水泥工厂预热器清堵安全措施探讨
预热器堵塞清理安全操作规程
预热器堵塞清理安全操作规程有哪些预热器堵塞清理安全操作规程预热器堵塞清理是一项关键的设备维护任务，涉及多个步骤和注意事项。
以下是预热器堵塞清理的重要环节：1. 停机与隔离：确保预热器完全停止运行，并通过关闭相关阀门和断电来隔离设备。
2. 安全检查：进行气体检测，确认无有害气体残留，佩戴合适的防护装备。
3. 清理准备：配备专用清理工具，如软质刮刀、刷子等，以及安全绳索和照明设备。
4. 堵塞物松动：使用非金属工具轻柔地松动堵塞物，防止损伤设备。
5. 清理作业：渐渐清除堵塞物，注意保持通风，避开灰尘积聚。
6. 检查与修复：清理后检查设备内部，如有损坏及时修复。
7. 重新启动：确认设备内部清洁且无损坏后，依照操作规程重新启动预热器。
目的和意义预热器堵塞清理的目的是维持设备正常运行，提高生产效率，防止因堵塞导致的设备故障和生产停止。
清理工作能有效减少能源挥霍，延长设备寿命，保障工厂安全运行。
另外，定期清理还能减少环境污染，符合环保法规要求。
注意事项1. 操作人员必需接受特地培训，了解设备结构和清理方法。
2. 清理过程中，始终保持警惕，遵守安全规定，避开触电、跌落和吸入有害物质。
3. 使用适当的个人防护装备，如呼吸器、护目镜、手套和防尘服。
4. 清理时，避开产生火花，以防引发火灾或爆炸。
5. 不得强行清除坚硬的堵塞物，以免损坏设备，应寻求专业方法处理。
6. 清理后的废弃物应妥当处理，遵从环保标准。
7. 清理后需进行全面检查，确保设备无异常，方可重新启动。
8. 记录清理过程和结果，以便于跟踪设备状态和订立维护计划。
以上规程旨在供应一个基本的操作框架，具体执行时应结合现场条件和设备情形敏捷调整。
在执行任何操作前，务必确保全部安全措施到位，以确保人员安全和设备正常运行。
预热器堵塞清理安全操作规程范文（1）预热器清扫一点时，其它部位不能打开。
（2）检查清理时应按自下而上的次序逐点进行。
（3）清扫时现场人员应处于安全位置，位于上风向，并选择好逃逸路线。
预热器清堵安全作业指导书
预热器清堵安全作业指导书一、目的1、保证作业人员的安全，消除人的不安全行为及物的不安全状态，防止人身伤害事故的发生。
2、提高作业人员的安全意识，增强安全防范及自我保护能力。
二、危险源点分布及预控措施1、预热清堵属危险作业，作业前必须履行危险作业审批手续。
所有参加清堵作业的人员必须具备高度的安全意识，必须经过预热器清堵安全知识培训，熟悉安全操作规程。
2、清堵作业必须有两人以上在场，巡检工在发现预热器堵塞后必须首先报告中控操作员，不得擅自进行清堵。
3、预热器清堵必须在保证人员安全的前提下进行。
参加清堵人员必须穿戴好劳动防护用品，如防护面罩、防高温手套等，要使用安全可靠的捅料工具。
4、进入预热器清堵前必须把上一级各闪动阀锁好，待预热器内温度降至60度以下时，方可进入作业。
5、在打开捅料孔及观察孔之前，必须切断空气炮控制电源，挂好停电工作牌，关闭空气炮压缩空气进口阀，并手动喷爆空气炮，排出压缩空气。
6、清堵前要对堵塞情况进行检查，了解堵塞状况，制定安全合理的清堵方案及紧急情况下的安全撤离路线。
7、进入预热器内作业时，必须设双重监护，即预热器内外都要有人专人监护。
作业时必须搭好跳板，作业人员站在跳板上先清除松料后再处理硬块。
处理方法原则上从上往下逐级进行，特殊情况下从下方处理时，要事先选择好后退和躲避的出路，并设专人监护，严禁上下层同时作业。
8、清堵时必须保证自上而下逐级进行，上一级预热器不能与下级预热器同时进行清堵，要保证所清堵预器热的下方，如窑内、篦冷机内无人作业。
9、进行清堵时，窑尾框架及篦冷机可能溢出物料的范围都被视为安全禁区，任何人不得靠近，以防塌料喷出伤人。
10、清堵时人要站在上风口处，打开捅料孔时要侧身面对捅料孔，防止物料突然喷出。
