《极限配合与技术测量(高教第2版)》电子教案 基本偏差表的使用及公差带代号与基准制
《极限配合与技术测量(高教第2版)》电子教案——2.3标准公差及基本偏差
【课题编号】4—2.3【课题名称】配合性质判断，标准公差及基本偏差【教学目标与要求】一． 知识目标1. 了解配合公差带图和标准公差的等级。
2. 熟悉基本偏差的系列分布图。
二． 能力目标1. 能够从基本偏差代号和公差带图判断配合类型。
2. 能够根据标准公差的精度和直径大小选择标准公差值。
3. 能够读懂基本偏差系列图。
三． 素质能力会准确判断配合的种类：会正确选取标准公差值；能够总结出基本偏差系列的内在规律。
四． 教学要求1. 能够不经过计算就能判断出配合的类型。
2. 能够准确地从标准公差数值中找出相应数值。
3. 能够从基本偏差系列中决定配合的种类，并熟记过渡配合的 代码。
【教学重点】1. 判断配合的类型2. 查出标准公差值。
注意尺寸分段处的查表方法。
3. 掌握基本偏差系列的内在规律。
【难点分析】1. 标准公差与基本偏差的关系。
2. 基本偏差系列的规律。
【分析学生】1. 过渡配合的判断不太难，但是其实用价值由于学生缺少实际经验，理解不深，应多举例说明。
2. 标准公差与基本偏差的关系对学生来说也许不好理解，学生以为只要查一下基本偏差表就是基本尺寸的上下偏差，这是错误的。
上下偏差是两者的组合。
【教学思路设计】1. 从配合的实例中总结出判断配合种类的依据。
2. 通过练习达到正确选择标准公差值。
3. 让学生自己总结基本偏差系列图的规律，教师作补充。
【教学过程】一． 复习旧课配合的种类只有三种，各有其使用的价值，两零件的动、静联接分别选用间隙和过盈配合，间隙和过盈量的大小依据需要来决定。
除此之外的配合则是过渡配合，介于两者之间。
如何从已经给定的基本尺寸的上下偏差来判断出配合的种类，成为研究的内容。
二． 导入新课例题：如果用054.00100++φ的孔分别与122.0087.0017.0018.0120.0155.010*******+++---φφφ的轴配合，试判断孔、轴的配合性质。
解： 054.00100++φ孔与120.0155.0100--φ轴的配合0.054s E = 0.120s e =-0EI = 0.155ei =-因为EI es >，所以为间隙配合。
《极限配合与技术测量(高教第2版)》电子教案——2.4基本偏差表的使用及公差带代号与基准制
【课题编号】5—2.4【课题名称】基本偏差表的使用及公差带代号与基准制。
【教学目标与要求】一．知识目标1.熟悉轴与孔的常用基本偏差数值表的选用。
2.能计算极限偏差并正确标注配合代号及极限偏差。
3.了解基准制的作用及种类。
二．能力目的1.能正确选用基本偏差，并计算和标注上下公差及配合代号。
2.能够正确判断及选择配合的基准制。
三．素质目标1.了解基本偏差表的功用，能够读懂公差代号。
2.熟悉基准制的含义，并能正确选择基准制。
四、教学要求1.会查表，能看懂配合公差带代号。
2.能正确选择基准制式。
【教学重点】1.能正确地查出已知基本尺寸和偏差代号相对应的偏差数值，并根据已知的标准公差计算出上下偏差值。
2.能够看懂基准制式及配合公差代号。
【难点分析】1.从配合公差带代号或数值中准确判断出公差带的配合基准制。
2.基本尺寸的上下偏差是由基本偏差和标准公差组合而成。
【分析学生】许多学生对基本偏差和标准公差的关系不清楚，不能正确地计算出基本尺寸的上下偏差。
教学中要多做课堂练习和加强课后作业来熟悉，这内容是该教材的重点。
同时能够准确地看懂公差配合代号和基准制，在今后的工作中也是非常有用的，一定要反复练习，做到判断正确。
【教学思路设计】以讲为辅，以练为主，讲练结合，充分发挥学生的主导作用。
【教学安排】2学时先讲后示范――再学生练习――后总结归纳提高【教学过程】一．复习旧课1.复习课后练习题2-12、13、14并回答作业中存在的共同问题。
