检验标准CB三防漆
检验标准CB三防漆
来料查验查收标准版本：主题三防漆涂覆文件编号： ZL-QPS-A013-101.目的：对本企业的进货原资料依据规定进行查验和实验，保证产品的最后质量。
2.范围：2.1 合用于原资料进厂来料查验。
2.2 合用于产品制程和终检时，对原资料进行复核查证。
3.引用文件3.1 《合格供方目录》4.查验项目查验项目查收标准查验工具抽样标准目检：参照 IPC-610D 标准，在 UV下要求完整固化，II 级平均覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂外观UV灯具纹，桔皮现象。
不得喷涂在程序下载口，连结器内Ac/Rc=0/1部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。
在不一样地点取 3 个测试点，测试点均在厚度区间为合格，厚度参照IPC-610D 标准：II级厚度千分尺Ac/Rc=0/1参照GBT9286标准，漆膜厚度，1mm间距；0.061~0.12mm,2mm间距；，3mm间距。
对每种敷形涂划成10*10 的 100 格，用 3M的 TransparentTape600覆资料产品进附着力百格刀， 3M胶带黏贴在百格中，快速拉起， 3 级判断：切口的行一次判定检边沿有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于验。
35%为合格。
依据 IPC-TM-650测试方法对每种敷形涂测定敷形涂覆资料抗霉菌滋长的能力。
覆资料产品进防霉菌第三方试验固化后的敷形涂覆层不该该有助于霉菌生长行一次判定检或遇到霉菌生长的影响。
要求 0 级肉眼看不到霉菌验。
生长。
依据 IPC-TM-650测试方法 2.6.7.1 测试敷形涂覆产品，测试条件：温度 -65 °C～125° C[-85 °F～257° F], 循环周期 100个。
达成温度循环测试后，对每种敷形涂已涂覆的测试载体应该搁置在温度 25± 5°C[77±覆资料产品进热冲击高低温箱9°F] 、湿度 50±5%基准条件下保持 24小时。
三防漆外观检验标准
三防漆外观检验标准三防漆外观检验标准一、引言三防漆是一种具有防水、防火、防腐蚀功能的涂料，广泛应用于舰船、建筑、桥梁等领域。
为了确保三防漆的质量和使用效果，需要对其外观进行严格的检验。
本文将介绍三防漆外观检验的标准和步骤。
二、外观检验项目（1）颜色：三防漆应符合规定的颜色要求，颜色鲜艳，均匀分布，无色差。
（2）光泽度：三防漆的光泽度应符合规定的要求，光泽度过低或过高都会影响三防漆的使用效果。
（3）干燥时间：三防漆的干燥时间应符合规定的要求，过长或过短的干燥时间都不利于三防漆的工艺施工和使用寿命。
（4）附着力：三防漆的附着力应符合规定的要求，不能出现起皮、脱落等现象。
（5）平整度：三防漆涂层表面应平整，无凹凸不平的现象。
（6）缺陷：三防漆涂层上不应出现气泡、麻点、鱼眼、流挂等缺陷。
（7）裂纹：三防漆涂层应无裂纹，若有裂纹存在，应符合规定的要求。
三、检验步骤（1）准备工作：准备一台质量可靠的光泽度仪、附着力试验设备等检验工具，确保检验设备完好。
（2）样品准备：从生产线上随机抽取若干个三防漆样品，样品应代表整个生产批次，样品数量应符合检验标准的要求。
（3）外观检验：对每个样品进行颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目的检验。
首先，使用光泽度仪测量样品的光泽度；然后，对样品的颜色、干燥时间、附着力进行目测和手感检验；接下来，使用放大镜仔细检查样品表面是否有缺陷和裂纹。
记录每个样品的检验结果和缺陷类型。