11、如果预热器有正压现象，禁止进行清堵。
四、不正确的工作行为1、作业时未穿防护服。
2、未经审批进入预热器内进行清堵。
3、其它违反规章制度及安全操作规程的行为五、人的不安全因素1、员工岗前情绪不好。
水泥预热器清堵作业安全注意事项
水泥预热器清堵作业安全注意事项
1清堵前应在预热器四周和清料平台设置警戒区域和警示标志，预热器四周应设值班警示人员，与清堵作业无关的人员不应进入警戒区域；对生料粉喷出可能触及的电缆和设备应采取防护措施。
2清堵前应关闭回转窑、窑头罩、篦冷机的人孔门、观察孔、捅料孔，预热器的翻板阀应锁紧；应关闭空气炮进气阀门并切断电源，排空空气炮内部气源，挂“禁止操作”警示牌。
3清理前和清理中，清堵作业人员应与中控室联系确认窑系统相关设备状况，维持系统负压。
4预热器清堵过程中，篦冷机、斜拉链及地坑等部位不应有人员停留。
5应控制清堵人员数量，清堵平台上不应超过两人作业，非清堵人员不应滞留；待命人员应站在平台的安全位置上，确定好紧急撤离路线。
6清堵作业人员应站在上风口，侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤。
7作业期间应遵循由下而上的原则，一次只能打开一个清料孔，不应多孔上下同时清料。
8使用高压气体清料时，应保证清料管穿透料层，防止喷料，并应设置专人控制高压气体阀门；使用高压水枪清堵作业时，应严格执行相关的安全操作规程。
9使用风管、高压水枪作业时，风管及高压水枪接头连接应紧固，并有保险措施。
10处理分解炉的结堵时，现场人员应切断电源。
如使用空气炮，应锁紧观察门及清堵口盖子。
11每级清堵作业完毕后，应检查下料管，确保管道通畅，及时关闭并锁紧该级的捅料孔、人孔门。
12清堵作业完成并经检查确认前，人员不应进入上述设备及窑头除尘器、熟料链斗输送机地坑作业。
13作业照明灯具的供电电压不应超过36V。
14作业人员应合理穿戴劳动防护用品。
预热器堵塞的原因分析及预防处理措施
一、结皮堵塞预分解窑生产工艺线普遍存在着一个常见问题，就是窑尾系统——预热系统与分解炉结皮、积料、堵塞。
预热系统一旦发生结皮堵塞，热工制度打乱，严重影响水泥的生产质量，且处理结皮堵塞，恢复生产比较困难，更有甚者，因堵塞塌料而造成人身伤亡。
如何正确理解、严肃对待这一客观存在的现象，认识其将给生产带来的种种危害，切实通过一些必要的控制手段和一定的工艺处理措施，科学地进行预测与防范，是保障生产顺利进行，确保工艺设施安全，发挥系统优势的关键所在。
针对这些问题，我搜集了水泥生产线的预防解决措施，以期望能够在以后的工作中有所帮助。
结皮的形成预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、下料斜坡、窑尾缩口、最低两级筒的下料管、分解炉内等处。
结皮使通风通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风，使主排风机拉风加大。
结皮塌落时，还容易发生堵塞。
二、堵塞的症状、多发部位2.1 窑尾系统堵塞症状预热器发生堵料时在中控室和现场都能判断。
正常生产时，双系列预分解窑从中控操作画面上看预热器系统各控制参数是很有规律的：从上至下负压逐级降低，温度逐级升高，且同级两列相差很小。
但当某列发生堵料时：(1)以堵塞部位为界,堵塞部位以上多处负压值急剧上升;堵塞部位以下出现正压; 捅料孔、排风阀等处有冒灰现象发生。
(2)窑头负压不足,严重时会有正压产生,且从观测孔等处往外冒火。
(3)窑尾排风机、一级筒出口、分解炉出口及窑尾等多处温度异常。
(4)被堵预热器的锥体负压急剧下降,甚至达到或接近零压。
(5)下料温度异常下降。
(6)进入窑内的物料减少。
通常，上述这些症状中有3种或3种以上同时出现时，就说明窑尾系统已经产生堵塞，应及时采取措施。
