浅谈标准群钻的刃磨方法
浅谈标准麻花钻的刃磨技巧及判别方法
浅谈标准麻花钻的刃磨技巧及判别方法作者：徐建来源：《魅力中国》2018年第19期摘要：掌握标准麻花钻的刃磨方法是钳工必备的技能之一，但目前受课时及学生素质的限制，很难达到教学大纲的要求，如何在规定课时内让大部分学生掌握此项技能，需要专业老师不断的提炼教学内容，改变教学手法。
关键词：标准麻花钻；刃磨技巧；判别方法本人在中职学校从事《钳工工艺学》、《钳工技能训练》教学工作25年。
为使教学满足企业需求，缩短学生顶岗实习期从培训上岗到独立操作的时间，我不断地调整和改进教学的方式方法。
就针对孔加工来说，在校期间，大纲要求麻花钻的刃磨技能是教学的重点难点，但大纲给的课时却只有几个课时，要在这几个课时里教会学生掌握麻花钻的结构并正确的刃磨是非常难的，往往一个班（40人左右）在正常的教学课时里能达到教学目的的学生也就10%～20%左右，因此大部分老师都是一带而过，并不要求完全掌握。
这就造成学生进入企业后，很多不会刃磨钻头，这不仅耽误工时，也影响学校的教学声誉。
因此在受课时和大纲限制的情况下，即要提高学生的学习速度，还要保证学习质量，这就要有一套行之有效的教学方法。
在多次实践与总结中，总结出了一套刃磨钻头的技巧和判别方法，使学生的学习效率提高了50%，下面我就刃磨标准麻花钻的技巧及判别方法做以下总结：一、砂轮的选择手工刃磨是在砂轮上进行的，砂轮选择的正确与否是保证钻头刃磨质量的第一步。
1.选用粒度适当的（46#～80#）中软级（ZRl～ZR2）砂轮。
2.砂轮旋转时跳动要小。
砂轮外圆柱面要平整，必要时需要修整。
二、标准麻花钻的刃磨要求1.顶角2φ为118°±2°。
2.外缘处后角ɑ0为10°～14°。
3.横刃斜角ψ为50°～55°。
4.两主切削刃长度相等、两φ角要相等。
5.两个主后面要刃磨光滑。
三、标准麻花钻的刃磨要点刃磨时，我们用右手握住钻头的工作部分，而食指要尽量靠近切削部分以作为摆动钻头的支点。
标准麻花钻刃磨的方法和技巧
标准麻花钻刃磨的方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。
它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，对没有接触过的学员来说，也不是一样轻松的事。
工厂里也有这样的情况，工作了十几年的工人，磨不好麻花钻的也不少。
这是什么原因呢？关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
作为钳工，应该都了解了标准麻花钻的相关知识，对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来：ϕ为118°±2º①顶角2②孔缘处的后角α0为10°-14°③横刃斜角ϕ为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
但是光有理论是不够的，一定要让学员站在砂轮机前亲自动手，动手不是盲目刃磨。
如果不是手把手地指导学员刃磨的方法和技巧，那么理论知识再好的学员，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削的。
为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。
学员还没有掌握刃磨的技能和技巧。
常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但在刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。
而且在修磨横刃以后，使钻头在钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定的难度。
