小导管注浆施工工艺
小导管注浆施工工艺
一、工程概况：
此施工段位于6#洞主支洞交叉口，Ⅴ类围岩施工段。
主洞断面结构形式为马蹄形，成洞断面尺寸7m×7m，考虑主支洞交叉口处需修建井底渣仓多次爆破及此段衬砌要在四年后进行，需加强支护，保证稳定、安全，采用小导管注浆施工。
二、工程地质条件：
此段属F14断层影响带，岩体被切割成小块，致使岩体破碎，节理裂隙发育，密度较大。
岩石呈暗黑色～亮黑色，表面有玻璃光泽，石墨含量大，性脆，强度较低，抗滑能力差，围岩易坍塌掉块，有少量裂隙水。
节理面沿掌子面向前延伸（倾向较缓），围岩极不稳定。
三、施工方案设计
（一）、施工目的
6#洞注浆主要以改善拱部岩体松散的性状为目的，以及止水，使隧道顶拱增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证隧道掘进时，拱顶破碎岩体不产生塌落从而保证开挖施工顺利进行和施工安全。
（二）、施工方法选择：
本工程采用小导管注双液浆的施工方法，对隧道作业面前方的起破碎岩体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合结构，以达到稳固土体的预期目的。
（三）、施工工艺及机具选择
1、小导管的加工制作
沿拱部布设，导管中心间距300mm，外插角6°，每2m施作一环，两排导管间搭接长度不小于1.0m，导管尾部与钢架焊接在一起。
3、注浆参数选择
①.注浆压力：
依据以往施工经验，注浆终压暂定为0.3~0.5Mpa，结合现场实际情况进行必要的调整和优化。
②.浆液注入量：
单孔理论注浆量Q=πR2Ln=π×0.52×3.5×0.1＝0.275
式中：R—浆液有效扩散半径：根据现场实验，浆液有效扩散半径为0.5m；
L—注浆长度（m）：L=3.5M；
n—地层裂隙度（%）：此段围岩为Ⅴ类破碎围岩，根据类似围岩地质资料及现场实验，地层裂隙度初步定为10%；
此理论注浆量可作为配制浆液数量和注浆质量评定的依据，在施工中，应根据现场实际情况确定注浆数量。
③.浆液配制
采用水泥-水玻璃双液注浆。
注浆材料的配合比参数及性能指标见下表。
4、施工工序
每次注浆前对掌子面进行喷砼封闭，喷砼厚度为10cm。
注浆工艺流程：
①钻孔：根据设计要求，对准孔位，根据不同入射角度钻进，
要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。
②浆液配置：严格按照设计参数，及规范要求配置。
现场监理
工程师认定合格后进行下一工序
③注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3~0.5Mpa；
④封堵注浆孔：用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。
无机调压、调排量、操作简便，控制配比准确，可实现连续供浆。
四、注浆施工程序及人员组织：
五、小导管注浆注意事项
1、注浆孔的钻进与注浆：注浆孔一次钻完，孔深为3.5m，冲击速度及供水量应与岩性相适应，以减少坍孔事故，提高钻孔质量。
2、注浆管安装时，要确保外露长度不小于30~40mm，以便连接孔口阀门和管路。
并及时喷射10cm厚C25砼封闭岩面，作为止浆岩盘，防止注浆时跑浆。
3、为防止窜浆和跑浆现象发生，采用隔一孔注一孔的方式注浆，即Ⅰ序孔注单号，Ⅱ序孔注双号。
六、工程质量保证体系：
在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。
(一)、质量控制：
1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。
2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。
(二)、工程质量保证制度：
1、成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
2、定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。
3、加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
4、配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。
