烘干车间工艺课程设计
(完整word版)回转烘干机课程设计 (2)
目录❖第一章前言 (5)1.1课程设计背景 (5)1.2课程设计的依据 (5)1.2.1矿渣烘干机的原理及优点 (5)1.2.2矿渣烘干机的结构和型式 (6)1.2.3矿渣烘干机的加热方式及流程 (6)1.3烘干物料设备原理及其应用 (7)1.3.1物料的烘干 (7)1.3.2干燥设备分类及在水泥中应用 (8)1.4回转烘干机工艺流程流程型号及特性 (8)1.4.1矿渣烘干机的工艺流程 (8)1.4.2矿渣烘干机的型号及特性 (9)❖第二章矿渣烘干机的选型计算................错误!未定义书签。
2.1 烘干机的实际产量计算 (12)2.1.1烘干机的实际每小时产量计算 (12)2.1.1煤的选取及基准的转换（抚顺烟煤） (12)2.1.2计算空气需用量，烟气生成量，烟气成分 (13)2.1.3烟气的燃烧温度和密度 (14)2.2 物料平衡及热平衡计算 (15)2.2.1确定水的蒸发量 (15)2.2.2干燥介质用量 (15)2.2.3燃料消耗消耗量 (19)2.2.4废气生成量 (19)2.3烘干机的容积V及规格 (19)2.4电动机的功率复核 (20)2.5烘干机的热效率计算 (22)2.6废气出烘干机的流速 (22)2.7根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置 (23)2.7.1 收尘设备选型 (23)2.7.2选型依据 (23)2.8确定燃烧室及其附属设备 (24)2.8.1据工艺要求选择燃烧室的型式 (24)2.8.2计算炉篦面积 (24)2.8.3计算炉膛容积 (24)2.8.4计算炉膛高度 (24)2.8.5 燃烧室鼓风机鼓风量计算 (25)2.9确定烟囱选型计算 (25)2.9.1烟囱的高度 (35)2.9.2烟囱的直径 (35)❖第三章烟道阻力损失及烟囱计算 (26)3.1.1 摩擦阻力损失 (26)3.1.2 局部阻力损失 (27)3.1.3 几何压头的变化 (27)3.2 烟道计算 (27)3.2.1 烟气量 (28)3.2.2 烟气温度 (28)3.2.3 烟气流速与烟道断面 (29)3.2.4 烟道计算 (30)3.3 烟囱计算 (30)3.3.1 计算公式 (31)3.3.1.2 本课程设计 (33)3.3.1.3 确定烟囱选型 (34)3.3.1.3.1 烟囱高度 (34)❖第四章烘干机结构 (35)4.1 筒体部分 (35)4.2 内部扬料装置 (36)4.3 轮带 (36)4.4 支承装置 (26)4.4.1 托轮支承装置 (37)4.4.2 挡轮装置 (37)4.5 托轮与轴承的结构 (38)4.6 卸料罩壳的设计 (38)4.7 密封装置的设计 (39)4.7.1 密封装置的位置与要求 (39)4.7.2 密封结构 (40)4.8 传动装置 (40)4.9电动机选型及其特点 (41)4.9.1 电动机选型 (41)4.9.2 YCT系列电动机 (42)4.9.3减速机的设计 (42)❖第五章总结 (45)❖参考文献 (46)❖致谢信 (47)6吨/年矿渣烘干机的设计摘要：本课题设计的是6万吨/年矿渣回转烘干机，工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。
烤烟烘干技术教学设计方案
1. 知识目标：- 了解烤烟烘干技术的原理和过程；- 掌握烤烟烘干设备的种类和特点；- 熟悉烤烟烘干过程中的质量控制要点。
2. 技能目标：- 学会操作烤烟烘干设备；- 能够根据不同烟叶品种和烘干要求调整烘干参数；- 具备对烘干过程中可能出现的问题进行诊断和解决的能力。
3. 素质目标：- 培养学生的实践操作能力和团队协作精神；- 增强学生的环保意识和社会责任感；- 提高学生的创新思维和科学探究能力。
二、教学内容1. 烤烟烘干技术的基本原理；2. 烤烟烘干设备的种类与特点；3. 烤烟烘干过程中的质量控制；4. 烤烟烘干技术的应用与发展趋势。
三、教学方法1. 讲授法：系统讲解烤烟烘干技术的理论知识；2. 案例分析法：通过实际案例讲解烤烟烘干技术的应用；3. 实践操作法：学生亲自操作烤烟烘干设备，掌握实际操作技能；4. 小组讨论法：分组讨论烘干过程中的问题，提高学生的分析和解决问题的能力。
1. 导入：通过图片、视频等形式展示烤烟烘干技术的应用场景，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解：- 讲解烤烟烘干技术的基本原理，包括热量传递、水分蒸发等；- 介绍烤烟烘干设备的种类与特点，如热风烘干机、红外烘干机等；- 讲解烤烟烘干过程中的质量控制要点，如烘干温度、湿度、时间等。
3. 案例分析：- 分析不同烟叶品种的烘干特点及适宜的烘干参数；- 讨论烘干过程中可能出现的问题及解决方法。
4. 实践操作：- 学生分组，每组操作一台烤烟烘干设备；- 教师现场指导，学生根据理论知识调整烘干参数；- 观察烘干效果，分析操作过程中出现的问题。
