合成车间操作规程9000
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程
1. 维护设备安全
（1）在岗位操作中，要经常检查设备的状态，如发现设备存在异常情况时，应立即进行处理。
（2）在使用设备前，应查看设备的操作说明书，了解操作流程和安全注意事项。
（3）操作时不可将手臂、头部和其他身体部件靠近机器的移动部位。
（4）在设备运转时，严禁随意触摸和拆卸设备。
（5）在设备维修和清洗时，要先将设备断电并接地，以确保人身安全。
2. 数字安全
（1）保管好个人账户和密码，严格控制公司机密的外泄。
（2）对电脑的安全性如病毒教育、密码保护等方面重视，并定期进行更新和改善。
（3）严格规范外来人员的接待，不得让未经许可严禁进入公司内部。
3. 实施文化安全
（1）不引入带有危害性或违法性的内容，严格控制公司内网和外网的信息来源。
（2）制定完善的网络安全制度，保证内外部数据的机密性和安全性。
（3）建立合理的安全管理体系和危机管理小组，及时处置和消除潜在风险。
4. 强化物品安全
（1）建立信赖度高的物品管理制度，保护重要的物品在公司外部不被其他人触碰或拆卸。
（2）提高对物品的托管级别，采取安全检查措施以及相应防暴措施，减少潜在危险。
（3）建立完善的安全报表制度，实时监管和解决一切物品安全问题。
以上就是合成岗位的安全操作规程，大家要做到及时检查设备的状态、维护设备的安全，保护公司的机密并建立完善的信息管理制度，建立物品管理制度，确保合成岗位的安全和稳定。
合成岗位操作规程
合成岗位操作规程一、岗位任务和生产原理1、岗位任务经精炼后的氢氮气与合成循环气混合，在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨，经冷凝分离得到液氨，大部分液氨供外单位使用，小部分供合成、铜洗、氨冷器用，蒸发的气氨送冰机压缩冷凝成液氨继续循环使用。
合成放空气去提氢，回收的氢送往压缩三段进口，尾气送余热回收作燃料。
驰放气去氨回收。
本岗位设置后置锅炉，利用合成塔出口高温气体，副产1.2MPa的蒸汽送变换、铜洗等岗位使用。
2、基本原理合成化学反应式如下：T.PN2+3H2——→ 2NH3+Q 催化剂氨合成反应的特点：这是一在高温、高压并有催化剂存在条件下进行的放热、体积缩小、可逆的反应。
提高压力，降低温度，降低进塔氨含量，控制合适的氢氮比，有利于反应向生成氨的方向进行，即有利于氨的合成。
二．管理范围1 、工作职责范围（1）服从当班生产调度的管理完成公司和车间下达的各项工艺技术指标和生产任务。
（2）执行本岗位的操作规程，确保安全生产。
（3）负责本岗位所管辖设备的维护保养和环境卫生。
（4）按规定穿戴劳动防护用品，并安全作业上岗。
（5）加强巡回检查及时发现和处理各种隐患，确保安全生产。
（6）努力学习业务技术，力求工艺指标合格率达标。
（7）按时如实填写操作记录、设备运行记录、润滑记录、检修票及巡检记录，并保持整洁2、工作权利范围（1）有权拒绝违章指挥。
（2）有权拒绝他人违章行为。
（3）有权利拒绝非本岗位人员擅自进入本岗位参观和其他活动。
（4）遇重大恶性事故，有权紧急停车，然后报告生产调度，联系车间处理。
（5）在遇到危及本岗位及本车间动静设备安全运行的紧急情况下，有权采取放空卸压、减量、停机等临时措施，并立即报告调度。
（6）有权参加技术研讨会、事故分析会、根据生产实际情况有权提出调整工艺指标及消除安全隐患的建议。
（7）严格执行“十交五不交”交接班条件，不符合交班条件的接班有权拒绝接班。
3、岗位联系范围（1）与生产调度和班长联系，汇报本岗位机台运行情况及故障处理情况。
合成作业安全操作规程（4篇）
合成作业安全操作规程1. 引言作业安全操作规程是为了保护员工的生命安全和工作环境的安全而制定的一套操作规程。
本文将详细介绍合成作业安全操作规程，希望能够提高员工的安全意识，预防事故的发生。
2. 人员管理2.1 员工应经过相关培训，熟悉工作岗位的安全操作规程；2.2 合成作业场所应有足够数量的安全员工，负责监督和管理作业现场；2.3 强调个人责任，每位员工都应对自己的安全有更高的意识。
3. 工作场所的安全设施3.1 合成作业场所应设有明显的安全警告标识，标明禁止吸烟、禁止使用明火等；3.2 消防设备应齐全，并定期进行维护和检查；3.3 定期检查和维护危险化学品储存区，确保储存区的安全。
4. 作业装备的安全使用4.1 使用任何作业装备前，应仔细阅读操作说明书，并由专人进行培训；4.2 定期检查和维护作业装备，确保其正常运行；4.3 使用作业装备时，应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
