工艺纪律规定
工艺纪律检查管理制度(3篇)
工艺纪律检查管理制度一、目的和适用范围工艺纪律检查管理制度的目的是为了确保生产过程中各项工艺纪律得以遵守，以保证产品的质量和安全。
适用于所有生产工艺的检查和管理。
二、管理机构和职责1. 生产部门负责制定和实施工艺纪律检查管理制度，并监督其执行情况。
2. 生产部门负责指定工艺纪律检查员，负责检查和记录工艺纪律的执行情况。
3. 质量部门负责对工艺纪律检查结果进行评估和分析，并提出相关改进意见。
三、工艺纪律检查内容1. 原材料使用情况的检查，包括原材料的质量、存储条件和使用量等。
2. 生产设备的使用情况的检查，包括设备的运行状态、保养情况和维修记录等。
3. 工艺参数的执行情况的检查，包括温度、压力、时间等工艺参数是否符合要求。
4. 工序操作规范的执行情况的检查，包括工艺流程、操作步骤和操作规范等。
四、工艺纪律检查方法1. 抽样检查：对生产过程进行随机抽样检查，包括原材料、设备和工艺参数等。
2. 记录检查：对生产过程中的关键环节进行实时记录，包括工艺参数和操作规范等。
3. 反馈检查：对工艺纪律执行情况进行定期或不定期的反馈检查，包括对生产人员的访谈和调查等。
五、工艺纪律检查结果处理1. 对于不符合要求的工艺纪律，制定整改措施，并追踪整改情况。
2. 对于重复出现的工艺纪律问题，进行警示和处罚，并进行相关培训和教育。
六、工艺纪律检查记录1. 工艺纪律检查记录应详细记录检查的时间、地点、检查内容和结果等。
2. 工艺纪律检查记录应保存至少一年，并逐月统计和分析。
七、工艺纪律检查的改进1. 根据工艺纪律检查的结果和分析，持续改进和优化工艺纪律检查制度。
2. 定期组织工艺纪律检查评审会，总结经验和教训，提出改进措施。
八、违反工艺纪律的处罚和奖励1. 对于严重违反工艺纪律的行为，将依法依规做出相应处罚。
2. 对于积极遵守工艺纪律的个人和团队，进行表扬和奖励。
九、工艺纪律检查制度的宣传和培训1. 对所有生产人员进行工艺纪律检查制度的宣传和培训，确保其理解和遵守。
2024年工艺纪律检查管理制度（三篇）
2024年工艺纪律检查管理制度为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。
二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。
三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。
四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。
五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。
六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。
七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。
八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。
九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。
十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
2024年工艺纪律检查管理制度（二）第一章总则第一条为规范和加强工艺纪律的执行，提高企业的生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于我公司所有员工，包括生产人员、技术人员和管理人员。
第三条工艺纪律是指企业生产过程中的各项规定和要求，包括工作流程、操作规范、质量标准、安全措施等。
第四条工艺纪律检查是指对工艺纪律的执行情况进行的检查和评估。
第五条工艺纪律检查的目的是发现和解决生产过程中存在的问题，提高生产效率和产品质量。
第六条工艺纪律检查应当以公平、公正、严肃的原则进行，检查结果应当保密，不得对外公开。
第七条工艺纪律检查应当以奖惩相结合的方式进行，对执行工艺纪律出色的个人和团队应给予表彰和奖励，对违反工艺纪律的个人和团队应给予批评和处罚。
第二章工艺纪律检查的内容第八条工艺纪律检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）工作流程的执行情况，包括各个环节的执行是否符合规定；（二）操作规范的执行情况，包括操作人员的技术水平和工作态度；（三）质量标准的执行情况，包括产品质量是否符合要求；（四）安全措施的执行情况，包括工作场所的安全设施和员工的安全意识；（五）其他与工艺纪律相关的内容。
工艺纪律就是应遵守的工艺
工艺纪律就是应遵守的工艺
和规定，以确保产品质量和生产效率的一套标准和规范。
具体来说，工艺纪律包括以下几个方面：
1. 工艺流程：包括产品的加工工艺、装配工艺等，要按照规定的步骤和方法进行操作，以确保产品的质量和稳定性。
2. 工艺参数：包括各种工艺参数的规定，如温度、压力、速度等，要遵循规定的数值范围进行操作，以保证产品的性能和稳定性。
3. 操作规范：包括各种设备和工具的正确使用方法和操作步骤，以及各种操作的注意事项和安全规定，要按照规定进行操作，确保人员的安全和设备的正常运行。
4. 质量控制：包括各种检测和测试的方法和标准，以及产品的验收标准和抽样检验规定，要按照规定的要求进行质量控制，确保产品符合质量要求。
5. 纪律要求：包括工作纪律、安全纪律、质量纪律等方面的规定，要严格遵守，确保工作的有序进行和员工的纪律性。
遵守工艺纪律不仅可以保证产品质量和生产效率，还能提高工作效率，降低成本，
提高竞争力。
工艺纪律管理制度（5篇）
工艺纪律管理制度1、目的与适用范围为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律,特制定本制度。
2管理内容及要求2.1总则严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容,是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。