5. 小组讨论：- 分组讨论烘干过程中遇到的问题及解决方案；- 汇报讨论结果，教师点评。
6. 总结与反思：- 教师总结本节课的重点内容，强调烤烟烘干技术的重要性；- 学生反思自己的学习过程，提出改进意见。
五、教学评价1. 课堂表现：观察学生的出勤、参与度、讨论积极性等；2. 实践操作：评估学生在操作过程中的熟练程度、问题解决能力等；3. 案例分析：评估学生的分析能力、逻辑思维能力等；4. 总结与反思：评估学生的总结能力、反思能力等。
烘干车间工艺设计
烘干车间工艺设计首先，需要对产品进行分析，了解产品的特性和烘干要求。
例如，如果产品是湿热敏感的，则需要选择低温烘干的工艺；如果产品是散粉状的，则需要选择喷流烘干的工艺。
同时，需要了解产品的烘干要求，如烘干时间、温度和湿度等。
其次，根据产品的特性和烘干要求，确定烘干车间的工艺流程。
一般来说，烘干的工艺流程包括进料、烘干、冷却和出料等环节。
在进料环节，需要设计合适的输送设备，如皮带输送机或真空输送机，以确保产品能够顺利进入烘干设备。
在烘干环节，需要根据产品的特性选择合适的烘干设备，如烘箱、旋转烘干机或喷雾烘干机等。
在冷却环节，可以采用自然冷却或者冷却器等设备来降低产品的温度。
最后，在出料环节，需要设计合适的输送设备，以便将烘干好的产品送出烘干车间。
接下来，需要进行设备布局的设计。
设备布局的设计需要考虑到生产能力、工作流程和安全要求等因素。
首先，根据烘干车间的实际情况，确定合适的生产能力。
然后，根据生产能力确定烘干设备的数量和大小。
在设备布局的过程中，需要考虑到工作流程的顺序和方便性。
例如，可以将进料和出料设备放在车间的两端，烘干设备放在中间，以便产品的进出流程能够顺利进行。
此外，还需要合理安排设备之间的距离，以便操作人员能够方便地进行设备的操作和维护。
最后，在设备布局的过程中，需要考虑到安全要求，并设置相应的安全设施，如防护网、安全门和报警系统等。
最后，需要对烘干车间的工艺流程和设备布局进行评估和改进。
在烘干车间的运行过程中，可能会出现一些问题，如烘干效果不佳或者生产效率低下等。
针对这些问题，需要对工艺流程和设备布局进行评估，并采取相应的改进措施。
例如，可以调整烘干设备的温度和湿度，以提高烘干效果；或者增加设备的数量和尺寸，以提高生产效率。
总之，烘干车间的工艺设计是一个复杂的过程，需要考虑到产品的特性和烘干要求，确定工艺流程和设备布局，并在实际运行过程中进行评估和改进。
只有经过科学合理的设计，才能确保产品在烘干过程中能够达到预期的质量要求和生产效率。
第五章2.烘干工艺设计及布置
顺流——物料与热气体流向一致，进料端干燥速率较快，出 料端较慢，干燥不均匀。应用较多。
逆流——物料与热气体流向相反，干燥较均匀，传热效率高。 应用较少。
❖ 回转烘干机的长径比8－10，斜度3％－5％，转速2－5r/min， 一般不调速。
当选用回转式烘干机时，应考虑物料的特性、粒径、物料终水 分的要求，车间的布置情况等。
石灰石 800-1000
出烘干机气体温度（ 100－150℃ ）
顺流烘干机出口物料温度一般比气体温度低80－120℃。
气体流速与最大传热量相一致，为防止扬尘过大，出口气体流 速控制在1.5－3m/s。
转速可提高——增加气、固接触面积和接触时间。
2.回转烘干机的功率计算
N KD3L mn
3.回转烘干机的物料停留时间 20-40min
气约占10-15%。 煤粉燃烧室
❖ 除尘
ห้องสมุดไป่ตู้
1.环保要求
<50mg/m3, 排气筒高度要求
2.烘干机废气性质
3.烘干机废气量 V W (l 1 )
W
4.除尘设施
一般为二级除尘，注意密封、保温
5.排风机
V排 KV
烘干系统工艺设计要点
1.入料粒度<30mm，以提高烘干速率。 2.喂料仓容积一般应满足烘干机2h以上的需要量，应采取措施
比
❖ 燃烧室设计计算
类型：块煤燃烧室、煤粉燃烧室、粒煤的沸腾炉燃烧室 1.热耗和耗煤量
q
lC1t1
,g
lC1t1 QDW
, gC
lC1t1 QDW
W1 W2 100 W1
, GC
W
g或GC
1000G gC
柴火烘干机制作教学设计
柴火烘干机制作教学设计一、引言随着社会发展和科技进步，烘干技术在农业、食品加工等领域中的重要性日益凸显。
在一些资源匮乏或电力不稳定的地区，如农村农田、山区村庄等，采用柴火烘干机进行烘干是一种经济、实用的选择。
本文将介绍柴火烘干机的制作教学设计，帮助读者了解制作过程及材料。
二、制作前准备1.材料准备- 钢管：直径为10cm至15cm的钢管，长度为2m至3m之间；- 钢板：宽度为10cm至20cm，长度为2m至3m之间的钢板，厚度约为3mm；- 高温耐火材料：如耐火砖、高温胶等；- 安全阀、温度计、开关等；- 柴火和点火工具。
2.工具准备- 手电钻、电焊机及其相关配件；- 锯、刀、尺子等常用工具。
三、制作步骤1.制作燃烧室和燃烧台- 在钢管两端分别割出燃烧室和燃烧台的开口，根据具体材料和工具情况，开口大小可根据需要酌情调整；- 将钢板按照燃烧室和燃烧台的开口大小进行切割，焊接在钢管开口处，确保密封性。