5、加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。
(三)、工程质量措施：
1、钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。
钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于2cm，钻杆度不得大于1°。
2、配料：采用准确的计量工具，严格按照设计配方配料施工。
3、注浆：注浆一定要按程序施工，每孔进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.3~0.5MPa，专人操作。
当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。
4、注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。
5、每道工序均要安排专人，负责每道工序的操作记录。
七、安全措施：
1、建立健全各种岗位责任制，严格执行现场交接制度。
2、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。
3、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
4、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
5、注浆过程中，禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶冲式阀门破裂伤人。
6、注浆时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。
7、注浆施工期间，必须有专门机电修理工，以便出现机械和电器故障时能及时处理。
8、注浆现场操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。
9、施工前必须做好施工准备，地下埋藏管线较多，必须经甲方或总包方认可后方可开钻钻进。
并请甲方或总包方提供周边详细的管线布置图，调查清管线的位置和埋深。
八、注浆效果检测手段：
1、通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。
实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价:
(1)、样品的密度；
(2)、结石的性质；
(3)、浆液充填率及剩余孔隙率；
(4)、无侧限抗压强度及抗剪强度；
(5)、渗透性及长期渗流稳定性；
2、采用挖探或其他方法检验加固效果。
超前小导管施工
超前小导管施工一、小导管施工方法超前小导管采用φ42无缝钢管，长度3.5m，布置于隧道拱部起拱线以上范围内，小道管环向间距为30cm，管身按梅花形布设泄浆孔，孔径6-8mm，间距20cm-30cm；小导管端部加工成尖头，掌子面钻孔或直接插打。
小导管施工应符合以下要求：1.前后两排小导管搭接长度不小于1.0m。
2.小导管采用钻孔布设时，钻孔深度大于导管长度，采用锤击或钻机顶入时，插入长度不小于管长的90%。
3.小导管注浆浆液配比必须经试验确定，注浆工艺简单，操作方便、安全，对环境无污染。
4.小导管注浆期间应定期对地下水取样化验检查，如有污染应采取有效技术措施。
5.注浆过程应有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。
注浆达需要强度后方可进行开挖作业。
二、小导管注浆施工工艺浆液扩散半径0.3—0.5m；三、施工技术措施1.注浆管采用电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时采用电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。
2.为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管与钻孔之间的空隙。
3.为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。