工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。
2.2工艺纪律管理内容2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。
2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。
2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据,并做到均衡生产。
2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。
2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置,并应经常保持良好的技术状态,计量器具及工艺装备应坚持周期检定,并保证量值准确、统一,工艺装备完好。
2.2.1.7要有专业培训规定,做到工人初次上岗要必须经过专业的培训,做到定人、定工种。
2.2.2生产现场工艺纪律2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习,车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。
2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作,生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配,对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数,除严格按规定执行外,还应做好记录,以便存档备查。
2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核,合格后发给操作证,凭操作证操作。
2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
2.3工艺纪律的检查与考核2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系,是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。
工艺纪律检查规定
1.范围本标准规定了产品生产过程中的工艺纪律主要内容、工艺纪律考核办法;2.工艺管理的基本任务工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一,是机械制造的基础工作,贯穿于企业生产的全过程,是实现产品设计、保证产品质量、发展生产、降低消耗、提高生产效率的重要手段;工艺管理的基本任务是在一定生产条件下,应用现代管理科学理论,对各项工艺工作进行组织和控制,使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行;3.目的为了更好地发挥工艺工作的作用、增强企业应变能力；严肃工艺纪律,确保工艺纪律执行有效性;4.工艺纪律的主要内容.工艺文件的管理4.1.1工艺文件是指作业指导书、工艺过程卡、工艺附图、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；4.1.2 技术部下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产；4.1.2.1技术资料必须清晰明确,工艺流程合理,工艺规程切实可行,能保证产品加工质量和生产稳定进行;4.1.2.2 技术资料应按本公司规定的完整性要求,保证满足生产的需要;4.1.2.3 技术标准、设计图样和工艺文件相关的技术要求要统一；各种技术资料发放和存档要统一；各部门、车间使用的资料要统一;4.1.3各车间班组成员负责工艺文件的完好性；班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；4.1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”按图纸、工艺文件、技术标准进行操作;车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈给技术部进行确认和修改,以确保文件能够持续有效指导生产;4.1.5 对技术资料存在异议,以及有技术革新、合理化建议应向技术部提出,技术部应及时给予答复并明确处理意见;对已批准、采纳的意见和建议,技术部应及时更改技术资料予以明确,以指导实际生产;必要时可通过生产试验进行验证;未经技术部批准且未纳入的技术文件,现场仍直接用于实际生产的将视为违反工艺纪律;.技术通知等临时性工艺文件的管理4.2.1技术部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件;4.2.2各车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行有效传递,妥善保管,以备查询;生产设备、工艺装备应满足生产技术要求;量具、检具和仪表应定期检定;上述各种生产用具不得任意拆卸动用;精大稀设备必须定人、定机、定工种;无操作证的工人不得顶岗生产;生产工人必须集中精力进行操作,保证工作地点清洁,合理使用工位器具,防止加工零、部件损伤和锈蚀等;车间应对新进厂工人应进行工艺纪律教育;5. 