2.查表应注意的事项是什么？基本偏差系列图有什么规律？二．导入新课标准公差的大小是由公差精度和基本尺寸的大小决定的，但标准公差的位置必须由基本偏差值来决定，标准公差值和基本偏差值是基本尺寸上下偏差的两个不可缺少的条件。
如何准确地查出基本偏差值，并计算出上下偏差是本课的重要内容之一。
三．新课教学图2-15的基本偏差系列只反映出它的规律，具体数值还必须通过查表得到。
1.基本偏差表本教材只给出常用的≤500mm的孔和轴的基本偏差值，基本偏差值的大小与基本尺寸的公差精度和公差带种类有关，例如：孔Ø45H8，孔Ø120H8和孔Ø180S8的基本偏差应查表2-4，分别为0，0和－108，具体数值应为0，0和－0.108mm。
《极限配合与技术测量(高教第2版)》电子教案——2.1极限与配合的术语及定义
【课题编号】2—2.1【课题名称】极限与配合的术语及定义【教学目标与要求】一．知识目标1.了解孔和轴、尺寸、偏差、公差的术语及其定义。
2.能够计算上下偏差值和公差值。
能够看懂公差带图的含义。
二．能力目标能够根据图样标注准确地计算出上下偏差和公差值，能够看图公差带图。
三．素质目标1.认识常用极限术语地含义。
2.能够计算偏差和公差值，会看懂公差带图。
【教学重点】1.熟悉极限的术语及内涵。
2.会准确计算偏差和公差。
【难点分析】1.把方形孔和键槽两个非圆柱形内表面视为孔，把方形块和轴上键底到外圆的距离视为轴对于初学者开始不好理解，应把包容面和被包容面的定义作为判断轴与孔的依据，注意各术语之间的联系与区别。
2.注意公差与极限偏差之间的关系及公差带图的含义。
【分析学生】由于名词术语较多，平时与实践接触的机会也少，所以要给学生一个理解接受的过程，每个术语表达一定要清楚，特别注意它们之间的区别。
只要概念清楚，计算不会有困难。
【教学思路设计】从实例出发讲解各种术语，必要时设疑提问，最后归纳总结。
公差值的计算由学生自己按术语的含义去做。
【教学安排】2学时以讲授为主，配合提问，计算部分请学生上台演示，最后教师总结提高。
【教学过程】一． 复习旧课1. 讲评作业完成情况及存在共同问题。
2. 提问：误差与公差的区别是什么？标准与标准化有什么区别？举例说明。
二． 导入新课以教材图2－16（a ）为例来引入新课，此图中的尺寸表左边为孔，右边为轴，直径均为20。
孔和轴的形状非要是圆形的吗？请回到图2－1、2，看看本课程对孔和轴的定义又是什么？三． 新课教学1. 孔和轴的定义及其特点孔通常是指工件的圆柱形内表面。
它的特点应当是装配后孔是包容面或者加工过程中零件的实体材料变小，而孔的尺寸由小变大。
所以非圆柱的内表面，只要是包容面就称之为孔。
2. 尺寸的术语及其定义（1） 图中Ø20为圆或孔的尺寸，在机械中均以毫米为单位，不必标注。
《极限配合及技术测量基础》电子教案(54个)
_极限配合及技术测量基础_学科单元教学计划电子教案_ _极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）4_ _极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）6解:孔的上偏差 ES=Dmax － D=50.048-50=+0.048孔的下偏差 EI=Dmin －D=50.009-50=+0.009第二课时：．尺寸公差（T）尺寸公差——是允许尺寸的变动量，简称公差。
_极限配合及技术测量基础__学科电子教案（随堂课）83．公差带系列见图1-20极限配合及技术测量基础学科单元教学计划2上图读数为34。
8＇【例2－4】用一分度值为0.02mm／1000m(4″)的水平仪测量一长度为量时水平仪的气泡移动了3格，问该的导轨工作面相对水平倾斜了多少？极限配合与技术测量基础学科单元教学计划3第二课时：三.形位公差带形位公差带——限制实际要素变动的区域1．形状：由公差项目及被测要素与基准要素的几何特征来确定2．大小：指公差带的宽度.直径或半径差的大小。
