玻璃鳞片施工方案

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玻璃鳞片施工方案

玻璃鳞片施工方案

Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

目录

第一章工程概况

本项目武汉市生活垃圾填埋场飞灰安全填埋专区项目,位于武汉青山区北湖附近,本项目建设规模为飞灰处理规模为512t/d,年产生量为186880t(按365d计)固化后的飞灰容量按m3计。本工程总征地面积301580m2,约合亩,总填埋库容量万 m3,工程完工后运营使用年限19年,设计将整个填埋区分为四个填埋区,设计将整个填埋区分为四个填埋区,将在合同期内全部完成施工。(包含土方、防渗层及附属设施施工)。

第二章编制依据

1.中华人民共和国工程建设标准强制性条纹文和地方标准强制性条文。

2.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)

3.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)

4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002)

5. 国家及湖北省其它相关现行规范、规程

6.施工图纸

第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍

1.产品概述

环氧型玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为成膜物质,加入改性特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等精研磨特殊分散加工而制成的甲、乙双组份浆料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。

2.产品特点

(1)涂层具有优异的抗渗透性、对污水、酸、碱、盐等具有优异的耐腐蚀性;

(2)涂层常温固化,固体含量极高,一次厚度可达80mm-120mm;

(3)施工方便、质量容易保证,缺陷部位极易修补;涂层寿命长达10-15年;

(4)涂层表面硬度高、韧性好、力学性能优,温度挤变性优良。

3.技术指标:

第四章玻璃鳞片施工工艺

施工程序

混凝土表面清理——乙烯基玻璃鳞片涂料打底——玻璃鳞片胶泥涂抹——质量检测及修补验收——涂刷乙烯基玻璃鳞片面漆。

施工各环节介绍

(1)混凝土表面清理

混凝土表面用砂轮或钢丝刷处理,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器将表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净,要求无粉尘,无油渍,无水分,无盐碱性,无混凝土松动颗粒,含水量不超过6%。

(2)乙烯基玻璃鳞片涂料打底

混凝土表面清理洁净后,通过刷或滚动涂刷乙烯基玻璃鳞片涂料,涂刷后的底漆层应当均匀、厚度一致,不得有漏涂,无明显的流淌痕迹。

(3)胶泥涂抹

待底涂完全自然固化后,开始鳞片胶泥涂施工,分两层涂抹,每层厚1mm,鳞片胶泥用手工刮板或抹子刮抹第一层玻璃鳞片胶泥,数小时固化后在涂抹第二层,在鳞片胶泥的刮抹施工中,鳞片胶泥固化前要用鳞片胶泥专用压平剂进行滚压压平。

(4)质量检测及修补验收

等防腐层施工完毕并固化后,根据设计要求进行质量检测,检测分为目测、厚度检测、针孔检测、当没有达到设计要求时,需要对防腐进行修补,修补过程鱼鳞片衬里的施工过程近似。

①目测:要求防腐层表面整体均匀、平整,无漏涂,无特别明显的不均

匀状况。

②厚度检测:通过电磁厚仪进行厚度检测,每平方米测三个点。

③电火花检测:电火花检测电压2000-4000V,无电火花产生,即为合

格,如有电火花产生,就不合格,应修补。

(5)涂刷乙烯基玻璃鳞片面漆

玻璃鳞片胶泥检测合格后,表面涂刷二道乙烯基玻璃鳞片面漆,养护14天。

第五章安全管理

安全管理目标

杜绝人身触电、火灾、中毒、高空坠落事故,不发生二类障碍及以上事故,实现人身事故零目标。

安全管理方针

安全第一精心组织科学施工严格管理完善可靠

全员参与自保互保责权分明遵章守纪持续改进

安全保证体系组织机构

项目负责人→工地负责人→工地安全员→班组长(技术员)→班组兼职安全员→施工人员

主要危险源(点)分析及预控措施

主要安全措施

(1)本工程必须设监护人的施工项目

①金属容器及密闭容器内进行焊接或切割作业

②易燃易爆区进行作业

(2)本工程必须办理作业票的项目

①高处脚手架、金属升降架作业

②金属容器内作业

③在易燃易爆区域进行明火作业

(3)脚手架搭设、拆除安全措施

①钢管脚手架及扣件进场后必须经复检后方可使用。

②钢管脚手架凡弯曲、压扁、有裂纹或已严重锈蚀的禁止使用,扣件凡有脆裂、变形或滑丝的禁止使用,木脚手板凡有腐朽、破裂、扭曲的禁止使用。

③搭设完毕,经使用单位和施工、安全科验收,合格后方可使用。

④脚手架两端、转角处及设计部位设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角小于60ο,

脚手板满铺,两端用8#钢丝绑扎。

(4)玻璃鳞片安全措施

①各类树脂及其它易燃、有毒材料存放在专业库房内,不得与其它材料混放。少量挥发性油料装入密闭容器内妥善保管。

②粘优树脂的棉纱、破布等易燃废物,收集存放在有盖的容器内并及时处理。

③配鳞片场所必须通风良好,严禁烟火,并应有消防设施。

④使用喷漆机、喷砂机时,粘有有料或浆水的手不得操作电源开关。疏通堵塞的喷嘴时不得对着人。

⑤喷砂机及其他喷涂用的空气压缩机使用前进行检查,并用倍工作压力的水压试验,有缺陷的不得使用,严禁使用未设压力表及安全阀的机器进行加压工作。

⑥压力喷砂除锈作业:

A、必须配备密封的防护面罩,带长手套,穿专用工作服。

B、适当增加间歇时间。

C、喷嘴接头应牢固,使用中严禁对着人。遇喷嘴堵塞时,必须在停机

泄压后方可进行修理或更换。

D、在进行喷砂作业时,应加强通风,容器外应设监护人,并减少

在容器内的作业时间。

⑦使用汽油、煤油、松香水、丙酮等稀释剂时必须空气流畅,戴防护用品并严禁吸烟。

⑧进行喷漆作业时必须戴好防毒口罩并涂以防护油膏,作业地点应通风良好。

⑨在密闭容器内进行防腐作业前应对内部气体作检测,排除有害气体。作业时应加强通风,有害气体不得超标。容器外必须有监护人。严禁将火中带入容器内。

⑩进行环氧树脂粘结作业时,操作室内应保持通风良好,配料时应设通风装置,配置时,人应站在上风方向,并戴防毒口罩及橡皮手套。

防腐作业人员应扎紧袖口并配备必要的防护用品。严禁在工作室内或工作环境中进食或吸烟。配置酸处理液时,应把酸液缓慢的注入水中并不断搅拌均匀,严禁将水注入酸液内。

使用电炉或喷灯加热时,热源与化学药品柜及工作台应保持一定距离。工作室内应备有砂箱、灭火器等消防器材。

各有毒化学药品必须设专人、专柜分类保管,严格执行保管和领用制度。保管人员和使用人员必须掌握各种药品的性能,无关人员严禁动用。

严格控制进入现场的保温材料及油漆的数量,拆除的包装及时回收。

对于保温作业,施工中采取铺设隔离罩的方法,使碎屑落入罩内,并及时清理。

对于油漆作业,在作业区设置有效的隔离设施,防止油漆滴落到施工完的地面、墙面、机械设备上。

玻璃鳞片防腐施工方案.doc

山东肥城海晶盐化有限公司盐水罐防腐工程 施 工 方 案

施工单位:河南省润锋基实业(集团)有限公司 一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是:品质优良,清洁生产,以人为本,持续发展。以顾客为中心,以质量、环境、职业健康安全为轴心,严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证,建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系;由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层,最优秀的操作人员组成作业层;按照国际惯例实施项目管理,精心组织,科学管理,优质高效的完成本次施工任务,创造顾客满意的高品质优质工程。二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势,科学组织各工种的交叉作业,合理配置生产资源,精心施工,严格履行合同要求,确保完成以下目标: 1、质量目标 工程交验合格100%,优良率90%以上,争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工,并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程,采取有效措施,杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生,轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,积极采用环保材料和先进施工工艺,废固物交由环保部门处理率达100%,注意节约原材料和电能,有效降低资源消耗率,顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、编制依据 1.《表面处理规范》SIS—055900 2.《表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88

3.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 4.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005 5.《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692 6.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 7.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 9.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 10.《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87 11.《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90 12.《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212-2002 四、施工用具、材料准备: 1. 施工材料准备: (1)由专业技术人员根据施工要求,提前提出施工工器具、材料清单,物资部门根据清单统一调配。 (2)根据招标文件要求,本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 (3)所采购的主材及辅材,要有合格证或书面检验证明,且不能超过质保期。在工程开工前一周,与材料供应商签订产品质量保证书,然后采购满足本工程施工需要的各种材料,以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 (4)零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 (5)施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续,对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对,并妥善保管。 (6)材料使用前,会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收,合格签字后,方可使用。 2.材料验收规范如下: (1)材料出厂合格证,或产品检验报告的各项指标,符合设计规定。参照

脱硫塔防腐维修玻璃鳞片衬里工程施工方案

烧结厂3#脱硫防腐 维修施工方案 一、工程概况 施工范围:搭建脚手架、吸收塔旧防腐层处理,打磨、喷砂,重新采用联强乙烯基鳞片胶泥镘涂工艺防腐。 工作温度: 45~100℃ 腐蚀工况:含亚硫酸、微量Cl-的热蒸汽腐蚀;氨液、硫酸氢氨、亚硫酸氢氨等化学介质腐蚀;水分子及其他化学介质对衬里渗透;喷淋液对吸收塔表面的冲刷磨损;装置停车时冷凝酸的腐蚀。 工期:天 质量标准:合格。 二、防腐工艺方案 编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 2、《衬里钢壳设计技术规定》 HG/T20678-91 3、《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221—95 4、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229—91 5.《钢结构、管道涂装技术规程》 HGJ209—83 6.《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009、1—92 7、《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》电建(1996)666号