工艺纪律的检查制度工艺纪律实行日常检查、月检和不定期检查相结合的检查制度;5.1.1日常检查：车间主任与车间班组长共同负责车间日常工艺纪律管理并制订车间一级的工艺纪律管理制度及考核办法,发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上;5.1.2月检：由技术部人员每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写工艺纪律检查表;5.1.3不定期检查：由技术部经理不定期的组织公司相关部门进行全面的工艺纪律检查,并填写工艺纪律检查表;5.1.4技术部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点;5.1.5 质检部门检查：由产品质量检验部门检验人员负责监督日常生产过程中的工艺纪律执行情况,发现问题必须及时向技术部门反映;5.1.6 对工艺纪律检查中发现的问题,若属技术问题,由技术部门负责解决；若属管理问题,由技术部门会同有关管理部门共同解决;5.1.7需要时对外协厂家进行飞行检查;6.考核细则考核标准见下表;注：1、以车间、部门为考核单位2、重大事故是指：引起客户投诉的及造成损失5000元以上的事故的质量事故;3、在一个月内连续发生2起严重事故的扣30,3起以上的扣50分;4、因未按工艺纪律执行造成质量问题,已经经过班组质量员和专职检验确认,但班组质量员和专职检验没有发现的,各负25%责任;7.奖罚处理个人7.1.1在每月工艺纪律检查汇总后,出现二次以上者,则按扣分值加倍处罚,但最高不超过200元；如出现三次以上者,则在第二次基础上再扣除当月奖金的一半；连续两个月出现重复出现的则扣除当月奖金;7.1.2如果违反工艺纪律造成重大事故的扣款200元,同时取消当月月度奖,连续2次出现的在扣款200元的同时取消当月月度奖和季度奖;出现三次以上的则取消全年所有奖金;每扣1分扣50元,扣分超过4分的按200元执行7.1.2连续3次被抽查到都没有扣分的奖励100元;车间7.2.1 每月检查扣分值累加不超过3分含3分的,为工艺纪律执行优秀车间,奖励1000元,连续3个月检查扣分值累加不超过5分的,奖励3000;7.2.1 每月检查扣分值累加超过3分未满5分,为工艺纪律检查合格车间;7.2.2 每月检查扣分值累加超过5分含5分未满10分,为工艺纪律检查不合格车间,车间当月扣1000元人民币;7.2.3 每月检查扣分值累加超过10分含10分以上,为工艺纪律检查严重不合格车间,车间当月扣3000元人民币;7.2.4违反工艺纪律造成产品、设备重大质量事故或人身伤亡事故有重大按公司有关规定执行;外协厂违反工艺纪律的处罚参照上述执行;将每月的工艺纪律检查汇总后,上报公司本部实施扣款;8、本程序使用图表表 2000-01 工艺纪律检查表××××××××××公司工艺纪律检查表2000-01。
工艺纪律要求
工艺纪律要求
工艺纪律要求是指企业为维护工艺的稳定性和保证生产过程中的各种工艺参数满足设计和工艺文件规定的要求而建立的一系列规章制度，它明确了生产人员应遵守的规定，是保证企业完成预定目标的基础。
以下是常见的工艺纪律要求：
1. 严格遵守工艺规程，不得擅自更改工艺参数或简化操作程序。
2. 保证工艺装备的完好性和使用性，定期进行维护和保养，确保其正常运转。
3. 做好首件检验和巡回检验，确保产品质量符合要求。
4. 控制好生产过程中的各种工艺参数，如温度、压力、流量、时间等，不得超标或违规操作。
5. 保持工作场所的整洁和卫生，确保生产环境的良好。
6. 建立健全的工艺文件管理制度，确保工艺文件的完整性和准确性。
7. 加强员工培训和教育，提高员工的工艺素质和操作技能。
8. 建立工艺纪律检查和考核制度，对违反工艺纪律的行为进行严肃处理。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询专业律师。
工艺纪律管理规定
工艺纪律质量监督执行制度编制：校对：审核：审定：批准：会签：1总则工艺纪律是事业部在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的具有约束性的规定,工艺纪律是确保事业部有秩序地进行生产活动的重要制度之一.目的规定工艺纪律检查考核的组织、考核要求和考核办法,确保生产工艺在受控状态下执行.范围适用于对公司各车间和有关部门的工艺纪律考核.职责总经理批准设立事业部工艺纪律检查考核组,负责领导组织公司的工艺纪律检查考核工作,考核组由下列人员组成：生产安全副总：设备副总、技术部质量部长、组员：各工段段长、各班组组长、质量员、技术员、工艺员.工艺纪律检查考核组在技术部下设办公室,办公室主任由技术部部长担任,设专职人员负责工艺纪律检查考核的日常工作.各工段设工艺纪律检查员,各级工艺纪律检查组织的职责与权限事业部工艺纪律检查考核组的职责与权限是：领导各单位工艺纪律检查员开展日常工作；不定期地组织工艺纪律抽查,每月对事业部进行一次全面的工艺纪律大检查,对抽查的结果作出评定、总结、通报批评或表扬、罚款和奖励.2现场作业管理工艺纪律工艺文件管理工艺文件是指作业指导书、质量控制手册、工艺附图、参数对照表等能够指导员工进行正确规范操作的正式文件；生产安全部门班组成员负责工艺文件的完好性,在生产前,班组成员要把相关指导性的工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；操作人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持按照工艺文件规定进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,各班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；一线员工要熟悉本工序的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业指导书要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性.发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准,并及时反馈技术质量部门.