锡炉锡渣处理解决方案
简单提炼锡渣的方法
简单提炼锡渣的方法
锡渣是指在锡冶炼过程中产生的废弃物，通常含有一定的锡、铅、铜等金属元素。
由于锡渣的含金量较低，处理起来比较困难，但是如果能够采用合适的方法进行提炼，就可以将其中的有用金属元素回收利用，达到资源节约和环保的目的。
常用的锡渣提炼方法主要有以下几种：
1. 热浸法：将锡渣浸泡在高温的熔融盐中，使其中的金属元素溶解在盐中，然后通过电解或其他方法将金属元素分离出来。
2. 氧化焙烧法：将锡渣加热到一定温度，使其中的有机物和水分蒸发掉，然后进行氧化焙烧，使其中的金属元素氧化成为氧化物，最后通过化学反应或其他方法将氧化物还原成为金属。
3. 酸浸法：将锡渣浸泡在酸性溶液中，使其中的金属元素溶解在溶液中，然后通过化学反应或其他方法将金属元素分离出来。
4. 氨浸法：将锡渣浸泡在氨水中，使其中的金属元素溶解在溶液中，然后通过化学反应或其他方法将金属元素分离出来。
以上几种方法各有优缺点，具体应根据锡渣的成分和特点选择合适的方法进行处理。
在实际应用中，还需要考虑到经济性、环保性等因素，综合考虑选择最优的处理方案。
锡渣的提炼是一项重要的工作，可以将其中的有用金属元素回收利
用，达到资源节约和环保的目的。
随着科技的不断进步，相信锡渣的处理技术也会不断提高，为我们的生产和生活带来更多的好处。
波峰焊锡渣问题解决
最佳方法是：停止波峰，锡炉的加热装置正常动作，首先将锡炉表面的各种残渣清理干净，露出水银状的镜面状态。然后将锡炉温度降低至190-200oC（此时焊锡仍处于液态），而后用铁勺等工具搅动焊锡1-2分钟（帮助焊锡内部的Cu-Sn化合物上浮），然后静置3-5个小时。由于Cu-Sn化合物的密度较小，静置过后Cu-Sn化合物会自然浮于焊锡表面，此时用铁勺等工具即可将表面的Cu-Sn化合物清理干净。
波峰高度的控制
波峰高度的控制不仅对于焊接质量非常重要，对于减少锡渣也有帮助。首先，波峰不宜过高，一般不应超过印刷电路板厚度方向的1/3，也就是说波峰顶端要超过印刷电路板焊接面，但是不能超过元器件面。同时波峰高度的稳定性也非常重要，这主要取决于设备制造商。从原理上讲，波峰越高，与空气接触的焊锡表面就越大，氧但是如果焊锡中含铜量太高，就要考虑清炉。根据生产情况，大约每半年或一年要清炉一次。
使用抗氧化油
抗氧化油为一种高闪点的碳氢化合物，它能够浮于液态焊锡表面，将液态焊锡与空气隔离开来，从而减少波峰焊锡氧化的机会，进而减少锡渣。一般而言，使用抗氧化油可以减少大约70%的锡渣。
波峰焊、无铅波峰焊锡在熔化状态时，其表面的氧化与其它金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣是不可避免的，如何合理正确地使用波峰焊设备和及时清理，对于减少锡渣是至关重要的。
严格控制炉温
对于Sn63-Pb37锡条而言，其正常使用温度为240-250oC。使用时要经常用温度计测量炉内温度并评估炉温的均匀性，即炉内四个角落与炉中央的温度是否一致，我们建议偏差应该控制在?5 oC之内。需要指出的是，不能单看波峰炉上仪表的显示温度，因为事实上仪表的显示温度与实际炉温通常会存在偏差，这一偏差与设备制造商及设备使用时间均有关系。
锡渣处置方案
锡渣处置方案一、背景随着日益发展的经济和工业，锡渣的产生量也越来越多。
锡渣是指在锡的制造或使用过程中产生的废渣，其中含有锡、铅、铜等重金属元素，对环境和人体健康都有一定的危害。
因此，如何有效地处置锡渣成为了一个十分重要的问题。
二、目前的情况目前，对于锡渣的处理方法主要有以下几种：1. 填埋填埋是指将锡渣掩盖于垃圾填埋场内，通过地下水循环系统使锡渣中的化学物质通过渗滤作用迁移到周围的区域。
