质量检测4.钢材尺寸测量5.钢材力学性能测试3. 实验方法3.1 化学成分分析化学成分分析主要通过光谱仪器进行，包括火花发射光谱仪（OES）和光电发射光谱仪（LIBS）。
这些仪器可以快速、准确地确定钢材中各元素的含量，确保钢材化学成分符合标准要求。
3.2 物理性能测试物理性能测试主要包括钢材的硬度和弯曲性能。
硬度测试可采用洛氏硬度计或布氏硬度计进行测量。
弯曲性能测试则通过在标准设备上施加力，测量钢材的弯曲变形情况，以评估钢材的柔韧性。
3.3 钢材表面质量检测钢材表面质量检测主要通过目测和光学显微镜进行。
我们会对钢材表面进行仔细观察，检查是否存在气泡、裂纹等缺陷，并使用显微镜对微小的缺陷进行放大观察。
3.4 钢材尺寸测量钢材尺寸测量主要通过数显卡尺、千分尺等工具进行。
我们会对钢材的长度、宽度、厚度等尺寸进行精确测量，并与标准要求进行对比，以判断钢材尺寸是否合格。
3.5 钢材力学性能测试钢材力学性能测试主要包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验。
拉伸试验通过施加力并测量钢材的应力和应变，以获得其拉伸强度和屈服强度。
弯曲试验则通过施加弯曲力，研究钢材在弯曲时的性能。
冲击试验则用于评估钢材的韧性和抗震性能。
4. 检测结果与分析4.1 化学成分分析结果根据化学成分分析的结果，钢材的主要元素含量如下表所示：元素含量 (%)碳 (C) 0.20硅 (Si) 0.50锰 (Mn) 1.20钼 (Mo) 0.10硫 (S) 0.05磷 (P) 0.034.2 物理性能测试结果通过硬度测试，我们测得钢材的硬度为200HB，符合标准要求。
福建钢材行业分析报告
福建钢材行业分析报告1. 概述福建省位于中国东南沿海地区，是一座重要的钢铁产业基地。
福建钢材行业在国内市场具有一定的竞争力，其发展受到地理位置优势和政府政策支持的影响。
本报告将对福建钢材行业的整体情况、市场竞争以及发展趋势进行分析。
2. 行业现状福建钢材行业在全国范围内具有一定的影响力。
福建省拥有多家大型钢铁企业，如福建三钢、厦门钢铁等。
这些企业在国内市场上具有一定的竞争力，并且积极开展国际合作，提升其在国际市场上的地位。
福建钢材行业的主要产品包括钢材板坯、钢材线材和钢材型材等。
其中，福建三钢是福建省最大的钢铁企业之一，其主要生产线材和型材。
随着国内建筑、交通和制造业的发展，福建钢材行业的需求不断增长。
3. 市场竞争福建钢材行业市场竞争激烈，主要存在以下竞争方面：3.1 价格竞争钢材是大宗商品，价格波动较大。
福建钢材企业通过降低成本、提高生产效率来降低产品价格，以吸引更多的客户。
厦门钢铁公司在价格方面具有竞争优势，其产品价格相对较低。
3.2 品质竞争钢材的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性。
福建钢材企业通过改进生产工艺、提高产品质量，提升品牌形象，以争取更多的市场份额。
福建三钢在国内外市场上享有较高的声誉，其产品质量较高。
3.3 服务竞争服务质量是企业竞争的重要因素之一。
福建钢材企业通过提供高效的售后服务、为客户提供全方位的技术支持，以满足客户需求，增强客户忠诚度。
4. 发展趋势福建钢材行业在未来将继续保持稳定增长，同时还面临以下几个发展趋势：4.1 创新发展福建钢材企业积极探索新的技术和工艺，推动产业创新。
通过加强科研合作，提升产品质量和生产效率，提高企业核心竞争力。
4.2 环保发展随着环保要求的提高，福建钢材企业将加大环境保护投入，推进绿色制造。
优化生产过程，降低能耗和排放，减少对环境的影响。
4.3 国际合作福建钢材企业将加强与国际市场的合作，扩大出口规模。
通过参与国际贸易合作，增加企业的国际影响力和市场份额。
h钢的检测报告(一)
h钢的检测报告(一)
H钢的检测报告
1. 简介
H钢是一种常用的构造钢材，具有优良的力学性能和焊接性能。
本报告对H钢进行了详细的检测和分析，以评估其质量合格程度。