8、《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046—95 9、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212—2002 10、《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T 264-2004 11、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》 GBJ303—88 12、《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB50252-94 13、《表面处理规范》 SIS—055900 14、《电力生产安全工作规定》电安生(1995)687 15、《建设工程施工现场管理标准》 JGJ59—99 16、《施工现场临时用电安全技术规范》 GBJ46—88 17、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194—93

玻璃鳞片防腐施工专业技术方案

热电防腐工程施工方案

编防腐设备制造有限公文件编电话参考传真15-08-28 日 共 热电防腐工 施工方 批审 制编

目录 第一章编制依据及适用范围 第二章防腐衬里选材实施方案 第三章施工准备 第四章设备交接 第五章现场防腐施工作业指导 第六章质量控制和检验 第七章安全措施 第八章材料包装和现场保管 第九章生产及施工进度计划表 第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施

第一章编制依据及适用范围 编制依据:该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规: HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理实验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围:

本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐工程。.第二章防腐衬里选材实施方案 1 鳞片结构示意图: 鳞泥片胶161 HF-鳞片胶泥161 底涂PR-60 被衬里材. R5以上R10以上 第三章施工准备 (一)现场施工所需配置的机械、工具等

玻璃鳞片施工方案

目录 第一章工程概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 (2) 第四章玻璃鳞片施工工艺 (3) 第五章安全管理 (4)

第一章工程概况 本项目武汉市生活垃圾填埋场飞灰安全填埋专区项目,位于武汉青山区北湖附近,本项目建设规模为飞灰处理规模为512t/d,年产生量为186880t(按365d计)固化后的飞灰容量按1.0t/m3计。本工程总征地面积301580m2,约合452.4亩,总填埋库容量422.39万 m3,工程完工后运营使用年限19年,设计将整个填埋区分为四个填埋区,设计将整个填埋区分为四个填埋区,将在合同期内全部完成施工。(包含土方、防渗层及附属设施施工)。 第二章编制依据 1.中华人民共和国工程建设标准强制性条纹文和地方标准强制性条文。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 3.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 5. 国家及湖北省其它相关现行规范、规程 6.施工图纸

第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 1.产品概述 环氧型玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为成膜物质,加入改性特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等精研磨特殊分散加工而制成的甲、乙双组份浆料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。 2.产品特点 (1)涂层具有优异的抗渗透性、对污水、酸、碱、盐等具有优异的耐腐蚀性; (2)涂层常温固化,固体含量极高,一次厚度可达80mm-120mm; (3)施工方便、质量容易保证,缺陷部位极易修补;涂层寿命长达10-15年; (4)涂层表面硬度高、韧性好、力学性能优,温度挤变性优良。 3.技术指标:

玻璃鳞片(胶泥)施工规范

一、玻璃鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定 1、环境条件: (1)在大风天禁止涂装作业。 (2)在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 (3)在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施: (1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 (2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 (3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项: (1)施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。 (2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 (3)严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。 (4)施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。 (5)应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。 (6)涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 (7)每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。 (8)防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。 4、安全防护: (1)涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。 (2)涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否

玻璃鳞片现场施工方法

烟囱内壁防腐技术方案根据本工程实际情况,建议采用环氧玻璃鳞片防腐施工方案。 1、结构设计图 :玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列,形成层层屏障, 对基材起到长期保护作用,性能稳定,遮盖力强,漆膜平整、坚韧、封闭性好,抗渗性能优,具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能,适用于化工、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。 2.1优良的耐磨损性; 2.2固化时收缩率小,热膨胀系数小; 2.3衬里与基体的粘结性好,耐温度剧变性好; 2.4良好的施工工艺性,可采用喷、辊、刷等工艺,修补容易。 2.5硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。 2.6耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。 2.7修复性好。使用几年后,破坏处只需简单处理,即可修补。 2.8对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。 2.9施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便、可室温固化及热固化。 3、鳞片涂料施工要求: 3.1底涂涂刷 取预配好的底料适量,按比例加入规定量的辅料,搅拌至颜色均匀后使用,且一次配料使用时间不应超过30分钟。 面涂 第一基层 底涂 基体 第二基层