由图样上给定的形位公差值确定。
3．方向4．位置四.形位公差的等级和公差值图样上对形位公差值的表示方法：注出形位公差——用形位公差代号标注，在形位公差框格内注出公差值。
未注形位公差——不用代号标注，图样上不注出公差值，而用形位公差的未注公差来控制，这种图样上虽未用代号注出，但对形位公差仍有一定要求作业布置：p108/（1）（2）（3）练习：习题册标注训练第二课时：2．基准符号二.被测要素的标注方法用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，指引线的箭头应指向被测要素公差带的宽度或直径方向。
练习：习题册标注训练作业布置：p108（4）（5）四.形位公差的其他标注规定1．公差框格中所标注的公差值如无附加说明，则被测范围为箭头所指的整个轮廓要素或中心要素。
2．如果被测范围仅为被测要素的一部分时，应用粗点划线画出该范围，并标出尺寸。
3．若需给出被测要素任一固定长度上（或范围）的公差值。
《极限配合与技术测量(高教第2版)》电子教案——3.2形位公差的基本概念
【课题编号】8—3 .2【课题名称】形位公差的基本概念【教学目标与要求】一．知识目标了解零件的要素、几何误差、形位公差带、理论正确尺寸和基准目标等基本概念的含义。
二．能力目标掌握形位公差的基本概念，为识读和使用形位公差打好基础。
三．素质目标使学生切实体会到理想与实际之间总有些距离，零件存在的误差是难免的。
公差带是用于限定实际要素变动的区域，也是判断零件是否合格的标准。
四．教学要求1.了解基本概念的含义。
2.熟悉形位公差带的形状、符号及构成要素。
【教学重点】公差带的形状、符号及四个构成要素。
【难点分析】公差带的形状、符号及四个构成要素。
【分析学生】由于学生缺乏实际经验，对于理论尺寸与实际尺寸之间存在的误差理解不深，给学习带来一定的困难，所以讲课时注意多加引导，多举实例，使他们对形位公差带有比较深刻的理解。
【教学设计思路】本次课的内容都是基本概念，为下次课公差带的标注作准备，为帮助学生准确理解概念，讲课时应配合举例，并且多给学生机会作课上互动，如设疑、提问等。
【教学安排】2学时以教学讲授为主，适当时候给予学生互动机会。
【教学过程】一．复习旧课1. 形位公差包括几个方面内容？可分为哪些特征项目？其符号又是什么？2. 形状公差与位置公差的框格有什么不同？表示什么含义？3. 你能够读懂图3-22中的形位公差的含义吗？二．导入新课为了能够准确地读懂和使用形位公差，还应掌握形位公差规定的常用基本概念。
三．新课教学基本概念看来似乎比较简单，但是，它是学好形位公差的基础，所以准确地理解和应用基本概念关系到能否读懂形位公差的关键。
1. 零件的要素及分类构成零件的点、线、面是零件的要素，如图3-21所示。
它分成二个方面，即：（1）理想要素。
如上图中各几何要素，它们都是点、线、面，且没有任何误差。
（2）实际要素。
实际存在的要素，如上图中的两个圆柱面，也许两端存在一定的直径误差，如误差为0.01，但是测量的游标卡尺精度为0.02，不一定能够测量出来，所以实际值与测量值不能有误差。
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2．位置误差的检测 （1）定向位置误差的检测 仅以打表法为例讲述平行度误差的 检测。 （图5-21所示为用打表法测量面对面平行度误差的示例）
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（2）定位误差的检测 以同轴度误差的检测为例。如图5-22所 示。
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复习试题
尺寸是———— 。 A、尺寸 B、基本尺寸 C、实际尺寸 D、极限尺寸