技术通知等临时性工艺文件的管理职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,生产部门有权不予执行；技术通知等临时性工艺文件与其它工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,生产工段相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；技术员和工艺员有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求生产部门相关人员按文件规定贯彻执行；生产部门应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询.安全作业管理一线员工在巡检、采样、操作、维修等作业的过程中要严格按照本岗位的规定执行,确保佩戴好防护用具,避免造成伤害.生产安全部安全管理人员须定期对各岗位进行安全检查.过程检验管理过程检验是指在生产过程中对原料、辅料等的抽检、过程巡检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品合格率；一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行巡检和抽检等活动,一线员工要熟知当班巡检内容和抽检内容等；巡检和抽检人员要经过专业技能培训并熟知本工段的巡检和抽检内容；生产现场各工段对原料下料、中间品等进行严格的采样检查,在生产过程中各工段要严格按照规定进行采样,巡检和操作过程严格地关注各节点物料的流量等影响产品质量的关键点.异常管理异常管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施；对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当班操作人员与当班班组长按照作业指导书上异常处理流程自行解决；对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时以<<异常现象报告单>>及<<操作参数修改申请单>>的形式反馈给部门领导和技术人员,由部门领导和技术人员协调解决,并以书面形式进行确认后下发.标识管理标识管理是指各生产班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；一线员工或班组长在巡检过程中,要根据巡检规定详细记录每一个巡检点的生产状态,并在相应的工艺记录表或交接班记录表中清晰填写；一线员工或班组长在异常处理中,要在维修记录但单中详细记录异常判断和处理的过程和结果；各工段要定期对巡检完成后的记录表和日常修理记录表分类装订成册并妥善保管,以备查询；一线员工进行采样或其在它关键重要岗位操作时,要严格按照工艺文件的要求或现场工艺的指导进行相关检测记录,并对记录的内容负责.工艺记录要按照规范填写,当记录填写错误时,应当采用划改的方式,根据Q/EB202-2009记录控制程序中的规定：记录填写,应做到全面、准确、可靠,若栏目无内容,则在空栏内划一斜线.记录采用兰、黑或黑灰色字迹的钢笔或圆珠笔填写.字迹应清晰,能准确识别,签名须签全名,注明记录日期. 记录内容不得随意更改、涂抹,如发现数据填写错误,可用划改方式进行更正,并签名、注明日期.3生产现场定置化和目视管理工艺纪律1各生产现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,并应有相应的责任人负责管理；2各生产现场所有地面区域划线应清晰、美观,各类标识地面标识、标识牌都应完好有效；3各生产现场所有物品摆放均应严格按照定置管理规定进行；4各生产巡检、操作岗位和重要的危险源都要有明确的目视化管理规定. 4工装夹具及质量管理工艺纪律工装夹具管理工装夹具的定义：简称工装,是指生产制造过程中用于测试、操作等生产辅助手段,包括维修工具、夹具、刀具、专用量具包括计量器具以及辅具.各生产现场投入使用的工装夹具必须有明确的标识,标明工装名称、有效期、保管人等内容；投入使用的所有工装必须是有效的；工装夹具的使用必须严格按照操作规程的相关规定进行；所有工装夹具必须由规定的保管人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每天生产结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装夹具；工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定周期定检,以保证量值正确、统一.质量管理5一线员工培训上岗管理1各生产班组在新职工包括协议工上岗前必须组织进行专业技能培训和工艺纪律教育,经考试合格者方能上岗操作；对特殊岗位,操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书或持颁发的具相同效力的许可证2各生产班组对于需要轮岗的员工要组织进行新岗位技能培训,经考试合格或相关人员认可后方可轮岗；对于关键重要工序操作人员的轮岗,还必须经现场工艺口头或书面认可；3工艺技术人员应定期对各班组进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯率；4各生产班组还应对本班组的安全、文明生产按相关规定要求进行负责.6工艺纪律管理1工艺纪律贯彻执行和检查考核由生产副总和技术、质量部长全面负责；2各生产班组负责人负责本班组的工艺纪律管理日常工作；3技术部技术人员参与现场工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任.7工艺纪律检查制度工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度；日常检查：工段长和班组长、技术人员共同负责工段的日常工艺纪律管理,并制订工段级工艺纪律管理制度及考核办法,发现违反工艺纪律现象及时纠正,同时记录在工艺纪律检查表上；周检：由技术质量部工艺技术人员每周五以前进行至少一次工艺纪律检查,并填写工艺纪律检查记录表；不定期检查：由技术质量部长组织分事业部相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写工艺纪律月检记录表；技术质量部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点.8工艺纪律考核1技术质量部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核评；2工艺纪律的考核方式分为通报批评或表扬、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用；3工艺纪律检查考核细则见附表；4对各部门在周月检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚,同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励；5多部门责任项目,按考核时部门责任分别计分.9附则1本制度由技术部质量负责修订、解释；2本制度自下发之日起实施.。