用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂,第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件,且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于第一道底涂,两道底涂涂刷方向应相互垂直。对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面,如需用树脂腻子找平时,应在第一道底漆涂刷固化后实施。 3.2施工料配制 取基料适量,按比例加入规定量的辅料,采用电动搅拌措施,充分搅拌均匀。 每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完,施工料初凝时间应控制在45-60分钟。 配料桶在重复使用时,必须清理干净。 配制的施工料颜色分布应均匀,若有搅拌死角胶泥,不得用于防腐蚀施工。该部分胶泥料应剔出,放入下桶施工料中重新配制。(注:鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性,施工料配制时允许添加粘度调节剂,粘度调节剂添加应在固化剂加入之前,在非真空搅拌条件下搅拌均匀。) 3.3第一道鳞片衬里涂抹及辊压: 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。 用抹刀(或刮板)单向有序地将施工料均匀的涂抹在已固化底漆表面,单道鳞片衬里施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm。 滚压作业应于衬里施工同步实施。衬层涂抹成型后,在初凝前必须及时用沾有适量溶剂的羊毛辊用力往复辊压,直至衬层表面光滑均匀为止。 在衬里施工过程中,施工表面应保持洁净,如有凸起物、施工滴料或其它表面污染物,应打磨清理干净。 3.4第二道鳞片衬里涂抹及辊压 施工作业,方向应与第一道衬里涂抹方向相垂直。 鳞片衬里施工厚度仍为1.0mm,检测厚度为2.0±0.2mm。 3.5衬层修补 将经检测确认的鳞片衬里施工质量缺陷完全消除。

玻璃鳞片施工案(终版)

衡水发电厂二期扩建工程2X300MW供热机组工业废水集中处理系统 斜板澄清器玻璃鳞片 施工方案 批准 审核 编制 南京大陆中电科技股份有限公司环保公司

二OO四年九月

1 编制依据 1.《火力发电工程施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂化学篇 3.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂锅炉篇 4.《火电施工质量检验及评定标准》——水处理及制氢装置篇 5.《火电施工质量检验及评定标准》——锅炉篇 6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 7.《衡水发电厂二期工程工业废水技术协议》 8.工业废水处理系统安装有关设计图纸 2 编制目的 由于斜板澄清器现场制作,而内部衬胶防腐在现场不能制作,故改为玻璃鳞片涂壁做法。 3 玻璃鳞片的介绍 3.1化学指标 3.2化学性能 3.3物理指标

3.4性能特点: 1. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能,尤其是耐酸性腐蚀非常突出。 2. 抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。 3. 耐温性能好。 4. 热胀系数小 5. 耐磨性能好 6. 配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。 3.5防腐原理 玻璃鳞片树脂防腐层,就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂,按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺,配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具,涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化,而得到衬里或涂层。 3.6玻璃鳞片防腐的优点 1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。 2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小,故粘结强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。 3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。 4、修复性好。使用几年后,破坏处只需要简单处理,即可修复。 5、对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。 6、施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方 便,可室温固化及热固化。 4.H-831玻璃鳞片涂料 4.1组成与特性 1. H-831玻璃鳞片涂料

玻璃鳞片防腐工程施工组织设计方案

防腐施工方案 一、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势,科学组织各工种的交叉作业,合理配置生产资源,精心施工,严格履行合同要求,确保完成以下目标: 1、质量目标 工程交验合格100%,优良率90%以上,争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期优质竣工,并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程,采取有效措施,杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生,轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,积极采用环保材料和先进施工工艺,废固物交由环保部门处理率达100%,注意节约原材料和电能,有效降低资源消耗率,顾客及相关方环境方面投诉率为零。 二、编制依据 1.《表面处理规》SIS—055900 2.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95 3.《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005、J405-2005 4.《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692 5.《建筑防腐蚀工程施工及验收规》GB50212-2002 6.《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 7.《建筑防腐工程施工及验收规》GB50212-2002 三、施工用具、材料准备: 1. 施工材料准备: (1)由专业技术人员根据施工要求,提前提出施工工器具、材料清单,物

资部门根据清单统一调配。 (2)根据招标文件要求,本工程采用的防腐材料采用环氧树脂鳞片及其它施工相关材料。 (3)所采购的主材及辅材,要有合格证或书面检验证明,且不能超过质保期。在工程开工前一周,与材料供应商签订产品质量保证书,然后采购满足本工程施工需要的各种材料,以确保满足招标文件对本工程质量及施工进度的要求。 (4)零星材料要经过甲方代表检查合格签字认可方可使用。 (5)施工人员对配备的工器具、施工材料办理领用手续,对已领出的工器具、材料清册、说明书或材质证明书进行核对,并妥善保管。 (6)材料使用前,会同业主、监理、质检人员对材料进行核对验收,合格签字后,方可使用。 2.材料验收规如下: (1)材料出厂合格证,或产品检验报告的各项指标,符合设计规定。参照规《GB/T9750-88》、《GB/T3491-92》。 (2)根据订货合同核对材料品种、型号、规格、颜色、数量、有效期等。 (3)外观检查。 (4)抽检粘度、细度、遮盖力及沉淀情况,分别参照《GB/T1723-93》、《GB/T1724-79(89)》、《GB/T1726-79(89)》。 4、技术准备: (1)施工技术人员须熟悉有关图纸、技术规、质量标准。 (2)施工前,项目部技术负责人要认真学习领会循环管道接头防腐工艺流程和具体材料的施工技术规要求,编制作业指导书,分发给每个施工人员,结合作业指导书对施工班组做技术交底,使施工班组每天任务清晰、目的明确,确保施工的顺利进行。 (3)对本次施工中的重要施工节点应作专门的交底,并先对特殊工序进行培训指导,重点作好施工中的质量通病预防。质量达到甲方要求的质量等级。

