关键控制点一览表
关键工序及质量控制点一览表
关键工序及质量控制点一览表序号一1XXX路基填筑2弯沉值关键工序路基工程压实度密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点。
取多值）弯沉值采用XXX梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点0-0.8m≥96%；0.8-1.5m≥94%1.5m≥93%控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等关键质量控制点检验方法及频率质量标准质量控制措施不大于设计验收值（弯沉值）控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等二路面工程压实度密度法：每200m测2点挖验或钻取芯样测量：每200m测2点取样：每2000m2或每工作班制备1组试件密度法：每200m测2点挖验或钻取芯样丈量：每200m测2点取样：每2000m2或每工作班制备1组试件98%代表值：-8mm合格值：-10mm满足设计要求97%96%代表值：-10mm合格值：-25mm满意设想请求控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等掌握填料质量、松浦厚度、压实遍数等掌握填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等掌握填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等掌握填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等1基层厚度强度压实度2底下层厚度强度压实度密度法：每层1次/200m试验室标准的98%最大实际密度的94%试验段密度的99%总厚度-5%H代表值控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等3沥青路面厚度挖验或钻取芯样测量：每200m测1点上面层：-10%h合格值总厚度-10%H上面层：-20%h控制矿粉质量控制沥青参量掌握填料质量、松浦厚度、压实遍数等矿粉级配沥青含量三桥梁工程强度1钻孔灌注桩XXX桩身完整性23承台（水下）墩、台强度强度T0725：每台班1次T0725：每台班1次T0722、T0721、T0735满意出产共同比请求满足生产配合比要求取样：桩长20m以上者不低于3组测绳：每桩量测接纳低应变反射波法和超声波透射法：每桩检测取样：每80~200m3或每一事情班取2组取样：每80~200m3或每一工作班取2组在合格标准内设想值每桩满意设想请求；每桩不低于Ⅱ类在合格尺度内在合格标准内控制混凝土原材料质量、混凝土浇筑过程控制等控制桩底标高掌握混凝土质量、泥浆机能、孔的质量、凝土浇筑过程控制等控制混凝土原材料质量、温度控制、养护、钢围堰质量等控制混凝土原材料质量、养护、凝土浇筑。
关键工序及质量控制点一览表
扭力扳手：检查5%，且不小于2个
±10%
控制高强螺栓质量、现场安装工程等
7
钢箱梁制作和安装
梁高
钢尺：测两端腹板处
±4
控制下料尺寸、拼装尺寸等
腹板中心距
钢尺：测两端两腹板中心处
±3
控制下料尺寸、拼装尺寸等
焊缝探伤
超声波：检查全部
射线法：按设计要求
满足规范要求
控制下料尺寸、拼装尺寸、焊接工艺、材料等
关键工序及质量控制点一览表
序号
关键工序
关键质量控制点
检验方法及频率
质量标准
质量控制措施
一
路基工程
1
土方路基填筑
压实度
密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点，取多值）
0-0.8m≥96%；
0.8-1.5m≥94%
＞1.5m≥93%