2.制作热风流道- 在钢管上方割开一段，作为热风流道；- 内部可设置多条金属片，以增加热风流动的时间和效果。
3.制作烘干架- 钢管两端分别焊接好立柱，保证牢固稳定；- 在立柱上方水平固定数根横杆。
4.制作加热系统- 在燃烧室上方焊接一个进气孔与燃烧室相连；- 在燃烧室下方焊接一个烟道孔，与热风流道相连；- 将进气孔连接上安全阀，确保燃烧室内部压力适宜；- 在烟道孔部分连接上温度计，用于监测烘干温度；- 在燃烧室上方连接上点火装置，在确保安全的情况下进行点火。
5.完善细节- 对燃烧室和热风流道进行隔热处理，使用高温耐火材料包裹，以减少热量损失；- 在烘干室的侧面设置一个检修孔，便于进行设备的维修与清理。
四、使用注意事项1.安全操作- 制作时，确保自身安全，佩戴好防护用品；- 点火前仔细检查设备，确保无泄漏和其他安全隐患；- 操作时注意防火措施，禁止在机器附近放置易燃物品。
2.烘干物料选择- 需要烘干的物料应具有一定的湿度，否则烘干效果不佳；- 物料应进行充分清洁，避免影响烘干效果。
烘干车间工艺设计
烘⼲车间⼯艺设计烘⼲车间⼯艺设计⽔泥⼯业热⼯设备课程设计说明书题⽬：10.00t/h烘⼲车间⼯艺设计学⽣姓名：X X学院：X X学院系别：X X X系专业：X X X X班级：X-X指导教师：X X⼆〇⼀X 年⽉摘要本课程设计主要是对烘⼲机的设计计算，烘⼲物质是矿渣，以顺流的烘⼲⽅式进⾏计算。
该烘⼲系统包含的主要设备有：回转烘⼲机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、⿎风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘⼲机车间的设计进⾏了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进⾏了回转烘⼲机产量和⽔分蒸发量计算，烘⼲机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空⽓量、烟⽓量、烟⽓组成以及收⼊热量和⽀出热量，因热量收⽀平衡从⽽计算出混合⽤冷空⽓量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废⽓的排放浓度和排放量计算，通过废⽓的排放量、温度和含尘浓度进⾏除尘系统及排风机实务选型以达到符合废⽓排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时⼜能够使公司利益最⼤化。
关键词：烘⼲机车间；烘⼲机；燃烧室；输送机；收尘器⽬录引⾔ (1)第⼀章原始数据及设计条件 (2)1.1设计技术条件、技术参数等 (2)第⼆章回转烘⼲机产量和⽔分蒸发量 (3)2.1回转烘⼲机产量 (3)2.2烘⼲机的⽔分蒸发量 (3)2.3 回转烘⼲机的操作⽅式 (3)2.4烘⼲机功率 (4)2.5物料在烘⼲机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1⼲燥⽆灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空⽓量、烟⽓量及烟⽓组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2⽀出热量 (6)第四章烘⼲机热平衡计算 (8)4.1收⼊热量 (8)4.2⽀出热量 (9)4.3烘⼲机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空⽓⽤量 (12)5.3.2 ⼀次风⽤量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室⿎风机选型 (12)5.4.1 要求⿎风量 (12)5.4.2 ⿎风机压⼒ (12)5.4.3 ⿎风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘⼲机废⽓量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻⼒计算 (13) 6.2.2 袋式收尘器选型及阻⼒计算 (14) 6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻⼒ (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废⽓排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废⽓排放浓度 (18)6.4.2 废⽓的排放量 (18)结论 (19)参考⽂献 (19)烘⼲车间⼯艺流程图引⾔我国⽔泥产量已经连续⼗年居世界第⼀位。
烘干车间工艺课程设计(相关知识)
学校代码：学号：水泥工业热工设备课程设计说明书题目：10.00t/h烘干车间工艺设计学生姓名：学院：学院系别：系专业：班级：指导教师：二〇一X 年月摘要本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。
