浅谈设备润滑管理工作的重要性及实施方法
机械设备的润滑管理
机械设备的润滑管理是指对机械设备进行定期润滑，以保证设备正常运转和延长设备的使用寿命的一项管理工作。
润滑管理的重要性不容忽视，它对于机械设备的稳定运行和生产效率的提高起到至关重要的作用。
本文将从润滑管理的目的、方法、注意事项等方面，介绍机械设备的润滑管理。
一、润滑管理的目的1.减少摩擦和磨损：机械设备在运行时，各零部件之间产生摩擦和磨损，而润滑剂的使用可以减少摩擦和磨损，从而延长设备的使用寿命。
2.降低能耗和提高效率：良好的润滑管理可以减少机械设备的能耗，提高设备的运行效率，从而降低生产成本。
3.提高生产效率：润滑管理可以确保机械设备的正常运转，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率。
二、润滑管理的方法1.选择合适的润滑剂：根据机械设备的工作条件和工作要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂两种，液体润滑剂适用于高速、高温和重负荷的机械设备，固体润滑剂适用于低速、低温和轻负荷的机械设备。
2.确定润滑剂的使用量：根据机械设备的润滑需求和润滑剂的性能，确定润滑剂的使用量。
一般来说，润滑剂的使用量应该足够，但不能过量，以免造成浪费和污染。
3.定期检查和更换润滑剂：定期检查机械设备的润滑状态，及时更换老化和污染的润滑剂。
同时，还应定期清洗和维护润滑系统，以确保润滑剂的质量。
4.控制润滑剂的温度和压力：润滑剂的温度和压力对润滑效果有很大影响。
应该控制润滑剂的温度在适宜范围内，以免影响润滑效果或引起润滑剂的汽化。
同时，还应根据机械设备的工作要求，确定合适的润滑剂的压力。
三、润滑管理的注意事项1.遵守操作规程：在进行润滑管理时，要严格遵守操作规程，按照要求进行操作。
不得随意更换润滑剂或调整润滑剂的使用量，以免影响设备的正常运行。
2.定期维护和保养：除了定期更换润滑剂外，还应进行定期维护和保养机械设备。
维护和保养工作包括清洗、检查和紧固机械设备的各零部件，及时修复和更换磨损的零部件，以确保机械设备的正常运转。
设备润滑管理
设备润滑管理1. 简介设备润滑管理是指对工业设备进行有效的润滑维护，以确保设备运行的平稳和延长设备寿命。
润滑管理主要包括润滑工作计划制定、润滑剂选择、润滑方法和周期、润滑剂存储和购买等方面。
良好的设备润滑管理能够提高设备的可靠性和运行效率，减少故障和维修成本。
2. 设备润滑管理的重要性设备润滑管理对设备的正常运行起着至关重要的作用。
以下是设备润滑管理的重要性：2.1 延长设备寿命适当的润滑能够有效减少设备的摩擦和磨损，降低设备的热量和振动，从而延长设备的使用寿命。
2.2 提高设备运行效率良好的润滑可以减少设备的能量损耗和摩擦材料的热量积聚，提高设备的运行效率，降低能源消耗。
2.3 减少设备故障和维修成本合理的润滑能够减少设备的故障和维修次数，降低维修成本，提高生产效率和设备可靠性。
3. 设备润滑管理的步骤设备润滑管理一般包括以下几个步骤：3.1 制定润滑工作计划制定润滑工作计划是设备润滑管理的第一步。
根据设备的使用要求和工作条件，确定润滑周期和润滑方法，并制定润滑工作计划。
3.2 选择合适的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度、润滑脂类型等因素。
3.3 实施润滑工作按照润滑工作计划，执行润滑工作，包括润滑剂的添加、更换和润滑点的清洁等工作。
3.4 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。
3.5 记录和分析记录润滑工作的情况，包括润滑剂的使用量、润滑周期等信息，进行润滑工作的分析和改进。
4. 设备润滑管理的注意事项在设备润滑管理中，需要注意以下几个问题：4.1 准确的润滑剂选择选择润滑剂时要准确判断设备的工作条件和要求，在温度、压力、速度和润滑脂类型等方面进行合理的考虑。
4.2 正确的润滑方法和周期根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方法和润滑周期，确保设备得到适当的润滑。