预分解系统内很多部位都可能发生堵塞，但主要发生在五级和四级旋风筒内；各级下料管及翻板阀内，若不及时处理，有时能从下料管堵到预热器锥体，甚至整个旋风筒；再是分解炉及其斜坡，连结管、变型或变径管等处。
2.2 堵塞时间从时间上看，堵塞大部分发生在点火后不久，窑操作不正常，系统热工制度不稳定等情况下。
预热器清堵作业安全要求及控制措施
预热器清堵作业安全要求及控制措施
1篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业，防止生料粉涌入伤人，同时与中控联系确认好，维持系统负压。
关闭空气炮进气阀门并切断电源，并将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；
2作业期间必须遵循由上往下的原则，严禁多孔上下同时清料；
3用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料，专人控制高压气体阀门；清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，防止垮料、喷料造成人员烫伤；
4使用高压水枪清堵作业必须严格执行相关的安全操作要领；
5清料过程中现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围，防止生料粉喷出伤人，对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护措施；
6处理分解炉的结堵时，现场人员需切断电源，如使用空气炮时，必须将观察门及清堵口的盖子锁紧；作业人员必须服从现场统一协调、指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
7指挥、监护和清堵人员应带有对讲机，并随时和中控操作员保持联系。
8清堵作业由部门值班领导负责指挥，其他人不得干预。
9清堵前应确认塔架窖头及冷却机区域无人，并在施工区域设警示。
10确认堵塞物料已全部清除后，关闭所有捅料孔及观察孔。
通知中控操作员和地面监护人员，解除安全警戒，可开始投料操作。
系统正常后，再清理现场积料，并将清堵工具整理好。
预热器堵塞的预防及处理方法
预热器堵塞的预防及处理方法运营管理中心崔信明摘要：预热器堵塞是严重的生产事故，不仅使运行停止造成产量和能耗损失，还对安全带来极大的危险性。
如何避免预热器堵塞和正确地处理预热器堵塞是水泥生产人员必须掌握的基本技能。
关键词：预热器堵塞原因判断及处理专业：工艺一、预热器堵塞的原因1、预热器温度过高使物料出现液相，在预热器锥体部及下料管道处结皮堵塞。
2、原、燃材料中的挥发性物质（碱、硫、氯等）含量较高，在循环过程中易在最低级的预热器锥体部富集，形成液相导致结皮堵塞。
3、预热器内筒脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
4、预热器耐火材料脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
5、预热器内壁粘挂的结皮脱落堵塞在锥体部或下料管道处。
6、预热器锁风挡板断裂卡在下料管道处。
7、检修时遗物未清理干净堵塞在锥体部或下料管道处。
二、预热器堵塞的预防1、预热器温度过高造成的堵塞。
操作员要有强烈控制预热器温度的意识，特别是在异常情况下（例如：窑投料及加料过程中，正常运转时生料投料量突然大幅减少或断料，生料水硬率突然大幅降低，主风机故障停机等），操作员首先要采取措施控制预热器温度在安全范围内。
2、挥发性物质含量高造成的堵塞。
要严格控制进厂原、燃材料中有害成分的量，要严格控制协同处置废物所带入的有害成分的量，总之维持正常生产是前提；伊利公司电石渣氯含量高的问题应采取旁路放风等特殊措施。