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案

第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备,施工人员熟悉各有关图纸资料,了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪,施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程,主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况,考虑到工期和进度,我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行,工程按期竣工,对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中,施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工,同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配,详细的技术交底。层层落实责任,各班组严格控制施工质量和工程进度,上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表

4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后,启动空气压缩机用干燥洁净白布, 测试喷嘴及压缩空气气流,确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂,然后开压缩机,打开阀站(5)利用压缩空气顶住活门(2),这时即可打开阀门(4)和旋塞(3),开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂,打开阀门(6),利用压缩空气顶住活门(1 )。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时,上室的砂因自重压开

玻璃鳞片施工技术规范

玻璃鳞片施工技术规范 Prepared on 22 November 2020

玻璃鳞片及玻璃钢防腐工程 质量控制体系

目录

一、玻璃鳞片树脂选材标准和性能 1、材料的介绍和说明 鳞片材料介绍 材料的来源 江苏元泰防腐工程有限公司能针对不同温度、介质条件生产出相应的防腐胶板和粘接剂,广泛用于化工、肥料、医药、电力等行业。 江苏元泰防腐工程有限公司于2004年12月份玻璃鳞片生产线上原材料从国外进口,江苏元泰防腐工程有限公司具备年生产800吨的鳞片能力。 所有内衬材料均按质保程序生产。 所有内衬材料生产过程均受买方代表监造。 所有内衬材料检验、测试均和买方代表一起进行,并出具检测报告。 内衬材料将根据生产和施工进度发放现场,并存放在仓库保管。 材料介绍: 针对本工程防腐内容,结合招标文件中建议使用玻璃鳞片树脂防腐作为基本方案。 总述:江苏元泰防腐工程有限公司鳞片树脂衬里突出性能具有很低的水蒸汽渗透性,它能有效地形成迷宫,产生迷宫效果,降低气泡生成;其次,鳞片衬里对各种酸、碱、溶剂和气体具有极好的耐化学腐蚀性。 典型玻璃鳞片材料介绍:

元泰鳞片衬里在实验室和现场都进行了评估,下列的测试报告显示了产品一些性能。 1)耐热测试 a) 测试方法 试样放在温度160~200℃的加热室中,测量在老化后重量和弯曲强度改变。 b) 试样 YF-22:不饱和聚酯树脂 YF-62:乙烯基树脂 YF-82:酚醛型乙烯基树脂 c) 测试结果 样品老化后与原始重量比较的重量变化

弯曲强度变化 d) 结论 鳞片的耐热性能是:YF-82>YF-62>YF-22 2)耐F性能 用于玻璃鳞片衬里和FRP衬里的乙烯基树脂具有很好的耐F性,然而,作为填充材料的玻璃鳞片(SiO2)会被HF腐蚀。 一般而言,如果HF浓度超过2000ppm,玻璃鳞片的腐蚀变得非常严重。 下列方法可避免HF对衬里的腐蚀: a)在玻璃鳞片衬里表面应用有机纤维(聚酯或乙烯纤维) b)在玻璃鳞片表面上再使用碳纤维 c)使用掺有陶瓷填充材料的乙烯基树脂 我们制备了上述样品并在下列条件下测试 浸渍测试:每一片样品浸在下列条件下并比较其外观。

玻璃鳞片防腐施工方案41888

神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目 防腐施工方案 编制: 审核: 批准:

北京国信恒润能源环境工程技术有限公司 神华煤制油鄂尔多斯项目部 二零一四年四月八日 目录 第一章指导思想 (8) 第二章实施目标 (1) 第三章工程概况 (8) 神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心烟气脱硫脱硝项目 ..- 1 -