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等
2
弯沉值
弯沉值采用贝克曼梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点
满足设计要求
控制填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等
3
沥青路面
压实度
密度法：每层1次/200m
≥试验室标准的98%
≥最大理论密度的94%
≥试验段密度的99%
控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测1点
代表值
总厚度-5%H
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
上面层：-10%h
合格值
总厚度-10%H
上面层：-20%h
矿粉级配
T0725：每台班1次
满足生产配合比要求
控制矿粉质量
关键控制点一览表
0.4、买回冻制品应即放入－18摄氏度以下的冷库或冰柜
入库验收后、存放过程中
0.5、水产、禽类、畜类冻制品应分包装或盛具冷冻
存放过程中
0.6、鲜肉根据每次用量切成小块，保鲜膜分别包装后冷冻
存放过程中
0.7、标明品名和放入冷冻日期
存放过程中
0.8、遵循先买先吃原则，冷冻七天内用完
存放过程中
关键控制点一览表
食谱审定
0.1、各作业组将本组食谱叫分店经理统一审定
食谱审定时
0.2、经理审定食谱，必须确定食谱中禁用食品、敏感原料鹤特殊工艺
食谱审定时
0.3、经理检查禁用食品的加工工艺和品种范围是否符合集团批文要求
食谱审定时
0.4、经理按《饮食卫生安全关键环节关键控制点一览表》确定饮食卫生安全预防措施
奶类验收
0.1、奶类产品要选择知名品牌产品
采购时
0.2、验收时检查生产日期和保质期
入库验收时
0.3、检查包装是否完整无破损、是否漏气或无气
入库验收时、售卖前
0.4、变质牛奶呈絮状、有凝块，与奶中水分分离，煮后有豆腐脑状小团，有酸臭或恶臭味，禁收
入库验收时、售卖前
0.5、变质的酸牛奶有酸辣恶臭味，凝块破裂伴有气泡，并有大量乳清析出，禁收或销毁
0.2、检查罐类调料是否有无胖听、漏汽现象
入库验收时、烹制前
0.3、鉴别是否掺假
入库验收时、烹制前
鱼类验收
0.1、检查是否为熟悉鱼种，严禁食用河豚鱼
入库验收时
0.2、检查螃蟹、甲鱼、鳝鱼等只能活宰现吃的水产类是否活体，死体禁收
入库验收时、烹制前
0.3、一般鱼类检查眼球是否透明，鳃是否鲜红
入库验收时、烹制前
安全生产关键控制点与一般控制点一览表
手包区域内物料定置摆放整齐，工具摆放有序。
办公设施及用品摆放整齐，下班关好水、电、门、窗等。
措施
各部门经理为本部门安全生产责任人，每周进行一次安全自查、检查，每月由安委会组织一次安全生产大检查，不合格的责令整改。
类别
关键控制点
一般控制点
区域
生产部
二、四楼车间
物料部一、
三楼库区
生产部二楼、四楼车间
办公室
控制点
横切机、切纸机、包装机、分条机、电脑打孔机、配页机、印刷机
叉车、材料仓、辅料仓、成品仓、贸易货品仓
手包区域
各部办公室
安全要求
横切机长、切纸机长、分条机长、电脑打孔机长及机辅工独立上岗前，必须通过考核确认，设备维护保养有措施、有计好。
记录
《安全检查记录表》《安全隐患整改通知书》
关键、特殊过程(质量控制点)监控计划表