4.3 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。
机械设备润滑管理制度
机械设备润滑管理制度随着工业化的进程，机械设备在生产过程中扮演着重要的角色。
为了保证机械设备的正常运行和延长其寿命，润滑管理制度成为不可或缺的一部分。
良好的润滑管理制度可以最大程度地减少机械故障，提高设备的可靠性和生产效率。
本文将介绍机械设备润滑管理制度的重要性以及实施的方法和注意事项。
首先，机械设备润滑管理制度的重要性不言而喻。
合理的润滑可以减少摩擦和磨损，有效降低机械设备的能耗和维修成本。
通过定期的润滑保养，机械设备可以保持良好的工作状态，减少故障率，提高设备的可靠性。
此外，润滑也可以降低设备噪音和振动，改善工作环境，提高操作人员的工作效率。
因此，建立科学的润滑管理制度，对于企业的生产运营和工作环境改善都有着重要的意义。
其次，实施机械设备润滑管理制度需要注意以下几个方面。
首先，选择合适的润滑材料和方法。
不同的机械设备需要不同类型的润滑剂，因此需要根据设备的工作条件和要求选择合适的润滑材料，如润滑油、润滑脂或固体润滑材料。
同时，润滑方法也要根据设备的具体情况来确定，包括滴注润滑、喷雾润滑、浸油润滑等。
其次，建立润滑周期和润滑量的标准。
不同的机械设备在工作过程中的润滑需求是不同的，因此需要根据设备的运行时间、负荷情况等因素来确定润滑周期和润滑量。
合理的润滑周期和润滑量可以确保设备的正常工作，并避免过量或不足的润滑对设备造成的不良影响。
另外，定期检查润滑情况也是必要的。
通过对设备的润滑情况进行定期检查，可以及时发现润滑问题并采取相应的措施，确保设备的正常运行。
最后，机械设备润滑管理制度的实施需要全员参与。
除了设备操作员和维修人员需要掌握润滑管理的基本知识和技能外，企业还需要建立相应的培训机制，对员工进行定期的培训和考核，提高员工的润滑管理意识和操作技能。
此外，企业也需要建立润滑管理的考核制度，对员工的润滑管理工作进行定期评估和奖惩，激励员工积极参与润滑管理工作。
只有全员参与，才能确保机械设备润滑管理制度的有效实施。
润滑管理实施方案
润滑管理实施方案一、前言润滑管理是现代工业生产中非常重要的一环，它直接关系到设备的运行效率、寿命和安全。
因此，建立科学的润滑管理实施方案对于企业的生产经营具有重要意义。
本文将就润滑管理的实施方案进行详细的介绍和分析，旨在为企业提供一套科学、合理的润滑管理方案，以提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，降低维护成本，确保生产安全。
二、润滑管理的重要性1. 提高设备运行效率润滑管理的好坏直接关系到设备的运行效率。
合理的润滑管理可以减少设备的摩擦损耗，降低能源消耗，提高设备的运行效率。
2. 延长设备使用寿命良好的润滑管理可以有效减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，降低更换设备的频率，节约企业的成本。
3. 保障生产安全润滑管理的不当会导致设备的过热、卡滞等问题，严重时还会引发设备事故，影响生产安全。
因此，科学的润滑管理方案对于保障生产安全至关重要。
三、润滑管理实施方案1. 建立润滑管理制度建立润滑管理制度是科学、规范进行润滑管理的基础。
企业应当根据设备的特点和工作环境制定相应的润滑管理制度，明确润滑周期、润滑方法、使用润滑油品种等内容，确保每台设备都能够得到规范的润滑管理。
2. 设备润滑计划根据设备的工作特点和润滑要求，制定设备润滑计划。
对于不同设备，根据其工作强度和工作环境的不同，制定相应的润滑周期和润滑方法，确保设备能够得到及时、有效的润滑。
3. 润滑油品的选择和管理选择合适的润滑油品对于润滑管理至关重要。
企业应当根据设备的工作要求和工作环境的特点选择适合的润滑油品，并建立润滑油品的管理制度，确保润滑油品的质量和数量符合要求。
4. 设备润滑记录建立健全的设备润滑记录制度，对设备的润滑情况进行详细记录。
