129692-91钛及钛合金管材涡流检验方法
涡流检测流程.pptx
应在实际探伤状态下，在试样无缺陷的部位进行电桥的平 衡调整。
7. 涡流检测工艺要点
➢ 相位角的选定 调整移相器的相位角使得指定的对比试块的人工缺陷能最
明显地探测出来，而杂乱信号最小。 ➢ 直流磁场的调整
选择探伤频率应考虑透入深度和缺陷及其他参数的阻抗变化，利用指 定的对比试块上的人工缺陷找出阻抗变化最大的频率和缺陷与干扰因 素阻抗变化之间相位差最大的频率。
7. 涡流检测工艺要点
➢ 线圈的选择 线圈的选择要使它能探测出指定的对比试块上的人工缺陷，
并且所选择的线圈要适合于试件的形状和尺寸。 ➢ 探伤灵敏度的选定
对强磁性材料进行探伤时，用线圈的直流磁场，使试件磁 导率不均匀性所引起的杂乱信号降低到不致影响探伤结果的 水平上。
7. 涡流检测工艺要点
在选定的探伤规范下进行探伤，如果发现探伤规范有变化 时，应立即停止试验，重新调整之后再继续进行。
当线圈或试件传送时，线圈与试件间距离的变动也会成为 杂乱信号的原因，因此必须注意保持固定的距离。另外， 必须尽量保持固定的传送速度。
确定； 沿轴向方向等间距加工3个沿周向120°分布的槽形缺陷。
➢ 缺陷信号分析与识别
7. 涡流检测工艺要点
试件表面的清理
试件表面在探伤前要进行清理，除去对探伤有影响的附着物。
探伤仪器的稳定
探伤仪器通电之后，应经过必要的稳定时间，方才可以选定试验规 范并进行探伤。
探伤规范的选择
➢ 探伤频率的选定
第用
以钛合金小直径棒材（φ3~φ6mm）为例，介绍和说明涡流 检测技术在原材料质量复验中的应用。
钛管生产用可靠性检验方法初探
钛管生产用可靠性检验方法初探何春艳;张嫦娟;冯辉;朱康平;祝建雯【摘要】质量较高的钛管在生产过程中,通常使用超声波探伤、水压试验、涡流检测和气密试验等方法检验其可靠性,但因每种方法均有其优点和不足,所以存在漏检的可能性.因此在实际作业过程中,需根据产品的实际应用工况采取有针对性的安全性检验方法,配合使用渗透着色等无损检测方法,提高产品缺陷的检出率.【期刊名称】《理化检验-物理分册》【年(卷),期】2015(051)003【总页数】4页(P181-183,202)【关键词】钛管;可靠性检验;超声波探伤;水压试验;涡流检测;气密试验【作者】何春艳;张嫦娟;冯辉;朱康平;祝建雯【作者单位】西部钛业有限责任公司质量管理部,西安710016;西部钛业有限责任公司质量管理部,西安710016;西部钛业有限责任公司质量管理部,西安710016;西部钛业有限责任公司质量管理部,西安710016;西部钛业有限责任公司质量管理部,西安710016【正文语种】中文【中图分类】TG146.2+3高质量钛管广泛用于航空、航天、化工、锅炉、核能、压力容器等领域，钛管质量的可靠性直接关系到锅炉、压力容器等关键设备的整体质量以及后续运行的安全性，因此在出厂及使用前必须按技术标准的要求对其进行可靠性检验（无损探伤、打压试验等）。
目前国内外常用的钛管产品标准有GB／T 3624－2010，GB／T 3625－2007，GJB 3423A－2008，ASTM B338，ASTM B861以及行业标准等。
不同的产品标准对管材检验试验项目的要求不尽相同，各主要钛管产品标准要求的可靠性检验试验方法对比见表1。
由于每种可靠性检验方法都存在局限性，所以按各产品标准检验出厂的钛管可能会存在一些未被发现的缺陷。
在工程实践中，曾出现过使用存在漏检缺陷的钛管材后发生漏水或爆管等问题的现象，使之成为了困扰设备质量及安全的一大隐患。
表1 钛管材检验标准的对比Tab.1 Comparison on titanium tube inspection standards检验方法 ASTM B338 GJB 3423A超声波探伤要求－两者－ASTM B861 GB／T 3625 GB／T 3624要求涡流探伤－任选一－－水压试验三者任选一要求两者任选一要求气密试验－两者任选一－2013年，笔者单位生产管材约30万支，实际检测中发现：通过超声波探伤合格的管材水压试验泄漏率为5‰；通过水压试验合格的管材气密试验泄漏率为2‰。
涡流检测
涡流检测技术
