今华通项目开发控制程序(试行)

项目开发控制程序(试行)生效日期 2013年06月01日1. 目的对项目开发全过程进行控制，确保设计结果能满足顾客和有关标准的要求，一切项目能按时按质完成。

2. 适用范围适用于今华智通公司新产品的项目开发全部过程。

3. 职责3.1项目总监：项目开发总体策划和评审、下达开发任务；指定和任命项目经理PM；核准项目的立项，启动，暂停和结束；投模批准、整机试产和量产批准；设计方案、进度、重大变更等的审批；主持项目例会及项目重点问题讨论决策；项目完成情况的考核；完善和推行项目管理相关流程、规范和标准；3.2项目经理：起草新产品需求定义书；制定项目计划；项目总体推动执行，风险控制；项目开发过程的进度、质量、成本控制；设计公司ID、MD设计跟进及评审，新产品的开模、改模跟进/验证，提供改模建议；主导和组织各阶段的评审；BOM中结构料部分的制作/修改/确认，主导ECN(任务安排、检查、结案)；定期向项目总监和公司总经理汇报项目进展状况；对项目组成员绩效评核；主导和统筹产品开发各阶段输入及输出文件；主导小批量和批量试产并跟踪解决过程中问题；生产反馈问题的跟进和改善；项目开发资料汇整，存档并结案，新工艺新材料的引进；3.3硬件工程师：所有新产品外围电子器件的选型参考建议、样品打样、驱动调试及效果、参数确认；射频、天线的调试跟进；方案公司硬件测试跟进；BOM电子料部分的制作/修改/确认，试产跟进，首次量产跟进；3.4软件工程师：负责与销售人员沟通客户的软件需求并反馈给方案公司；GUI的选定；根据功能定义对软件进行测试，反馈问题点并跟催方案公司软件问题点改善；量产软件发放控制；T卡资源的选定、测试和发放；工厂软件升级、写号作业指导；客户端售前、售中、售后软件技术支持；产品使用说明书的制作；售后服务指南及SOP的英文翻译制作。

3.5采购：负责新项目成本评估/核算、商务谈判、批量试产所需物料的采购、协助工程人员进行非批量试产物料的采购；。

3.6 PMC：负责试产需要物料的申购, 试产地点、产线人员、时间的安排4. 项目策划新产品项目开发包括两种类型：一是根据海外客户的需求进行终端定制；二是依据对海外市场的需求分析进行全新产品的项目开发。

4.1立项的依据：公司总经理或销售人员与客户沟通具体需求后(第一类)，或对海外市场进行需求分析后(第二类)，整理需求信息，反馈给项目总监，由项目总监指定项目经理起草《新产品需求定义书》作为项目开发的输入依据资料；4.2项目开发输出：项目总监根据《新产品需求定义书》的要求开展资源搜寻，并将搜寻结果填入《方案对比表》供销售人员和公司总经理选择确认，方案确定前必须进行主板堆叠的评审，评项目开发控制程序(试行)生效日期 2013年06月01日审包括板形、可制造性、天线、结构设计可靠性和成本、资源等方面考虑；4.3新产品定义确定：方案选定后，由商务人员与对应的方案公司确定相关合作协议，之后方案公司释放该方案技术图档和其它相关资料(3D堆叠、主板及外围器件规格书、原始推荐供应商)，项目总监与销售人员协商产品命名，由公司总经理、项目总监、项目经理共同签署《产品定义书》，进入下一环节。

5. 项目程序说明5.1 ID阶段5.1.1 ID设计：项目总监和项目经理寻找合适的设计公司，确认商务条款后，由项目经理提供3D堆叠，并由设计公司的MD将3D图转为2D(要求6面投影，并注明主要器件)给ID作设计参考，正式启动ID设计。

完成设计后提交效果图及设计说明(工艺说明/外型尺寸/材料)给项目经理和结构工程师审核(审核ID设计在制造、成本、加工工艺、采购等方面的可行性，以及对产品的总体尺寸审核)，审核不通过则进行ID设计调整，审核通过则交公司总经理和客户确认，客户需对确认OK的效果图签字认可。