工艺纪律规定
工艺纪律规定
一、工艺文件编制必须严格执行各产品的相关标准，内容必须正
确、完整和统一
二、特殊（关键）过程必须按照《程序文件汇编》中的*****（特
殊过程控制程序）执行。
三、工艺文件要组织编制、核审、标准化核审等人员进行工艺评审，
总工批准后才能生效。
四、新工艺文件的特殊工序要经过现场试制，并由技术质检部出具
工艺评定记录认同，才算确认；成熟工序不需确认。
五、工艺文件的更改要填写《工艺文件更改通知》，由技术质检部
领导批准后方可执行。
六、生产现场的产品图纸和工艺文件要齐全、要按图纸、工艺文件
及作业指导书进行操作。
七、操作使用的刀、辅、夹、模具要符合工艺要求。
八、操作者要符合上岗要求，佩戴上岗证。
九、现场使用的检测量具要符合工艺要求，并在检定周期内。
十、操作记录和检验记录要符合过程《程序文件》的规定，认真、
全面。
十一、现场存放的成品、半成品、毛坯要有标识，要符合现场管理的要求。
十二、新产品投入生产后，每季检查一次，生产一年后，成熟产品每年检查一次，检查以标定分为基础，每扣一分罚责任人20—50元。
*****有限责任公司
年月日。
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工艺纪律规定
1、工艺文件的编写和更改权在生产技术科，其它部门无权更改。
2、质量检验科严格按工艺文件的要求对产品的生产过程各工序进行工序检验。
3、生产工人必须严格按工艺、图样、技术标准进行生产、不得擅自更改，必须更改的必须由生产技术科来处理。
4、生产工人必须班前准备好，上岗应集中精力，按工艺技术要求进行操作，确保加工质量。
5、车间对违反工艺纪律的现象立刻制止，并随时组织召开工艺纪律教育会议，防止违章操作的现象再次发生。
6、车间主任、专职质检员、有督促检查生产工人执行工艺纪律的责任，要对严格工艺纪律，实现优质、高产、低耗的人员给予表扬奖励。
7、对违反工艺纪律的人员按情节轻重，责任大小分别予批评，提高全体员工遵守工艺纪律的自觉性
1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。
2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。
3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。
确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。
凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。
4.工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。
5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。
6.未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。
调整好的处于使用状态的工艺装备不得随意折卸。
7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由总经理批准。
8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排，做到均衡生产。
9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以违反工艺纪律论处。
生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐
有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映，作出处理。
10.生产工人在生产中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检，确保产品质量，做好交接手续。
11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱，防止碰坏和锈蚀。
要保持文件和生产场地的整洁。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置，并要有明显的标记。
13.未经培训合格，达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。
若违反而发生质量、设备事故，要追究生产部门责任。
14.对生产现场的违纪现象及个人，公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理，并提出处理意见。
批准+审核+编制+日期+日期+日期
××公司技术管理制度
第一章
总则
第一条
目的工业企业的技术管理,不同于单纯的技术工作,而是对企业生产中一切技术活动进行科学的管理和严密的组织,是工业企业管理的一个重要组成部分.它的主要任务是:合理地组织企业的一切技术工作,建立良好的生产技术活动秩序,保证企业生产正常进行,开展科学实验和技术革新,努力学习国内外先进技术,不断采用新技术,发展新品种,提高产品质量，降低产品成本,提高劳动生产率.