2、极限偏差是指———— 减其———— 所得的代数差。 A、基本尺寸 B、实际尺寸 C、极限尺寸 D、尺寸
3、实际偏差是指———— 减其 ———— 所得的代数差。 A、基本尺寸 B、实际尺寸 C、极限尺寸 D、尺寸
4、通常零线表示 ———— 。 A、基本尺寸 B、实际尺寸 C、极限尺寸
D、尺寸
5、间隙是孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为———— 。 A、>0 B、≥0 C、=0 D、≤0
极限配合与技术测量
会计学
1
第二节 公差的基本术语及定义
一、尺寸的术语及定义
1．尺寸 用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。 2．基本尺寸 设计给定的尺寸称为基本尺寸。 3．实际尺寸 通过测量获得的尺寸，称为实 际尺寸。 4．极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值， 称为极限尺寸。（如图5-1所示）
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8、当一个尺寸上只有尺寸公差，而没有标注形位公差，说明对于 该几何要素没有形状与位置方面的要求。（ ）
9、形位公差带是限制零件上被测要素的实际形状和实际位置变动 的区域。（ ）
10、形状误差是指被测实际要素的形状对其理想要素的变动量， 也就是说，通过测量实际要素与理想要素进行对比的差值。（ ）
四、讨论题
选择一种汽车曲轴，对其曲轴进行全面的测量，并与设计图进行 比较判断曲轴的质量状况。
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1.2.3 标准化
在现代化生产中，一种产品的制造往往涉及许多部门和企业，为了适应各个部门和企 业之间在技术上相互协调的要求，必须建立一个统一的公差标准，以保证互换性生产的实 现。
标准化是指以制定标准和贯彻标准为主要内容的全部活动过程。我国标准分为国家标 准、行业标准、地方标准和企业标准四个级别。标准化水平的高低体现了一个国家现代化 水平的程度。
1.3 本课程的性质和任务
性质
本课程是机械类各专业的必修课程，它 通过比较全面地叙述机械加工中有关尺寸 公差、几何公差、表面粗糙度、常用标准 件（键、螺纹及圆柱齿轮）的公差与检测 等方面的基础知识，为专业课学习和生产 实习打下必要的基础。
不完全互换是指在装配前需要将零部件预先分组或在装配时需要进行少量修配调整才能达到 装配精度的要求。（例如，拖拉机、汽车的活塞销和活塞销孔装配时的分组装配法、减速机轴 承盖装配时的垫片厚度调整装配法等都属于不完全互换。）
实际生产中究竟是采用完全互换还是不完全互换，要根据使用要求、制造条件和制造成本 等因素具体确定。一般来说，在大批大量生产中，常采用完全互换，但对于装配精度要求较高、 完全互换难以达到要求时，应采用不完全互换，如分组装配等；在单件小批生产中，常采用不 完全互换。
实际偏差与误差的区别在于：对单个零件，只能测出尺寸的实际偏差；而对数量足够多的一批 零件，才能确定尺寸误差。
【例2-1】 如图2-3所示，有一公称尺寸为f35 mm的孔，其上极限尺寸为f35.028 mm，下极限尺寸 为f35.007 mm，求其极限偏差。
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优先数系是国际上统一的数值分级制度，是一个重要的基础标准。 我国也采用这种制度。
优先数系是一种十进制的等比数列。
所谓十进，是要求在数系中包括1，10，100，…， 10n 和0.1，