涡流检测技术
3 1 2 3 4
涡流检测的原理 涡流检测的仪器设备 涡流检测方法
涡流检测的应用
涡流检测的原理
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涡流检测的基本知识 涡流检测的基本原理 趋肤效应
渗透深度
涡流检测的基本知识
涡流
涡流是当金属导体处在变 化着的磁场中或在磁场中 运动时，由于电磁感应作 用而在金属导体内产生的 旋涡状流动的电流
=
1 f
涡流检测的基本知识
渗透深度是反映涡流密度分布于被检材料的电导率、磁导 率及激励频率之间基本关系的特征值。f、μ、σ 越大， 则渗透深度越小
由于被检工件表面以下3δ处的涡流密度仅约为其表面密 度的5%，因此通常将3δ作为实际涡流探伤能够达到的极 限深度
涡流检测仪器
3 1 2 3
示波管
显示出来
计算机的CRT
涡流检测仪
涡流检测仪的工作原理
振荡器产生各种频率的振荡电流通过检测线圈产 生交变磁场在试件中产生感生涡流，当试件存在 缺陷或物理变化时，线圈电压发生变化，通过信 号输出电路将线圈电压变化量输入放大器放大，
经信号处理器消除各种干扰信号，最后将有用信
号输入显示器显示检测结果。
涡流检测仪 涡流检测线圈 对比试样
涡流检测仪
3 1 2 3
仪器的类别 涡流检测仪组成 涡流检测仪的工作原理
涡流检测仪
仪器的类别
按检测目的分：
导电仪
测厚仪
探伤仪
导电仪
测厚仪
探伤仪
涡流检测仪
指示检测结果
指示检测结果
鉴别影响因素
鉴别影响因素
检测涡流信息
检测涡流信息
产生激励信号
钛材管的无损检测
钛管无损检测方式的应用选择贾国梁( 山东佳瑞机械有限公司山东.泰安 271000 ）摘要：本文从涡流无损检测和超声波无损检测技术的原理和应用范围及适用特点出发，对钛材料管材的无损检测进行分析比较，解释了不同规格钛管选择不同无损检测方法的原因。
关键词：钛管原理无损检测Abstract: This article and is suitable the characteristic from the turbulent flow nondestructive testing and the ultrasonic wave nondestructive testing technology's principle and the application scope, carries on the analysis comparison to the titanium material tubing's nondestructive testing, explained the different specification titanium tube choice different nondestructive testing method reason.Key word: Titanium tube,Principle, Nondestructive Testing1 前言钛是具有强烈钝化倾向的金属，在空气中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一层稳定的氧化性保护膜，即使因为某些原因造成保护膜破坏，也能迅速自动恢复。
因此钛在氧化性、中性介质中具有优异的耐腐蚀性。
在一般情况下，钛材料不会发生孔蚀，钛还具有抗腐蚀疲劳稳定性。
由于其优良耐腐蚀的性能,钛材广泛应用于石油、化工、制盐、制药、冶金、电子、海洋等相关领域。
随着加工技术的提高，钛制设备在诸多行业中的运用比例逐年增长，尤其是使用钛材制作换热设备，钛材料做为换热元件与碳钢、不锈钢材料相比具有以下优点：①在许多介质中，具有优良的耐腐蚀性，管壁可以较薄，传热效果高；②表面光洁，无垢层，污垢系数小；③材质密度小，强度高，设备体积和重量小。
压力容器无损检测涡流检测技术
压力容器无损检测——涡流检测技术李小亭沈功田(河北大学质量技术监督学院,保定071051) (中国特种设备检测研究中心,北京100013)摘要:综述了压力容器用管材制造和压力容器使用过程中的涡流检测技术,包括制造过程中的铁磁性钢管和非铁磁性金属管材的涡流检测技术、在用铁磁性钢管的远场涡流检测技术、在用非铁磁性金属管的涡流检测技术和金属压力容器壳体焊缝表面裂纹的复平面分析涡流检测技术。