4.压浆管与超前注浆管之间采用方便接头，以便快速安拆。
5.注浆压力由小到大，从开始0MPa升到终止压力1.5MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。
6.注浆结束后，拆除注浆接头，迅速用水泥药卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。
7.注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最后全部完成注浆。
四、注浆施工技术措施1.严格控制注浆配合比及凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调整配合比，并测定凝结体的强度，选定最佳配合比。
2.严格控制注浆压力，终压必须达设计要求，保持稳压时间，保证浆液渗透范围。
3.注浆完成后要检验注浆效果。
在隧道开挖后可检查注浆固结体厚度，如达不到设计要求时，在注浆时调整注浆参数，改善注浆工艺。
4.注浆过程中，专人记录注浆情况，并根据实际情况调整注浆压力、进度，保证注浆效果。
施工工艺流程-小导管预注浆施工
施工工艺流程-小导管预注浆施工
1、施工工艺
布孔及钻孔→钢管制作→钢管安装→注浆
2、主要施工方法
（1）布孔及钻孔
孔位在洞室顶拱外围布置，孔口距设计开挖线小于10cm，孔距25～50cm （视岩石破碎情况而定），孔深4～5m。
采用凿岩台车造孔，外插角15～18°。
（2）钢管制作
导管采用φ42mm，δ=5mm的钢管加工而成，长度为5m，尾部焊套箍，顶部做成锥形，管壁按梅花型布钻小孔，孔眼直径φ6～8mm，间距为10～20cm。
（3）钢管安装
人工配合凿岩台车将加工好的钢管插入孔内，钢管入岩长度不小于管长的90%，外露部分应在衬砌设计线以外。
各排纵向搭接长度为1.0～1.5m。
（4）注浆
根据围岩特性和水文地质条件，当地下水较小时，选用不注浆或单液注浆（水泥浆），地下水富集时，选用单液或双液注浆（水泥-水玻璃液浆），注浆前对开挖面及距掌子面5m范围内边、顶拱喷混凝土封闭，喷厚5～10cm，注浆压力0.1～0.5Mpa，水泥浆的水灰比控制在0.8:1～1:1之间，具体根据现场试验后最终确定，孔口设置止浆塞。
注浆时先注无水孔，再注有水孔，从拱顶向下逐孔注浆，如遇冒浆或串浆，则间隔一孔或几孔分序注浆。
注浆参数通过现场试验确定。
超前小导管预注浆施工工艺方法
超前小导管预注浆施工工艺方法
1)小导管制作
小导管采用φ42mm的钢管制成，沿杆体每20cm钻前φ8mm孔，四周梅花型布置出浆孔，端封闭并制成尖状，以便顺利插入已钻好的导管孔内，当围岩松软时，用锤击直接打入。
2)注浆材料
双浆液：水灰比：0.8：1～1：1，水玻璃浓度35Be'，水泥浆与水玻璃体积比为1：0.6～1：1，在施工中，根据地质情况现场试验调整参数。
3)小导管安设步骤
用风钻开孔，开孔直径为42～50mm，并用吹管将砂石吹出。
用带冲击的风钻将小导管顶入孔中，也可直接用锤击插入钢管。
用塑胶泥（35Be'水玻璃拌合MC型超细水泥或R42.5水泥即可）封堵导管周围及孔口，工作面上的裂缝也同时封堵。
导管外露20cm，以安装注浆管路。
4)注浆施工时注意事项
注浆口最高压力严格控制在0.5MPa以内，以防压裂工作面。
控制进浆速度，一般每根导管双液总进量控制在30L/min以内。
每根导管内注浆量由计算确定，若压力上升，流量减少，虽然注浆量未达到计算值，但孔口压力已达到0.5MPa也应结束注浆。
超前小导管预注浆施工方法及工艺
超前小导管预注浆施工方法及工艺设计在隧道隧道拱部采用旋喷桩、大管棚超前支护，随开挖施工采用小导管注浆超前支护，有可能扰动已加固的地层，引起渗漏水。
是否还需要套打小导管注浆，视开挖掌子面围岩稳定性及止水效果确定。
超前小导管32912米，采用长4.0m,壁厚4mm,042热轧无缝钢管制作，环向间距350mm，纵向间距1m。
注浆材料为1:1:2水泥水玻璃和MC超细水泥浆，注浆加固半径为200mm，单管注浆量为0・18m3o1.1施工工艺流程超前小导管预注浆施工工艺流程见图6-12o图6-12超前小导管预注浆施工工艺流程图1.2施工方法（1）钻孔、插小导管小导管钻孔前，进行孔位测量放样，孔位测量做到位置准确。
按放样位置钻孔，并设方向架控制钻孔方向，使孔位外插角度符合设计要求。