该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器目录引言 ................................................. 错误!未定义书签。
第一章原始数据及设计条件 .............................. 错误!未定义书签。
1.1设计技术条件、技术参数等........................ 错误!未定义书签。
第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 . (3)2.1回转烘干机产量 (3)2.2烘干机的水分蒸发量 (3)2.3 回转烘干机的操作方式 (3)2.4烘干机功率 (4)2.5物料在烘干机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2支出热量 (6)第四章烘干机热平衡计算 (8)4.1收入热量 (8)4.2支出热量 (9)4.3烘干机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空气用量 (12)5.3.2 一次风用量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室鼓风机选型 (12)5.4.1 要求鼓风量 (12)5.4.2 鼓风机压力 (12)5.4.3 鼓风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘干机废气量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻力 (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废气排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废气排放浓度 (18)6.4.2 废气的排放量 (18)结论 (19)参考文献 (19)烘干车间工艺流程图。
回转烘干机课程设计2
第一早前言 (5)1.1课程设计背景 (5)1.2课程设计的依据 (5)1.2.1矿渣烘干机的原理及优点 (5)1.2.2矿渣烘干机的结构和型式 (6)1.2.3矿渣烘干机的加热方式及流程 (6)1.3烘干物料设备原理及其应用 (7)1.3.1 物料的烘干 (7)1.3.2干燥设备分类及在水泥中应用 (8)1.4回转烘干机工艺流程流程型号及特性 (8)1.4.1矿渣烘干机的工艺流程 (8)1.4.2矿渣烘干机的型号及特性 (9)第二章矿渣烘干机的选型计算........ 错误！未定义书签。
2.1 烘干机的实际产量计算 (12)2.1.1烘干机的实际每小时产量计算 (12)2.1.1煤的选取及基准的转换（抚顺烟煤） (12)2.1.2计算空气需用量，烟气生成量，烟气成分 (13)2.1.3烟气的燃烧温度和密度 (14)2.2物料平衡及热平衡计算 (15)2.2.1确定水的蒸发量 (15)2.2.2干燥介质用量 (15)2.2.3燃料消耗消耗量 (19)2.2.4废气生成量 (19)2.3烘干机的容积V及规格 (19)2.4电动机的功率复核 (20)2.5烘干机的热效率计算 (22)2.6废气出烘干机的流速 (22)2.7根据废气量及含尘量选型收尘设备和排风设备及管路布置232.7.1 收尘设备选型 (23)2.7.2 选型依据 (23)2.8确定燃烧室及其附属设备 (24)2.8.1据工艺要求选择燃烧室的型式 (24)2.8.2计算炉篦面积 (24)2.8.3计算炉膛容积 (24)2.8.4计算炉膛高度 (24)2.8.5 燃烧室鼓风机鼓风量计算 (25)2.9确定烟囱选型计算 (26)2.9.1烟囱的高度 (35)2.9.2烟囱的直径 (35)第三章烟道阻力损失及烟囱计算 (26)3.1.1 摩擦阻力损失 (26)3.1.2 局部阻力损失 (27)3.1.3 几何压头的变化 (27)3.2烟道计算 (27)3.2.1 烟气量 (28)3.2.2 烟气温度 (28)3.2.3 烟气流速与烟道断面 (29)3.2.4 烟道计算 (30)3.3烟囱计算 (30)3.3.1 计算公式 (31)3.3.1.2 本课程设计 (33)3.3.1.3 确定烟囱选型 (34)3.3.1.3.1 烟囱高度 (34)第四章烘干机结构 (35)4.1 筒体部分 (35)4.2 内部扬料装置 (36)4.3 轮带 (36)4.4 支承装置 (26)4.4.1 托轮支承装置 (37)4.4.2 挡轮装置 (37)4.5 托轮与轴承的结构 (38)4.6 卸料罩壳的设计 (38)4.7 密封装置的设计 (39)4.7.1 密封装置的位置与要求 (39)4.7.2 密封结构 (40)4.8 传动装置 (40)4.9 电动机选型及其特点 (41)4.9.1 电动机选型 (41)4.9.2 YCT系列电动机 (42)4.9.3 减速机的设计 (42)第五章总结 (45)参考文献 (46)致谢信 (47)6吨/年矿渣烘干机的设计摘要：本课题设计的是6万吨/年矿渣回转烘干机，工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂。