关键、特殊过程（质量控制点）监控计划表工程名称及编码序号控制点名称工作内容验收标准可能出现问题质量控制措施执行人员1 主材进场材料检验、试验材料验收标准、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）材料复试不合格对不合格的材料按照规范要求进行双倍复试或退场，办理相关退场手续，资料齐全2 承重结构钢筋机械连接和搭接接头试验、现场施工钢筋机械连接通用技术规程JGJ107机械连接外露丝扣较多、拉伸不合格现场安装过程进行旁站、检查；在加工厂设专人进行加工指导及检查3 高大模板支撑编制专项施工方案、现场施工专项施工方案、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）碗扣支撑横竖不直，没有扣紧，间距大小不一安装前严格交底，过程中加强指导及检查；发现问题及时督促整改4 混凝土施工混凝土配合比确定、混凝土浇筑、养护混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土振捣不实；蜂窝、麻面、露筋、养护不及时等施工前认真交底，过程中加大旁站，观察人员施工，对不合格人员更换、考核等5 大体积混凝土混凝土浇筑、配合比、供应、养护等混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土供应不及时、裂缝、养护、测温等编制专项施工方案并进行交底，确定至少三家搅拌站，随时调配，减小混凝土温差，降低温度应力，加强测温工作，冬施期间及时进行覆盖养护保温。
6 后浇带施工后浇带的拦截、剔凿、清理、钢筋修复、混凝土浇筑混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）后浇带拦截不牢容易流入混凝土；剔凿量较大；钢筋除锈、修复难度大；混凝土浇筑易产生高差严格按照设计留置，快易收缩网必须绑扎牢固，密封严密；采用吸尘器清理后浇带内杂物，加大督促整修钢筋，及时除锈，做好相应保护工作7 肥槽及房心回填土土方运输、含水率、伴制、夯实建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）肥槽宽度较小，地下室全封闭，面积加大，只有汽车坡道处能进入，运输难度大，操作面小小夯实难度大材料员及时联系土方单位；及时供应；雇用小型车辆专门运输土方，技术部门联系设计单位，变更回填土种类，减小夯实难度8 地下室防水混凝土混凝土浇筑；施工混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）地下防水止水条放置位置不正确，止水按照方案要求剔凿好止水条的槽，要平直，止缝、后浇带的止水措施工程施工质量验收规范（GB50208-2002）螺栓使用错误；不同混凝土浇筑错误水条用钢钉固定于槽内，墙体支模螺栓要用止水螺栓，工长、质检严格检查，浇筑工程旁站，保证混凝土浇筑正确9 梁柱节点的施工缝及模板节点的施工缝处理及模板支设混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）施工缝剔凿不到位，清理不干净造成加渣，模板拼缝不严造成漏浆施工缝进行弹线切割，剔除浮浆露出坚硬石子，保证平齐，用空压机吹干净，支模时先粘贴海绵条，支好模后再次清理10 钢筋委外加工箍筋加工；直直螺纹套丝混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）箍筋加工尺寸不准，扭曲；直螺纹套丝长短不一，不饱满，剥肋深浅不一认真做好质量较低；派驻专人进行指导检查，对加工机械经常检查，板牙经常更换，对直螺纹加工现场指导，逐个检查，做好批次的工艺检验试验11 门窗洞口模板安装模板安装及加固混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）洞口模板变形、加固不牢由物资部进场强度较好木模板及角钢，现场加工定型模板洞口四周用角钢加固组装，加强整体刚度洞口两侧贴海绵条，防止漏浆，洞口设四道水平支撑，对角线方向设剪刀撑，洞口两侧焊接多道顶模棍，保证保护层厚度12 预埋件材料检验、试验、施工钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）材料复试不合格，预埋尺寸偏差对不合格的材料按照规范要求进行双倍复试或退场，办理相关退场手续，资料齐全。