记录润滑的时间、方法、润滑油品的使用情况等内容，为设备的维护和管理提供数据支持。
5. 员工培训对润滑管理的相关人员进行培训，提高其润滑管理的意识和能力。
使其能够熟练掌握润滑管理的技术要求，提高润滑管理的水平。
设备润滑管理的重要性
设备润滑管理的重要性第一篇：设备润滑管理的重要性设备润滑管理的重要性设备润滑管理是设备管理的一个重要分支，做好润滑工作有利于延长设备的使用寿命，提高设备的运转率，减少故障的发生，有利于生产的顺利进行。
反之，将会导致设备的故障率大大提高，停机次数和停机时间都会增加，以致于给生产带来不便，严重时会导致生产任务无法完成，给企业带来重大损失。
那么，该如何做好设备的润滑工作呢？对于煤炭企业认为应该从工人的重视程度、操作能力、监督管理力度三个方面进行分析。
首先，如何让全体员工都高度重视设备润滑工作呢？这要求管理人员对操作员工进行宣传，告诉他们：某处加入润滑油的作用与好处，反之，不加入润滑会带来什么样的危害。
只有让操作者明白设备润滑的重要性，他们才会重视设备润滑工作。
例如，在皮带机和减速机加入润滑油的作用是：减少齿轮之间的磨损、降低磨损产生的热量，降低设备工作温度，保护轴承不被高温烧坏，保证设备的正常运行。
减速机不加入润滑油或缺油，就会导致轴承烧坏，会导致减速机损坏，导致皮带机不能用，导致全线停产。
同时也告诉他们：设备损坏后，设备的检修工作量是多么的大，设备的配件采购工作是多么的复杂，对企业的损失是多么的大。
其次，如何提高员工的操作能力呢？这要求管理人员让每一位员工清楚地知道：他本岗位的每台设备的润滑点及润滑要求。
如一台设备有哪几个润滑点，润滑点的具体位置，润滑点的加油方法，加油品种，加油频次及检查缺油的方法等。
为了使全体员工能正确的操作此项工作，在领导的支持下，对员工进行教育和岗位技能培训的同时，还需要提供员工所必需的加油工具，如扳手、油桶、油枪等。
再次，应明确分工，合理的将设备润滑的具体工作分配到合适的操作员手中。
建立设备润滑记录，以便查阅后能清楚地知道各设备的润滑状态，同时要明确责任，对未尽职责的员工应给予相应的惩罚。
最后，为了完善设备润滑这项工作，必须为此成立制度，形成文件，作为监督检查的标准。
做好设备润滑记录便于分清具体操作员的责任和便于查清设备出现故障的原因，能给生产过程中减少不必要的人力、物力和时间资源的浪费。
设备的润滑管理维护的重要性及措施探讨
设备的润滑管理维护的重要性及措施探讨设备的润滑管理维护是设备管理中的一个环节，是设备管理极为重要的组成部分，设备的润滑管理维护的意义在于能够实际的保护设备的运行正常性，减少设备组件之间的摩擦，保持设备的运行寿命以及设备的运行安全性，保证设备的运行质量，實现各种生产、各种机械操作的高质量化进行，高效化进行，这对于涉及机械、涉及设备的行业而言有实际的促进作用。
标签：设备的润滑管理维护；重要性探讨；措施分析设备是生产的基础，设备是建设的基础，设备是工业的基础，因此，保证设备的运行稳定性、安全性、使用寿命及运行效率等各个条件、因素，都会直接的影响工业、建筑业，以及各大设备相关产业的发展，进而对于设备的发展造成实质性的影响。
设备润滑管理维护的主要目的就是减少设备的磨损，降低设备使用费，提高设备使用率。
保证设备的运行流畅性，保证设备各组件之间的协调性，以及实现运行效率降低的设备效率重新提高，同时保证设备的运行相对稳定性，并且能够实际的降低设备的维修以及重购的成本，在保证收益的同时，促进材料的节约，以及相应资源的节省。
为实际的展示设备润滑管理维护的重要性，以及设备润滑管理维护的具体操作方式，采取的主要方式就是建立在一个具体的环境中进行分析，保证分析的可靠性以及分析的真实性，以筑路机械设备的润滑为方向进行研究分析。
1 设备润滑管理维护的重要性分析润滑管理是机械设备行业中极为重要的组成部分，能够实际的预防和解决机械设备出现各种形式各种性质的问题，能够实际的保证机械设备使用的持续性、稳定性及安全性，能够间接的降低事故的发生概率，因此，润滑的质量会直接的影响机械设备使用的结果，进而导致设备的使用安全系数受到严重的影响，由此可见，润滑对设备质量保持是极为重要的，而设备的润滑管理维护是保证维修设备质量的基础性操作。