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学校代码：学号：水泥工业热工设备课程设计说明书题目：10.00t/h烘干车间工艺设计学生姓名：学院：学院系别：系专业：班级：指导教师：二〇一X 年月摘要本课程设计主要是对烘干机的设计计算，烘干物质是矿渣，以顺流的烘干方式进行计算。
该烘干系统包含的主要设备有：回转烘干机、旋风收尘器、袋收尘器以及其它辅助设备—如提升机、带式输送机、排风机、鼓风机、螺旋输送机、料仓等。
设计的主要计算为热平衡的计算和物料平衡计算。
本课程设计主要是对烘干机车间的设计进行了详细的讲述。
通过原始资料及实际条件，主要进行了回转烘干机产量和水分蒸发量计算，烘干机的热效率；在燃烧室热平衡计算中，计算了空气量、烟气量、烟气组成以及收入热量和支出热量，因热量收支平衡从而计算出混合用冷空气量；燃烧室设计计算，计算了燃烧室的耗煤量及炉膛容积，喷嘴直径；除尘系统中说明了除尘分管的直径计算和废气的排放浓度和排放量计算，通过废气的排放量、温度和含尘浓度进行除尘系统及排风机实务选型以达到符合废气排放标准的要求。
通过对主要数据的计算，选择出符合要求的设备型号，达到节能环保的国际要求，同时又能够使公司利益最大化。
关键词：烘干机车间；烘干机；燃烧室；输送机；收尘器目录引言 ................................................ 错误！未定义书签。
第一章原始数据及设计条件 ............................. 错误！未定义书签。
1.1设计技术条件、技术参数等....................... 错误！未定义书签。
第二章回转烘干机产量和水分蒸发量 . (3)2.1回转烘干机产量 (3)2.2烘干机的水分蒸发量 (3)2.3 回转烘干机的操作方式 (3)2.4烘干机功率 (4)2.5物料在烘干机内的停留时间 (4)第三章燃烧室热平衡计算 (5)3.1干燥无灰基转化为收到基的计算 (5)3.2空气量、烟气量及烟气组成计算 (5)3.3热平衡计算 (6)3.3.1收到热量 (6)3.3.2支出热量 (6)第四章烘干机热平衡计算 (8)4.1收入热量 (8)4.2支出热量 (9)4.3烘干机的热耗和热效率 (10)第五章燃烧室设计计算 (11)5.1耗煤量计算 (11)5.2 燃烧室炉膛容积计算 (11)5.3喷煤嘴直径计算 (11)5.3.1空气用量 (12)5.3.2 一次风用量及风速 (12)5.3.3喷煤嘴直径 (12)5.4燃烧室鼓风机选型 (12)5.4.1 要求鼓风量 (12)5.4.2 鼓风机压力 (12)5.4.3 鼓风机选型 (13)第六章除尘系统 (13)6.1 烘干机废气量 (13)6.2 除尘器选型计算 (13)6.2.1 旋风收尘器选型及阻力计算 (13)6.2.2 袋式收尘器选型及阻力计算 (14)6.2.3 除尘风管直径 (15)6.3 排风机选型 (16)6.3.1 进排风机风量 (16)6.3.2 除尘系统总阻力 (17)6.3.3 排风机选型 (17)6.4 废气排放浓度和排放量 (18)6.4.1 废气排放浓度 (18)6.4.2 废气的排放量 (18)结论 (19)参考文献 (19)烘干车间工艺流程图引言我国水泥产量已经连续十年居世界第一位。
随着十二五规划的即将编写和制定，我国水泥工业将会面临着更快更好的发展机遇。
同时随着国家对节能减排和环保要求力度的不断加大，我们必需进行水泥工业调整结构，实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术新设备的力度。
重点对产品质量低劣，环境污染，资源浪费的小型水泥厂实施停产改造或坚决关停，并加大水泥标准向国际标准靠拢的步伐，实现产品质量升级，产品结构调整的目的，争取在2020年以前率先完成国家对单位GDP能耗标准，真正做到水泥工业的现代化。
我国回转窑水泥厂的燃料基本上以煤为主,煤粉制备大多采用风扫煤磨系统。
本次新型干法水泥生产线的毕业设计，使我们进一步了解水泥厂工艺设计的基本内容和方法，为将来从事水泥厂设计打下了基础。
这个1.0kt/d熟料新型干法水泥生产线，采用先进的新型干法预分解窑工艺技术装备，国产低压高效率预热器和可控气流高效篦冷机。
整条生产线充分体现了“产品、质量、效益”的指导思想，可以大大降低能耗和投资，提高产品质量，降低成本，从而为公司的发展创造良好的条件，有明显的经济效益和社会效益。
可见，水泥是国民经济建设中不可缺少的建筑材料。
为了加速水泥工业的发展，减少能耗，提高质量，降低成本，改善环境，增加产量，不断提高经济效益，合理配置以新型干法水泥生产线为中心，大力推动水泥工业的发展现状。
