高压旋喷桩技术交底68382
高压旋喷桩施工技术交底
5、制浆
搅拌灰浆时，先加水（制浆用水必须保证清洁无污染，符合拌制要求，并掺入少量的外加剂），然后加水泥。采用高速搅拌机搅制浆液，每次灰浆搅拌的时间不得少于1min，拌制浆液必须连续均匀，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷注浆结束后要统计材料用量。
6、喷射提升
当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，喷射水泥浆液压力应大于25MPa，气流压力应大于0.7MPa。待注入浆液冒出孔口时，按试桩的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转60秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为0.1～0.2m/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
2、机械操作安全技术要点
（1）输浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
2、钻机就位、造孔
把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺调整机台水平，立轴垂直、垫牢机架，钻机的垂直度不超过±1％。钻孔结束后，质量检查合格方移位进行下一个孔的钻进。
3、下喷射管
将喷射台车移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项参数符合设计要求后，喷射管自上而下钻进并喷射气体切割土体至设计深度。
高压旋喷桩施工安全技术交底
高压旋喷桩施工平安技术交底一、平安消费有关规定交底：1、全体人员必须认真遵守有关平安方面的政策、法和规章制度。
建立平安岗位责任制逐级签订平安消费责任状明确分工责任到人。
2、遵守高压旋桩施工平安操作规程和各项平安施工制度并承受班前班后的平安检查。
工班制定班前平安告知制度说明施工中应该注意的平安问题。
3、现场施工人员必须戴好平安帽、穿黄马甲。
员工着装应符合施工规定要求统一的工作服施工现场主要出口、危险处和戒备区等处挂醒目的平安、防火标志提示牌。
提醒每个人时时刻刻注意平安。
5、有平安隐患的工作场所应装备齐全平安防护用品；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。
6、工人进场后要由工区、架子队平安负责人对其进展三级平安教育定开展平安教育培训定开展现场平安检查整治活动重点检查电缆及保护装置设备传动系统等是否正常发现隐患限整改。
7、所有高压旋喷桩施工的人员都要承受平安教育和培训且考试合格。
8、坚持执行施工前的平安技术交底认真填写平安日记。
9、机电设备必须专人操作操作时必须遵守操作规程特殊工种〔电工〕及中小机械操作工必须持证上岗没有证件的统一费用自理。
二、现场理交底1、工地现场24小时安排理人员值班。
2、当班平安员、防护员与现场理人员对工地现场发生的问题应及时解决。
如遇到重大的问题应在第一时间按工区规定进展上报处理。
3、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒等严禁酒后上岗作业违者立即去除现场在既有线施工范围严禁闲杂人员进入现场。
4、特殊工种人员持证上岗严禁无证上岗操作防止机电事故的发生和伤害别人事故的发生。
没有证件的把需要人员的花上报安质部统一证件。
5、现场电缆必须架空布设各种电器控制必须设立二级供电三级保护装置落实“一机一闸一漏保〞及五线三相制等各项措施。
6、电器、线路必须断电修理并挂上警示牌。
在保护措施不齐全的情况下严禁人员处理场地的障碍物等。
7、外露传动系统必须有防护罩转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。
8、车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。
高压旋喷桩安全技术交底
13.夜间施工作业要有足够的照明设施，保证夜间作业机械、人员的安全。
14.施工过程中，注意扬尘，积极控制系统必须有防雨淋设施，并上锁保护。
9.高压旋喷桩施工时现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。
10.所有电气设备的金属外壳必须具有良好的接地或接零保护。电工必须持证上岗。电工要经常对现场的电气线路和设备进行检查。
11.施工现场供电线路的安装严格按标准做到规范化、条理化、不乱拖乱拉，遇有大风、大雨、应立即检查巡视，发现问题及时采取措施。
3.机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工）及机械操作工必须持证上岗。
4、施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒等，严禁酒后上岗作业。
5.现场电缆必须架空布设，落实“一机一闸一漏保”及三相五线制等各项措施。
6.外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须有不准跨越的警示牌。
7.车辆在场内调头及进出现场必须有专人指挥。
情况
安全员：年月日
注：本表一式3份，交底人、安全员、被交底人各1份。
15.操作人员必须精力集中，听从指挥，不得擅自离开工作岗位，当发现问题时，必须停止作业及时上报，等隐患处理后再施工。
16.机械发生故障，先切断电源，再处理发生的故障。
17.下班时应把钻机停在坚实平整的地面上或垫实的枕木上，切断电源，收好活动电缆、临时用电线，锁好电箱、料库。
交底人
被交
底人
项目
负责人
执行
xxxxxxxx公司
高压旋喷桩施工技术交底
一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。
设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。
2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。
二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。
（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。
（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。
（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。