为保证机械设备润滑管理维护的顺利开展，计划性进行，需要进行设备润滑管理维护的重要性分析。
1.1 设备的润滑管理促进机械设备维修行业的安全性设备的润滑管理维护的应用，能够实际的保证设备的运行稳定性，处于可控状态，操作人员能够相对的确定设备的安全性，同时通过专业的管理维护人才，能够及时的发现以及定期的检查出设备出现问题的部分以及需要润滑的部分，及时的进行润滑，保证设备各组件之间的摩擦力有效的降低，设备的运行效率提升，同时设备的使用安全性得到实质性的提升，能够大大的降低。
机械设备的润滑管理范文（二篇）
机械设备的润滑管理范文一、引言润滑管理对于机械设备的正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。
机械设备需要通过润滑来减少摩擦、磨损和热量，同时保持良好的运转状态。
因此，科学合理的润滑管理是保障机械设备运行效率和寿命的重要措施之一。
二、润滑管理的重要性1.减少摩擦和磨损：适当的润滑能有效减少机械设备的摩擦和磨损，减少维修和更换零件的频率，降低运行成本。
2.降低能耗：合理的润滑能减少机械设备的能量损耗，提高能源利用率，降低能源成本。
3.提高运行效率：良好的润滑状态能降低机械设备的运行阻力，提高运行效率和效益。
4.延长使用寿命：正确的润滑管理可有效延长机械设备的使用寿命，降低设备故障率，减少维修和更换的频率。
三、润滑管理的主要内容1.润滑油品的选择：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油品，如机油、润滑脂等，确保其符合使用要求和标准。
2.润滑油品的储存和保养：润滑油品需储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温，定期检查润滑油品的质量和状态，确保润滑油品的可靠性和有效性。
3.润滑方式的选择：根据机械设备的结构和工作特点，选择合适的润滑方式，如滴油润滑、循环润滑等，确保润滑的均匀和充分。
4.润滑周期的确定：根据机械设备的使用频率和工况，制定合理的润滑周期，进行定期的润滑维护，避免过度和不足的润滑。
5.润滑工艺的改进：结合润滑实际情况和技术进步，进行润滑工艺的改进，如润滑油品的降粘或增粘处理，减少润滑剂的消耗和浪费。
6.润滑系统的监测和维护：建立润滑系统的监测机制，定期检查润滑系统的工作状态和润滑质量，及时发现并解决问题，确保润滑系统的稳定和可靠。
四、润滑管理的实施步骤1.制定润滑管理规范：根据机械设备的实际情况和要求，制定润滑管理规范和操作细则，明确润滑管理的职责和要求。
2.培训润滑管理人员：确保润滑管理人员具备必要的专业知识和技能，定期开展润滑管理培训，提高润滑管理水平。
3.建立润滑管理档案：建立机械设备的润滑管理档案，记录润滑油品的使用情况、润滑周期、润滑维护记录等，为润滑管理提供依据和参考。
2023年设备的润滑管理制度
2023年设备的润滑管理制度润滑管理制度是企业在设备运行过程中，为确保设备的顺利运转、延长设备寿命，提高设备的使用效率和可靠性所制定的一套润滑保养措施。
本文将针对2023年设备的润滑管理制度进行说明和建议。
一、润滑管理制度的重要性设备的润滑管理制度对于企业的生产运营至关重要。
它可以有效降低设备的故障率，减少设备的维修时间，提高设备的可靠性和使用寿命。
良好的润滑管理制度还可以提高设备的运行效率，降低能耗，提高生产效益。
因此，建立并合理实施润滑管理制度对企业具有重要意义。
二、润滑管理制度的原则1. 根据设备的使用环境和工作条件，制订相应的润滑计划和周期。
不同设备在使用环境和工作条件上存在差异，因此需要根据具体情况来确定润滑计划和周期，保证设备得到适当的润滑。
2. 选择适当的润滑材料。
根据设备的设计要求和运行条件，选择性能优良、适合的润滑材料，包括润滑油、脂和润滑脂。
3. 注意润滑油的质量和清洁度。
润滑油的质量和清洁度对设备的润滑效果有很大影响，应选择优质的润滑油，并定期进行油品分析和检测，保证润滑油的质量和清洁度。
4. 建立润滑记录和保养档案。
对设备的润滑情况进行记录，包括润滑日期、润滑地点、润滑方式和润滑材料等，同时建立设备的保养档案，方便查阅和管理。