精度链的设计，主要是根据装配组件中零件与零件（或组件与 组件）之间的相互位置关系和零件的功能要求，恰如其分地给出零件 的尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度数值，以便将零件的 制造误差限制在一定的范围之内，使机械产品装配后能保证正常的工 作，这正是本课程要研究的问题。
机器或仪器仪表的精度是决定整台机器或仪器仪表质量的重要 因素。实践证明，相同结构、相同材料的机器或仪器仪表，倘若精 度不同，它们的质量会相差很大。
基本原料、材料标准；通用的零部件、元器件、构件、配件和工具、 量具标准；
通用的试验方法和检验方法的标准；有关安全、卫生和环境保护的标 准等几方面。
（2）行业标准（代号ZB）
是对那些没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术 要求所制订的标准。
如机械标准（JB）、冶金标准（YB）、石油标准（SY）、轻工 标准（QB）和邮电标准（YD）等。在公布国家标准之后，该行业标 准即行废止。
足零件使用功能的要求，也就是说仍可以保证零件的互换性要求。
1.2.2 互换性的种类
（1）在机械制造中的互换性，可分为广义互换性和狭义互换性。
① 广义互换性。
广义互换性是指机器的零件在各种性能方面都达到了使 用要求。如几何参数的精度、强度、刚度、硬度、使用寿命、 抗腐蚀性、热变形和电导性等都能满足机械的功能要求。
《极限配合与技术测量(高教第2版)》电子教案——3.5公差原则与实例分析
【课题编号】11—3.5【课题名称】公差原则与实例分析【教学目标与要求】一、知识目标1.熟悉最小实体要求和可逆要求时，形位公差允许达到数值的计算方法。
2.能够正确识读图样上标注形式公差的含义。
二．能力目标能够正确计算允许达到的公差值和识读公差标注的含义。
三．素质目标能够正确读图并会计算公差值。
四．教学要求1. 能够识读图样，准确理解形位公差的含义。
2. 能够按照标准，计算出所允许的公差值，判断零件是否合格。
【教学重点】1.会计算最小实体要求和可逆要求条件下允许的公差值。
2.读懂图样中的形位公差含义。
【难点分析】形位公差在最小实体要求和可逆要求条件下允许公差值的计算。
【分析学生】上节课讲述最大实体要求是对轴而言的，本次课的最小实体要求是对孔来说的，其共同点都是增大零件的实体，所以应当比较容易理解。
可逆要求的内容也不难理解。
图样中形位公差的识读也不会太难掌握。
【教学思路设计】用对比最大实体要求的方法来讲授最小实体要求内容，从提高产品的合格率，充分合理应用公差值的角度来讲授可逆要求。
第二个实例可让学生回答形位公差的含义。
【教学安排】2学时先讲授，后提问，在课上练习图样中最大实体要求和最小实体要求时，求所允许的最大公差值。
【教学过程】一． 复习旧课1. 形位公差的实测有哪五种原则？2. 什么叫独立原则？举例说明。
3. 应用最大实体要求计算允许的公差值有什么好处？如某轴的直径为100，其公差为02.005.0--，而内孔的直径为100，其公差为02.00＋，同轴度要求为Ø0.02，那其同轴度误差允许达到的最大值为多少？二． 导入新课上次课是针对轴的内容有最大实体要求，其结果是轴的实体变大，合格率提高。
对于孔来说，如果同样要使其实体增大，则应当称为最小实体要求了，这也是本次课的第一个内容。
如果形位公差与尺寸公差能够互为补充使用，那将会更大限度地提高产品地合格率，这正是本次课的第二个内容——可逆要求。
《极限配合与技术测量(高教第2版)》电子教案——31形位公差的符号与标注方法(中职教育).doc
【课题编号】7-3. 1【课题名称】形位公差的符号与标注方法【教学目标与要求】一.知识目标1.了解形位公差的含义、特征项目和符号。
2.常握形位公差的标注方法。
二.能力目标1.能够读懂形位公差符号的含义。
2.能够止确标注形位公茅符号。
三.索质目标能够按照国家标准规定读懂形位公差符号的含义。
四.教学目标1.理解形位公差各特征项目的含义及符号。