（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。
（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。
成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。
（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。
（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。
（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。
（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。
高压旋喷桩安全专项施工技术交底
高压旋喷桩安全专项施工技术交底1. 引言高压旋喷桩是一种常见的地下工程施工方法，广泛应用于土建工程中。
然而，由于高压旋喷桩施工涉及高压设备和复杂的施工操作，存在一定的安全风险。
因此，在进行高压旋喷桩施工之前，有必要进行专项施工技术的交底，以确保施工人员的安全意识和操作技能，减少施工过程中的安全风险。
2. 交底目的本次高压旋喷桩安全专项施工技术交底的目的是使施工人员充分了解高压旋喷桩施工的安全要求和操作规程，掌握正确的施工方法，提高安全意识和施工技能，确保施工过程中的安全。
3. 安全要求高压旋喷桩施工需要遵守以下安全要求：3.1 施工人员必须熟悉高压旋喷桩设备的结构原理和操作规程，并取得相关资质证书。
3.2 施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰辨认危险区域和安全通道。
3.3 施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4 施工人员在操作高压设备时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自调整设备参数或进行其他危险行为。
3.5 施工人员应定期参加安全教育培训，增强安全意识和应急处理能力。
4. 施工准备工作在进行高压旋喷桩施工之前，需要进行以下准备工作：4.1 检查设备检查高压旋喷桩设备是否正常工作，包括检查电源、控制系统、液压系统等各项功能是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
4.2 安全检查对施工现场进行安全检查，包括确认施工区域是否清理完毕，地面是否平整，是否存在明显的安全隐患等。
4.3 通风设施对施工区域进行通风设施的设置，确保施工现场的空气流通，减少有害气体的积聚。
4.4 防护装备检查和准备符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的安全。
5. 施工操作流程5.1 施工前准备施工前，必须对施工区域进行清理，并设置安全警示标识。
施工人员需穿戴好个人防护装备，检查设备工作状态，确保液压系统正常。
5.2 施工设备调试进行设备调试前，需要确认地下管线、电缆等的位置情况，避免损坏现有设施。
高压旋喷桩安全技术交底
高压旋喷桩安全技术交底一、前言高压旋喷桩作为一种重要的土工处理工艺，广泛应用于土石方工程中，其施工安全是施工单位需要高度重视的事项之一。
本文将从高压旋喷桩的施工安全方面，对一些安全注意事项进行交底。
二、施工现场安全2.1 人员安全在施工现场，施工人员是施工过程中最重要的环节之一。
因此，施工现场中的每个人都必须严格遵守安全标准，在施工中保持高度警惕。
同时，施工单位应根据当地法律法规和安全标准，确保员工的人身安全，并对员工进行必要的安全培训。
2.2 设备安全高压旋喷桩施工需要使用到各种设备和机器，这些设备一旦出现问题，在施工现场将会带来严重的安全隐患。
因此，在施工前，施工单位需要对设备进行检查和维护，并确认其符合相关安全标准和法规。
在施工过程中，要保持机器的高效运转，并随时对机器进行检查和维护。
2.3 现场交通安全当在施工现场内运输材料和设备时，需严格按照施工现场的交通标准和规则操作。
现场必须设置警告标志，并采取措施确保行人和车辆之间的安全距离。
在需要进入危险区域时必须佩戴好相应的安全装备，并开启黄色警示灯及其他相关震荡报警装置。
三、现场施工安全3.1 施工场地安全施工地点选定后，需对施工场地进行细致的现场检查，确认现场符合施工标准和安全规定。
同时，需清除施工场地内的各种障碍物，并严格控制未经认定和授权的人员和车辆，确保场地的安全。
3.2 施工操作规范在高压旋喷桩的施工过程中，需要按照操作规范进行。
在进行拆装、加载和卸载事项时，需特别注意安全，以确保没有任何人员被紧缩和死亡危险。
同时，遵循安全操作规程，并确保操作人员接受过有效的安全培训。
3.3 施工设备安全对于高压旋喷桩施工的机械设备都要进行检查和维护，并确认其符合相关安全标准和法规。
行车吊运、反杆吊勾操作和临时性支撑结构，也需按照规章制定操作程序，确保设备的安全运转，并避免桩型滑移，以及棚架突颠等意外事件。
四、施工风险管理4.1 风险评估在施工前，需要对施工现场进行全面评估以判断风险范围和可能的风险程度。
高压旋喷桩技术交底
施工单位
XXXXX有限公司
工程名称
XXXXXX工程
分项工程
排水工程
交底部位
高压旋喷桩
日期
交
底
内
容
一、高压旋喷桩桩参数
1.采用三重管法施工，沿井外围用直径Φ800@600，咬合0.2m。Φ2590mm钢制护筒外围17根桩，Φ4000mm钢制护筒外围24根桩。井内也采直径Φ800@600，咬合0.2m。有效桩长4m，只喷射封底层以下4m。Φ2590mm钢制护筒坑底18根桩，Φ4000mm钢制护筒坑底38根桩。
（6）钻机口径应大于喷射管外径20-50mm，保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计 喷浆深度0.5-1.0m。
三、施工注意事项
1.施工过程中严控井内、外高压旋喷桩施工长度，每延米水泥用量，过程中现场管理人员做好施工记录；
2.高压旋喷桩施工完成后必须进行养护，钻芯取样合格后才能进入下一施工工序；
2.采用42.5级普通硅酸盐水泥，使用不含有有害物质的洁净水，水泥：水=1:1，必须搅拌均匀。水泥进场前必须送检，合格后才能使用。
二、施工过程
1.使用机具：旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等。
2.施工流程
（1）测量放线，路面混凝土破除、外弃。