5. 做好设备的润滑检查和维护。
定期对设备进行润滑检查和维护，检查润滑部位的润滑情况和润滑油的使用情况，及时发现和处理润滑故障，防止设备运行期间出现故障。
三、润滑管理制度的具体内容1. 设备润滑计划和周期的制订。
根据设备的使用环境和工作条件，制订适当的润滑计划和周期，包括润滑的时间、频率和方式，确保设备得到及时、全面的润滑。
2. 润滑材料的选择和购买。
根据设备的设计要求和运行条件，选择性能优良、适合的润滑材料，包括润滑油、脂和润滑脂。
确保润滑材料的质量和清洁度，可通过与供应商建立良好的合作关系，并定期进行油品检测和分析。
3. 设备润滑检查和维护的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈设备润滑管理工作的重要性及实施方法【摘要】润滑是设备管理的基础工作之一，也是设备维护的重要内容。
润滑的主要功能是将润滑油不断供给各零件的摩擦表面，以减少零件的摩擦和磨损，降低动力消耗。
润滑工作质量越高，维修成本就越低，良好润滑对于防止设备劣化，延长使用寿命起着非常重要的作用。
【关键词】设备；润滑管理；实施方法
1 引言
人，无论是贫血还是血液病变都会影响健康。
润滑油就是设备的血液，设备润滑缺油或润滑油变质，会影响设备的安全、连续、稳定运行，增加设备故障率，缩短设备使用寿命。
检修厂始终灌输“人体血液”的设备润滑管理理念，提高全员的设备润滑意识，坚持开展“以设备润滑为主”的设备润滑管理，确保设备润滑良好，有效地减少设备故障率。
设备润滑管理是科学技术的管理，即通过设备技术规范的要求，结合有效的管理手段，实现设备的及时、正确、合理的润滑，确保设备安全运行。
（1）设备润滑管理也是设备维护保养工作的一个重要组成部分，搞好设备润滑工作、保持设备润滑状况良好及润滑系统工作正常，是保证设备正常运转、防止事故发生、减少机件磨损、延长设备使用寿命、降低动能消耗、提高设备的生产效率的有利措施；
（2）合理、正确地应用润滑材料，减少润滑材料的浪费，也是
节能工作的一项十分重要的内容；
（3）设备润滑管理的基本任务概括起来是：保证设备润滑系统正常，提高设备生产效率；减少摩擦阻力和机件磨损，延长设备使用寿命；节能降耗，防止设备事故发生。
总之，企业生产是大型连续运行的系统生产，对系统设备的稳定运行要求很高，因此，做好设备润滑管理工作，并把它建立在科学管理的基础上，对提高企业生产的经济效益有着极其重要的意义。
现结合公司设备管理方法，谈一下设备润滑的重要性及如何才能做好设备润滑管理工作。
2 强化基础管理，提升润滑管理水平
（1）建立全厂设备润滑管理组织机构，厂部及车间都配备有专职或兼职的设备管理人员，负责全厂设备润滑等管理工作，并做好润滑管理的技术措施。
（2）建立健全检修厂设备管理制度，例如：制定《检修厂设备润滑管理制度》，确立设备润滑业务流程、设备润滑管理细则等；制定《检修厂能源管理办法》，促进节能降耗工作，降低生产成本，加强油品等能源的管理工作；制定《检修厂设备管理考核办法》，确立设备润滑考核办法、考核标准、事故责任追究制等；以设备点检、润滑为重点，制定《检修厂设备维护操作规程》，确立设备润滑保养工作标准、工作责任制等。
3 强化制度执行力，使设备润滑规范化、制度化
在建立机制的基础上，把设备润滑的内容和标准溶解到设备管
理活动当中去，并强化设备管理制度的执行力，使设备润滑工作做到有质量、有效率的开展，使设备润滑保养工作规范化、制度化。
（1）各车间成立设备管理小组。
采用pdca循环方式开展车间设备管理工作，小组成员实行设备管理单机包机制，落实到人，明确标准，全程监督和参与所负责设备的维护和润滑等管理协调工作。
同时对设备的操作、使用责任到人，与设备的操作使用人员签订使用责任书，明确权责。
（2）跨车间成立设备特护小组。
对我厂的关键设备进行特级润滑维护，由操作者、钳工、电工、技术人员等组成特护小组，对特护设备在包运行、包润滑保养、包维护小修的基础上，通过检查、诊断、处理、总结、改善的反复循环，使设备始终处于完好状态。
（3）认真落实设备使用的“三好四会五项纪律”，不断提升操作者设备润滑意识及设备使用管理技能。