第一章 原始数据及设计条件1.1设计技术条件、技术参数等：1.烘干机类型：回转烘干机2.烘干物料：矿渣3.产量G=10（t/h ）4.烘干机干燥方式：顺流式5.矿渣初水分：1W =20%6.矿渣终水分：2W =1%7.进烘干机烟气温度：1t =800℃8.出烘干机烟气温度：2t =120℃9.进料温度：3t =20℃ 10.出料温度：4t =110℃11.烘干机筒体表面温度：f t =130℃ 12.环境温度：a t =20℃ 13.大气压力：P=99992Pa 14.燃烧室类型：煤粉燃烧室 15.煤的热值：net Q =27810（kJ/kg ） 16.煤的工业分析：17.煤的元素分析：daf Cdaf H daf O daf N daf S80.30 6.10 11.6 1.4 0.6100.0018.煤粉燃烧室热效率：η=0.9 19废气出烘干机含尘浓度为10g/N 3m 20.忽视空气中带入水汽ar Md Adaf Var net,Q （kJ/kg ）3.507.8944.4627810第二章 回转烘干机产量和水分蒸发量2.1回转烘干机产量烘干机的产量通常按单位容积蒸发水分量指标进行计算）（121W -100W -W 1000AV G =或F G =)100W 1000AV 221W W --（]1[ （2-1）式中：F G —回转烘干机的产量（按含有初水分1W 的湿物料计算） G —回转烘干机的产量（按含有终水分的湿物料计算）V —回转烘干机容积 3kg m h3m ;1W —物料的初水分，%2W —物料的终水分，%A —回转烘干机的单位容积蒸发强度 3kgm h查《硅酸盐工业热工基础》表6-4得 A=373kgm h。
h G t68.1220-1001-2010004.8137W -100W -W 1000AV ]1[121=⨯⨯==）（）（h t 69.15)1100120(10004.8137W -100W -W 1000AV G ]1[221F =--⨯⨯==）（2.2烘干机的水分蒸发量[1]1211000()100201W 100012.680 3.011510020W W W G W -=--=⨯⨯=- t 水/h （2-2）由此可根据《硅酸盐工业热工基础》 表6-2选取电机型号为：Y225M-6 电机转速：3.2r/min 电机功率：P=30kw根据以上计算..F G G W 的值和烘干机产量的要求 G=10 t/h .选用烘干机规格2.418m φ⨯ 是正确的，符合要求。
2.3 回转烘干机操作方式选择根据初水分含量的高低及物料粘性选择顺流式或逆流式，还可以根据场地大小选择烘干物料五矿渣，初水分含量不太高，且矿物粘性不大选择顺流式烘干机。
2.4 烘干机功率3[1]m NKD L nγ= （2-3）式中：N —回转烘干机要求功率，KW ；D —回转烘干机直径，m; L —回转烘干机长度，m;m γ—烘干机物料堆积密度，3t/m ；查《新型干法水泥设计手册》776页表14-7可知，干的酸性粒状矿渣密度为0.6-0.8 3t m ,此处选3/625.0m t r m =。
n —电机转速，min /3r n =；K ——随烘干机负荷率而定的系数，此处选 K=0.069 选自《新型干法水泥设计手册》 表 5-4 115页kw n Lr KD N m 19.323625.0184.2069.033=⨯⨯⨯⨯==2.5 物料在烘干机内的停留时间[1]1.77l F Dnθα=（2-4） 式中：θ—物料休止角，40θ=摘自《硅酸盐工业热工基础》表14-7得 P776F —烘干机内结构阻碍物料系数 2F =摘自《硅酸盐工业热工基础》α—烘干机倾斜角 tan %i α= 4i =摘自《硅酸盐工业热工基础》 表 5-1 P1121.77 1.77401811.4572.29 2.4 3.2l F Dn θα⨯===⨯⨯ min第三章 燃烧室热平衡计算3．1干燥无灰基转化为收到基的计算61.7100)5.3100(89.7100)M 100(A A ar d ar =-⨯=-=（3-1）38.7130.8010061.750.3100C 100A M 100C daf ar ar ar =⨯--=⨯--= （3-2）同理可得：42.510.68889.010.610061.75.3100100H )A M 100(H daf ar ar ar =⨯=⨯--=⨯--=31.106.118889.0O ar =⨯= 24.14.18889.0N ar =⨯=53.06.08889.0S ar =⨯=52.3946.448889.0V ar =⨯=3．