2.能够止确标注形位公茅的框格、指引线、被测要素和基准要素。
3.能够准确识读零件图中形位公差的含义。
【教学重点】1.形位公差符号的含义、框格、指引线及标注方法。
2.识读零件图上的形位公差符号。
【教学难点】1.形状与位置公差的区别。
2.被测要素与基准要素的标注方法。
【分析学生】要使学生认识到尺寸公差只表示零件某个位置的尺寸误差，而要全而反映零件的精度，仅有尺寸公差是不够的，形状与位置公差也是衡量零件精•度的重要技术指标之一，以提高对该章节重要性的认识。
【教学思路设计】以讲授国家标准和规定为主，适当时候作些提问。
【教学安排】2学时【教学过程】一.复习旧课尺寸公差是检查零件质量的一个重要指标，但它只反映出零件某一个截而的尺寸是否在允许的极限尺寸Z内，而每一个截面的尺寸都符合要求，并不表示零件就是合格的产品。
如图3—1所示的零件，其各截面尺寸均合格，可惜其中心线发生弯曲，造成轴与孔不能装配。
这就是木章研究的内容，即形状与位置公差问题。
二.导入新课形状与位置公茅是以零件的整体为出发点來检杳零件的质量，而尺寸公差仅是检查零件某为局部截面尺寸是否超差，这是两者的区别，整体符合要求，各处也要符合要求，才能全面地证明该零件符合使用要求。
木章从零件的整体形状及其位置相互关系角度来研究零件的加工质量。
它是反映零件质量的另一个非常重要的指标。
三.新课教学国家已经对形状和位置公差的要求制定了许多统一的标准，这些标准与国际标准相一致，便于今后的国际交流。
口前已经颁布的标准是1996年发布的GB/T1182. 1184、4249和16671的四个规定。
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【课题编号】
5—2.4
【课题名称】
基本偏差表的使用及公差带代号与基准制。
【教学目标与要求】
一．知识目标
1.熟悉轴与孔的常用基本偏差数值表的选用。
2.能计算极限偏差并正确标注配合代号及极限偏差。
3.了解基准制的作用及种类。
二．能力目的
1.能正确选用基本偏差，并计算和标注上下公差及配合代号。
2.能够正确判断及选择配合的基准制。
三．素质目标
1.了解基本偏差表的功用，能够读懂公差代号。
2.熟悉基准制的含义，并能正确选择基准制。
四、教学要求
1.会查表，能看懂配合公差带代号。
2.能正确选择基准制式。
【教学重点】
1.能正确地查出已知基本尺寸和偏差代号相对应的偏差数值，并根据已知的标准公差计算出上下偏差值。
2.能够看懂基准制式及配合公差代号。
【难点分析】
1.从配合公差带代号或数值中准确判断出公差带的配合基准制。
2.基本尺寸的上下偏差是由基本偏差和标准公差组合而成。
【分析学生】
许多学生对基本偏差和标准公差的关系不清楚，不能正确地计算出基本尺寸的上下偏差。
教学中要多做课堂练习和加强课后作业来熟悉，这内容是该教材的重点。
同时能够准确地看懂公差配合代号和基准制，在今后的工作中也是非常
有用的，一定要反复练习，做到判断正确。
【教学思路设计】
以讲为辅，以练为主，讲练结合，充分发挥学生的主导作用。
【教学安排】
2学时
先讲后示范――再学生练习――后总结归纳提高
【教学过程】
一．复习旧课
1.复习课后练习题2-12、13、14并回答作业中存在的共同问题。
2.查表应注意的事项是什么？基本偏差系列图有什么规律？
二．导入新课
标准公差的大小是由公差精度和基本尺寸的大小决定的，但标准公差的位置必须由基本偏差值来决定，标准公差值和基本偏差值是基本尺寸上下偏差的两个不可缺少的条件。
如何准确地查出基本偏差值，并计算出上下偏差是本课的重要内容之一。
三．新课教学
图2-15的基本偏差系列只反映出它的规律，具体数值还必须通过查表得到。
1.基本偏差表
本教材只给出常用的≤500mm的孔和轴的基本偏差值，基本偏差值的大小与基本尺寸的公差精度和公差带种类有关，例如：