3、内筒脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查内筒情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高会大幅缩短内筒寿命，过高时几小时甚至几分钟就可能烧坏内筒，因此操作员要时刻严格控制预热器温度。
4、耐火材料脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器系统耐火材料情况，确定能使用到下个更换期；预热器温度高及波动大都会大幅度缩短耐火材料寿命，操作员要严格控制预热器温度并避免快升快降；巡检工在清理结皮作业时，要注意保护耐火材料。
5、粘挂结皮脱落造成的堵塞。
检修时应仔细检查预热器内壁粘挂结皮情况，开窑前一定要清理干净。
预热器清堵安全作业管理规定
预热器清堵安全作业管理规定预热器清堵是工业生产中常见的一项作业，旨在清除预热器内部的杂质和堵塞物，确保预热器的正常运行。
然而，由于环境复杂，作业风险较大，必须要有一整套的安全管理规定来指导作业人员进行安全作业。
以下是预热器清堵安全作业管理规定的内容，供参考：一、作业前准备1. 安全培训：对每位参与预热器清堵工作的作业人员，都要进行必要的安全培训，包括作业流程、作业注意事项、个人防护装备的使用和维护等内容。
2. 作业方案：在进行预热器清堵作业前，必须编制详细的作业方案，明确作业目的、方法、步骤、时间安排等内容，并进行安全评估和讨论，确保作业方案的科学性和可行性。
3. 人员配置：根据预热器清堵作业的特点和难度，合理安排作业人员，确保作业过程中有足够的人员进行配合和支援。
4. 工具设备：准备好清堵所需的各种工具和设备，并确保其完好、可靠。
5. 现场准备：清理预热器周围杂物，确保作业现场整洁、无障碍，以便作业人员进行安全作业。
二、作业过程控制1. 作业许可：作业前，必须向相关部门或负责人申请作业许可，经批准后方可进行作业。
2. 作业服装：作业人员必须穿戴适合的工作服、工作帽、工作鞋等个人防护装备，并佩戴好眼镜、手套等其他防护用具。
3. 通风设备：预热器清堵过程中会产生各种有害气体和异味，必须配置好通风设备，保证作业现场空气流通，并及时排除有害气体。
4. 监测仪器：作业现场必须配置有效的气体检测仪器和温度计等监测设备，及时发现和排除潜在的危险。
5. 工具使用：作业人员必须使用合适的工具进行清堵作业，并保证工具的有效性和安全性，避免使用损坏或不合格的工具。
6. 管理信号：作业现场必须建立明确的信号管理制度，通过信号的形式，及时传递作业指令和风险警示，确保作业人员可以快速、准确地做出反应。
三、安全风险防控1. 高温防护：预热器清堵作业通常在高温环境下进行，作业人员必须佩戴耐高温的防护服和防护帽，以防止烫伤和热射病等意外。
预热器堵塞清理安全操作规程
预热器堵塞清理安全操作规程概述预热器是工业领域中常用的加热设备，在使用过程中很容易因为杂质等原因而堵塞。
一旦预热器堵塞，不仅会降低加热效率，还有可能产生安全隐患，因此必须及时进行清理。
本文档将介绍预热器堵塞清理的安全操作规程。
安全准备在预热器堵塞清理之前，必须进行以下安全准备：1.关闭预热器电源；2.制定安全操作计划，明确清理步骤和安全注意事项；3.穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、过滤面罩、防护服等；4.确保清理工具完整、无损，并进行检查。
清理步骤在进行预热器堵塞清理之前，需要了解以下清理步骤：1.拆卸预热器上的固定螺母，取下预热器盖板；2.将预热器内堵塞的物质清理出来，可以使用专门的工具，避免使用锐利的工具和金属制品，防止对预热器造成二次损伤；3.检查预热器内部，确保内部清洁；4.将预热器盖板安装回原位，并固定螺母；5.开启预热器电源，进行测试。
