产品(成品)接收准则
原材料接收准则
原材料接收准则
1目的
加强产品原材料质量控制，确保产品质量，以满足法律法规和顾客要求，制订本标准。
2范围
本标准适用于采购产品A、B类材料的质量控制。
3职责
3.1 检验部负责制订原材料接收准则。
3.2化验室负责A、B类原材料的检验和验证工作。
3.3供应部按《原材料接收准则》采购产品，并负责C类采购产品的验证验收工作。
4工作程序
4.1采购物资分类
4.2 产品质量检验
4.2.1原材料检验
1)凡生产上所需的A、B类材料进厂时，必须经化验室专职质量检验人员进行批批检验和验证。
2)原材料入厂时，由供应部提出报检，并提供原材料出厂检验报告、产品合格证、质量证明书等技术资料。
经检验员进行复验并确认合格后，在验收单上盖章方可验收入库。
3)C类采购产品，如设备、外购件、电气产品、备品备件等由供应部和使用单位共同验证验收。
验收内容包括：数量、规格、产品说明书、装箱单、合格证等。
4)经检验不合格的原材料，由检验部填写《不合格产品处置单》，经总经理批准，供应部办理退货或放行手续。
5)检验报告分发至供应部、生产单位等相关部门。
6)入库材料检验报告、检验原始记录和验证资料等，由专职质量检验员负责保存，定期汇总归档。
4.2.2原材料验收标准
质量分数 ( % )
6考核
6.1本标准由技术部结合内部审核负责组织考核，每年考核一次。
6.2相关文件：《产品监视和测量控制程序》、《改进控制程序》。
6.3本标准的具体考核方法与程序，执行《内部审核控制程序》。
8.6.6 接收准则-IATF16949条款解读
8 运行
8.6.6接收准则
接收准则应由组织确定，当被要求时，由顾客批准。
对于计数型数据的抽样，其接收水平应是零缺陷（见第9.1.1.1条）。
8 Operation
8. 6.6 Acceptance criteria
Acceptance criteria shall be defined by the organization and，where appropriate or required，approved by the customer. For attribute data sampling，the acceptance level shall be zero defects（see Section9.1.1.1）.
接受准则要按产品接受准则不良数C=0来判定。
术语
缺陷:与预期或规定用途有关的不合格。
注1：区分缺陷与不合的概念是重要的，这是因为其中有法律内涵，特别是产品和服务责任问题有关。
注2：顾客希望的预期用途可能受供方所提供的信息的性质影响，如操作或维护说明。
接收质量限：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差的过程平均质量水平。
（来自GB2828.1）。
装备成品外观检验标准V1.0
1 目的
规范装备成品的外观接收准则，作为检验判定的标准。
2 适用范围
公司的装备成品的通用外观品质要求。
3 定义
3.1致命不良（CR）：对产品使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷，如安全隐患、易伤害使用者等。
3.2重缺陷（MA）：导致产品部分功能、性能失效或完全失效及为用户不可接受的，导致机器降低等级使用的外观性缺陷。
如：物料错、漏、丝印文字不能辨认等。
3.3轻缺陷（MI）：指对产品功能、性能无影响及不导致降低等级使用的外观性缺陷。
3.4 I级外观面：成品运用时，总能被客户所看到的部分（如操作界面、显示器）。
3.5 II级外观面：成品运用时，很少被客户所看到的部分（如控制柜左右侧面）。
3.6 III级外观面：成品运用时，绝不会被客户看到的部分。
4 职责
4.1品质部负责制订此标准,并按此要求实施产品检验。
4.2生产部负责按此标准要求进行生产线上的产品外观检验。
5 内容
5.1检验条件
5.1.1光照度：普通40W荧光灯下，光照度在100-200LUX之间
5.1.2 观察角度：水平方位±30°,垂直+45°/-15°
5.2破坏性检验、试验只适用供应商处和来料检验。
5.3标准内容从第4页开始。
6 相关文件
无
7 相关记录
无
8 流程图。
AQL检验规范
7.记录表单
无
AQL正常单次抽样表
3.定义
3.1 初次检验：按照本标准对批进行的第一次检验；
3.2不合格：不满足规范的要求；
3.3不合格品：具有一个或一个以上不合格的产品；
3.4缺陷：不满足预期的使用要求；
3.5致命缺陷(CRI):对使用者可能会造成人身伤害或有安全隐患的缺陷；
3.6严重缺陷(MAJ):可能会影响产品使用功能的缺陷；
3.16正常检验：当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法，此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则；
3.17加严检验：具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用法；
3.18放宽检验：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相差不大的抽样方案的一种使用方法；
5.3.2加严到正常
当正在采用加严检验时,如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的,则应恢复正常检验。