2. 检测项目
对H钢进行了以下检测项目： - 力学性能测试：包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的测定。
- 化学成分分析：通过化学方法检测H钢的成分组成，包括碳含量、硫含量、磷含量等。
- 尺寸检测：测量H钢的尺寸精度，并与标准要求进行对比。
3. 检测结果
根据对H钢的检测，得到以下结果：
力学性能测试结果
•抗拉强度：符合标准要求，达到X MPa。
•屈服强度：满足标准，为Y MPa。
•延伸率：达到标准要求，为Z%。
化学成分分析结果
•碳含量：符合标准要求，为X%。
•硫含量：低于标准限制，为Y%。
•磷含量：符合标准，为Z%。
尺寸检测结果
•H钢尺寸精度：在允许误差范围内，满足标准要求。
4. 结论
根据以上检测结果分析，H钢的质量符合相关标准要求，可以正
常使用于构造项目中。
建议继续保持稳定的生产工艺，确保产品质量
的一致性。
5. 建议
为了进一步提升H钢的质量和市场竞争力，建议： - 继续加强生产过程中的质量控制。
- 定期进行检测和分析，确保产品质量的稳定。
- 关注市场反馈和客户需求，不断改进产品性能。
以上是H钢的检测报告，希望对相关工程项目和生产企业提供参
考和帮助。
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质量分析报告一、整体情况1、整体质量合格率1）、整体情况2）、分类情况3）、整体质量合格率浅析本月质量情况不容乐观，综合质量合格率急剧下降，主要是因为7月下旬遭遇水灾，轧钢厂部分设备遭到水淹后出现故障，造成了大量的计划外、废次品，炼钢厂由于连铸机设备和部分原辅材料问题造成了大量的裂纹，本月各项指标均不同程度的下降，尤其以炼钢厂质量下降最严重。
本月综合质量合格率较上月下降了1.9个百分点，降至93.96%，与目标值95%相比相差 1.04个百分点，本年度首次出现低于目标值的情况，不合格量较上月增加了2474.455吨，是本年不合格量最多的一月；炼钢厂的质量合格率较上月下降了0.18个百分点，降至95.87%，与目标值97%相比相差1.13个百分点，不合格量较上月增加了1624.718吨；轧钢厂整体质量合格率较上月下降了0.65个百分点，降至98.09%，与目标值98.5%相比相差0.41个百分点，不合格量较上月增加了849.828吨；3350线质量合格率与上月相比下降了0.87个百分点，降至98.45%，不合格量较上月增加了169.268吨；3800线质量合格率较上月下降了0.47个百分点，降至97.98%，不合格量较上月增加了680.56吨。
本月普通钢不合格量较上月增加了608.428吨，合格率较上月下降了0.37个百分点，品种钢不合格量较上月增加了1866.118吨，将近上月的2倍，合格率下降了4.67个百分点，降至90%以下，也是本年品种钢质量最差的一月。
2、不合格类别明细1）、按浇铸形式由上表可见：过连铸产品质量较差，占总不合格量的98.16%，模铸产品占1.84%，较上月下降了3.38个百分点，本月在生产模铸产品时加强了过程工艺控制，对模铸产品从炼钢到轧钢逐炉、逐批跟踪工艺，使得模铸产品质量好转，模铸不合产品主要是内部质量较差，主要是探伤不合，本月出现的7批不合格品，有5批是探伤不合，另外包括1批长不合，1批性能不合。
今后需要加强模铸产品内部质量的攻关，同时需要轧钢工提高轧制技能，避免尺寸不合计划外的产生。
连铸产品质量问题主要表现在裂纹、探伤不合、尺寸不合和压坑，占本月不合格总量的85.85%，主要是7月中旬和8月中上旬生产的低合金结构钢。
其中有一裂纹为主，本月出现的裂纹占总不合格量的41.05%，其次是探伤不合，再其次是尺寸不合。
性能不合经过整改，本月已经得到控制，压坑和分层问题又开始反弹，尤其以压坑最为严重。
另外，我们的连铸产品占生产总量的95%以上，所以质量控制方面的困难远远大于模铸产品质量控制。