首先要帮助学员树立起信心，信心决定动力。
在掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。
其次要明确地告诉他们少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支长长的钻头磨完了，还不知其所以然。
只有少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢地指导实践。
少磨，就是在不得要领时少磨、甚至不磨。
这样可以节约盲目刃磨产生的浪费，也可以潜心研究一番如何磨。
多看，就是看书本上的知识、图解，看教师的刃磨动作，看刃磨好的合格的标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷的麻花钻。
静心地看,用心地看，这是非常重要的。
使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。
正确钻头刃磨方法
正确的钻头刃磨方法2006-12-30 来源：减速机信息网浏览：3366标准麻花钻刃磨方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。
它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，也一样轻松事。
工厂里也有这样情况，工作了十几年工人，磨不好麻花钻少。
这是什么原因呢？关键是方法和技巧。
方法掌握了，问题就会迎刃而解。
学生工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来：①顶角2 为118°±2º②孔缘处后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55°④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成两个角要相等⑤两个主后刀面要刃磨光滑。
光有理论是不够，一定要让学生站砂轮机前亲自动手，动手盲目刃磨。
手把手指导学生刃磨方法和技巧，那么理论知识再好学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削。
为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。
学生还没有掌握刃磨技能和技巧。
常用标准麻花钻只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。
修磨横刃以后，使钻头钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定难度。
首先要帮助学生树立起信心，信心决定动力。
掌握了方法和技巧以后，刃磨出一个合格标准麻花钻也并很难。
其次要明确告诉他们少磨多看，盲目刃磨，越磨越盲目，把一支长长钻头磨完了，还不知其然。
少磨多看,多分析、多理解，理论才会慢慢指导实践。
少磨，就是不要领时少磨、不磨。
这样可以节约盲目刃磨产生浪费，也可以潜心研究一番如何磨。
多看，就是看书本上知识、图解，看教师刃磨动作，看刃磨好合格标准麻花钻，看各种有刃磨缺陷麻花钻。
静心看,用心看，这是非常重要。
使他们对麻花钻“好”与“坏”有一个基本认识。
“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目磨。
刃磨前摆放好位置，才能为下一步“磨好”打实基础，这一步相当重要。
标准钻头磨法
标准钻头磨法
标准钻头磨法是制造钻头时必须掌握的一项关键技术，也是保证钻头质量的关键。
本文将介绍标准钻头磨法的基本原理、磨削要点和注意事项。
一、基本原理
标准钻头的磨削方法主要是通过磨轮将钻头锥面、刃后缘、前刃角和钻头嘴（引流槽）等部分进行修整。