关键词:压力容器;涡流检测;管材;焊缝NONDESTRUCTIVE TESTINGOF PRESSURE VESSELS :EDDY CURRENT TESTING TECHNIQUELI Xiao-ting( The College of Quality and Technical Supervision of Hebei University , Baoding 071051 , China)SHEN Gong-tian(China Special Equipment Inspection and Research Center , Beijing 100013 , China) Abstract : The eddy current testing ( ET) technique used to tube test during fabrication andin2service testing ofpressure vessel are reviewed. These techniques include eddy current testing( ET) of ferromagnetic steel tube and non2ferromagnetic metallic tube during fabrication , remoteET of in2service ferromagnetic steel tube , ET of in2service non2ferromagnetic metallic tube andET of welds by complex plane analysis.Keywords :Pressure vessels ; Eddy current testing ; Tubes ; Welds1 概述换热器是最常见的压力容器类型之一,主要用于石油、化工、电力、供热等各种生产过程中工作介质之间的热量交换。
铜管、铝管、钛管、不锈钢管涡流探伤技术
非铁磁性管/棒涡流探伤技术探伤方法的选择铜、铝、不锈钢、钛等材料归属于非铁磁性材料，高精度的非铁磁性管棒（以下简称金属管棒）表面质量要求不得有裂缝、裂纹、孔洞、焊缝未熔焊等缺陷，不得有超标的划痕、压伤等缺陷。
涡流探伤在生产企业总体分为在线和离线两种模式。
金属管棒在生产线上（简称在线）具有连续、快速生产的特点，利用制管机组的传动和固定，涡流探头直接安装在生产线上进行探伤（即在线探伤），在线探伤影响因素较多，常见有振动、高频等干扰。
在线生产速度较快，一般每分钟在几十到几百米不等，一方面因速度引起的振动会具有一定的干扰，这对生产设备要求较高，需要保证探伤位置工件平稳。
另一方面因为在线速度快，涡流探伤检测频率不能太低，这样采样率下降导致漏检，一般在线探伤选择相对较高的频率检测（致使检测深度浅）。
金属管棒下线后（简称离线），可以单独制作一套机械装置配合涡流仪进行探伤（即离线探伤），具备自动上下料、自动检测、自动报警、打标、分选等功能。
此种方法可以有效避免在线检测中的各种干扰因素，检测效果比较好，检测可靠性高，有利于成品质量控制。
不足之处是，检测速度相对在线较慢，需要单独场地和自动化设备进行辅助，一般厂家设置检测车间。
厂家可以根据自身实际情况进行选择探伤方法。
无论在线探伤还是离线探伤，系统都可以实现缺陷的实时检测、记录、报警及延时打标/报警功能，检测报告数据可以长期保存在电脑硬盘里，如需要可以进行打印输出。
焊管局部在线探伤铜棒穿过式在线探伤探头的选择不论在线探伤还是离线探头，主要涉及的探头有两种：穿过式（针对整个圆周）和局部式（只针对焊管焊缝）两种。
穿过式是指管棒从探头内孔穿过，可对管棒整个圆周面进行检测，一般多采用普通差动式线圈结构。
此种方式优点在于焊缝和母材可同时检测，但灵敏度上有所欠佳。
我司针对这个缺点，进行了系统升级，首先探伤机软硬件部分进行了信号的优化，其次把探头结构进行可改进，使信号有了两次优化放大。