（三好：即管好、用好、保养好；四会：即会操作、会检查、会保养、会排除故障；五项纪律：即凭操作证作业、按要求保洁与加油、规范交接班制度、管好专用工具、发现异常及时停车。
）
（4）认真落实“三检”。
按“日检、周检、月检”与巡检、专检相结合开展岗位点检、润滑工作。
在“三检”中，厂部设备管理人员每周到现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备润滑保养情况进行检查和督导，引导员工循规守纪和严格执行操作规程。
（5）认真落实了设备的日常润滑保养工作，防止设备劣化、保
持设备性能；整编全厂设备定期保养手册。
润滑人员应经常检查设备的润滑及油质变化情况。
如果在检查过程中发现油质有劣化现象，必须马上取样送技术中心化验；到了定期取油样分析周期、a 类设备、换油量在100升及以上的设备，也要进行取油样化验分析。
所有油质化验结果要存档，同时有设备管理员在化验结果上签结论。
（6）抓好设备润滑的“五定”及油品管理工作。
①、完善单台设备润滑卡、细化职责、编制润滑图册和制定润滑标准，并按照润滑图册、润滑五定（即定人、定点、定期、定质、定量）对设备进行加油润滑管理。
②、各级设备管理人员负责提出润滑工具及润滑油的领用计划，建立常用生产设备润滑基准。
对新购进的润滑油必须严把质量关，每批新购油品必须采样进行检验，不合格油品不能入库。
贮存润滑油的库房应干燥、清洁、通风良好，消防设备完备。
装有润滑油的容器应清洁干燥，完好无损，在容器上标明所装油品的名称、牌号、入库时间。
任何时候应防止外界杂质如水分、灰尘、泥砂等混入润滑油。
③、将“看板管理”应用到a类设备的润滑工作中，把“润滑图册”、“润滑五定表”等挂牌公示；加换油记录，油质化验分析等在公示牌上记录。
使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油种类并以图表的形式上墙，做到点点有人管，事事有专责。
④、做好润滑工具的使用和管理工作。
（7）严格执行加、换油制度。
①、设备操作人员在每班开机工作前，必须按照设备润滑基准的要求对设备日常润滑点进行注油。
当设备润滑油油量不足时，需要及时加油至正确油位。
严禁设备在低于最低油位或无油状况下运行。
②、设备操作人员要严格按照润滑工作票的要求对设备进行定期加、换油，清洗油箱，并作好记录。
③、设备发生突发事件，需要提前加换油的，设备管理员及时签发润滑工作票（突发事件签发），事后如实记录。
④、因特殊情况未按规定进行加换油的，由设备管理员在润滑记录表中说明原因。
4 结合“7s”管理，提升设备润滑质量
在设备润滑中，坚持以“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约”为目标，大力推进“7s”管理，把“7s”管理做为设备管理一项主要工作来抓，对生产岗位，设备周围，建筑物，扬尘点等进行整顿和治理，使操作环境做到整洁。
并严格执行《检修厂能源管理办法》，履行安全、节约，减少油品的污染，大大提升设备润滑质量。
节约能源，做好废旧润滑油分类管理、降级使用工作。
规范废油回收工作程序，做到废油分类储存，严禁将废油倒入排水沟。
推行废旧润滑油降级使用，重要设备上换下来的润滑油降级使用至一般设备上。
大型润滑油站的废油必须单独回收，不能加入其他废油，
以免影响再生油品的质量。
5 加强技术培训，提高素质，为设备润滑保养提供技术保障
以车间班组为单位对设备的操作培训、管理人员经常性针对新产品、新技术进行学习和试验，推广先进的管理模式和管理经验。
同时按公司要求开展岗位练兵活动，进行应知应会的培训，及现场模拟设备事故处理等形式，使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。
对管理人员的岗位培训、对维修技术人员的技能培训、对操作工人的设备润滑保养培训以及“7s活动”培训等，特别强调了对操作者的培训，让操作者参加设备管理，熟悉设备的性能和构造，了解设备润滑保养技能，更好的指导操作者正确使用设备，减少设备故障和设备事故的发生。