在磨削过程中，需要注意磨削的平整度、对称性和角度精度。
二、磨削要点
（一）基本要点
1.选用合适的磨轮，将其磨削成所需要的形状和精度，并选取合适的粒度和硬度。
2.钻头和磨具的相对位置需要固定，以保证磨刃角等各项参数的精度。
3.每次磨削时应按磨削的要求调节磨削速度和进给量，确保磨削精度和磨削质量。
4.保证磨削时的润滑和冷却条件，在磨削时应注重清洗和浸油。
（二）磨刃前要点
1.检查钻头的几何尺寸和表面粗糙度。
2.将钻头清洁干净，确保表面干净、光滑和无油污。
3.安装钻头，按磨削要求在机床上调整位置。
4.启动机床，进行自动或手动磨削。
1.磨前和磨后要进行检查和比较，以确保磨削的精度和磨削质量。
2.磨削后应及时清理刀具表面，尤其是切削刃上的毛刺、碎屑和油污等。
3.定期对机床进行维护，保证设备处于良好状态，以确保钻头磨削的精度和磨削质量。
三、注意事项
（一）注意机床的修整和维护，避免机床的磨损和变形。
（二）在选用磨具时，要注意其硬度、粒度和细度，以确保磨削效果和磨具的寿命。
（三）在磨削过程中，要坚持与操作规程相符合，不要随意调整进给量和转速等参数。
（四）磨削时应注意质量控制，磨削出来的钻头应经过检查合格后方可使用。
钻头刃磨方法
钻头刃磨方法
1. 嘿，你知道吗？钻头刃磨可不是随便磨磨就行的哟！就像给宝剑开刃一样重要呢！比如说，你想在坚硬的木板上钻出一个漂亮的孔，要是钻头没磨好，那可就费劲啦！首先得准备好合适的磨石，然后轻轻地、有耐心地磨呀磨。
2. 哇塞，钻头刃磨这里面的学问可大着呢！你想想看，要是磨得不好，那不就跟钝刀砍柴似的，半天弄不出个名堂。
比如磨的时候角度不对，那钻起来能顺利吗？所以啊，一定得仔细着点儿。
3. 哎呀呀，钻头刃磨可不能马虎哦！这可关系到你的工作效率呀！你看，如果刃磨得恰到好处，就像给汽车加了好油一样，跑得飞快。
就像上次我帮朋友磨钻头，磨好后他用起来直夸我厉害呢！
4. 嘿呀，钻头刃磨有技巧的呢！你不会还不知道吧？这就好比给运动员调整状态，状态好了才能在赛场上发挥出色呀！比如要根据不同的材质选择不同的刃磨方式，你说是不是呀？
5. 哟呵，钻头刃磨真的很关键呀！可不是随便弄弄就行的哟！就像是给战士磨利武器一样。
记得有一次我没磨好，结果钻孔的时候那个费劲哟，把我急得不行。
6. 哈哈，你可别小瞧了钻头刃磨呀！这可直接影响到你的成果哟！好比厨师做菜，刀不快怎么能切出好食材呢。
像我有次刃磨得好，钻孔轻松得很呢！
7. 哇哦，钻头刃磨可不是闹着玩的呀！这可是要认真对待的呀！要不然就像跑步没力气一样。
比如说你要钻个很硬的金属，那刃磨不好能行吗？
8. 嘿，注意啦！钻头刃磨可是门技术活呀！就如同给舞者打造一双合适的舞鞋。
之前我看到有人随便磨了下，结果根本不好用，多可惜呀！
9. 反正啊，钻头刃磨真的超级重要！一定要好好学、好好练呀！不能敷衍了事。
我的观点就是，只有认真对待钻头刃磨，才能在工作中顺顺利利哟！。
正确的钻头刃磨方法
正确的钻头刃磨方法 标准麻花钻刃磨方法和技巧标准麻花钻是一种非常普通钻孔工具。它结构简单,刃磨方,但要把它真正刃磨好，把刃磨方法和技巧掌握好，对初学职校学生来说，也一样轻松事。工厂里也有这样情况，工作了十几年工人，磨不好麻花钻也不少。这是什么原因呢？关键是方法和技巧。方法掌握了，问题就会迎刃而解。工艺课中都已经学过了标准麻花钻相关知识，对标准麻花钻刃磨要求基本上能背下来：①顶角2为118°±2o
②孔缘处后角α0为10°-14°③横刃斜角为50°-55° ④两主焊接刃长度以及和钻头轴心线共同组成两个角必须成正比⑤两个主后刀面必须刃磨扁平。