安全注意事项在进行预热器堵塞清理的过程中，需要注意以下安全事项：1.在排除堵塞物时，避免将物体压入预热器内，以免堵塞更加严重；2.确保清理工具无损并避免使用锐利的工具和金属制品，以免对预热器造成二次损伤；3.在进行清理时，必须佩戴个人防护装备，以免因使用化学品和吸入高温气体而受到伤害；4.关闭预热器电源，以防止意外发生。
结论预热器堵塞清理是保持预热器良好工作状态的必要操作，安全操作非常关键。
通过本文档所述的安全操作规程，可以确保预热器清理过程中的安全性，减少事故发生的风险。
同时，使用此规程所体现的标准化的清理流程，可以保持一致的操作标准，提高清理效率，保证预热器的稳定运行并延长其使用寿命。
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水泥工厂预热器清堵安全措施探讨1 前言预分解（也称窑外分解）技术是指将已经过悬浮预热后的水泥生料在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。
在中国，巨大的水泥产业市场培育了今天中国的预分解窑为核心的新型干法水泥生产技术，在广大水泥工作者的不懈探求下，并经业内企业家的大力推动，通过引进先进技术及装备、消化吸收、国产化等过程，具有自主知识产权的预分解窑熟料煅烧技术及装备已经成熟，并且预分解窑水泥生产技术已在我国水泥工业中占主导地位，装备水平已经达到国际先进水平，中国建造的大型现代水泥生产企业不仅在国内取代落后的水泥生产企业，而且已经大批量地涉足国外的水泥行业。
截止2013年底，我国共有预分解窑生产线1714条，水泥熟料产能达17亿吨。
2013年，我国水泥产量达24.14亿吨，其中预分解窑水泥产量约占95%，我国水泥产量已超过世界水泥总产量的60%。
预分解技术及装备日臻完善，然而在预分解系统的实际运行中，仍然难免出现结皮、堵塞现象，主要原因是影响因素多、情况复杂，往往无法完全控制。
结皮是指生料粉与窑气中有害组分所形成的粘附在窑尾预分解系统内壁的层状物。
系统中有害组分（碱、氯、硫等）的循环富集是形成结皮的重要条件，局部温度过高是形成结皮的关键因素，此外石灰石中氧化镁含量高也是结皮的一个因素。
实践表明，预分解窑最易发生结皮的部位是窑尾烟室、分解炉缩口、最低两级旋风筒的锥部及下料管等部位。
结皮使通道的有效截面积减小，阻力相应增大，影响系统通风。
结皮增厚或塌落时，还容易导致堵塞。
因此，当预分解系统结皮时，如采用压缩空气吹扫无法清除，则必须进行人工清结皮作业。
堵塞是指预热器、分解炉、窑尾烟室的狭窄处，因过度结皮或大块物料棚料，物料不能正常下行的现象。
堵塞原因主要有结皮造成的堵塞、预分解系统漏风造成的堵塞、机械故障（钢铁件、耐火砖等外来异物，翻板锁风阀机械故障）造成的堵塞、预分解系统设计不合理造成的堵塞、操作不当造成的堵塞等。
当预分解系统堵塞时，如采用压缩空气吹扫无法疏通，则必须止料、停窑进行人工清堵作业。
由于预分解系统容易结皮、堵塞部位的物料、气体温度通常在800℃以上，因此人工清结皮、清堵是一项非常危险的作业，如果操作不当或个人防护不当，则容易被捅料孔喷出的高温物料、气体灼烫。
当采用高压水枪清结皮、清堵时，如果作业人员操作不当也会遭受伤害。
2 事故统计及案例据2006年～2013年不完全统计，我国水泥行业发生安全事故195起，共造成352人死亡，其中高温灼烫（包括预热器清堵、篦冷机清“雪人”、立窑“喷窑”等事故）死亡70人。
据2007年～2010年不完全统计，我国水泥行业预热器清堵作业共发生4起死亡事故，造成9人死亡。
2006年以来，预热器清堵作业高温灼烫伤亡事故案例：2006年11月，安徽某水泥企业5000t/d熟料生产线的预分解系统C5旋风筒发生堵料，采用炸药爆破法对堵塞部位进行炸碎处理，结果发生爆炸事故，造成操作人员2人死亡、1人受伤。