5. 危险源的控制5.1 对于隐患和危险源，应及时进行评估和控制；5.2 严禁使用易燃、易爆物品；5.3 对于容易引发事故的作业区域，应进行隔离和标示。
6. 废物处理6.1 废弃物应按照规定分类和储存，并定期清理；6.2 废弃物的处理应符合相关环保法规。
7. 紧急情况下的应对措施7.1 员工应熟悉急救常识，并掌握相关急救设备的使用方法；7.2 出现火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向上级报告，并采取有效措施进行控制。
8. 作业现场监督和检查8.1 定期进行作业现场的监督和检查，发现问题及时纠正；8.2 对于违反安全操作规程的人员，应及时予以警告和纠正；8.3 作业现场应设有安全检查记录，以备后续参考和复查。
9. 事故调查和防范9.1 发生事故后应尽快组织调查，并总结经验教训，提出改进措施；9.2 针对可能的事故隐患，应做好相应的防范措施。
10. 员工安全教育和培训10.1 定期组织员工参加安全教育和培训，提高员工安全意识；10.2 安全教育和培训内容应包括作业安全操作规程、急救知识等。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程一、引言合成岗位是一种常见的工作岗位，涉及到化学物质的合成、反应和处理。
因此，为了保障工作人员的安全和健康，制定一套合适的合成岗位安全操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍合成岗位安全操作规程的内容和要求。
二、岗位描述合成岗位通常是指在实验室或工厂进行化学物质的合成和处理的工作岗位。
岗位上的工作人员需要使用各种化学试剂、实验设备和工具，并进行相应的实验操作。
因此，合成岗位的安全操作规程尤为重要。
三、安全操作准则1. 装备个人防护装备：在合成岗位工作时，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、安全眼镜、手套和面罩。
这些装备将提供保护，降低受伤的风险。
2. 熟悉化学品：在合成岗位操作前，务必熟悉所使用的化学品的性质和危险性。
了解它们的特点和潜在的危险，以便在操作中采取适当的安全措施。
3. 储存和处理化学品：储存和处理化学品是合成岗位安全的重要环节。
确保化学品储存在适当的容器中，标记清晰，并保持干燥和通风良好的环境。
正确处理废弃物，避免对环境和自身造成危害。
4. 遵循实验操作规程：在合成岗位操作时，必须遵循实验操作规程。
掌握正确的操作流程、时间和温度要求，使用适当的工具，并确保操作区域整洁有序。
5. 熟悉紧急情况处理程序：合成岗位可能会遇到紧急情况，如泄露、火灾等。
在这种情况下，工作人员应熟悉紧急情况处理程序，并能迅速采取适当的应对措施，包括报警、疏散等。
6. 定期进行安全培训：为了提高工作人员的安全意识和操作技能，定期进行安全培训是必要的。
培训内容应包括化学品的安全操作、应急处理程序和个人防护装备的使用方法等。
7. 保持工作区域整洁：保持工作区域整洁是合成岗位安全的重要方面。
杂乱的工作环境可能增加事故的发生风险，因此，在操作完成后，工作人员应及时清理工作区域，并妥善存放工具和设备。
四、安全操作措施1. 防控化学品泄漏：合成岗位可能会遇到化学品泄漏的情况，为了防止泄漏事故的发生，应该在工作区域内设置泄漏物收集装置，并保持及时清理。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程一、概述本文档主要是为了确保在合成岗位操作过程中，员工的人身安全和设备的安全，规范员工操作流程，减少操作失误和事故发生，保障员工的身体健康和公司的正常运行。
二、操作流程1. 接班操作1.时间准确：班组接班人员应在规定时间交接班。
2.操作记录：班组接班人员应核对上、下班记录、认真查看生产情况和设备运行情况，必要时记录并汇报上级。
3.工艺序列：根据规定的工艺序列，核对设备、阀门、管道的开闭情况，确保流程通畅。
2. 操作过程1.注意事项：在操作过程中，要注意设备的正常运行状态，如发现异常情况及时进行处理，并向上级进行报告。
2.记录操作：应保持工作台面的整洁，记录好每次操作的情况和所用计量器具的读数等信息，以便于追溯操作过程及找出故障原因。
3. 操作完成1.完成操作：当操作完成后，应及时关闭设备、阀门等物资，并清理好工作现场和使用的工具。
2.班组交接：班组接班人员应认真查看该班组所使用的设备、仪器等物资是否有损坏或异常情况，并在接班记录上做好相应记录。
三、安全操作1. 设备操作1.检查设备：操作人员应认真检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时处理或报告相关负责人员。