5.1.2外观手板制作：ID效果确认后，由设计公司MD工程师进行外观建模，过程中要求ID跟进，指导MD的曲面设计，并对设计的外形作确认。

确认OK后由MD提供3D设计文件，ID要提供相关的表面处理文件、工艺图给项目经理发给手板厂做外观手板。

手板回来后给客户和公司总经理确认效果，提出改善意见，工程师根据改善意见更改设计。

确认后，可进入下一环节。

5.2 MD阶段5.2.1 MD设计：外观手板效果确认后，由设计公司的MD工程师进行结构详细设计。

5.2.2项目启动会：结构设计的同时，项目经理制作《项目进度计划表》，并召开项目启动会，标志着项目正式立项。

会上确定项目组成员，明确项目进度，分配各成员工作任务，讨论确定开模供应商清单。

会后，项目经理释放《方案规格书》和《原始供方清单》；硬件工程师找方案公司提供验证用PCBA免费样板5PCS；软件工程师找销售人员提供客户需求包(客户指定的内置图片、铃声、游戏、应用软件等)，发给方案公司做第一版客户软件，并跟催软件进度，同时要方案公司提供软件下载和写号工具。

5.2.3 MD报价和评审：设计公司完成结构设计后，释放设计图档给项目经理。

由项目经理发给方案公司评审，天线厂,TP厂进行天线评估。

另外，项目经理要组织项目部召开MD评审会，形成《结构评审报告》。

同时项目经理将要开模的图档分包，和工艺图一起发给采购部指定的供应商(模厂、按键厂、TV天线厂、TP厂、五金厂、电池厂等)进行报价和评审。

之后项目经理汇总各部分的评审报告，发给设计公司进行设计调整。

同时跟进商务进度，尽快确定各开模件供应商。

5.2.4三方会审：设计公司完成设计调整后，项目经理组织设计公司和第三方(模厂、天线厂、TP、方案公司等)进行结构二次评审，形成《结构评审问题点回复报告》，之后由设计公司进行结构设计二次调整后，释放最终开模图档。

5.3 投模阶段5.3.1结构开模：各开模件供应商确定后，项目经理将开模图档发给各供应商开模(模厂、按键厂、项目开发控制程序(试行)生效日期 2013年06月01日TV天线厂、TP、五金厂、电池厂等)，并需要供应商提供《开模进度表》，并按进度表跟进开模进度。

项目经理要找设计公司提供相关结构件的菲林图和《喷涂区域说明》，发给供应商做喷涂治具之用。

另外，要找电池厂先打几个手工电池样，确认尺寸OK后再安排电芯开模。

5.3.2结构手板制作：结构开模的同时，项目经理与公司总经理确认结构手板的需求数量，并将设计图档和工艺文件发给手板厂做结构手板。

5.3.3初版机头BOM制作：结构开模的同时，项目经理应整理完成初版机头BOM制作。

5.3.4外围器件打样/调试：开模图档发出后，由项目经理要求设计公司提供外围器件2D图(主要是四大件和FPC、小板、闪光灯等)，并确认图纸的尺寸与3D的一致性，确认无误后，由硬件工程师发给方案公司加上功能定义，同时发给采购，由采购与各供应商确认商务，形成《外围器件供应商清单》，硬件工程师拿到最终图纸后，发给采购指定的供应商打样。

同时整理并发出《试产物料采购申请单》给采购部下单采购试产物料(主要是四大件)，并跟进物料到料状况。

样品回来后，项目经理确认实物尺寸与图纸是否相符，硬件工程师负责将样品给到方案公司进行显示效果、拍照效果、声音效果等的调试确认。

5PCS主板样板到料后，硬件工程师要焊上屏拿去做ESD测试(4K接触放电)。

如果测试不合格，由硬件工程师发出《ESD测试报告》通知方案公司改善。

5.3.5其它结构料及配件打样：开模图档发出后，由项目经理要求设计公司提供其它结构件的2D图(镜片、辅料等)，经确认无误后，与IO资料一起发给相关供应商安排打样(镜片、辅料、配件、下载线等)。