一、指导思想 我公司项目部施工组织的指导思想是:品质优良,清洁生产,以人为本,持续发展。以顾客为中心,以质量、环境、职业健康安全为轴心,严格按照ISO9001:2000标准国际质量体系、ISO24001-2004环境管理体系及OHSAS28001-2001职业健康安全管理体系认证,建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系;由高素质项目经理、总工程师及工程技术、管理人员组成管理层,最优秀的操作人员组成作业层;按照国际惯例实施项目管理,精心组织,科学管理,优质高效的完成本次施工任务,创造顾客满意的高品质优质工程。 二、实施目标 充分发挥我公司项目部的优势,科学组织各工种的交叉作业,合理配置生产资源,精心施工,严格履行合同要求,确保完成以下目标: 1、质量目标 工程交验合格100%,优良率90%以上,争创国家优质工程。 2、工期目标 保证在合同约定的工期内优质竣工,并争取提前完成本次工程。 3、安全目标 严格遵守各项安全操作规程,采取有效措施,杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生,轻伤频率在千分之一以下。 4、环境保护目标 采取有效措施,减少施工噪音和环境污染,积极采用环保材料和先进施工工艺,废固物交由环保部门处理率达100%,注意节约原材料和电能,有效降低资源消耗率,顾客及相关方环境方面投诉率为零。 三、工程概况 1.神华鄂尔多斯煤制油分公司热电中心脱硫脱硝项目是由北京国信恒润能源环境工程技术有限公司总承包,建设一个投资、运行、维护费用经济合理,运行方便的副产品利用型脱硫脱硝系统。 2、工程概述 该工程主要包括脱硫吸收塔、烟道、箱罐、临时烟囱等等的玻璃鳞片防腐施工

脱硫塔防腐施工方案

脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台,直径1米、塔体高度12米;主要工程量包括:脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法) 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚(ISO 2808) b. 粗糙度检查方法(ISO 8503-2) c. 钢体表面处理(ISO 8503-1) 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量:13m3/min 额定压力:0.8MPa ACR-32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机(防爆) 3KW 产风量:6000m3/h

玻璃鳞片防腐施工组织方案

---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 热电防腐工程 施工方案

录目

编制依据及适用范围第一章防腐衬里选材实施方案第二章施工准备第三章设备交接第四章 现场防腐施工作业指导第五章 质量控制和检验第六章 第七章安全措施材料包装和现场保管第八章生产及施工进度计划表第九章过程保养及整体保养玻璃鳞片、FRP 第十章交叉施工安全措施附件 第一章编制依据及适用范围 编制依据:

该施工组织设计根据标准DIN28053《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规: HG/T2640-2004 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》 DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程标准》 DL/T5439-2009 《中华人民共和国电力行业标准》 GB26164.1-2010 《电业安全工作规程》 HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》 ISO8503-1 《涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征》GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 JISK6250-99 《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》 DIN28051 《工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定》 DIN28053 《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》 Q/321282XA04-2000 《橡胶衬里用预硫化胶板》 适用范围: 本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。

玻璃鳞片施工方案(终版)

衡水发电厂二期扩建工程2X300MV供热机组工业废水集中处理系统 斜板澄清器玻璃鳞片 施工方案 批准 ____________ 审核 ____________ 编制 ____________ 南京大陆中电科技股份有限公司环保公司 二OO四年九月

1编制依据 1.《火力发电工程施工组织设计导则》 2.《电力建设施工及验收技术规范》---- 火力发电厂化学篇 3.《电力建设施工及验收技术规范》——火力发电厂锅炉篇 4.《火电施工质量检验及评定标准》一一水处理及制氢装置篇 5.《火电施工质量检验及评定标准》一一锅炉篇 6.《电力建设安全工作规程》DL5009.1 —2002 7.《衡水发电厂二期工程工业废水技术协议》 8.工业废水处理系统安装有关设计图纸 2编制目的 由于斜板澄清器现场制作,而内部衬胶防腐在现场不能制作,故改为玻璃鳞片涂壁做法。3玻璃鳞片的介绍 3.1化学指标 3.2化学性能

3.3物理指标 3.4性能特点: 1.耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能,尤其是耐酸性腐蚀非常突出。 2.抗老化性能优良。其抗老化性高于任何漆膜。 3.耐温性能好。 4.热胀系数小 5.耐磨性能好 6.配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。 3.5防腐原理 玻璃鳞片树脂防腐层,就是将定量的、具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与定量的聚酯、环氧、乙烯基等树脂,按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺,配制成胶泥或涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具,涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表面。再经室温固化,而得到衬里或涂层。3. 6玻璃鳞片防腐的优点 1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。 2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小, 故粘结强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。 3、耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。

玻璃鳞片胶泥防腐施工方案

玻璃鳞片胶泥防腐技术规范 1、环境条件: (1)在大风天禁止涂装作业。 (2)在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。 (3)在气温低于5℃时,鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。 2、冬季施工措施: (1)为了保证冬季施工的鳞片胶泥(涂料)的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。 (2)采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。 (3)湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%。 3、注意事项: (1)施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净,以备下次再用。 (2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。 (3)严防水和杂物等到掉进涂料内,以免影响涂层的质量。 (4)施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。 (5)应对施工人员进行安全教育,配备必要的劳动保护用品,注意施工人员的人身安全。 (6)涂层在未完全干燥和固化之前,应采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。 (7)每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时应用丙酮揩擦一遍,以免影响施工的质量。 (8)防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以保护,在吊装、运输过程中尤应小心,避免撞击、敲打和施焊。 4、安全防护: (1)涂料应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。 (2)涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。 (3)施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。 (4)由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。 (5)为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。 (6)操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息或送医院就医。 二、钢结构表面处理施工规范 对于鳞片胶泥(涂料)应用于钢结构设备内表面,要对钢结构表面进行表面处理,具体要求如下:1、表面处理 1. 1表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。 1.2表面处理的方法 干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:

玻璃鳞片施工方案(带加强)

能量优化节能环保综合改造项目烟气脱硫设备防腐 施 工 方 案

2017年5月3日 目录 一、编制依据 二、施工部署 三、施工方法 四、施工进度 五、施工质量保证措施 六、安全保证措施 七、文明施工措施

一、编制依据 1.1 设计单位提供的施工要求; 1.2 SHJ22-90《石油化工企业设备与管道防腐施工规范》; 1.3 HGJ229-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》; 1.4 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》; 1.5 G B8923-89《涂装前设备表面锈蚀等级和除锈等级》; 1.6 建设单位确定的施工工艺及有关技术要求 1.7 YB/T9256-96《钢结构、管道涂装技术规程》 1.8 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 二、施工部署 施工组织布署 2.1由施工员编制施工方案,并经有关各方审批认可。 2.2由施工员及安全员对参加油漆施工的施工人员进行技术及安全交底,使有关施工人员了解油漆施工工序和主要技术质量要求及各项安全注意事项,同时了解施工过程所需专用工具的使用方法。 2.3根据实际情况制定并准备好施工中的各项安全防护措施及防护用料。 2.4准备好油漆施工所需的工具、量具、机具等,在施工现场应准备工具保管箱。 三、施工方法 3.1 施工工艺: 基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷(分两遍涂刷,两次颜色明显不同,相互垂直)——胶泥涂抹(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm,

两次颜色明显不同,相互垂直)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷——全面验收。 3.2施工操作 3.2.1基体检查 (1)基体检查 主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中);②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡; ③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。 3.2.2喷砂除锈 鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。 喷砂作业应坚持先易后难,由上而下,从左向右的原则,做到布局合理,分格适宜。罐壁达到Sa2.5级。 3.2.2.1技术要求 ①喷砂采用石英砂或铜矿砂。施工环境温度宜3℃-30℃,空气相对

玻璃鳞片施工方案

烟囱内壁防腐技术方案 根据本工程实际情况,建议采用环氧玻璃鳞片防腐施工方案。 1、结构设计图 环氧玻璃鳞片结构示意图 2、环氧玻璃鳞片特性:玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列,形成 层层屏障,对基材起到长期保护作用,性能稳定,遮盖力强,漆膜平整、 坚韧、封闭性好,抗渗性能优,具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、 耐化学腐蚀性能,适用于化工、石油结构表面防腐蚀用。烟气装置极优 良的耐腐蚀介质的渗透性;受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻 璃钢。不容易产生介质扩散,可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物 理破坏。 2.1优良的耐磨损性; 2.2固化时收缩率小,热膨胀系数小; 2.3衬里与基体的粘结性好,耐温度剧变性好; 2.4良好的施工工艺性,可采用喷、辊、刷等工艺,修补容易。 2.5硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小, 热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。 2.6耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。 2.7修复性好。使用几年后,破坏处只需简单处理,即可修补。 面涂 第一基层 底涂 基体 第二基层

2.8对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。 2.9施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便、可室温固化及热固化。 3、鳞片涂料施工要求: 3.1底涂涂刷 取预配好的底料适量,按比例加入规定量的辅料,搅拌至颜色均匀后使用,且一次配料使用时间不应超过30分钟。 用毛刷或滚筒均匀地将配制好的底漆涂刷到已处理的待衬基体表面上。 待第一道底涂涂刷12小时后涂刷第二道底涂,第二道底涂涂刷前应检查第一道底涂的固化程度和涂装施工的条件,且第二道配制的底涂其颜色应明显不同于第一道底涂,两道底涂涂刷方向应相互垂直。对钢筋混凝土或石材设备及零部件待衬表面,如需用树脂腻子找平时,应在第一道底漆涂刷固化后实施。 3.2施工料配制 取基料适量,按比例加入规定量的辅料,采用电动搅拌措施,充分搅拌均匀。 每次搅拌的施工料应控制在30-40分钟内用完,施工料初凝时间应控制在45-60分钟。 配料桶在重复使用时,必须清理干净。 配制的施工料颜色分布应均匀,若有搅拌死角胶泥,不得用于防腐蚀施工。该部分胶泥料应剔出,放入下桶施工料中重新配制。(注:鉴于树脂粘度具有随施工环境温度变化之特性,施工料配制时允许添加粘度调节剂,粘度调节剂添加应在固化剂加入之前,在非真空搅拌条件下搅拌均匀。) 3.3第一道鳞片衬里涂抹及辊压: 鳞片衬里涂抹应在第二道底涂施工完成12小时后实施。