这种方法虽然操作简单、操作成本低，但填埋会严重损害土地资源和水资源，堆积的锡渣在未处理的情况下会渗透到地下水层，从而导致水质受到污染。
此外，填埋也对周围环境产生了臭气等污染。
2. 焚烧焚烧是指采用物理化学多重作用方式，对锡渣进行燃烧，消除锡渣中的有害成分，该方法不易造成环境污染，但不少人工作中的污染对健康也会造成一定危害。
同时，焚烧也需要消耗大量的能源，在经济效益和环保效益方面都不够理想。
3. 回收利用利用锡渣的资源可以节省大量的环境和自然资源，而回收利用是一种很好的方法。
一些工厂可以将锡渣进行再处理利用，获得锡、铅、铜等金属，提高锡渣的综合利用率。
三、新的解决方案目前，对于锡渣的处理方法有其不足之处。
为了提高锡渣的综合利用率和解决锡渣带来的环境问题，我认为应该采用以下的解决方案：1. 循环利用对于锡渣中的有害物质，采用物理和纯化化学方法分离出有用金属元素，然后将无害的残留物质转化为新的有用材料，如石墨、水泥等。
2. 与新技术相结合采用新的技术将锡渣转化为无害的物质。
当前，一些高科技企业已经研发出了新的锡渣处理技术，如电解处理、水热处理等，能够将锡渣中的有害成分进行化学处理，转化为无害物质，也为新技术的应用提供了一种途径。
3. 国家政策支持政府在推广新技术的同时，还应制定锡渣处理相关的法规和标准，督促企业严格执行环保标准，实现良好的社会效益和经济效益。
四、结论综合以上，循环利用锡渣以及采用新技术进行处理，让政府出台相关政策，应该成为解决锡渣问题的重要方法。
论选择性波峰焊产生锡珠及锡渣的改善方法——基于质量管理工具8D对锡珠、锡渣的改善
| 发展与创新 | Development and Innovation·236·2019年第5期作者简介：林增瑞（1984—），女，本科，研究方向：制程失效分析管控。
论选择性波峰焊产生锡珠及锡渣的改善方法——基于质量管理工具8D 对锡珠、锡渣的改善林增瑞（维宁尔（中国）电子科技有限公司，上海 201401）摘 要：随着时代的发展，汽车行业在不断地发展和创新,焊接工艺作为行业的基本工艺，在其运作过程中产生的锡珠及锡渣问题也是整个行业普遍面临的问题。
针对选择性波峰焊所产生的锡珠、锡渣问题，本文运用8D 质量工具对此问题进行解决。
8D 作为解决问题的一种工具，可以找到问题发生的根本原因并给予有效解决，预防问题的再次发生。
从而降低企业的生产成本及人力资源等一些隐性成本，提高企业在行业内的竞争力。
关键词：焊接工艺；选择性波峰焊；锡珠；锡渣；改善方法中图分类号：TN405 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2019）05-0236-02 选择性波峰焊主要是满足通孔插装元器件的混装产品品质组装需求而发展起来的新型波峰焊工艺。
其是由助焊剂喷涂、预热和焊接三个模块构成。
通过程序设定，助焊剂喷涂模块可对每个焊点进行助焊剂选择性喷涂，经预热模块预热后，使其温度与焊接时温度较为接近，为焊接效果提供质量保证的前提下由焊接模块对每个焊点进行选择性焊接。
在此过程中因各种因素的叠合导致产生锡珠、锡渣的风险，其出现为产品的安全性能埋下极大隐患。
本文选用8D 质量管理工具对以上描述的问题进行解决。
8D 是指解决问题的8个步骤。
8D 全称起源于美国福特汽车公司生产过程中的质量问题分析解决手法。
其包括如下几个步骤：（1）建立小组；（2）问题描述；（3）遏制措施；（4）原因分析；（5）临时措施；（6）验证措施；（7）长期措施；（8）恭贺小组。
1 建立小组建立小组，指与问题发生相关的责任各方由具备产品及制程知识，且拥有职权及技能的人士组成。
焊锡条锡渣多的原因和解决办法
仪征徐家庄工贸有限公司
焊锡条锡渣多的原因和解决办法
1、波峰锡炉锡的铜含量及微量元素超标。