（2）钻机就位，垂直于地面摆放平平稳。与设计偏差不得大于20mm，每进尺5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3.高压旋喷施工前对地下管线进行探挖，确认无管线后才能实施旋喷桩。旋喷桩连续施工，点位间距必须满足要求；
4.水泥浆液必须不停的搅拌，防止沉淀。
四、施工安全、文明
1.高压旋喷桩施工过程中，桩基设备必须确保平稳，无倾斜迹象后才能实施，确保不会出现倾覆现象；
高压旋喷桩安全施工技术交底
16、施工中将频繁进行设备清洗，各作业区必须集中定点清洗，清洗设备所产生的污水必须及时清扫干净。
交底人签字：
日 期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
13、施工现场所有用电设备，除作保护接地外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。遇到跳闸时，不得强行合闸，必须查明原因，排除故障后再行合闸。
14、操纵钻机人员要有熟练的机械作业时，操作人员思想要集中，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作；严禁无关人员进入作业区。
11、高压胶管不能超过压力范围使用，使用时弯曲必须不小于规定的弯曲半径，严禁将高压管弯折捆绑，防止高压管爆裂伤人。
12、高压旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强，浆液必须过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过允许泵压后，必须能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，必须及时地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。
高压旋喷桩安全技术交底
施工单位：
工程名称
分部分项
工 程
工种
打桩工
1、施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业，严禁在施工现场吸烟。
2、施工现场必须按照规定设置安全防护设施，保证施工现场及相邻区域的人员和设施安全。
3、施工前必须做好各项施工准备工作，经现场负责人验收合格，同时确认施工对地下管线的安全不构成威胁，方可开钻施工。
4、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力位置。
5、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣的联接必须拧紧，确保联接完好。
高压旋喷桩技术交底_2
桩施工情况，验证本次补强加固设计方案的可靠性。 2．大范围施工前应先进行工艺性试桩试验，获取水泥浆配比、注浆压力、
加固效果等相关技术参数。 3．施工前应开挖坡脚，探明原施工桩位，布桩时应错开原施工旋喷桩， 并
避开轨道、电缆槽、接触网支座、过轨管线等结构物。 4．旋喷桩采用双重管法，施工时应严格控制注浆压力，特别是在路堤基底
交底单位 工程技术部 交底人
审核/批准
接收单位
接收人
接收时间
高压旋喷桩技术交底
高压旋喷桩
交底类别
4．电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。 5．施工机具设备必须由专职人员按操作规程操作。 6．施工人员进入现场必须戴安全帽。 7．施工前对施工人员进行专项交底。 五、文明施工与环境保护 1．水泥和其他细颗粒散体材料，应在库内存放或加以覆盖。运输细颗粒散 体材料或渣土时，必须覆盖，不得沿途撒落。 2．现场制定洒水降尘措施，指定专人负责现场洒水降尘和清理浮土。 3．施工现场应尽量采用低噪声机具并设专人定期测定噪声值，发现超标及 时采取降噪措施。 4. 对废浆的处理必须在开工前作好规划，尽量避免水泥浆污染道碴，应采 取防范措施，如：铺设彩条布等。对于施工污染的道碴应及时清洗，避免板结。 废浆应随时运出现场，或暂时排入沉淀池然后再运出，不得随意排放。
9．尽量避免水泥浆污染道碴，应采取防范措施，如：铺设彩条布等。对于 施工污染的道碴应及时清洗，避免板结。
10．本次设计是在路基填筑、边坡防护、铺轨等工作已基本完成的情况下， 针对路基沉降变形过大进行的地基补强加固设计，旋喷桩施工、路基结构等工程 的技术要求参照原施工图和相关规范、规程及文件。
三、质量控制措施 项目管理层由管理和技术人员构成，全面负责本项目的施工，配备先进施工
高压旋喷桩机安全技术交底
高压旋喷桩机安全技术交底所容纳之物：一、钻机安全技术交底：1.进入现场必须遵守安全规章制度和进场安全生产纪律，严格执行操作规程。
2.打桩机作业现场必须平整和填充，移动机架要有先后顺序，专人统一指挥、行动一致。
3安装钻机应放置坚实平稳，钻杆中心线的偏差应小于全高的偏差1‰，钻进时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。
4.作业前，检查绞车与机架各部分连接是否牢固，有无松动或磨损、变形，离合器、刹车是否灵敏，钢丝绳是否短丝、磨损、扭结、变形达到报废标准，并有防雨、防水、防尘措施。
制动带不得受潮，传动部位的防护罩应齐全完好。
5. 操作前，将操纵杆置于空档位置，启动后应先空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常后，方可作业。
不准带负荷启动电动机，严禁用脚代手进行操作。
6. 如遇卡钻时，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因排除故障前，不准强行启动。
钻进过程中，如遇机架摇晃、移动、钻头偏转或有节奏的声音，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
7. 检修或加注润油时，必须在切断电源并停止操作后进行，在架顶高处作业时，必须先系好安全带，挂好保险绳。
8．作业中，遇大雨、大雾或六级及以上大风时，必须切断电源停止作业，如有台风警报，还需要为桩架设电缆和风绳，必要时采取放下桩架等措施。
暴风雨后，必须进行一次全面检查，确认安全后方可继续作业。
9. 作业后，放下钻杆，必须拉闸断电，锁好开关箱。
交接班记录和交接班记录二、灌浆作业安全技术交底1、操作前，必须检查管道连接是否密封良好，紧固不松动，通过道路或地槽的加盖保护无缺损。
2、启动前，应先接通风、水、电，打开阀门，逐渐达到额定压力，再启动电动机空载运转，确认一切正常后，方可进行作业。
3、在注浆管口的前方或左右5m范围内不得站人或通行，不准喷向高低压电线，工作或停止作业时，灌浆喷嘴不得与某人的方向相反。
4、机械操作员和灌浆操作员应具有接触信号，送料、停机等应互相协调配合，防止发生堵塞事故。