2.禁止操作：严禁操作无标识、无操作许可或有危险的设备。
3.设备保养：操作人员应按照设备保养的规定，对设备进行定期维护、保养。
2. 安全防护1.安全防护措施：操作人员在操作中应严格遵守安全防护措施，如戴上手套、护目镜等安全装备。
2.文明作业：操作人员应文明作业，杜绝随意扔弃垃圾、吸烟等行为。
3. 紧急处理1.紧急情况：如发生意外或紧急情况，应立即按规定程序进行处置，并上报负责人员和有关部门。
2.应急预案：在工作场所，应有完善的应急预案，应急物资和应急设备准备应做到位。
四、结语以上所述内容，是在合成岗位安全操作规程中必须严格遵循的，希望员工们在实际工作中，切实加强安全意识，敬业爱岗，保障自身安全，确保公司的安全生产。
合成岗位安全操作规程(3篇范文)
合成岗位安全操作规程（3篇范文）【第1篇】合成岗位安全操作规程一、认真执行操作规程,严格按开停车步骤操作。
触媒升温,必须控制升压和升温速率,防止因升压、升温过快导致塔和附属设备、附件受损。
二、严格控制进口气体co、co2含量,稳定塔温,保护触媒。
三、严格执行工艺指标,严禁超压、超温。
四塔卸压放空速率≤0.4 mpa/分,要保持塔前压力高于塔后压力,严防气体倒流,避免把触媒等杂物吹入入口管。
五、排放粗甲醇操作,应缓慢均匀,排放压力控制在≤0.35~0.6 mpa 内,严防高压气体窜入低压设备和贮槽。
六、严格控制水洗塔液位,防止带水进入压机和触媒层。
七时刻注意系统压力,根据系统阻力,用蒸汽吹煮粗甲醇水冷器排管,防止石蜡堵塞。
八、取各种醇样品要戴好防护眼镜,严防甲醇溅入眼睛。
九、粗甲醇贮槽液位控制在1/3~3/4处,最大装量不得超过90%。
放空管要装有阻火器,贮槽避雷装置要安全可靠。
十、需要检修时,参加检修人员必须配戴隔离式防毒器具,加强检修现场通风,并在周围30米处设围栏,不许无关人员进入,防止发生中毒事故。
十一、应经常检查合成机密封、润滑情况,发现异常及时处理。
【第2篇】合成岗位安全技术操作规程（一）本工段管辖范围内危险品种类及其特性1、甲醇ch3oh存在部位：本1333工段所属的管线及设备之中（bw水侧，蒸汽侧，cw水侧除外）。
存在数量：因区域及操作条件变化而不同，分气态甲醇和液态甲醇两种形式，分布量在0～100%之间全方位。
物化性质：在标准状态下，甲醇的沸点64.7℃、熔点-94.78℃、燃点464℃、临界温度240℃、临界压力78.7atm、在20℃时甲醇的比重为0.791t/m3。
遇热、明火或氧化剂易着火。
毒性：属低毒性，主查对上呼吸道的刺激和腐蚀作用，浓度过高时直接接触部位可引起碱性化学灼伤，对皮肤、眼睛、气管、肺、中枢神经均有很大的影响。
2、合成气：h2/co、h2/co2存在部位：1333工段、尾气系统存在量：0～80%物化性质：氢气为易燃易爆物，自燃点570℃，爆炸极限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在设备上方。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程合成岗位安全操作规程在化工生产过程中，合成岗位是一个非常重要的部分。
合成岗位是指对各种化学原料进行混合、加热和反应，从而合成出中间体或者最终产品。
由于涉及到多种危险品，所以合成岗位操作一定要遵守安全规程，以防事故的发生。
为了确保合成岗位的操作安全，以下列举了一些操作规程，供大家参考：1. 前置作业在进行合成操作前，一定要先进行前置作业，比如提前检查设备的温度和压力是否正常，检查设备的密封性、防爆性是否有问题。
在前置作业中还要调整好设备的工作参数，例如设定温度、压力等。
2. 环境准备在操作之前，一定要清理好操作区域周围的杂物，保持周边环境干净，并确保通风设备正常工作。
同时，还需要确认通风系统的有效性，确保危险产品的毒性和爆炸物的危险性在可控范围内。
3. 个人安全操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括眼镜、手套、口罩、防毒面具等等，以免发生化学反应造成伤害。
4. 材料准备在将原料投入设备中前，一定要确保输入的原料是进行过检验，并符合相应标准的，防止因输入不符合标准的原材料造成事故。
5. 操作方法在进行操作过程中，一定要制定好相应的操作程序并执行严格的操作步骤。
例如，进料、加热、搅拌和冷却等步骤，必须按照标准程序进行操作，避免出现任何的操作失误。
6. 废料处理合成过程中产生的废料必须进行妥善处理，防止环境污染或者产生其他的安全隐患。
合成岗位的安全操作规程有利于控制合成过程中的危险因素，从而避免事故的发生，确保化工生产的安全。
在实际工作中，每一名操作人员必须认真遵守相应的规程，时刻关注现场状态，警惕任何不符合正常操作的异常情况，一旦发现任何可能的危险，立即采取措施，保障自身和设备的安全。