过程中关键控制点控制计划表
包装（E）
E1
关键
包装区人员管理、金属利器和环境卫生
金属利器管制进行清洁
监督检查
不定期
粘接
主管
1、制订玻璃管理制度。对本区域的玻璃制品进行管制；
2、制订环境卫生管理制度，加强对本区域人员穿着、打扮和环境卫生的管理；
3、制订金属管理制度，对金属物品进行管制
玻璃、利器受控管理，卫生较干净、人员按要求穿戴
IPQC
技术员
1、由技术员人员设定参数表，记录各参数值；
2、对参数面板进行锁定。IPQC和技术员检查
参数在规定范围
参数超出规定范围
机器参数表
制程检验（D）
D1
重点
所有半成品
抽样检测
每二小时
IPQC
1、制作首件确认；
2、按“编织品巡检标准”进行抽样检测。
满足抽样结果
不满足抽样结果
首件确认表
IPQC拉力测试记录
1、制订玻璃管理制度。对本区域的玻璃制品进行管制；
2、制订环境卫生管理制度，加强对本区域人员穿着、打扮和环境卫生的管理；
3、制订金属管理制度，对金属物品进行管制
玻璃、利器受控管理，卫生较干净、人员按要求穿戴
玻璃、利器受控管理出现异常，环境卫生较差、人员没有按要求穿戴
利器分发回收记录
玻璃清单
玻璃更换记录
测试通过
检测不通过
成品检验报告
F3
关键
所有成品
抽样检验
F4
关键
所有成品
抽样检测
每批次
FQC
1、按“成品检验标准”进行抽样检测
测试通过
检测不通过
成品检测记录
IPQC巡检报告
内控关键控制点划分表
第四版手册玉环电厂关键控制点划分表（2012）
序号 子流程 内控手册 对应 内控目标 主要风险 个别员工没有领取到《员工手册》 或不能通过内部网络查看《员工手 册》，对《员工手册》的内容不了 解，没有明确公司的行为准则和价 值观及应遵守的义务，做出违反《 员工手册》规定的行为，给公司带 来经营或舞弊风险 固有风 险 关键控制点（第四版） 发生 频率 分公司（电 厂）执行部 门 关键点控 制人 关键点控 制岗
低
3
《员工手册》未正确贯彻执行，员 工没有遵守公司行为准则，容易出 现违规行为、舞弊事件风险
高
4
2.1.6 对 任何违反《员工 对违反员工 违反员工手 手册》的行为必 手册行为的 册行为的处 须得到处理与整 处理与整改 理与整改 改
发生违反《员工手册》的行为，不 进行处理，不进行整改，纵容更多 违规行为发生，破坏公司诚信经营 的经营理念，甚至发生舞弊风险
发生 频率
分公司（电 厂）执行部 门
关键点控 制人
关键点控 制岗
14
考核
2.4.1.4 考核
建立科学的考核 机制，正确引导 考核机制不健全，管理层不能及时 员工确定努力的 了解员工胜任能力 方向
中
每年
人力资源部
金玉磊
劳动人事管 理
15
任免
2.4.1.5 任免
确保干部任免遵 干部任免不符合规定程序，可能导 循规定的程序 致舞弊风险的产生
金玉磊
劳动人事管 理
18
举报程序
2.8.1.3 举报程序
确保公司有通畅 舞弊举报渠道不畅通,舞弊损失加大 的舞弊举报渠道
高
实时/ 监察审计室 每周
徐晶
宣传兼纪检 （监察）
产品关键工序控制点的标准表单
产品关键工序控制点的标准表单全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：产品关键工序控制点的标准表单是企业生产过程中非常重要的一部分，通过对产品关键工序的控制点进行标准化管理，可以有效提高生产工艺的稳定性和产品质量的可控性。
标准表单的制作需要考虑到产品的具体工艺特点和生产流程，确保能够全面反映产品关键工序的控制要点和操作流程。