钻孔完成后，用高压风（或水）清孔。
经检验后安装小导管。
（2）注浆注浆前，认真做好机具设备的检修工作，并用清水进行试运转，发现问题及时排除和修复，使其处于良好工作状态。
对注浆管路系统，包括接头、阀门等，认真检查，如有破损，予以更换。
以免注浆时在较高压力下发生脱扣的危险事故。
注浆过程中，随时注意检测浆液的凝结时间，是否与要求相一致，否则，要及时检查，找出原因，予以排除，以符合要求。
施工时配备专业电工，防止电路、电器设备发生问题，中途停电，造成意外事故。
注浆管的止浆和固定：在注浆管口预定的位置，焊接带有阀门的套丝管头，注浆时，将注浆管和套丝管口连接，并用铁丝扎紧。
注浆时，打开阀门；注浆完成后，关闭阀门。
结束注浆后，尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
阶段性注浆完成后，对机具设备，特别是搅拌机、注浆管、接头、阀门、贮浆桶等，认真清洗干净，收好后撤出洞外，并定期进行检查、保养，保证其处于良好状态，以备下段注浆使用。
1.3掌子面注浆加固止水施工掌子面注浆加固止水设计采用小导管注浆47388m,小导管采用壁厚4mm,长6m,042无缝钢管制作，钢管孔口段2m范围不设注浆孔，其余4m范围设置注浆孔。
超前小导管注浆方法
超前小导管注浆方法一、超前小导管注浆的原理超前小导管注浆的原理是通过在地下进行类似管道的结构注浆，使得岩体或土体形成一定的固结体系，从而提高地下工程的稳定性和承载能力。
其中，小导管的作用是引导注浆材料的进入及分散，而注浆材料则起到填充和加固的作用。
二、超前小导管注浆的施工工艺1.剖沟：根据地层情况和设计要求，选择合适的位置进行剖沟。
2.安装导管：在剖沟中，按照设计要求安装导管。
导管的材料可以是钢管、塑料管等。
3.固结剂的注入：根据地基条件和工程要求，选择合适的固结剂，将其注入到导管中。
4.注浆：在导管内注入适量的注浆材料，通过压力使注浆材料充分填充导管和周围土体的空隙，形成坚固的固结体。
5.导管的拔除或保留：根据工程要求和设计要求，选择是否拔除导管。
如果需要保留导管，则可以外包覆一层防腐涂料，以防止导管腐蚀。
三、超前小导管注浆的应用范围1.岩体或土体不稳定，需要进行加固处理的地下工程。
2.地下水位较高的地区，需要对地下工程进行固结和防水处理。
3.需要对岩体或土体进行加固以提高地下工程的承载能力和稳定性。
四、超前小导管注浆的优势与不足1.施工方便快捷：注浆过程简单，施工周期短，可以快速提高地下工程的稳定性。
2.适应性强：可以根据地下工程的具体情况和设计要求，选择合适的固结剂和注浆材料。
3.效果显著：通过注浆加固，可以大大提高地下工程的承载能力和稳定性，满足工程需求。
然而，超前小导管注浆也存在一些不足之处：1.成本较高：由于需要使用特殊的注浆材料和设备，施工成本较高。
2.不适用于大规模工程：超前小导管注浆适用于较小规模的地下工程，对于大规模工程可能不太适用。
3.要求施工环境较好：施工过程需要相对稳定的地下环境，对于复杂地质情况施工难度较大。
综上所述，超前小导管注浆作为一种常见的地下工程加固方法，具有一定的优势和应用范围。
在实际施工中，需要根据具体工程需求和地质条件进行合理选择和设计，以确保加固效果和安全性。
小导管注浆工艺流程
小导管注浆工艺流程导管注浆工艺是一种在施工过程中常用的注浆方法，主要用于加固或修复土壤或岩石中的裂缝、孔洞或不稳定的地层。
以下是一个典型的导管注浆工艺流程。
首先，进行现场勘测和设计。
在施工开始之前，必须进行充分的勘测和设计工作。
勘测工作主要包括土壤或岩石的地质特征、裂缝或孔洞的位置和大小等的测量。
设计工作主要是确定注浆设备的布置和注浆材料的配方。
其次，准备注浆设备和材料。
根据设计要求，选择合适的注浆设备和材料。
注浆设备包括注浆泵、注浆管道和压力表等。
注浆材料主要有水泥、高分子树脂和化学浆液等。
然后，进行现场施工准备工作。
施工准备工作主要包括清理工地、搭设工地围栏和准备施工材料等。
清理工地是为了确保工地的平整和清洁，以便进行后续的施工工作。
接下来，进行导管的安装。
根据设计要求，在土壤或岩石中钻孔，将导管嵌入其中。
导管的材料可以是钢管、塑料管或玻璃纤维管等，具体根据工程的需要来选择。
导管的安装需要注意安全可靠，避免损坏导管或引起地层的进一步沉降。
然后，进行注浆操作。
注浆操作主要包括注浆设备的调试和注浆材料的注入。