其中铜含量及铁含量超标是形成渣多的主要原因，线路板的线路都是用铜做的，电子脚大部分都是用铁做的，在作业过程中或多或少都会有铜及铁元素掉进锡炉，随着时间长而导致铜和铁元素超标。
当铜大于0.8%，铁大于0.05%后就会产生大量的锡渣，从而影响线路板上锡不良。
解决方案：定期化验波峰炉里的锡，当铜含量大于0.8%，铁大于0.05%后，应更换波峰炉里的锡，通常波峰炉锡用一个月左右。
2、波峰炉的作业温度过高。
温度过高也是产生渣多的原因。
温度过高会使铜、铁元素更容易超标。
解决方案：控制好波峰炉的作业温度（260-275摄氏度左右），定期检测波峰炉温度表是否准确，有异常应立即维修，助焊剂要用质量较好的，若助焊剂不好，就无法在260-275摄氏度左右作业。
上锡不好，从而会有供应商建议提高作业温度来上锡，但这样的做法就是提高了温度，铜、铁元素就容易形成超标杂质。
仪征徐家庄工贸有限公司。
锡炉锡渣再生还原利用
关于氧化锡渣的再次还原利用资料焊锡抗氧化还原剂概述电子产品在焊接过程中，其加工设备波峰焊、回流焊、板装焊接等生产中会产生很多锡的氧化物质—“焊渣”和剩余锡渣，使焊接后的产品质量下降及浪费焊锡原料等。
为了解决此问题，因此“焊锡抗氧化还原剂”就诞生了，它对焊锡产生抗氧化作用的同时，并还原已经氧化了的物质，使焊接质量更高，为焊接工艺节约更多的原料成本。
通途焊锡抗氧化还原剂的主要用于锡焊接加工过程中，它是特意针对“锡渣”而开发的，是锡渣的克星！在焊锡焊接领域的技术员或一线工作人员都知道：在焊锡过程中，锡渣的产生是最令人讨厌的，每天要不停的打捞“锡渣”及清洗“锡炉”，给工作人员带来了不少麻烦还严重影响产品的焊接质量。
特别是近年来所要求的“无铅焊锡”工艺更是加重了这种氧化程度，使得不少厂家因此而烦劳。
喜讯终于来了：如果在锡炉中添加些“焊锡抗氧化还原剂”奇迹马上出现，原来的氧化物质很快就又变回熔融的“液态锡”了，并且不再产生“锡渣”，其焊接质量比以前更好。
原理“焊锡抗氧化还原剂”的加入为什么会有这么神奇的效果呢？其功劳还得从它的原理说起。
锡在高温时其表面会与氧接触反应而产生“锡渣”，“锡渣”和“焊锡”已经不是同一种物质了，“锡渣”的熔融温度比“焊锡”的熔融温度要高到很多，在焊接过程中锡炉中的温度是不可能熔融“锡渣”的，所以“锡渣”就存在于锡炉的内壁上或“焊锡”的上部，给加工带来麻烦不说还浪费了不少“焊锡”，“焊锡抗氧化还原剂”就是利用它的特性能有效把这些“锡渣”还原成“焊锡”，同时保护“焊锡”不再氧化。
经济效益“焊锡抗氧化还原剂”的产生浸锡加工领域的一大福音，它从此解决了“焊渣”的烦劳和无赖，对提升焊接效率和改善焊接品质作用极大，还为厂家节约了不少“焊锡”成本，作为焊锡加工辅料中的一名新成员，它将更加完善焊锡加工工艺.高效焊锡抗氧化还原剂ZL-70产品特点：·液态的添加剂易浇于熔锡表面，操作方便，通过添加的表面活性成份快速形成一层保护膜，使熔锡与空气隔离，杜绝氧化的发生；·因锡液表层无亚锡可大大改善熔锡的流动性，提高其润湿能力和可焊性，从而改善焊接品质；·通过添加的活性成份可还原出锡渣中95%以上的焊锡，使用户节省70%左右的锡条使用量，从而大大节省成本提高效益；·使熔融焊锡基本不产生锡渣，比市场普通同类产品效果提升最高可达80%以上。
锡渣分离回收
锡渣分离回收
锡渣的分离和回收涉及以下步骤：
1.收集：首先，从不同来源收集锡渣。
这可能来自电子设备、焊接过程、生
产过程中产生的废弃物等。
2.预处理：在回收过程中，首先需要将锡渣进行预处理。
这包括去除杂质、
破碎、筛分等步骤，以使锡渣得到初步的净化。
3.熔炼：将预处理后的锡渣进行高温熔炼，使锡与其他杂质分离。
在这个过
程中，锡会从固体状态转化为液态。
4.电解：经过熔炼处理后，锡进入电解阶段。