一、产品情况介绍1. 产品名称：______________二、关键工序控制点标准表单序号工序名称工序要求控制措施负责人备注1 原料采购检查原料质量，保证符合标准要求确保原料供应商合格头等原料采购部需要同时记录原料质量检测指标2 生产加工进行生产工艺指导，严格控制加工参数和工艺流程设定标准加工参数生产部每道工序产出进行抽检3 检验测试进行产品的出厂检验测试，确保产品符合标准要求建立检验标准及测试流程质量检验部详细记录测试数据4 包装出货对产品进行包装出货，保证产品运输安全和完整性确保包装符合运输标准包装部在出货前进行包装检查5 售后服务定期进行售后服务跟踪，收集用户反馈建议，及时改进产品加工及服务提高售后服务质量售后服务部对用户反馈意见进行汇总整理第二篇示例：产品关键工序控制点的标准表单是指在生产过程中对于关键工序设置的一套具体的控制措施和要求的文档，其目的是确保产品在关键工序中的质量和安全。
一份标准的产品关键工序控制点表单通常包括以下内容：1. 产品信息：包括产品名称、规格、型号等基本信息，以便于区分不同的产品。
2. 工序名称：对于产品生产过程中的关键工序进行明确的划分和命名，以便于员工在操作过程中进行准确的识别。
3. 工序要求：明确工序的具体要求和步骤，包括工序的操作标准、工艺参数要求等，确保员工能够按照标准要求进行操作。
4. 检验要点：列出关键工序的检验要点和抽样检验的要求，以保证产品在关键工序能够及时发现问题并进行调整。
5. 控制措施：列出在关键工序中需要采取的控制措施，包括设备的检查和维护、操作人员的培训和指导等，以确保工序的稳定性和一致性。
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0.3、劣质豆腐皮（百叶）、豆腐丝、豆腐泡表面呈灰色或深褐色，无光泽，禁收或销毁
入库验收时、烹制前
0.4、劣质量豆腐（豆腐干、皮、丝、泡）有酸味、苦涩味等不良滋味和馊味、腐臭味等异味，禁收
入库验收时、烹制前
0.5、组织状态粗糙松散、触之易碎，无弹性，有杂质，表面发粘的劣质豆腐，禁收或销毁
入库验收时、烹制前
0.3、鉴别是否掺假
入库验收时、烹制前
鱼类验收
「0.1、检查是否为熟悉鱼种，严禁食用河豚鱼
入库验收时
*0.2、检查螃蟹、甲鱼、鳝鱼等只能活宰现吃的水产类是否活体，死体禁收
入库验收时、烹制前
0.3、一般鱼类检查眼球是否透明，鳃是否鲜红
入库验收时、烹制前
〔0.4、一般鱼类检查鱼体是否饱满有弹性，无离骨脱刺现象
0.9、如包装袋上有保存期限，则在期限内用完
存放过程中
10、烹制前冻制品提前24小时移入0—10摄氏度冷藏冰箱自然解冻
解冻过程中，切配前
\11、冻制品加工前必须充分解冻
切配前、烹制前
12、冻制品提前8小时放于10摄氏度左右空气中自然解冻
解冻过程中、切配前
「13、流水解冻水温不超过15摄氏度，时间3小时左右
入库验收时、烹制前
0.6、豆腐（泡、干）组织状态鉴别，先检查表面，再刀切看切面，最后手按压，检验弹性和硬度
入库验收时、烹制前
「0.7、劣质豆腐、豆腐泡结构粗糙松散，触之易碎，无弹性，有杂质，表面发粘，禁收或销毁
入库验收时、烹制前
0.8、劣质豆腐干质地粗糙无弹性，表面粘滑，切口挤压时有水流出，禁收或销毁
解冻后
奶类验收
0.1、奶类产品要选择知名品牌产品
采购时
0.2、验收时检查生产日期和保质期
入库验收时
0.3、检查包装是否完整无破损、是否漏气或无气
入库验收时、售卖前
[0.4、变质牛奶呈絮状、有凝块，与奶中水分分离，煮后有豆腐脑状小团，有酸臭或恶臭味，禁收
入库验收时、售卖前
0.5、变质的酸牛奶有酸辣恶臭味，凝块破裂伴有气泡，并有大量乳清析出，禁收或销毁
入库验收时、入库验收后
\0.4、具有正常肉本质颜色，无粘液、渗出物，异味，指压反弹迅速
入库验收时、烹制前
「0.5、要检查切面和中心部位，要无异常斑点、脓性物、渗出液、异味变色
入库验收时、烹制前
「0.6、冻货要切开检查有无灰白色半透明的冰和红色血水，有则为注水肉
入库验收时
0.7、冻货完全解冻后再次进行检验
入库验收时、切配前