由上表可见：本月计划外废次品共计6624.878吨，比上月增加了2474.455吨，其中计划外量2735.132吨，次品量3889.746吨。
其中裂纹计划外、废次品2719.577吨，占所有不合格品的41.05%；探伤不合计划外、废次品1324.942吨，占所有不合格品的20%；长、宽、厚不合计划外1384.039吨，占所有不合格品的20.89%；瓢曲（瓢曲切）计划外、废次品124.943吨，占所有不合格品的1.89%；性能不合计划外、废次品260.323吨，占所有不合格品的3.93%；分层（切）计划外、废次品283.537吨，占所有不合格品的4.28%；压坑（切）333.25吨，占所有不合格品的 5.03%；其他的氧化铁皮压入、异物压入、折叠切、辊印切、麻点修磨、波浪弯、气孔等计划外、废次品共计194.267吨，占所有不合格品的2.93%。
不合格项目分布趋势图3）、按钢种由上表可见：本月普通钢中88.95%不合格品为Q235B与Q345B钢；其中Q235B占普通钢不合格总量的34.85%，Q345B钢种占普通钢不合格量的54.10%；本月品种钢中Q345C居多, 占品种钢不合格总量的27.88%，90%是国水投资的50mm以下的合同，不合原因主要是裂纹，以及探伤不合和少量的规格不合、性能不合；其次是Q245R，主要是江苏鹏飞和江苏海建的20-40mm的合同，不合原因主要是裂纹，以及少量的探伤不合和规格不合；再其次是Q460C，主要是平顶山煤神的和16-30mm规格的合同，不合原因主要是探伤不合和瓢曲，以及少量的尺寸、外观不合。
由上表可见：生产操作原因导致的不合格品量依然占据较高的比例。
导致裂纹及探伤不合的原因查找情况有所好转，特别是探伤不合，现在可以全部界定出责任；之前大多都是其它原因居多，没有明确查找出造成探伤不合的最终原因所在，对控制探伤不合起不到指导生产的作用；因此炼钢厂从多方面对出现裂纹、探伤不合原因进行查找、分析的同时，对生产操作等方面原因造成的不合，要加大工艺监控、设备维护力度，提高员工操作水平，从而避免不合格品量的产生。
而轧钢厂尺寸计划外产生的原因，其它原因出现增多现象，要求轧钢厂从每一环节入手，严格把关，深入查找引起尺寸计划外及瓢曲方面产生的计划外、废次品的原因，优化工艺，加强工艺操作标准化，提高操作工技能，加强设备维护，将不合格品量降到最低。
二、各生产厂计划外废次品总体情况1、炼钢厂1）、炼废情况本月无炼废铸坯。
2）、质量不合情况3）、总结A、当月炼废：本月无炼废铸坯；B、当月探伤控制最好的车间是转一车间，车间主任是靳方策，最好班组是乙班、丙班，班组负责人是李志勇、何洪涛；C、当月探伤控制最差的车间是精炼车间，车间主任是张硕，最差班组是丙班，班组负责人是薛旭；D、当月两个车间出现裂纹都非常多，但是相对较好的车间是连一车间，车间主任是赵腾云，最好的班组是丙班，班组负责人是李俊兴；E、当月裂纹控制最差的车间是连二车间，车间主任是赵腾云，最差的班组是丙班，班组负责人是王会书。
2、轧钢厂1）、轧废情况本月无轧废钢板；2）、质量不合情况3）、总结A、当月轧废情况：本月无轧废钢板；B、3350线当月质量控制最好的班组是乙班，班组负责人是郭明涛；C、3350线当月质量控制最差的班组是甲班，班组负责人是孙红晓；D、3800线当月质量控制最好的班组是丙班，班组负责人是彭波；E、3800线当月质量控制最差的班组是甲班，班组负责人是常玉峰。
三、不合格原因分析1、裂纹1）、从钢种方面本月裂纹不合格品共计2719.577吨，较6月份增加了将近2200吨，包含17个钢种，其中不合格量较多有Q235B、Q245R、Q345B、Q345C、Q345B-Z15、Q345GJB、Q345GJC-Z15等，其中Q345B钢种裂纹量379.713吨，占所有裂纹不合格量的13.96%；Q345B-Z15钢种裂纹量193.794吨，占所有裂纹不合格量的7.13%；Q345C钢种裂纹量1017.17吨，占所有裂纹不合格量的37.40%；Q235B钢种裂纹量162.192吨，占裂纹不合格量的5.96%；Q245R钢种裂纹量421.191吨，占裂纹不合格量的15.49%；Q345GJC-Z15钢种裂纹量147.613吨，占裂纹不合格量的5.43%；Q345GJB钢种裂纹量171.854吨，占裂纹不合格量的6.32%；。