合成岗位安全操作规程
合成岗位安全操作规程一、操作前的准备工作1.1 在进行操作前，必须穿戴统一的工作服和工作鞋，佩戴安全帽和防护口罩。
1.2 确保合成设备及周围环境整洁，无障碍物。
1.3 检查设备各部位的工作状态，如有异常情况要及时上报，并由维修人员进行维修或更换。
1.4 操作前必须查阅相关文件和资料，熟悉工艺流程和操作规程。
1.5 审核操作台与设备的连接、开关、调节、调速等机械构造是否正常。
二、操作流程规范2.1 操作前应向值班员汇报，值班员确认后方可进行操作。
2.2 根据工艺规定，将所需原料加入设备，并严格掌握加料量和加料顺序。
2.3 开启设备加热和搅拌机等设备进行加工过程，按照规定的加工时间和温度进行操作。
2.4 当设备出现异常时，及时停止设备运行，关闭设备加热和搅拌机等设备，维修人员进行维修或更换设备。
2.5 在操作过程中，发现工艺流程异常时，需向处理工程师汇报，并根据处理工程师指导进行操作。
2.6 操作完成后，清理操作区域及操作台的残留物，进行设备排放和清洗。
三、安全注意事项3.1 严格遵守操作规程，严格按照工艺流程进行操作。
3.2 在操作过程中，注意安全、稳定、可靠，不可过于急躁。
3.3 操作时必须佩戴好防护设备，确保操作过程安全。
3.4 特殊情况下，必须积极配合应急措施，迅速将突发事件消除。
3.5 操作后应查看整个操作区域，清理垃圾、残留物等。
四、操作人员的责任和义务4.1 操作人员必须仔细阅读本操作规程，熟悉工艺流程和操作细节。
4.2 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，确保安全和质量。
4.3 操作人员应维护设备的安全、质量、效率，同时保持设备的清洁和整洁。
4.4 操作人员对设备出现问题时应及时汇报，维修人员进行处理。
4.5 操作人员必须遵守安全、环保、卫生等相关规定。
以上为合成岗位安全操作规程，操作人员在具体操作中应仔细执行，如有任何问题及时向值班员或处理工程师汇报。
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合成车间操作规程9000第一章规章制度第一节岗位责任制度一、责任范围负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防护用具及消防器材等的使用和维护保养。
二、领导关系受当班班长直接领导。
三、责任1、严格执行岗位操作规程和其它各项规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实的填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。
为此必须做到四知四会，即：熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。
熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具和消防器材。
熟知工艺流程和原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。
熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。
2、按照当班班长的指示，准确进行设备的开停、倒换和调整负荷。
在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。
3、严格遵守劳动纪律，因故需要离开岗位时，必须取得当班班长的同意。
4、按时定点的进行巡回检查，管好用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、信号等，发现不正常情况及时处理和请示汇报。
5、负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。
6、认真总结经验，努力掌握先进技术，不断革新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。
7、负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。
检修过程中积极做好配合工作，修复后认真做好质量验收工作。
8、每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门的清洁。
四、权利1、对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。