光有理论是不够，一定要让学生站砂轮机前亲自动手，不盲目刃磨。手把手指导学生刃磨方法和技巧，那么理论知识再好学生，你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻，十有八九是不能钻削。为什么呢？理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨技能和技巧。常用标准麻花钻只刃磨二个主后刀面和修磨横刃，但刃磨以后要保证顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等，左右等高。修磨横刃以后，使钻头钻孔过程中切削轻快，排屑正常，确实有一定难度。
首先必须协助学生践行起至信心，信心同意动力。掌控了方法和技巧以后，刃磨出来一个合格标准麻花钻也并很难。其次必须明晰说他们太少搓多看看，盲目刃磨，越搓越盲目，把一支长长钻头搓完了，还不知其然。太少搓多看看,多分析、多认知，理论才可以慢慢指导课堂教学。太少搓，就是不得要领时太少搓、不磨。这样可以节约盲目刃磨产生浪费，也可以潜心研究一番如何搓。多看看，就是看看书本上科学知识、图解，看看教师刃磨动作，看看刃磨不好合格标准麻花钻，看看各种存有刃磨瑕疵麻花钻。静心看看,用心看，这就是非常关键。并使他们对麻花钻“不好”与“糟”存有一个基本重新认识。“太少搓”首先就是“不磨”，领到钻头匆匆即为搓，确实就是盲目搓。刃磨前放置不好边线，就可以为下一步“搓不好”打实基础，这一步相当关键。教师示范点过程中，可以实践中总结出方法和技巧用通俗易懂口诀形式表述和示范点，学生往往听到明白，搞好正常动作示范、分步动作示范、快动作示范，这样学生易于拒绝接受。这里运用四句口诀去指导刃磨过程。效果较好。
钻头的刃磨
论钻头的刃磨在21世纪，在汽车制造、模具、医疗器械、航天航空等等行业都有钳工的身影，可见其重要性，因此钳工被制造行业冠宇“万能的钳工”的称号。
在中央十套的《状元360—超级钳工》栏目中有一项挑战项目：用钻头打气球上一张薄纸保证纸上的孔是圆的，无论在日常工作中，还是技能比赛中打孔是钳工必备的技能，而打孔的质量好坏则取决予钻头的刃磨好坏。
可见刃磨钻头是钳工必须掌握的技能。
因此做为一为已入行三年多的钳工，我也是格外看重钻头的刃磨技巧的，时时刻刻在不断的练习各种钻头的刃磨，及对各种钻头的研究。
在我成教学业即将结束时，我打算把我这几年在实际工作中摸索出的经验，以论文的形式表答出来，望看过此文的老师、专家、师傅们给予批评指导。
我希望这篇文章不光是我的论文，也能成为刚入行钳工的一学习资料。
所以我会从最基本的知识点谈起。
以我刃磨以根钻头的步骤进行的讨论。
本人能力有限，特从最基本的钻头知识开始论述，望各位理解。
一，什么是钻头钻头是用来在工件材料上打孔的工具。
钻头一般用高速刚（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，分为麻花钻、扁钻、中心钻、锪孔钻、深孔钻等，其中麻花钻是我们钳工、机加工最常用的钻头。
而我这一篇论文也主要谈的是麻花钻的刃磨方法及其改制。
本人就从麻花钻开始谈起，首先介绍下麻花钻的基本知识点。
麻花钻的种类和结构:麻花钻分为直柄、莫氏锥柄。
一般直柄麻花钻直径在13mm以下，莫氏锥柄的麻花钻直径均在13mm以上。
麻花钻通常由柄部、颈部、工作部分组成，其中工作部分又由导向部分、切削部分组成。
具体如图所示(1)柄部——是用来装夹和传递动力的一般情况下，直径小于Φ13毫米的钻头将其制成直柄，而直柄钻头没有明显的颈部，而将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。
而直径大于Φ13毫米的钻头一般制成锥柄，锥柄钻头的锥度是按国家标准制作的，按钻头直径的大小而制成莫氏1#、2#、3#、4#、5#等锥度，其号数越大柄部的尺寸也就越大。
钻头刃磨知识总汇麻花钻及群钻课件
总结
钻头刃磨技术发展历程
从传统的手工刃磨到现代化的机械刃磨，钻头刃磨技术经历了漫 长的发展过程，技术水平不断提高。
钻头刃磨技术应用领域