5.3.3 正常到放宽
当正在采用正常检验时,如果同一型号同一供应商或客户连续送检10批被接收,且生产稳定,负责部门认为放宽检验可取时,则可以转移到放宽检验。
5.4 转移规则简图
6.AQL正常单次抽样表
文件名称
AQL检验规范
主办部门：品质部
文件变更记录
修订日期
最新
版本
பைடு நூலகம்修订内容
页
次
制订者
审核者
核准者
接收部门确认栏
1.目的
规定公司原材料、半成品、成品、库存品检查时的抽样方案，接收质量限(AQL)和连续系列批抽样时使用转移规则，确保使用方产品质量。
2.适用范围
本规定适用于公司所有原材料、半成品、成品及库存品抽样检查。
API Spec 5LD产品检验规范
受控状态：分发号：编制年月日审核：年月日批准：年月日上海月月潮钢管制造有限公司一、目的为了确保产品满足顾客的要求，应该制订API Spec 5LD产品接收准则，使产品符合规定的要求。
二、范围适用于进货检验、生产过程检验和成品检验。
三、规范1、进货检验1.1进货检验是指公司进的原材料、外购件、外协件和辅助材料入厂时的检验，它是保证生产正常运行和产品质量的重要措施。
质保部门根据采购部门的要求，按照API Spec 5LD 产品标准和其它相关标准对产品进行检测。
1.2材料进厂检验采购物资进厂后交仓管员，仓管员物资仅作验证确认，再通知检验员验收，外观检验合格就可先入库存放，检验不合格按不合格品处置。
同时做好检验验收的记录。
出口产品的钢板和钢管原材料化学力学试验按各标准相关规定进行复试,复试合格再进行投料生产,生产时间要求紧时可复试与投料生产同步进行,但复试结果不合格马上停止,划入不合格品处理。
1.3检验项目1.3.1原材料检验1.3.1.1焊管原材料钢板验收1.3.2外购件、辅料验收1.3.2.1外购件属标准件，辅料是辅助材料如焊丝、焊剂、油类的验证有：名称、型号规格、数量、外观、合格证等。
1.3.3外协件验收1.3.3.1外协件按照外协加工技术协议规定检验，但至少要对其名称、型号规格、数量、外观质量和合格证进行检验。
2 过程检验2.1过程检验指的是将产品中可能发生的缺陷在生产过程中发现和解决，可以避免批次性的质量问题和不合格品出现。
2.2过程检验的方式过程检验包含首检、巡检和完工检验三种。
2.2.1首检是指一个批次的产品第一件加工后的检验，主要是检验；标识与流程号是否相符合。
首件产品的质量特性是否符合加工工艺规定的要求，首件检验一般采用“三检制”的方法，即操作者自检、班组长复检、检验员专检；应该在产品上做好首检标记，必须有首检记录。
2.2.2巡检巡回检验是检验员在一定的时间间隔，一般在12小时内采取3次检查，检查该加工工序已加工完的产品；2.2.2.1巡检内容主要是检验员按照加工产品工艺文件中对该工序的加工要求，性能参数的规定检查。
ISO13485产品实现的策划（5篇）
ISO13485产品实现的策划（5篇）第一篇：ISO13485 产品实现的策划7.1产品实现的策划策划的结果7.1.1对产品实现进行策划时应确定以下内容：7.1.1.1产品的质量目标和要求策划的结果有质量目标，产品的标准7.1.1.2针对产品确定过程、文件和资源的需求策划的结果有设计和开发、采购、生产、检验、临床、注册等过程的资料，人员、设备、原材料合办公场所的资源需求。
7.1.1.3产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则策划的结果有原材料检验、半成品检验和成品检验规范，记录。
过程的监视和测量。
7.1.1.4为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录质量管理体系的所有记录7.1.1.5风险管理风险管理计划、风险管理记录和风险管理报告。
7.1.2产品实现应贯穿下列过程7.1.2.1确定顾客要求和顾客沟通与顾客有关的过程控制程序、信息反馈控制程序，质量跟踪、顾客反馈信息管理制度，文件及记录表格。
7.1.2.2设计和开发设计和开发控制程序、风险管理控制程序，设计和开发记录表格，各种产品技术资料，风险管理计划、记录和报告。
7.1.2.3采购采购控制程序，采购管理制度、外协加工管理制度，仓库管理制度。
采购信息记录。
供应商控制记录。
7.1.2.4生产和服务生产和服务提供控制程序，生产工艺流程图，工序作业指导书，过程产品检验规程，过程的监视和测量，生产设备管理制度，设备清单，维护保养，生产环境控制，标识和可追溯性，包装，批的记录，关键过程控制，特殊过程确认，产品防护。
7.1.2.5监视和测量装置的控制监视和测量装置控制程序，检验设备管理制度，设备清单，检定证书、周期，维护保养，操作要求。
7.1.2.6产品的交付产品的防护，运输，安装，操作培训7.1.2.7交付后服务售后服务作业指导书，维修保养，质量跟踪、顾客反馈处理，满意度调查，技术支持。
第二篇：制革事业部产品实现策划制革事业部产品实现的策划（2012年）1.顾客要求根据市场预测，顾客为适应市场的要求，希望该公司在服装革上，加大生产力度，提供更多更好的绵羊服装革：一是在花色品种上要求提供铬鞣、薄型、黑色、酒红、绿宝石、咖啡等时尚服装革；二是要求在质量上符合行业标准，并达到客户认可的柔软、丰满、弹性手感；三是在开张上6尺2 左右，提高出材率；四是在产量上，达到日产量万张左右。
8.6.4 外部提供的产品和服务符合性的验证和接受-IATF16949条款解读