若其提出的有明显违反操作规程或安全规程，并将会酿成事故的指示时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。
2、遇发生紧急事故，有权先处理后汇报。
3、对进入本岗位的外来人员有权询问或查看其证件或证明，若不符合手续时，可禁止其进入岗位。
4、有权对本岗位的操作规程提出修改意见，在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。
第二节巡回检查制度一、岗位操作工要定时定点对所管辖的重要部位进行巡回检查、挂牌和填写岗位记录。
发现隐患及时处理。
巡回检查、挂牌及填写岗位记录时间要求在整点前10分钟到整点后10分钟内完成。
二、检查时间：班长在接班前，交班前对全车间重要部位进行全面检查。
操作工除做好交接班检查之外，在岗位期间应每小时按规定的巡回检查路线进行检查，按点挂牌。
三、检查项目：操作工要对所管辖岗位操作盘上的仪表随时进行检查，随时调节，每小时要认真填写好记录。
对现场的设备、管道、阀门、电气、仪表、采暖等设施认真巡检，发现问题及时汇报，及时处理。
四、特殊情况要增加检查次数，对危及生产的要害部位应随时监视。
五、对门窗、消防器材、防护用具严加检查和保管。
六、发现与岗位工作无关的外单位人员进入现场或总控室，岗位人员有权过问，劝其退出。
第三节安全生产制度一、全体员工必须经常学习、严格执行安全技术规程，充分认识安全生产的重要性，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，认真履行安全职责。
二、上班前应穿戴好工作服、工作帽及其它劳动保护用品，禁止穿长大衣服进入车间，长辫子应扣入工作帽内。
在操作中严格遵守工艺纪律、劳动纪律，严格执行操作规程，杜绝违章作业，抵制违章作业。
不允许打架闹事、酗酒，出事故班后要认真进行事故分析，做到“四不放过”（事故原因不查清不放过、防范措施不落实不放过，职工群众未受到教育不放过、事故责任人未受到处理不放过）。
三、设备、容器检修前必须卸尽压力，并进行置换合格，同时需要加隔离盲板的要及时填加上并做好记录，待上述工作完成后方可交出检修。
四、抽插盲板或进塔入罐检修时，必须办好安全检修许可证，并有专人监护，方可修理。
高空作业两米以上应佩带安全带、安全帽。
五、生产区严禁吸烟，有毒气体浓度不得超过规定范围，在生产区动火时，要办动火证，签字允许后方可动火，并做好安全措施（固定动火区除外）。
六、如发生爆炸着火，应立即切断气源，戴好护具进行抢救，并立即通知防护警卫大队，火速抢救。
七、对消防器材和防护用具要注意保管，准确使用，不得擅自挪动，用后应及时联系防护警卫大队进行更换，使其经常处于备用状态。
八、仪表、安全阀及其它安全装置应定期校验，确保安全可靠。
九、电气设备故障，不得擅自修理，电气设备着火时，应首先切断电源，用二氧化碳灭火器灭火。
十、岗位应有足够的照明，生产现场的巡检和安全通道禁止堆放杂物，保持道路畅通。
十一、在车间安全员的指导下，经常学习安全技术规程、了解外厂事故实例、认真总结经验、掌握安全知识，严格执行各项规章制度，避免事故的发生。
第四节交接班制度一、交接班制度是生产连续、稳定运行的重要保证，操作人员必须认真做好交接班工作。
二、交班者应认真搞好岗位卫生，提前半小时写好交接班记录，主动向接班者介绍系统的运行情况、设备、仪表的状况、操作变动、事故处理(或苗头)、薄弱环节、经验教训、上级指示等有关事宜。
三、接班者应提前半小时到达岗位，了解生产情况，进行接班前的检查工作，并于接班前的15分钟参加班前会，向班长汇报检查情况，接受班组布置的任务。
四、“交班交方便，接班接困难”交接班时如遇到事故或其它不正常情况时，交班者应处理完毕，如短时间处理不完的，待接班者弄清情况后，方可进行交接班。
五、工具、仪表、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。
六、接班者在记录纸上签字后，交班者方可离开岗位参加班后会。
第五节岗位练兵制一、通过岗位练兵活动，使每个操作工懂得操作，又懂得工艺理论，反应机理；既懂得设备的使用知识，又懂得设备的简单结构和设备维护保养知识；既可进行正常时的调节工作，也具备事故状态下的应急能力；既懂得生产，又保证安全。
二、每个车间对各个岗位出一定数量练兵题，发给每个员工一册。
各岗位建立卡片箱，利用互问互答的学习形式提高技术水平和业务水平。
三、对员工进行理论和实际考核。
建立技术卡片，记载每人的考核成绩。
车间每月抽试一次，部室每季下去对员工抽试一次。
四、提倡提合理化建议活动。
无论是有关操作、流程改进、节能、节约原材料、设备的改进及企业管理等方面的问题都可以。
五、对学有所长，理论联系实际显著者，合理化建议被采纳者在奖金上给予加分。
晋级上给予优先考虑，并记入个人技术档案。