到样后项目经理须确认实物尺寸与图档的符合性。

5.3.6电子结构物料供应商数量：试产物料打样供应商数量不用开模的原则上开发两家，CTP、屏、摄像头、FPC和小板找两家打样，验证两家的样品，采购下单时要两家兼顾。

特别强调所有结构电子物料不充许试产与量产规格及供应商不一致，导致量产时变成试产验证电子物料。

5.3.7电子结构物料的一致性问题：电子结构物料在设计时要考虑通用性问题，这样既能方便交货又能降低成本。

在打样时，屏的FPC和背光尽量与方案公司所设计的一致，尽量不更改。

TP的SENSOR尽量共用，盖板能共用的话也设计成共用。

摄像头要调两家，为减低供货的风险，两家使用不同的芯片，所使用的芯片先要与方案公司沟通，FPC也尽量共用，对于5M以上的摄像头芯片建议使用OV或三星的，马达建议使用TDK的，镜头建议使用大立的。

电池电芯尽量使用供应商已批量生产的现有电芯，尽量不新开电芯。

喇叭、听筒、MIC和马达尽量使用标品，供应商能大量供货的，喇叭一般使用1115铝膜的，工作高度3.8MM的，弹片式，8ohm，最大功率1W的。

听筒一般使用1506或1206跑道行磁缸的，工作高度2.8MM的，弹片式，32ohm，20mW，额定功率最大功率30mW的。

MIC选用4015抗干扰的，仅线长可不一致。

马达选用柱状弹片式或圆型1027焊线式，线长可调整。

5.3.8包装配件的一致性问题：包装彩盒只分平板和手机两种，通过改变内拖兼容所有机型。

USB线分高、中、低三种; 耳机线分中、低两种线; 充电器分5V1A、5V1.5A、5V2A这几种; 胶袋统一为磨砂袋，带环保标和气孔，充电器、耳机线和数据线共用同一种胶袋。

包装材料选用时请严格在现有的规格中挑选，除非客户有特殊要求，一般不考虑新重设计。

项目开发控制程序(试行)生效日期 2013年06月01日5.3.9结构件、配件上的LOGO和最小订单问题：结构件上（TP上一般不加LOGO，电池盖上可丝印客户LOGO），配件上原则上不带LOGO（USB线、耳机线、数据线），如果客户一定要加LOGO，建议客户选择加贴纸LOGO，我们可在出货时加贴。

TP上加LOGO和白色TP会增加成本，客户决定选用时要知会成本增加。

每种壳料颜色有最小订单的限定，一般是3K/颜色，否则一般不予上线，包装料的MOQ是1K，否则成本是差别很大的，请在客户下单时请与沟通。

5.3.10产品配色：所有图档发出后，项目经理要与公司总经理和客户确认产品配色方案，形成初版《产品配色表》，并按配色表挑选色板，再寄给相关供应商调油漆配色。

在T0试模后，即可安排供应商按配色表喷涂齐套配色样板给公司总经理和客户确认。

如果确认不满意要调整配色，则需再次挑选色板调油漆进行二次喷涂配色，直至客户确认OK为止。

5.3.11首次试装：结构手板、电池和外围电子料、五金件、TV天线、辅料到样后，由项目经理和电子工程师一起手工装机，装机时确认结构问题点，形成《首次试装报告》，由项目经理通知供应商改善，必要时通知设计公司调整设计，再发供应商进行二次打样确认，这次打样要与供应商确认试产数量，将试产物料一起做出来。

5.3.12软件测试及天线调试：手板装机后拿一台给软件测试工程师启动软件测试；再拿一台给硬件工程师到天线厂进行天线调试，硬件工程师需跟进天线调试结果，提交《天线调试报告》，尽快安排天线手工打样以备试产所用。