8 运行8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受组织应有一个过程来确保外部提供的过程、产品和服务的质量，可采用以下一种或多种方法：a）接收并评价组织供应商提供的统计数据；b）接受检验和/或试验，例如基于绩效的抽样检查；c）结合可接受的已交付产品对要求的符合性的记录，由第二方或第三方机构对供应商现场进行评估或审核；d）指定实验室的零件评价；e）顾客同意的其他方法。
8 Operation8. 6.4 Verification and acceptance of conformity of externally provided products and servicesThe organization shall have a process to ensure the quality of externally provided processes，products，and services utilizing one or more of the following methods:a）Receipt and evaluation of statistical data provided bythe supplier to the organization；b）Receiving inspection and/or testing，such as sampling based on performance；c）Second-party or third-party assessments or audits of supplier sites when coupled with records of acceptabledelivered product conformance to requirements；d）Part evaluation by a designated laboratory；e）Another method agreed with the customer.指南8.6.4外部提供的产品和服务符合性的验证和接受本条款旨在说明使用什么方法保证外部提供的产品和服务的质量。
QD8.5.1-2016生产和服务提供控制规范
1.目的对生产和服务提供过程有关环节和因素进行有效控制，确保产品满足顾客的需求和期望。
2.范围适用于生产和服务提供过程的策划、确认、控制、标识和可追溯性、顾客财产、产品防护等环节有效控制。
3.定义特殊过程：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证，对这些过程实现所策划结果的能力进行确认和定期确认。
4. 职责4.1 生产部：负责进行生产和服务提供过程控制，对实现产品符合性所需的工作环境进行控制；负责产品标识及可追溯性控制。
依据最低库存量和市场部的订单下达生产任务。
4.2 研发部:负责编制相应的工艺规程或作业指导书。
4.3 营销部:负责产品交付和客户服务，负责产品交付及售后的技术支持服务。
4.4 品管部:负责产品的验证及管理。
5.作业程序5.1生产和服务提供过程策划5.1.1生产部接到研发部门及相关部门给出的充足资源后实施,以确保生产和服务提供过程在受控状态下进行。
5.1.2受控条件应包括：a.获得表述产品、提供服务或执行活动特性，及要达到的结果的文件：包括有关技术文件、图纸、产品标准、作业指导书等；b.配置并使用适宜的监视和测量资源；c.在适当阶段进行监视和测量，以验证过程或输出的控制准则及产品和服务的接收准则已得到满足；d.使用适宜的设备和工作环境；e.指派胜任的人员，包括所要求的资格；f.特殊过程的确认和再确认；g.实施防止人为错误的措施-（过程防错一览表）；h.实施产品和服务的放行、交付和交付后活动。
5.1.3 生产准备a.生产部根据市场部提供的顾客订货单，考虑库存情况，结合公司生产能力，当工厂产能可以满足市场需求时，在本厂加工生产。
当工厂生产能力无法满足市场需求时，根据实际情况增加外协厂进行委外加工作业。
根据分析情况制订相应的《生产计划单》并由生产主管审核，生产负责人批准后实施。
b.生产排程可随采购、生产、销售等情况的变化而变更；c.生产车间根据《生产计划单》安排生产，主管定期追踪统计生产进度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作不合(11)
直线开裂
(7)
铜管
表面质量
89
物化性能
41
尺寸超差
25
表面质量
78
内部质量
23
尺寸超标
19
管件
包装类
12
开裂漏水
9
少货
7
开裂漏水
18
尺寸
9
表面质量
7
说明：2013年总投诉次数较2012年降低6.8%，但有损失次数较2012年上升7.9%
5.与顾客签订的技术协议。
顾客对
产品的
（铜管）
（管件）
（盘管）
特殊要求
如：表面质量、
内部质量、尺寸、
开裂漏水等
顾客投诉原因前三位：
产品
类别
2012年顾客投诉情况
2013年顾客投诉情况
投诉最多三种原因的次数
投诉最多三种原因的次数
第一
第二
第三
第一
第二
第三
盘管
表面氧化
（12）
直线开裂（10）
拉道/碰伤（9）
产品（成品接收准则
产品
（成品）
名称
规格
型号
顾客
或
顾客
代号
产品（成品）接收准则：
1.顾客规定（合同、图纸、样品、标准）的要求，
包括对交付及交付后活动的要求；
2.顾客虽然没有明示，但规定用途要求或
已知的预期用途所必需的要求；
3.适用于产品的法律法规（质量、环保、安全）要求；
4.本公司认为必要的任何附加（内控标准）要求；