第六节设备维护保养制度一、认真贯彻“维护为主，检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力保持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。
二、操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工人必须经过考试合格后方可持证上岗。
三、认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三过滤：油桶、油壶、注油点）保证油质及用具清洁，不同等级的润滑油严禁混用，保证转动设备有足够的润滑油。
四、设备维护必须做到“三勤一定”(勤检查、勤擦试、勤保养、定时准确记录)，下班前一小时打扫岗位卫生，尽量保持岗位所属设备、仪表、管道等无灰尘、无油污，并随时消除跑、冒、滴、漏。
五、严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等方法对本岗位所属设备等进行仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。
六、加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要杜绝因操作不当使气体倒流或高压流体冲入低压设备、管道现象的发生。
七、当环境温度低于5℃时，应注意做好防冻工作，冬季停用设备应将其内部积水放尽或保持流动。
停用蒸汽时应打开蒸汽导淋阀将冷凝水放尽。
八、按规定做好设备切换工作，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用；对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修应效验仪表和安全阀。
九、认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接班记录。
第二章1#氨合成塔岗位操作法第一节设备简介1、合成塔外壳：φ内=1000 mm Η=15690 mm壁厚： 94～97 mm设计压力： 31.4MPa塔壁温度：≤150℃容积： 10.6m32、内件形式：NC1000一轴两径氨合成塔内件内件工作压力： 0.6MPa3、塔内热交换器（1）层间换热器换热面积（中径）： 48.78㎡列管规格：φ10×1.5列管根数： 3026（2）下部换热器设计压力： 0.6MPa工作温度：管内 486～343℃管外 130～400℃换热面积（中径）： 100.32㎡列管规格：φ8×1.5列管根数： 49504、电加热器功率： 700 KW电压： 650 V电流： 660 A5、中置锅炉设计压力：管内 31.4MPa管间 <2.4MPa列管型式： U型管式列管规格：φ24×6，共136根6、塔外换热器传热面积（中径）： 500㎡工作压力： <31.4MPa工作温度：管内 245～85℃管间 35～205℃筒体内径：φ805mm7、四合一塔（1）水冷器：φ700×65mm H=10782mm 设计压力：管内 31.4MPa管间 0.5MPa设计温度：管间 20～90℃换热面积： 386.5㎡（2）冷凝塔：Φ700×65mm H=6775mm 传热面积： 264㎡列管规格：φ10×2列管根数： 2166（3）氨蒸发器：φ700×16 mm H=8070mm 传热面积： 264㎡列管规格：φ18×4mm列管根数： 680设计压力：管内 31.4MPa管间 1.6MPa设计温度：管内15～－5℃管间 10～－20℃（4）氨分离器：φ700×65mm H=2680mm设计压力： 31.4MPa设计温度：－5℃第二节管辖范围合成塔、四合一塔、排油槽、加氨罐、放空罐、气液分离器、塔外换热器、中置锅炉、清水泵及合成系统中的伐门、仪表、自动装置、电气设备、电炉、调压器。
第三节工艺流程简述一、工艺气、液流程1#合成塔采用轴径向内件。
由老循环机出口送来的循环气体分四路入塔。
第一路为塔壁冷却气，一般约占气量的20%左右，由塔上部入塔，沿塔壁环隙进入下部换热器管间；第二路，约占总气量的70%进入塔外换热器管间，经管内高温气体加热后，分成三路入塔，分别为：层间换热器，塔顶付线，塔底主线；第三路为冷激气，用于第二径向层温度调节；第四路为方缸冷气，用于合成塔出口方缸冷却，由于此管道较细，气量少在生产中一般此阀常开。
由塔外换热器预热后的三路气体，一路为塔底主线，由塔底主线入塔与冷却方缸的气体汇合，再与塔壁冷却气体混合后进入下部换热器管间，与管内高温气体进一步换热，径中心管向上在中心管上端出口处与塔顶付线气体，层间换热器气体混合后，进入轴向层触媒进行反应。