2 空气量、烟气量及烟气组成计算基准：100kg 煤粉，列表计表 表3-1组成 质量（kg ） 物质的量（kmol ） 燃烧所需理论空气量（kmol ）烟气量（kmol ）2O2N2CO2H O2SO2O2N总计 C 71.38 5.95 5.95 5.95 H 5.42 2.71 1.36 2.71 O 10.31 0.322 -0.322 N 1.24 0.044 —0.044 26.35 S 0.53 0.017 0.017 0.017 W 3.50 0.194 — 0.194 A7.61— —合计100.007.00535.262179005.7=⨯ 5.95 2.904 0.017 26.394 35.265 当a=1.2时烟气中过剩2O 量（1.2-1）⨯7.005=1.401kmol 烟气中过剩2N 量27.52179401.1=⨯kmol 1.4015.27实际烟气量 烟气组成（%） 烟气体积（N 3m /kg 煤粉）5.95 2.904 0.017 1.401 31.664 41.94 14.196.92 0.041 3.364 75.50 100.00 1.3330.650 0.004 0.314 7.0939.394理论空气用量为472.74.2221100100005.70=⨯⨯=a V N 3m /kg 煤粉 实际空气用量为966.8472.72.1=⨯=a V N 3m /kg 煤粉理论烟气量为899.74.22100265.350=⨯=V N 3m /kg 煤粉 实际烟气量为394.94.2210094.41=⨯=V N 3m /kg 煤粉3．3 热平衡计算图：3-3-1燃烧室热平衡如图3-3-1 平衡范围：燃烧室 平衡基准：1kg 煤粉，0℃ 3.3.1收到热量（1）煤粉化学热：27810,==ar net D W Q q 粉kJ/kg 煤粉 （3-3）（2）煤粉量热为：煤粉煤煤煤粉kg kJ t C q /252026.111=⨯⨯=⨯⨯= （3-4）查资料《新型干法水泥工艺设计手册》知煤粉在20℃时平均比热c 煤=1.263kJ /Nm ⋅（℃）（3）空气显热为：设混合用冷空气量为3v Nm /kg 混煤粉煤粉）（混混混空气kg kJ V V t C V V q a a a /23292.2520296.1966.8()+=⨯⨯+=⨯+=查资料知：干空气在20℃时平均比热3a c 1.296(kJ /Nm )=⋅℃煤粉总收入热量混混空气煤粉粉kg kJ V V q q q DW /92.252806723292.252527810+=+++=++=3.3.2 支出热量（1）热烟气带出的热量计算如下：出燃烧室烟气温度为800℃，烟气总量=3V V Nm /kg +理煤粉 不同气体在800℃时平均比热见表3-2：不同气体在800℃时平均比热、烟气量 表:3-2气体名称 2CO 2H O 2SO 2O 2N 空气 800℃时平均比热3kJ /Nm ⋅［℃］2.140 1.668 2.186 1.450 1.367 1.385烟气量 3Nm /kg ［煤粉］1.3330.6500.0040.3147.093V 混摘自：《硅酸盐工业热工基础》 表：4-13煤粉（混混烟空混烟烟烟kg kJ V V t C V t VC q /110811278800385.1800)367.1093.7450.1314.0186.2004.0668.1650.0140.2333.1+=⨯⨯+⨯⨯+⨯+⨯+⨯+⨯=+=（2）燃烧室损失热量的计算如下： 燃烧室热效率：η=0.9煤粉）（）（粉损kg kJ Q q D W /27819.0-127810-1=⨯=⨯=η （3-5） 混混损烟总支出热量V V q q 1108140592781110811278+=++=+=（3）热量平衡 收入热量=支出热量混混V V 11081405992.2528067+=+ 得：煤粉混kg Nm V /945.123=烟气总量及烟气比热分别为：煤粉烟气总理混kg Nm V V /339.22945.12394.93=+=+= 800℃时烟气的平均比热为)/(434.1800339.22945.121108112783C Nm kJ ∙=⨯⨯+=第四章 烘干机热平衡计算平衡范围：烘干机进料口到烘干机出料口 平衡基准：1kg 汽化水，0℃ 烘干机平衡示意图：4.1 收入热量：（1） 进烘干机热烟气带入热量：[1]111 1.4348001147.2q lc t ll l ==⨯⨯= kJ/kg 水 (4-1)式中：1q ——进烘干机热烟气带入热量，kJ/kg 水;l ——蒸发1kg/水需要的热气体量，3/Nm kg 水1t ——进烘干机烟气温度，℃1c ——进烘干机热气体平均比热，3/kJ Nm C ⋅︒（2）进烘干机湿物料带入热量：33222112100100100100t C t W C W C W W W q w w +⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛---= (4-2) 1002010011[0.84() 4.1868]20 4.1868201001100100--=⨯⨯+⨯⨯+⨯- 157.29/kJ kg =水式中:2q ——进烘干机湿物料带入热量，kJ/kg 水; 1w ——进烘干机物料初水分，% 2w ——出烘干机物料终水分，% 2t ——进烘干机湿物料的温度，℃ w c ——水的比热，w c =4.1868/()kJ kg C ⋅︒c ——绝干物料的比热，/()kJ kg C ⋅︒，查资料知：20℃时c =0.84/()kJ kg C ⋅︒ (3) 总收入热量=1q +2q =（1147.2l +157.29）kJ/kg 水;4．