技术管理工作,是企业对于技术标准、工艺规程、技术管理制度等的
带有根本性的建设工作,是保证产品质量,保证生产安全,提高企业管理水平,提高经济效益的重要工作,必须认真抓好.
第二章
技术改进、引进与转让
第二条技术改进
生产经理向总经理提出改进生产技术的方案,由总经理对此研究并作出决定.
第三条
技术引进
当本公司从外面引进技术时,生产部经理要研究引进合同的原文,并要求承担这项工作的部门说明引进外来技术后成本与成果之间的关
系.
第四条
技术转让本公司向外部转让技术时,生产部经理要研究检查转让的内容,并与承担这项工作的部门讨论这一转让的结果.
签发人责任人签名
第五条技术发表
1.当要向社会发表公司的生产技术的时候,要把发表原稿交生产部经理审阅,经其批准后方可对外公开.
2.外来人员到本公司参观学习时,须征得生产部经理或总经理的同意.
第三章工艺管理
第六条
新产品投产或老产品复制,必须先制定完整工艺,贯彻工艺,然后再投产的原则.
第七条
技术科根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产科产量平
衡后的情况,提出各项工艺规程的初步意见,送交技术部长批准. 第八条
工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任,工艺品必须详细复核,发现与实际不符或由于某些条件限制,暂且不能执行的项目应及时向技术科提出协商解决.
第九条
车间主任及车间工艺员复核工艺规程后,应在工艺通知单上签字承认,并且严肃执行该项规程,并及时下达给有关生产人员.
第十条
各车间、工序必须严格施行工艺,按工艺要求对产品进行检查,如不符合工艺要求,应及时向车间、工艺员反映检查分析原因,找出解决问题的办法,并立案记录.
第十一条
生产过程中,发生工艺与实物不符必须进行工艺调整时,应及时向技术科反映研究解决,而不准随意更改和调整工艺;技术科调整好工艺需经技术部长签字后,才能作为正式生产依据(对旧工艺必须收回存档,并注明变更原因).
下达车间已经确定后的工艺,任何人都必须遵守执行.如有损坏和丢失,查明原因后由技术科补发,各部门必须有专人对工艺进行妥善保管,不准任意涂改.
签发人责任人签名
第五条技术发表
1.当要向社会发表公司的生产技术的时候,要把发表原稿交生产部经理审阅,经其批准后方可对外公开.
2.外来人员到本公司参观学习时,须征得生产部经理或总经理的同意.
第三章工艺管理
第六条
新产品投产或老产品复制,必须先制定完整工艺,贯彻工艺,然后再投产的原则.
第七条
技术科根据原料的性质、新品种的试验、工艺设计和生产科产量平
衡后的情况,提出各项工艺规程的初步意见,送交技术部长批准.
工艺规程必须在投产前送交车间、车间主任,工艺品必须详细复核,发现与实际不符或由于某些条件限制,暂且不能执行的项目应及时向技术科提出协商解决.
第九条
车间主任及车间工艺员复核工艺规程后,应在工艺通知单上签字承认,并且严肃执行该项规程,并及时下达给有关生产人员.
第十条
各车间、工序必须严格施行工艺,按工艺要求对产品进行检查,如不符合工艺要求,应及时向车间、工艺员反映检查分析原因,找出解决问题的办法,并立案记录.
第十一条
生产过程中,发生工艺与实物不符必须进行工艺调整时,应及时向技术科反映研究解决,而不准随意更改和调整工艺;技术科调整好工艺需经技术部长签字后,才能作为正式生产依据(对旧工艺必须收回存档,并注明变更原因).
第十二条
下达车间已经确定后的工艺,任何人都必须遵守执行.如有损坏和丢失,查明原因后由技术科补发,各部门必须有专人对工艺进行妥善保管,不准任意涂改.
签发人责任人签名。