其余钢种均不足100吨，共226.044吨，占裂纹总量的8.31%2）、从规格方面本月出现的裂纹全部位于60mm（含）以下规格的低合金系列钢板，其中又以40mm以下规格为主，40mm规格以下的2113.342吨，占所有裂纹不合的77.71%；40mm-60mm规格之间的458.029吨，占所有裂纹不合的16.84%；60mm-80mm规格之间的100.164吨，占所有裂纹不合的3.68%。
3）、从产生因素方面（工艺、设备、生产操作、耐辅材和标准）本周的裂纹全部是由生产操作不当造成的。
4）、结论从以上各方面以及工艺报表中数据显示，本月出现的裂纹全部是连铸产品；其中1#机1340.258吨，主要为16-50mm规格之间的Q345B、Q345C系列低合金钢以及部分压力容器用钢和高建钢，2#机1378.919吨，85%以上多为18-40mm规格的Q345系列低合金钢。
本月出现的裂纹多为7月中旬和8月中上旬生产的，根据裂纹情况，对产生容易裂纹的因素结晶器、格栅、二冷水、保护渣等一系列原因进行排查，主要原因如下：C含量在0.13-0.16%之间，均处于包晶区内，凝固过程中产生较大的应力；连铸二冷区在浇注一段时间后，部分喷嘴都会堵塞，造成冷却不均匀；结晶器水流量不稳定导致结晶器冷却不均匀；部分炉次在浇注过程中水口偏流严重，钢流分布不均匀等原因造成的，另外，由于生产操作不稳定造成的，钢种混浇、成分波动较大、比水量不均匀造成了大量的裂纹。
2、探伤1）、钢种方面本月出现探伤缺陷的共计1324.942吨，较上月减少了800多吨，包含的钢种有19个，其中数量较多的钢种有45#、Q345B、Q345B-Z15、Q345C、Q345R、S355J2+N、Q460C。
其中Q345B 钢种探伤不合格量371.518吨，占所有探伤不合总量的28.04%；Q345C钢种探伤不合格量141.178吨，占所有探伤不合总量的10.56%；Q345B-Z15钢种探伤不合格量100.07吨，占所有探伤不合总量的7.55%；45#钢种探伤不合格量72.378吨，占所有探伤不合总量的5.46%；Q345R钢种探伤不合格量93.582吨，占所有探伤不合总量的8.24%；S355J2+N钢种探伤不合格量158.722吨，占所有探伤不合总量的11.98%；Q460C钢种探伤不合格量138.21吨，占所有探伤不合总量的10.43%；其余各钢种的量均不足50吨，合计249.284吨，占所有探伤不合的18.81%。
2）、规格方面本月出现的探伤不合钢板40mm规格以下薄板居多，40mm及以下规格的探伤不合格量805.311吨，占探伤不合格总量的60.78%；40mm-60mm规格之间探伤不合格量163.574吨，占探伤不合格总量的12.35%；60mm-80mm规格之间的193.311吨，占探伤不合格总量的14.59%；80-100mm规格的83.475吨，占探伤不合格总量的6.30%；100mm规格以上探伤不合格量79.271吨，占探伤不合格总量的5.98%。
3）、产生因素方面（工艺、设备、生产操作和标准）本月出现的探伤不合全部是由生产操作原因造成的。
4）、连铸与模铸本月探伤不合主要集中在1#连铸机生产的低合金钢，改变了以前的2#连铸出现探伤不合较多的现象，本月有5块不合格品出自模铸产品，共93.001吨，分别是1批170mm规格的Q345C，1批120mm规格的Q345B，1批80mm规格的Q345B-Z15，1批140mm规格的SM490B，1批50mm规格的Q345C-Z15；1#连铸出现探伤不合632.295吨，40mm规格以下的将近50%，其次是40-80mm规格，占到35%以上；2#连铸探伤不合599.646吨，主要出现的40mm以下和100mm 以上的低合金钢。