p.4、买回冻制品应即放入一18摄氏度以下的冷库或冰柜
入库验收后、存放过程中
0.5、水产、禽类、畜类冻制品应分包装或盛具冷冻
存放过程中
0.6、鲜肉根据每次用量切成小块，保鲜膜分别包装入冷冻日期
存放过程中
：0.8、遵循先买先吃原则，冷冻七天内用完
存放过程中
入库验收时、售卖前
0.6、变质奶粉有酸臭味，颗粒发粘易结块，开水冲泡不易溶解，有小颗粒凝块，禁收或销毁
入库验收时、售卖前
豆品存放
0.1、新鲜豆腐、豆腐丝等验收后要按正确方法立即存放
入库验收后、存放过程中
0.2、档餐使用的浸入清凉水中存放，并注意换水
入库验收后、存放过程中
0.3、隔餐使用的浸入清凉水中，置与冰箱冷藏存放
入库验收后、存放过程中
「0.4、隔日使用的浸入凉的盐开水（500克豆腐配50克盐）中存放
入库验收后、存放过程中
0.5、严禁咼温存放、堆积过厚
入库验收后、存放过程中
0.6、随时检查豆腐是否有酸味、表面是否发粘
存放过程中
奶类存放
0.1、袋装鲜牛奶和酸牛奶要立即放入0摄氏度至10摄氏度冰箱中在保质期内冷藏存放
入库验收后、存放过程中
0.2、严禁将鲜牛奶和酸牛奶在阳光或照射灯光下暴晒
入库验收后、存放过程中
0.3、严禁将鲜牛奶和酸牛奶冷冻
存放过程中
冻品管理
「0.1、选择包装有生产厂家、生产日期、保质期、检疫标志的冻制品
确定供应商
「0.2、运输冻制品，要有保温措施，避免解冻
入库验收时
0.3、用刀切开冻制品中心部位，检查有无变色和异味
食谱审定
0.1、各作业组将本组食谱叫分店经理统一审定
食谱审定时
\0.2、经理审定食谱，必须确定食谱中禁用食品、敏感原料鹤特殊工艺
食谱审定时
0.3、经理检查禁用食品的加工工艺和品种范围是否符合集团批文要求
食谱审定时
0.4、经理按《饮食卫生安全关键环节关键控制点一览表》确定饮食卫生安全预防措施
食谱审定时
解冻过程中、切配前
14、冷水浸泡解冻必须带包装，严禁直接放入水中
解冻时
「15、冷水浸泡解冻，水温不超过15摄氏度，严禁用热温水解冻
解冻时
16、冷水浸泡解冻时间不超过10小时
解冻过程中
17、冷水浸泡解冻冻制品中心温度要达0摄氏度，方可完成
解冻过程中、解冻完成时
「18、解冻后严格检验原料颜色、气味、质地
0.5、经理及时将预防措施通知作业组，并适时跟踪检查
食谱审定后、烹制过程中
蔬菜验收
0.1、检查是否有未经批准米购的禁用蔬菜
入库验收时
0.2、退回发芽部位较多或青皮面积过大的土豆、鲜黄花菜、青皮番茄
入库验收时
调料验收
「0.1、检查袋装和罐装产品是否有生产日期、保质期和生产厂家，是否过期
入库验收时
*0.2、检查罐类调料是否有无胖听、漏汽现象
入库验收时、烹制前
0.9、豆腐皮、丝组织状态鉴别，直接观察后手拉伸检验韧性，无韧性，表面发粘的为劣质品，禁收
入库验收时、烹制前
肉类验收
「0.1、每半月内不定期对肉类供应商的加工和贮存现场进行检查
每半月
0.2、肉类送货时，索要检疫票或查验肉体检疫章
入库验收时
0.3、验收人员验收要及时，验收后晾凉后立即冷藏或冷冻存放
解冻后、烹制前
19、解冻后的原料要立即烹制
解冻完成后
20、解冻后的原料要一次用完，严禁将剩余原料再次冷冻
烹制后
馅类存放
「0.1、严禁外购饺子馅
采购申报时
0.2、严格控制饺子馅、拌量，避免出现剩余
饺拌过程中、烹制后
0.3、严禁提前拌馅，避免隔夜存放
收尾时
r0.4、馅拌好后超过2个小时不能用，要在0摄氏度至4摄氏度温度下冷藏
入库验收时、烹制前
0.5、一般鱼类检查肛门无异物流出
入库验收时、烹制前
禽类验收
0.1、白条鸡、鸭要检查内胀是否清楚干净
入库验收时、切配前
0.2、色泽、气味、手感均正常
入库验收时、切配前
豆品验收
[0.1、劣质豆腐深灰、深黄或红褐色，禁收或销毁
入库验收时、烹制前
0.2、劣质豆腐干深黄色略微发红或发绿、无光泽或光泽不均匀，禁收或销毁