注浆设备的调试是为了保证设备的正常运行，包括泵的启动和调节注浆压力等。
注浆材料的注入需要根据设计要求进行精确的配比和注入。
注浆操作需要根据实际情况进行调整和控制，以达到预期的效果。
最后，进行后期处理和检测。
注浆完成后，需要进行后期处理和检测工作。
后期处理主要是清理工地和恢复环境，确保施工区域的安全和整洁。
检测工作主要是对注浆效果进行检查和评估，包括注浆体的强度和密实度等。
综上所述，导管注浆工艺流程主要包括现场勘测和设计、注浆设备和材料的准备、施工准备工作、导管的安装、注浆操作和后期处理和检测。
通过合理的操作和控制，可以有效地加固地层和修复裂缝，确保工程的安全性和稳定性。
小导管注浆工艺流程总结如下：1. 现场勘测和设计2. 准备注浆设备和材料3. 进行现场施工准备工作4. 进行导管的安装5. 进行注浆操作6. 进行后期处理和检测。
超前小导管预注浆
超前小导管预注浆(1)施工方法：采用现场加工小钢管，喷射砼封闭岩面，用凿岩机钻孔再装钢管或用凿岩机直接将小钢管打入岩层，按设计要求注浆。
注浆顺序为先注无水孔，后注有水孔，从拱顶顺序向下进行。
工艺流程见下图:超前小导管预注浆工艺流程图(2)施工参数:超前小导管采用外径φ50mm，壁厚5mm的热轧无缝钢管加工制成，长500cm，钢管前端加工成锥形，尾部焊接钢筋加固箍，管壁四周每10-15cm交错钻眼,眼孔直径为φ8mm（梅花形布置）。
钢管沿隧道开挖轮廓线布置，外插角5-70打入围岩，环向间距0.5m，纵向前后两排小钢管搭接长度不小于1.5m。
超前小导管预注浆参数选择参考：注浆压力0.5～1.0Mpa，水泥浆水灰比1∶1，水泥标号为425号。
施工中每孔注浆量达到设计注浆量时，或注浆压力达到在1.0Mpa时，可以结束注浆。
超前小导管尾端焊于型钢支架腹部。
(3)施工注意事项:导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入，孔位误差不得大于10cm，角度误差不得大于3°，超过允许误差时，应在距离偏大的孔间补管后再注浆。
钢管每根实际打入长度不得短于设计长度，否则开挖1米后补管、注浆。
检查钻孔、打管质量时，应画出草图，以孔位编号、逐孔、逐根检查并认真填写记录。
单孔注浆量不得小于计算值的80%，超过偏差必须补管注浆。
在注浆过程中，如发生串浆现象时，则安装止浆塞或采用多台注浆机同时注浆。
水泥浆压力突然升高，则可能发生堵塞，应停机检查，泵压正常后再进行注浆。
进浆量很大,但压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝结时间，进行小泵量低压注浆或间歇注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶。
注浆过程中要逐管填写记录，标明注浆压力，注浆量，发生情况及时处理。
固结效果检查宜在搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少和有怀疑的钢管，要认真填写检查记录。
采用撬棍或小锤轻轻敲击钢管附近，判断固结情况，并配合风钻钻速测试，检查注浆范围，固结不良或厚度不够时要补管注浆。
小导管注浆工艺流程
小导管注浆工艺流程
小导管注浆工艺流程一般包括以下步骤：
1. 材料准备：准备好注浆材料，例如水泥、凝胶剂、填充料等。
2. 检查导管：检查导管是否完整，无损坏或堵塞等问题。
3. 清洁导管：使用清洁器具清洗导管，将其中的污垢、沙粒等杂质清除干净。
4. 封堵导管：在导管两端设置密封器具，确保注浆材料不会从导管端口流失。
5. 准备注浆材料：按照工艺要求，准备好注浆所需的材料，例如将水泥与凝胶剂按一定比例混合好。
6. 混合注浆材料：将准备好的注浆材料倒入混合容器中，搅拌均匀，确保成分充分混合。
7. 注浆：使用注浆设备，将注浆材料注入导管内，注浆过程中要控制注浆速度和压力，确保注浆材料完全填充导管内部。
8. 检测注浆效果：注浆完成后，使用检测仪器检查注浆效果，例如压力测试、测量充填度等。
9. 后处理：根据需要进行后处理，例如封堵注浆口、清洗注浆设备等。
10. 签署验收：对完成的注浆工艺进行验收，确认注浆工艺符合质量标准，并签署验收文件。
这是仅供参考的一般性小导管注浆工艺流程，具体实施步骤可能会因工程要求、注浆材料和设备类型等因素而有所不同。
小导管注浆施工方案-验证后