玻璃鳞片施工方案

玻璃鳞片施工方案 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

目录 第一章工程概况 本项目武汉市生活垃圾填埋场飞灰安全填埋专区项目,位于武汉青山区北湖附近,本项目建设规模为飞灰处理规模为512t/d,年产生量为186880t(按365d计)固化后的飞灰容量按m3计。本工程总征地面积301580m2,约合亩,总填埋库容量万 m3,工程完工后运营使用年限19年,设计将整个填埋区分为四个填埋区,设计将整个填埋区分为四个填埋区,将在合同期内全部完成施工。(包含土方、防渗层及附属设施施工)。 第二章编制依据 1.中华人民共和国工程建设标准强制性条纹文和地方标准强制性条文。 2.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 3.《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002) 4.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212-2002) 5. 国家及湖北省其它相关现行规范、规程 6.施工图纸

第三章环氧型玻璃鳞片胶泥介绍 1.产品概述 环氧型玻璃鳞片胶泥是以环氧树脂为成膜物质,加入改性特强耐酸蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂等精研磨特殊分散加工而制成的甲、乙双组份浆料。涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。 2.产品特点 (1)涂层具有优异的抗渗透性、对污水、酸、碱、盐等具有优异的耐腐蚀性; (2)涂层常温固化,固体含量极高,一次厚度可达80mm-120mm; (3)施工方便、质量容易保证,缺陷部位极易修补;涂层寿命长达10-15年; (4)涂层表面硬度高、韧性好、力学性能优,温度挤变性优良。 3.技术指标: 第四章玻璃鳞片施工工艺 施工程序

玻璃鳞片施工方案(终版)

衡水发电厂二期扩建工程2X300W供热机组工业废水集中处理系统 斜板澄清器玻璃鳞片 施工方案 批准审核编制 南京大陆中电科技股份有限公司环保公司二00四年九月

编制依据 1. 《火力发电工程施工组织设汁导则》 《电力建设施工及验收技术规范》一一火力发电厂化学篇 《电力建设施工及验收技术规范》一一火力发电厂锅炉篇 4. 《火电施工质量检验及评定标准》一一水处理及制氢装置篇 5. 《火电施工质量检验及评定标准》一一锅炉篇 《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 7. 《衡水发电厂一期工程工业废水技术协议》 8. 1】业废水处理系统安装有关设汁图纸 2编制目的 山于斜板澄清器现场制作,而内部衬胶防腐在现场不能制作,故改为玻璃鳞片涂壁做 法。 3玻璃鳞片的介绍 3. 1化学指标 3. 2化学性能 氢氧化讷.氢氧化钙、氢氧化彼 硫战纳.氯化钾、梢?8钠 干(湿)氯气、干(湿)二氧化碳 3. 3物理指标 ;1?内U 8 2. 3. 6. 腐蚀环境 25X? 93*C 有机物类 丙崩、川.乙醉、苯胺、四氯化碳

:nJ 3. 4性能特点: 3. 5防腐原理 玻璃鳞片树脂防腐层,就是将定量的、具有一定片径和片度的玻璃鳞片分别与定量的 聚酯、环氧、乙烯基等树脂,按操作规程均匀混合。经过严格的配制工艺,配制成胶泥或 涂料。经泥抹子或高压无气喷枪等工具,涂敷于经处理的金属表面或其他被防护材料的表 面。再经室温固化,而得到衬里或涂层。 3. 6玻璃鳞片防腐的优点 1、 受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢。不容易产生介质扩散,可有效 地避免底 蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。 2、 硬化时收缩率小。山于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数 也小,故粘 结强度不会因热胀而衰减,热稳定性好。 3、 耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。 4、 修复性好。使用儿年后,破坏处只需要简单处理,即可修复。 5、 对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。 6、 施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配 料方便,可 室温固化及热固化。 4. H-831玻璃鳞片涂料 4?1组成与特性 1. H-831玻璃鳞片涂料 该涂料是以耐蚀性树脂为成膜物,以及助剂何经过特殊处理的玻璃鳞片为骨料 的厚浆型涂 料。 在玻璃鳞片防腐涂料中,扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片,乂如层层盔 屮,形成致密的防渗透层。经电子显微镜观察,一毫米厚的涂料中约有160层玻璃鳞片, 所以玻璃鳞片涂料称之为“带盔屮的涂料”。各种腐蚀介质山涂层表面渗透到被保护的底材 表面需要拐弯抹角地走曲折的道路,大大地延长了介质渗透时间,实际上就相当于增加了 涂层用度。另外,涂层内大量的玻璃鳞片形成了许多小区域,使树脂的微裂纹,微气泡相 互分离,这就大大减慢了介质的渗透速度,使渗透速率显著缩 1. 2. 3. 4. 5. 6. 耐腐蚀性强。具有优良的耐化学腐蚀性能,尤其是耐酸性腐蚀非常突出。 抗老化性能优口。其抗老化性高于任何漆膜。 耐温性能好。 热胀系数小 耐磨性能好 配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。

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