2008年4月，某水泥企业烧成车间二名巡检工在未穿戴隔热防护服的情况下，对窑尾预分解系统进行捅料作业，高温物料突然从捅料孔喷出，二名巡检工躲避不及身体多处被烫伤。
2008年5月，某水泥企业窑尾预分解系统突然发生塌料，高温物料冲到窑头篦冷机，正在清理熟料输送斜拉链机地坑的两位员工，一位因高温气体灼烫死亡，另一位灼烫受伤。
2009年9月，某水泥企业进行预热器C4旋风筒清堵作业，在打开人孔门的过程中，大量高温物料从人孔门涌出，将站在操作平台下面的两名监护人员和一名岗位工烫伤，在施救过程中又有一名员工被烫伤。
事故共造成3人重伤、1人轻伤。
2010年4月，重庆某水泥企业在处理预热器堵塞时发生塌料事故，近20吨800℃左右的高温物料从预热器清堵孔冲出，造成2人当场死亡，1人重伤，伤者经抢救无效死亡。
3 人工清堵作业安全措施3.1 切实履行审批制度预热器、分解炉、下料管清堵作业，必须成立清堵工作小组，明确指挥人员、清堵人员和监护人员。
作业前，工作小组必须分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定清堵方案和应急预案，办理危险作业申请，并经企业安全生产管理部门负责人和企业负责人审查、批准。
3.2 必须实行统一指挥清堵作业前，工作小组成员应熟悉清堵方案，指挥人员必须确认现场安全措施落实到位。
清堵作业必须实行统一指挥、专人监护，严禁违章作业。
3.3 相关人员要求预分解系统清堵作业存在高温灼烫风险，且体力消耗大。
指挥人员、清堵人员、监护人员应身心健康，具有三年以上预分解系统岗位工作经验，年龄宜控制在21～50周岁，指挥人员应具有清堵工作经验和较强的组织能力。
有高血压、心脑血管病史、眩晕症、肢体活动受限、反应迟钝等职业禁忌的人员不得从事清堵作业。
指挥人员、清堵人员、监护人员必须经过清堵操作、安全防护、紧急救援和事故应急处理知识的培训，以及预热器清堵应急预案的演练，并经考核合格后方可参加清堵作业。
培训和演练内容应符合AQ/T 9006、AQ/T 9007的要求。
3.4 劳动防护用品要求清堵人员、指挥人员、监护人员应穿戴安全帽、全棉工作服、手套、防热阻燃鞋。
安全防护用品的选用应符合GB/T 11651的要求。
安全帽应符合GB 2811的要求。
清堵人员作业时还必须穿戴短时耐热温度不低于1000℃的隔热防护服。
隔热防护服应包含披肩防尘头罩、面罩、上衣、裤子、手套、脚罩。
隔热防护服应合身，穿戴前应检查完好性，穿戴时应扎紧领口、袖口、裤口、鞋罩。
3.5 工具要求清堵作业可以使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等工具。
清堵工具应保持完好，确保安全使用。
清堵作业严禁使用雷管、炸药等危险品。
3.6 逃生路线要求清堵作业前，应根据捅料孔的开孔方向和风向确定逃生路线。
逃生路线应通往捅料孔的旁侧，并尽可能选择上方和上风方向。
一旦发生喷料，清堵作业人员应沿逃生路线躲避。
清堵作业前，应清理现场杂物，保障逃生通道畅通。
3.7 设置警戒区域和警示标志清堵作业现场以及预分解系统各入口、地面物料溅落区、窑头平台、篦冷机及熟料输送地坑等影响区域，应设置警戒线和警示标志。
警示标志应符合GB 2894的要求。
3.8 清堵作业前及作业期间基本要求（1）清除现场可燃物。
对高温物料喷出可能触及的电缆和设备应采取防护措施；（2）预热器停止进料，进料设备停机，进料阀门关闭，现场关闭电源、气源；（3）分解炉、窑头停止喷煤及其它燃料；（4）煤磨停止生产，通往煤磨的热风阀门关闭；（5）预分解系统关联的余热发电、脱硝等设备设施停止运行；（6）预分解系统保持一定的负压；（7）窑头罩、篦冷机、窑头除尘器、熟料链斗输送机无检修作业，检修门、观测孔处于关闭锁紧状态；（8）预分解系统各入口应设上锁护栏门，禁止无关人员进入；（9）熟料输送地坑、廊道及熟料库顶各出入口应设上锁护栏门或设专人监护，禁止人员进入；（10）系统所有空气炮及高压空气清扫喷吹管内部气体排空，现场关闭电磁阀和手动阀门。