小导管注浆施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (1)三、注浆工艺参数确定 (4)四、主要施工方法 (5)五、质量保证措施 (6)六、安全环境措施 (7)一、编制依据1、初步设计阶段工程地质勘察报告及地质剖面图。
2、工程施工图设计。
3、暗涵穿越工程专项施工方案。
4、暗涵穿越工程小导管注浆工艺试验方案及工艺试验验证。
5、施工及验收规范一览表如下：二、工程简介1、拱顶超前小导管新建暗涵下穿，现状下埋有多条地下管线，为控制道路和地下管线沉降，拱部95°范围一衬外轮廓范围采用大管棚加小导管超前支护并预注浆加固地层，钢管棚和超前小导管间隔300mm径向交错布置。
受中隔墙位置限制，奇数洞、偶数洞大管棚数量有所不同，其中奇数洞26根、偶数洞22根。
小导管超前支护为注浆加固地层技术，是通过在大管棚之间沿暗涵开挖轮廓线仰角约10-20°打入，并注入1：1水泥浆液，达到超前加固土体的目的，同时小导管还可起到超前辅助管棚预支护作用。
超前小导管采用Φ32*3.25mm（公称直径*壁厚）的普通水煤气花管，环向间距0.3m，纵向间距0.5m，单根长度为2.5m，仰角10-20°打入。
下部1m范围设置为打孔花管，孔间距100-200mm梅花形布置。
2、钢格栅锁脚锚管在格栅榀架安装过程中，为防止钢格栅架立后产生下沉或收敛，在每处起拱线及竖向角钢位置打设2根L=3m的Φ42*3.5锁脚锚管，同样采用钢花管注入1：1水泥浆加固，打入角度在15～45°之间，根据实际情况调整。
锚管下部1.5m范围设置为打孔花管，孔间距100-200mm梅花形布置。
3、一衬后背回填灌浆1）在初支结构喷射混凝土前，沿隧道方向每2m埋设初支背后注浆管，隧道两侧交错布置。
初支喷混完毕后，由于混凝土的自重下沉，拱部初支混凝土与土体之间会出现自然缝隙，为控制拱部土体的沉降，及时对其初支背后进行注浆，填充初支背后空隙。
小导管注浆方案
目录1目的 (1)2适用范围 (2)3工艺流程及技术要求 (2)3.1小导管设计 (2)3.2小导管施工 (2)4劳力、机具设备的配置 (5)4.1注浆工艺 (5)4.2注浆材料 (5)4.3注浆顺序 (6)4.4注浆结束标准 (6)4.5注浆效果检查及评定 (6)4.6注浆设计参数 (6)4.7主要人员及机械设备配置 (7)4.8施工监控量测 (7)4.9施工技术措施 (8)5质量要求 (8)5.1质量验收规范 (8)5.2分项验收标准 (9)6安全、质量、职业健康、环境保护、文明施工保证措施 (10)6.1安全保证措施 (10)6.2质量保护措施11小导管注浆方案1目的明确小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。
2适用范围管段内12.5座隧道（相嫩二号隧道~森村二号隧道）小导管的施工。
3工艺流程及技术要求3.1 小导管设计小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道W、V级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
小导管设计参数：①导管规格：符合设计要求；②环向及纵向间距按设计要求布置；③倾角：外插角1°〜3°,可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。
3.2 小导管施工施工工艺流程见图1。
3.2.1制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接“8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10〜20cm 梅花型钻眼，眼孔直径为5〜8mm,尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。
具体开孔要求按“磨万隧附08-05”图办理。
小导管构造见图2。
图1 小导管施工工艺流程图图2 注浆小导管结构图3.2.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设>30cm15〜20cm计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。