2 支出热量120℃时不同气体的平均比热、废气量如表4-1120℃时不同气体的平均比热、废气量 表：4-1气体名称 2CO 2H O2SO 2O 2N 空气 120℃时不同气体的平均比热[3/kJ Nm C ⋅︒]1.730 1.509 1.828 1.321 1.297 1.302 废气量（3/Nm kg 煤粉）1.3330.6500.0040.3147.09312.945（1）蒸发水分及水汽带走的热量：3q =2490+2[1]2H O c t （4-3）=2490+1.878⨯120 =2715.36/kJ kg 水式中： 3q ——蒸发水分及水汽带走的热量，/kJ kg 水2490——每千克水在0℃是变成水蒸气所需的汽化潜热，/kJ kg 水 2H O c ——水蒸气由0℃升至2t 时的平均比热，/()kJ kg C ⋅︒ 2t ——出烘干机废气温度，℃ （2） 出烘干机废气带走的热量：[1]422q lc t = （4-4）120)945.12903.7314.0004.0650.0333.1302.1945.12093.7297.1321.1314.0828.1004.0509.1650.0730.1333.1(⨯+++++⨯+⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯=l159.80l = /kJ kg 水式中： 4q ——出烘干机废气带走的热量，/kJ kg 水 2c ——出烘干机废气的比热，3/kJ Nm C ⋅︒ 2t ——出烘干机废气温度，120℃ l ——出烘干机废气量，3/Nm kg 水（3）出烘干机物料带走的热量4222115100100100100t W C W C W W W q w ⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎪⎭⎫ ⎝⎛---= （4-5） 1002010011[0.84() 4.1868]1101001100100--=⨯⨯+⨯⨯- 404.55=/kJ kg 水式中：5q ——出烘干机物料带走的热量，/kJ kg 水 4t ——出烘干机物料温度，110℃ 4）烘干机筒体散热损失：[1]6()/F q F t t W αα=- （4-6）5.3011)20130(15653-⨯⨯==302/kJ kg 水 式中:6q ——烘干机筒体散热损失，/kJ kg 水F ——烘干机筒体散热表面积2m ， 1.15F DL π= D ——烘干机直径，m L ——烘干机长度，m1.15——考虑到滚筒和大齿轮等所增加的表面系数 F t ——筒体外表面平均温度，℃ t α——周围环境温度，℃W ——烘干机每小时水分散发量，kg 水/hα——传热系数，2/()kJ m h ⋅⋅℃，见表4-2回转烘干机筒体表面传热系数α 2/()k J m h ⋅⋅℃ 表4-2： F t t α-（℃）外界风速（m/s ） 0 2 4 6 8 10050 92 115 132 148 15063106131148164总支出热量3456q q q q =+++水kg kJ l /30255.4048.1592715+++=(3793.41159.80)l =+/kJ kg 水水kg kJ l /)8.15955.3421(+=5）热量平衡收入热量=支出热量l l 8.15955.342129.1572.1147+=+得：水kg Nm l /306.33=4．3烘干机的热耗和热效率热耗：水kg kJ t lC q /42149.0800434.1306.311=⨯⨯==η热效率：qt C t C w O H 3222490-+=烘η4214201868.4120878.12490⨯-⨯+=624.0=第五章 燃烧室设计计算5．1 耗煤量计算耗煤量为：水煤粉kg kg Q t lC g arnet /1515.0278109.0800434.1306.3]1[,11=⨯⨯⨯==η （5-1）烘干物料煤粉kg kg W W W Q t lC g ar net c /360.0201001201515.0100]1[121,11=--⨯=--⨯=η（5-2）h g W G c /4561515.05.3011煤粉=⨯=∙= （5-3）式中：g ——烘干机的煤耗，kg 煤粉/kg 水 c g ——烘干机的煤耗，kg 煤粉/kg 烘干物料 c G ——燃烧室耗煤量，kg 煤粉/h η——燃烧室热效率5．2 燃烧室炉膛容积计算：燃烧室炉膛容积：3,66.186800002781024.456m q Q G V varnet c =⨯==（5-4） 式中：V ——燃烧室炉膛空间容积，3mv q ——燃烧室炉膛容积热强度，33/()/kJ m h kw m ⋅或，煤粉燃烧室的v q 一般为 44350108310/()kJ m h ⨯⨯⋅。