通过电解，可以进一步去除锡
中的杂质，提高纯度。
5.精炼：在精炼过程中，利用化学或物理方法进一步提纯锡。
这个步骤可以
提高锡的纯度，使其达到可用于再制造或进一步加工的标准。
6.再生：提纯后的锡可以用于制造新的产品或作为其他用途的原料。
在回收和再利用过程中，应该注意环境保护，避免对环境造成不良影响。
同时，要确保回收和再利用过程的效率和经济可行性。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
锡渣分离处理方案ppt课件
1043
1055
3630 10622
无铅加锡量 锡炉锡渣 分离锡 分离锡渣 水分
（kg） （kg） （kg） （kg） （kg） 设备费
30
9.32 6.92476 1.80808 0.59
20 13.77 10.2311 2.67138 0.87
15 12.19 9.05717 2.36486 0.77
人工費 ￥50-設備損耗 12＝ ￥510 每月每台盈利： ￥510×26＝ ￥13,260 每年每台盈利： ￥13,260×12＝ ￥ 159,120 9
根据目前统计的锡渣数据
数 据 收 集
2005年09月01日到 2005年12月16日统 计仓库的锡渣：
有铅的重量为：3126.8kg 无铅的重量为：3443.6kg
5
波峰炉锡渣 烙铁锡渣
锡灰
废品 出售
1 .焊渣分离器 2.手动锡炉
纯锡
投入 使用
纯锡
纯度 投入 分析 使用
6
用錫量錫渣簡表：
Mode 日期
名称量
钟板 27-08-2005
钟板 28-08-2005
主板 29-08-2005
主板 30-08-2006
主板 31-08-2005 合计
产量 （pcs ）
假設 每天根據上表平均産生14kg錫渣；錫條 價格：150￥/kg；錫渣價格：70￥/kg 如果：賣錫渣（14kg×70￥/kg）＝￥980
使用錫渣還原機 已知：錫占錫渣的74.3％ 可分離純錫
（14kg×74.3％）＝10.402kg 求得分離純錫比賣錫渣多盈利： 每天每台盈利 :10.402kg×￥150-￥980-電費 ￥8
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一、J101水溶性锡渣抗氧化还原剂
1.4产品优点
•水溶性、无黏性、无腐蚀性，便于锡炉的维护保养； •不易燃（闪点、燃点都在330℃以上 ）； •与助焊剂混合不会起化学反应，不残留在PCB板上； •无烟、无味； •不含任何重金属成分，不会改变焊锡成份； •减少焊料中氧含量；降低液锡表面张力，增强焊料的流动性 和润湿性；有效改善PCBA的焊接品质； •还原率大于90%，1KG可还原30~50KG锡渣；持续时间长，添 加一次可维持4~6小时，减少人力作业
1.3.1物理还原
J101内含的润湿剂和分散剂，加入锡炉后可润湿软化块 状锡渣，从而帮助分解出包裹在锡渣内的有用锡。
1.3.2化学还原
J101产品具有还原性，一方面会主动吸附熔融焊料内部 的游离氧，减少锡渣的产生；另一方面会和锡的氧化物 发生置换反应，从而还原出其中的锡。
假设JR07=A A+O2 AOx A+SnOx Sn+AOx
品质、环保、低碳、节能、高效
二、产品的包装与储存
最小包装： 净重 : 1.00± 0.01kg 比重 : 1.08± 0.005kg
包装方式：包装瓶 瓶重 : 80± 1g 尺寸 : 直径： 90± 0.9mm
1L/瓶
220mm
12瓶/箱 NT: 12KG GW:15KG
90mm
Carton: 12 Btls 毛重 : 15 Kg
式
=（92%-65%）*300*1*60-1200*60/40+72
=3132