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五、注意事项
1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。
2.严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。
3.严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。
二、 施工流程
三、施工工艺
1、放线定位
根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。
2、钻机就位
钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。
3、浆液配制搅拌
本工程旋喷桩浆液采用水灰比为1.0的水泥浆。水泥要过筛，且为了防止水泥浆离析，应在灰浆机中不停搅动。为了保证浆液的浓度，应当采用二次搅拌配制浆液，即在搅拌机中按确定的水灰比配制并搅拌水泥浆液。搅拌3-5分钟后放入第二只搅拌桶中使用。禁止采用一只搅拌桶，一边配浆一边抽浆，否则难以控制浆液水灰比。水泥用量320Kg/m.
5.5. 孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。
6.下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：
1喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。
2将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。
2.旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。
3.测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。
4.4. 钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。
4、喷射注浆
为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm，注浆压力应不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min，喷射流量80～120L/min,旋转速度20～40r/min以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。
5、冲洗注浆管路
9.高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用，喷射中断0.5h，1h，4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。
10.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。
4.高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。
5.相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。
6.施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。
7.在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。
2注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。
治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。
3因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。
治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。
2、水：使用不含有害物质的洁净水。
（三）施工机具
旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。
（四）主要工作量
旋喷桩采用二重管法施工，成桩直径0.5m，桩顶标高为▽-16.1m，有效桩长11.7m，合计6393根，共74797米，加固面积为13076.5平方米。
高压旋喷桩分项工程技术交底书
施工单位
中交二航局
工程名称
分部工程
路基工程
交底部位
高压旋喷桩施工
日 期
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
交
底
内
容
一、施工准备
（一）作业条件
1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。
2、根据图纸
（二）材料要求
1、水泥：采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。
3下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。
7.搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃，
8.旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1Mpa，流量偏差不超过±1L/min。
4灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。
治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.2～0.3m处，进行搭接处理。
喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。
四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。
1.水泥应有产品合格证和产品质量证明文件பைடு நூலகம்可使用。
六、常见通病治理
1．钻孔通病治理：
钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。
治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。
2．注浆通病治理：
1高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。