锁定现场控制开关或挂“禁止操作”警示牌；（11）清堵期间，喷出的高温物料应及时清理，确保作业现场安全条件。
临时堆放的高温物料应设警戒线和警示标识；（12）清堵期间，清堵工作小组、中央控制室必须保持通讯畅通；（13）清堵作业应避免在大风、大雨等恶劣天气情况下进行。
3.9 清堵作业要求清堵作业前，必须将作业点以下的所有翻板阀打开、作业点以上的所有翻板阀关闭，并在翻板阀两侧均采用钢丝绳或钢环链可靠固定。
清堵作业必须遵循以下要求：（1）预分解系统多处堵塞时，清堵作业必须自下而上进行；（2）严禁两个和两个以上捅料孔同时进行清堵作业；（3）除清堵作业打开的捅料孔外，其余捅料孔、检修门均应处于关闭锁紧状态；（4）同时进行清堵作业的人员不应超过2人；（5）清堵作业人员应侧身对着捅料孔，不得正对捅料孔，并应站在捅料孔上方，尽量选择上风方向；（6）采用高压空气清堵时，专人控制高压空气阀门。
打开高压空气阀门前，清料管必须插入物料内一定深度并固定，清堵人员撤离至安全区域；取出清料管时，应先关闭闸阀，然后取出清料管；（7）采用高压水枪清堵时，应由专人控制高压水泵，清堵人员操作高压水枪，严格遵守高压水枪操作规程。
高压水枪应在插入捅料孔后才能打开高压水，关闭高压水并泄压后才能撤出捅料孔；（8）根据GB/T4200要求，清堵人员持续热接触时间不宜超过30min;（9）清堵作业时，不得将捅料工具或其它能够引起堵料的物品掉入预热器、分解炉；（10）清堵作业完毕，应及时关闭并锁紧捅料孔、检修门。
3.10 监护要求清堵作业时，监护人员应不少于2人。
监护人员所处位置不应低于捅料作业面，且不影响清堵人员逃生。
监护人员必须坚守岗位，遇到紧急情况应协助清堵人员迅速脱离危险区域。
3.11 应急处理清堵作业现场附近应设置淋浴器、洗眼器，配备灭火器、急救箱，并确认完好。
清堵作业现场附近宜设置紧急避险装置。
当清堵作业发生人身安全事故时，应启动相应的应急预案。
现场救助完毕后，应保护好现场，并配合事故调查，以便事故分析、处理。
3.12 验收要求清堵作业完毕，应及时清理现场，清点人员、工具，设备、设施应恢复到清堵前的正常状态。
由清堵工作小组与生产部门共同进行现场验收，完善相关记录，并在验收合格后移交生产部门。
4 结束语导致预分解系统堵塞的因素较多，为避免堵塞或有效减少堵塞频次，应提高原、燃料的质量，选择合理的配料方案；严格管理，确保系统密封；加强岗位工的责任心，强化操作，稳定系统的热工制度。
窑尾烟室清结皮作业频次较高、危险性相对较小，可以在预分解系统正常运行的情况下进行人工清结皮。
但作业前，必须分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，经烧成工段当班负责人批准；明确清结皮人员和监护人员，监护人员应不少于1人，清结皮人员作业时必须穿戴短时耐热温度不低于1000℃的隔热防护服；作业现场应设置警戒线和警示标志；烟室周围及相连下料管的空气炮、高压空气清扫喷吹管内部气体排空，现场关闭电磁阀和手动阀门；尽可能使用钢钎清结皮。
预分解系统出现堵塞时，应尽可能地找出堵塞原因并及时进行处理，防止处理不及时导致堵塞越来越严重、结硬块。
处理预分解系统堵塞时，可先用压缩空气吹扫，若堵塞不严重，即可吹通；若堵塞严重，应止料、停窑，但不能停排风机，将捅料孔或人孔门打开，使用钢钎、风镐、高压空气清料管、高压水枪等工具进行人工清堵；若是因掉内筒、掉砖及其它杂物而造成堵塞，必须止料、停窑、加大排风，待预分解系统冷却后，方可进入预分解系统内进行清堵作业。
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