每小时节省金额=Y/b =3132/60 =52
1040 24960 299520 节 日（20小时）
省 节省（元）
月（24 天）节
年（12个月）节 省（元）
省（元）
*红色部分为可变数据：锡渣产量越大，节省成本越多
五、智能在线锡渣处理回收装置
X
A
项
目
还原率（%）
锡渣兑换率/ 转卖率（%）
B
d
锡单价 JR07用量（kg）还 （元/kg） 原比例1:40
D
a
b
JR07单 还原前锡渣 试样时间（h） 价（元 产量（kg/h） /kg）
数 92%
65%
300
=1*60/40
1200
1
Hale Waihona Puke 60据公 节省金额Y=（X-A）*B*a*b-d*D+（1-92%）*15*60
六、导入J101您需要配合？
•人力、物力增加
NO
•设备改装
•正常生产延误
YES
•60-80h试样数据 •辅助测试
测量锡炉尺寸 收集锡渣产量
安装搅拌机 添加JR07验证
辅助测试 评估报告
Outline Dimension L: 420 mm W: 320 mm H: 246 mm
1.避开热源和火焰，常温存放；
2.保持容器紧闭，存放在阴凉干燥和通风良好处；
3.运输过程中应避开雨水、热源和阳光；
三、产品应用测试报告清单
1 2
3
环境安全
4
5
6
运输安全
1
1
2
可靠性
6
8
9
10
MSDS RoHS、无卤
1.2功能：
•焊接品质提升13%；（提升焊接直通率） •焊料利用率提高到92%以上；（还原锡渣） •锡渣产生率减少92%以上；（抗氧化） •投入产出比在1:1.6以上；（节省成本）
一、J101水溶性锡渣抗氧化还原剂
1.3反应原理
J101属水溶性高分子有机化合物，系由多种表面活性剂、 润湿剂和分散剂等通过科学的方法制成，主要成分碳、氢 和氧，可同时适用于有铅和无铅工艺
1、对焊接质量的四大危害
氧
A.影响焊点的可靠性
化
B.影响熔融焊料流动性，影响焊料爬升 C.易于产生锡须
锡
D.PCB表面的离子残留
渣
的 2、对环境的三大危害
九
A.氧化物的清理，对作业环境的危害
大
B.送外还原处理的废弃物，对环境的危害 C.资源的索求对环境的危害
危
害 3、造成浪费和成本提高（二大危害）
REACH-SVHC
烟雾气味 锡样分析 残留物成份 航空运输条件鉴别报告 对锡炉材质的腐蚀性测试 铜镜腐蚀性测试 润湿性对比测试 离子污染度测试 表面绝缘阻抗测试 电迁移测试
KQXH SGS
SGS
赛宝 赛宝 赛宝 DGM 北京科技大学与防护中心 赛宝 赛宝 赛宝 赛宝 赛宝
四、成本效益计算
* 节省金额Y=（还原率-锡渣兑换/转卖折算比率）*锡渣量*锡单价 -还原剂成本+还原后残留物的价值
A.废弃和部分废弃，以及再还原时能源的浪费
B.经营成本变高
锡渣最优综合解决方案
锡渣处理回收装置
ICHIMURA JR07
还原剂自动 添加装置
锡条自动 添加装置
锡渣导流装置
挡泥板
最优还原效果， 节省最多成本， 创造最大价值！
一、J101水溶性锡渣抗氧化还原剂
1.1产品介绍：
J101是一种水溶性锡渣抗氧化还原剂，该产品已获得发明 专利(中国、美国)，并通过PCT国际专利检索，同时已进 入日本阶段。该产品主要用于波峰炉内，可有效解决波峰 焊接过程中锡渣产生所带来的品质、成本、环保等一系列 问题。
实物图
产品简介和功能：
•国家专利产品 •通过力学原理，自动将锡渣处理，
处理后残留物锡含量低（<15%） •通过自动搅拌及推力的原理， 自动收集还原后残留物 •“自动正反转”设计有效避免装置 卡死故障
工作图
优点：
•安装、使用简便易学，维护保养轻松 •故障率低、使用寿命长（一年以上） •规格可以根据锡炉的规格来灵活调节 •自动化控制作业，降低人力成本和人员 劳动强度