孔Ø45H8，孔Ø120H8和孔Ø180S8的基本偏差应查表2-4，分别为0，0和－108，具体数值应为0，0和－0.108mm。
轴Ø45e7，轴Ø120 m7和轴中180h7的基本偏差应查表2-3，分别为－50，＋13和0，具体数值是－0.05mm，0.013mm和0。
查表时特别应当注意的是当基本尺寸数值在表中的位置，如Ø120，应当取＞100～120中的值，而不能取＞120～140的值。
公差等级只对部分过渡配合有影响，与大部分公差带种类无关。
孔的基本偏差值与轴的基本偏差值基本成对称关系，绝对数值相等，但符
号相反，而J～ZC不完全如此。
2.极限偏差的确定
基本尺寸的极限偏差的确定除了已知基本偏差外，还应从表2－1中查出标准公差，如上例中孔Ø45H8，孔Ø120J8和孔Ø180S8的标准公差分别是0.039mm，0.054mm和0.063mm，而轴Ø45e7，轴Ø120m7和轴Ø180h7的标准公差分别为0.025mm,0.035mm 和0.046mm,按照计算公式可以分别得出上述各基本尺寸的上下偏值。
当基本偏值是下偏差时，上偏差()()
ES es EI ei IT
=+
当基本偏值是上偏差时，下偏差()()
EI ei ES es IT
=-
基本尺寸基本偏差标准公差上或下偏差
值
标准形式
孔Ø45H8下偏差EI
＝0
IT=0.039
上偏差
ES=0.039
039
.0
45+
φ
孔Ø120H8下偏差EI
＝0
IT=0.054
上偏差
ES=0.054
054
.0
120+
φ
孔Ø180S8上偏差ES=
－0.108
IT=0.063
下偏差
EI=－0.171
108
.0
171
.0
180-
-
φ
轴Ø45e7上偏差es=
－0.05
IT=0.025
下偏差ei=
－0.075
05
.0
075
.0
45-
-
φ
轴Ø120m7下偏差ei=
－0.013
IT=0.035
上偏差
es=0.048
048
.0
013
.0
120+
φ
轴Ø180h7上偏差
es=0
IT=0.046
下偏差ei=
－0.046
046
.0
180
-
φ
3.孔、轴及配合公差代号
Ø45H8
公差等级代号
孔的基本偏差代号
基本尺寸
圆柱符号
Ø45e7
公差等级代号 轴的基本偏差代号 基本尺寸 圆柱符号
7
8
45e H 配合代号，H8表示基准孔及孔公差代号 或 Ø45H8/e7 e7表示轴的公差带代号 Ø180
7
8
h S 配合代号 S8表示孔的公差代号 或Ø180S8/h7 ,h7表示基准轴及轴的公差代号
标注方法：可以只标注偏差值，也可只标注公差带代号，两者同时标注也可以。
但一般习惯零件图上标注偏差值，便于加工检测零件是否合格；装配图上标注公差带代号，便于了解两零件之间的装配关系及公差等级。
具体可参考图2-16、17。
4. 基准制及其选择依据
加工时，以孔为基准来配轴的不同公差带，以形成三种不同的配合称基准制，该孔称为基准孔；而以轴为基准来配孔的不同公差带，得到三种不同的配合称为基轴制，该轴称为基准轴。
如图2-18、19所示。
基孔制与基轴制的基本特点比较：
分类 基准 代号 上偏差 下偏差 公差带位置
基孔制 孔 H >0 0 零线之上
基轴制 轴 h 0 <0 零线之下
基准制的选择依据：
（1）优先选用基孔制。
由于孔的加工比轴困难，所以尽可能选用基孔制，以孔为基准来配轴的尺寸，便于生产。
（2）如果已经有了轴的尺寸，要求配以相应的孔的尺寸，这时选用基轴制较为合理，如滚动轴承配以轴承座内孔，即用基轴制。
一般情况下，大多选用基孔制为基准。
四．小结
1. 基本尺寸的上下偏差是由标准公差和基本偏差确定的，要根据基本尺寸、精度等级与配合类别来正确查找相应数值。
2. 根据工作需要正确标注配合与公差带的代号或数值。
3. 正确判断配合的基准，一般常用基孔制，用H表示；基轴制用h表示，应用较少。
五．作业布置：
2-20 21、22用作思考。