金属薄壁管材涡流检测中异常信号的产生原因分析及处理
金属薄壁管材涡流检测中异常信号的产生原因分析及处理一、异常信号的产生原因分析1. 材料内部缺陷金属薄壁管材在生产过程中，可能会存在一些内部缺陷，比如气孔、夹杂、裂纹等。
当涡流检测设备遇到这些缺陷时，就会产生异常信号。
这是由于缺陷处的磁导率与周围材料不同，导致涡流感应信号的异常变化。
2. 表面杂质金属薄壁管材的表面可能会存在一些杂质，比如油污、锈蚀等物质。
这些杂质会影响涡流检测的结果，使得检测信号出现异常。
3. 检测设备故障涡流检测设备本身可能存在一些故障，比如线圈断裂、电源不稳定等，这些问题都会导致异常信号的产生。
4. 检测参数设置不当涡流检测的参数设置不当，比如频率、电流大小、探头与被测物的间距等，都会影响到检测的结果，使得出现异常信号。
二、异常信号的处理方法1. 复查材料质量当涡流检测出现异常信号时，首先要复查被测材料的质量，确认是否存在内部缺陷。
可以通过金相显微镜、超声波检测等方法对材料进行进一步的检查。
如果发现材料存在缺陷，需要及时报告并采取相应的措施，以确保产品质量。
2. 清洁表面杂质对于表面存在的杂质，可以通过清洗、抛丸处理等方法进行清理，以确保涡流检测的准确性。
也要对生产过程中的操作进行规范，避免表面污染的再次发生。
3. 定期维护设备涡流检测设备需要定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
对于发现的故障，要及时进行修理和更换，以免给生产带来不必要的损失。
4. 合理设置检测参数对于检测参数的设置，需要根据不同的被测材料和检测要求进行调整，以确保最佳的检测效果。
可以通过实验和经验积累，找到最合适的参数设置。
总结：金属薄壁管材涡流检测是保证产品质量和安全性的重要工作，但在实际操作中，会出现异常信号，需要及时分析和处理。
通过对异常信号产生的原因进行分析，并采取相应的处理措施，可以有效提高涡流检测的准确性和可靠性，从而保证产品质量和客户满意度。
板材涡流探伤实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过涡流探伤技术对板材进行无损检测，验证涡流探伤方法在检测板材表面和近表面缺陷中的有效性和准确性。
通过实验，掌握涡流探伤的操作步骤、数据处理方法以及缺陷识别技巧。
二、实验原理涡流探伤（Eddy Current Inspection，ECI）是一种基于电磁感应原理的无损检测技术。
当交流电流通过线圈时，会在金属工件表面产生涡流。
涡流的产生会改变线圈的阻抗、电流和相位，从而实现对工件内部缺陷的检测。
三、实验材料与设备1. 实验材料：不锈钢板材（厚度、宽度、长度分别为5mm、100mm、200mm）。
2. 实验设备：- 涡流探伤仪：用于产生交变磁场和接收涡流信号。
- 检测线圈：用于产生涡流和接收涡流信号。
- 标准缺陷样板：用于模拟实际板材中的缺陷。
- 数据采集系统：用于记录和分析涡流探伤数据。
四、实验步骤1. 标准化检测线圈：将检测线圈与涡流探伤仪连接，调整线圈位置和角度，确保检测线圈与板材表面垂直。
2. 调整涡流探伤仪参数：设置合适的频率、幅度和相位等参数，确保涡流探伤仪正常工作。
3. 测试无缺陷板材：将无缺陷板材放置在检测线圈下方，进行涡流探伤测试，记录数据。
4. 模拟缺陷板材：在无缺陷板材上制造模拟缺陷，如划痕、孔洞等，进行涡流探伤测试，记录数据。
5. 数据分析：对比无缺陷板材和模拟缺陷板材的涡流探伤数据，分析缺陷特征，判断缺陷位置和大小。
五、实验结果与分析1. 无缺陷板材涡流探伤数据：通过涡流探伤仪检测无缺陷板材，记录其阻抗、电流和相位等参数。
数据结果显示，无缺陷板材的涡流探伤信号较为稳定，无明显异常。
2. 模拟缺陷板材涡流探伤数据：在无缺陷板材上制造模拟缺陷，进行涡流探伤测试。
数据结果显示，模拟缺陷板材的涡流探伤信号与无缺陷板材存在明显差异，主要体现在阻抗、电流和相位等方面。
3. 缺陷识别：根据涡流探伤数据，分析缺陷特征，判断缺陷位置和大小。
实验结果表明，涡流探伤方法可以有效地检测板材表面和近表面缺陷，具有较高的准确性和可靠性。