钻头刃磨技术广泛应用于采矿、建筑、机械制造等领域，为各行业 的生产提供了重要的技术支持。
钻头刃磨技术挑战与机遇
随着科技的不断进步，钻头刃磨技术面临着新的挑战和机遇，需要 不断创新和完善。
定期检查
刃磨过程中要定期检查钻头的 几何角度和磨损情况，以便及
时调整。
避免过度磨损
刃磨时要避免过度磨损切削刃 ，以免缩短钻头的使用寿命。
05
钻头刃磨技巧与案例分析
钻头刃磨技巧
顶角
影响切削的难易程度，一般选择118 度。
横刃角
影响切削的轴向阻力，一般选择0度或 负值。
钻头刃磨技巧
• 主切削刃角：影响切削的锋利程度，一般选择1530度。
钻头刃磨的重要性
阐述钻头刃磨对于提高钻孔质量和效 率的影响，以及对于降低生产成本的 作用。
强调钻头刃磨对于延长钻头使用寿命 和提高加工精度的重要性，为生产过 程中的实际应用提供理论支持。
02
麻花钻基础知识
麻花钻的结构
01
02
03
切削部分
切削部分是钻头的主要工 作部分，由两条对称的螺 旋槽组成，用于切削孔壁。
颈部
颈部是钻头的支撑部分， 用于连接， 用于将钻头连接到钻床主 轴。
麻花钻的切削原理
切削刃的切削作用
切削刃的螺旋角
切削刃在钻孔过程中对孔壁进行切削， 使孔径逐渐扩大。
螺旋角决定了钻头的进给方向和切屑 的排出方向。
切削刃的前角和后角
前角决定了切削刃的锋利程度，后角 决定了切削刃的强度。
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浅谈标准群钻的刃磨方法
钻孔时,一般多采用标准麻花钻。
由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5。
因此标准麻花钻只能用于加工要求不高或作为孔的粗加工。
对于精度要求高的孔的加工,必须对钻头进行改良,用标准麻花钻修磨标准群钻是一种简易可行的方法。
一、问题的提出
2000年9月至11月期间,笔者负责技术学院99级机电专业的钳工中级实训教学工作。
按教学要求,必须使学生掌握一定的钻孔技术,包括钻孔基本操作和标准麻花钻的刃磨等。
要求学生掌握一般的刃磨方法如:顶角、后角及横刃的刃磨;按图样要求用自己修磨的钻头完成钻孔作业。
课题结束后,收集学生工件进行检测、评分,发现钻孔工件普遍存在以下几个问题:一是孔径大于规定尺寸;二是孔壁粗糙,有撕痕现象;三是孔位偏移;四是孔形不圆,呈多角形等。
类似这些问题在以往钳工实训教学、集团公司钳工技能大赛等各种场合也经常出现,但我们一直没有想到彻底解决问题的方法。
二、钻孔精度低的原因分析
发现问题后,笔者对钻孔课题进行了总结分析,通过查找相关资料,向有经验的教师请教,并且修磨麻花钻试钻孔,发现影响钻孔精度的因素较多,如钻床精度、划线定位、工件装夹、钻头的刃磨、切削用量的选择及切削液的选用等。
通过比较分析,初步确定造成钻孔精度低的主要因素是标准麻花钻的刃磨问题。
在教学中对标准麻花钻的缺陷认识不足,修磨方法过于简单。
标准麻花钻在实际生产中应用十分广泛,但也有一些缺陷;如横刃较长,定心作用不良,容易使孔钻偏斜;主切削刃上各点的前角大小不一样,靠近横刃处前角为负值,钻头的棱边较宽、副后角为0º,产生严重的挤刮和磨擦;主切削刃全宽参加切削,使切屑卷曲成螺旋卷,排屑困难、摩擦严重使孔壁粗糙等。
针对标准麻花钻存在各种缺陷,必须对钻头进行修磨:修磨横刃(长度为原来的1/3～1/5)、修磨主切削刃、修磨前刀面、修磨分屑槽等。
修磨后钻孔质量有一定的改善:孔壁无明显撕痕、孔形无多角形现象、孔位偏移现象减少等;但孔径仍然大于规定尺寸,表面粗糙度只达到Ra12.5,钻孔精度仍然较低。
面对这一问题,继续对修磨过的标准麻花钻进行理论分析,发现修磨后的麻花钻还存在一些缺陷:横刃还较长,横刃前角负值仍然较大:修磨后的横刃长度为原来的1/3～1/5,内刃前角为-15º左右。
因此在切削过程中挤刮状态还较严重,定心作用不理想,钻头容易产生振动。
经过多方面的实践学习后,最后确定解决以上问题最好的方法是用标准麻花钻来修磨标准群钻,下面主要介绍标准群钻的刃磨方法。
三、标准群钻的刃磨方法
1. 标准群钻切削部分的结构特点及主要参数选用
(1)结构特点与几何参数(图1):由图可见把主切削刃分为七段,即外直刃、圆弧刃和内直刃各两段和很窄的横刃;并形成三个尖:钻心尖和两个圆弧刃尖。
(2)标准群钻刃磨参数选用(表1):刃磨参数共有14个,其中7个长度参数和7个角度参数。
2. 标准群钻刃磨方法
(1)砂轮的选用与修整。
砂轮型号一般选用粒度为46～60、硬度为中软级(K、L)的氧化铝砂轮为宜;用砂轮整形器修平砂轮外圆与侧面;修整砂轮圆角,圆角半径不得大于参数表中标出的圆弧半径(R)。
(2)磨外直刃。
①手拿钻头,使钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头外刃锋角的一半, 被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。
(图2a) ②刃磨动作:,将主切削刃在略高于砂轮水平中心平面处先接触砂轮(图2b)。
右手缓慢地使钻头绕轴线由下向上转动,同时施加适当的刃磨压力,这样可使整个后面都磨到。
左手配合右手作缓慢的同步下压运动,刃磨压力逐渐加大,便于磨出后角(α),其下压的速度与幅度随要求的后角而定。
两手配合要稳定、协调。
按此不断反复,两后面经常轮换,达到刃磨要求。
③钻头刃磨压力不宜过大,并要经常浸水冷却,防止过热退火。
(3)磨月牙槽。
①手拿钻头,使钻头主切削刃处于基本水平,钻头轴心线在水平面内与砂轮侧面的夹角为55º～60º,钻尾下摆的角度根据圆弧后角αR 的大小而定,约为15º左右(图3)。
②刃磨时,施加一定的压力平稳送进,磨出圆弧刃并保证圆弧半径(R)和外刃长度(l)。
如果砂轮圆角小于要求的圆弧半径值,则钻头还应在水平面内作微小的摆动,以得到表中的R值。
③钻头千万不可在垂直平面内上下摆动或绕钻轴转动,否则横刃变成S形,横刃斜角变小,圆弧形状也不易控制对称。
④对圆弧和钻尖的对称性要求较严,在翻转180º磨另一边的后面时,应特别小心。
在钻头的后刀面磨出月牙槽后,把主切削刃分成三段(外刃、内刃和圆弧刃)。
由于磨出圆弧刃,增大靠近钻心处的前角,减少挤刮现象,同时有利于分屑、断屑和排屑。
钻孔时圆弧刃在孔底上切削出一道圆环筋,能稳定钻头的方向,加强定心作
用。
磨出月牙槽还降低了钻尖的高度,这样可以把横刃磨得较锋利,且不置影响钻尖强度。
(4)修磨横刃。
①手拿钻头,使钻头轴线在水平面内与砂轮侧面左倾约15º夹角,垂直平面内与刃磨点的砂轮半径方向约成55º下摆角(图4)。
②刃磨时,钻头上的磨削点逐渐由外刃背向钻心移动,保证内刃斜角(τ)和内刃前角(γτ )。
磨削量由大到小,磨至钻心时压力要轻,防止刃口退火。
③钻心不要磨得过薄,两个内刃斜角大小应一致,并且小心不要碰坏外直刃和圆弧刃。
横刃磨短为原来的1/7～1/5,使内刃前角增大,改善定心作用,提高切削能力。
(5)磨外直刃上的分屑槽(图5)。
①手拿钻头,目测两外直刃,如两外直刃有高有低,选定较高的一刃使砂轮侧面与其垂直,并对准外直刃的中间。
②开始刃磨,钻头接触砂轮,均匀施加一定的压力,同时在垂直面内摆动钻尾,磨出分屑槽和分屑槽后角,保证槽距(l1)、槽宽(l2)和槽深(C)。
在外刃上磨出凹形分屑槽,有利于排屑,减少摩擦力。
四、效果
用标准群钻钻孔成功解决了钻孔精度低的问题。
标准群钻钻孔定心作用好、孔不易钻偏;加工表面粗糙度可达到Ra3.2;轴向力与扭矩显著降低;钻头寿命可提高三倍以上。
掌握此项技术后,很快便将其运用起来,专门在高级钳工实训教学计划中增添了群钻刃磨这一课题。
使学生学到了一门实用技术,有些学生毕业后还利用该技术在工作单位解决了一些实际问题,得到单位领导的认可。