（4）评估结果：根据检验结果和标准要求，评估每个样品的合格性。
若样品的外观检验结果符合标准要求，则评定为合格样品；反之，评定为不合格样品，并进行相应的处理。
（5）报告和记录：根据每个样品的检验结果，编制检验报告，同时做好样品的记录和保存工作，以备后续参考和追溯。
四、结论三防漆的外观检验对保证产品质量和使用效果具有重要意义。
通过对颜色、光泽度、干燥时间、附着力、平整度、缺陷、裂纹等项目进行严格检验，可以及时发现并处理不合格样品，提高产品质量，确保三防漆在使用过程中的防水、防火、防腐蚀功能。
三防漆耐压标准
三防漆耐压标准
三防漆通常需要通过耐电压测试来评估其产品质量。
具体的标准根据地区和行业标准略有差异，以下是常见的几个标准：
1. 国内标准：根据国家标准GB/T 1048-2005《电阻试验方法》的规定，电气绝缘材料的耐崩裂电压试验的要求，根据产品的用途不同，要求的耐电压也有所不同，一般为1000V、1500V、2500V等不同等级。
2. 国际标准：根据国际认证标准IEC 60068-2-30的规定，产品的耐电压为1500V或2500V。
其中，1500V的标准适用于一般工业、商业和家用设备；2500V 的标准适用于铁路、海军舰船等具有较高的防护要求的行业。
3. 行业标准：不同行业的标准也有所不同。
例如，对于航空航天行业的三防漆，一般要求其耐电压达到3000V以上。
需要注意的是，耐电压只是三防漆的一个方面，其还需要满足其他性能指标才能被认为是优质的产品。
因此，选择合适的三防漆时，需要综合考虑产品的各项性能指标，并选择符合所需应用场景的产品。
三防漆涂覆检验标准
三防漆涂覆检验标准《三防漆涂覆检验标准》前言嘿，朋友们！你知道吗，在电子设备的世界里，有个很重要的东西叫三防漆。
这三防漆就像是给电子元件穿上了一层保护衣，让它们能抵御各种恶劣的环境呢。
为啥要有这个检验标准呢？很简单呀，就是为了确保这层“保护衣”涂得合格，能真正起到保护电子元件的作用。
如果涂得不好，就像给小宝贝穿了件破洞的衣服，那可怎么抵御风雨呀。
所以呢，咱们就得来好好了解一下这个三防漆涂覆检验标准啦。
适用范围这个标准适用于很多场景哦。
比如说，在工业生产中那些密密麻麻的电路板，就像电脑主板呀，手机主板之类的。
你想想，这些电路板要是在潮湿的环境下工作，或者周围有很多灰尘，甚至可能会接触到一些化学物质，那可就麻烦了。
所以就需要涂覆三防漆来保护，这个标准就适用于对这些电路板上三防漆涂覆的检验。
还有像一些户外电子设备，像那种交通信号灯的控制板。
你看，它整天在外面风吹日晒雨淋的，如果没有好的三防漆保护，很容易就会坏掉。
这个时候，我们就得按照这个检验标准来检查三防漆涂覆得是否合格啦。
总之呢，只要是使用了三防漆来保护电子元件，防止受潮、防尘、防化学腐蚀的地方，这个标准就适用。
术语定义1. 三防漆- 说白了，三防漆就是一种特殊的涂料。
它的主要任务就是给电子元件和线路板提供保护，抵御潮湿、灰尘和化学物质的侵害。
就像一个小小的卫士，站在电子元件前面，挡住那些可能伤害它们的东西。
2. 涂覆- 这个涂覆呢，就是把三防漆均匀地涂抹或者喷洒在电子元件或者电路板表面的过程。
你可以想象成给蛋糕抹奶油，要抹得均匀平整，这样才能起到好的保护作用。
正文1. 化学成分- 1.1 三防漆的基本成分- 三防漆通常包含树脂、溶剂、添加剂等成分。
树脂是主要的成膜物质，就像房子的框架一样，它能让三防漆在电子元件表面形成一层牢固的保护膜。
常见的树脂有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。
比如说丙烯酸树脂的三防漆，它具有较好的透明度和耐候性。
溶剂呢，它的作用是把树脂溶解，让三防漆能够方便地涂覆在物体表面。
刷三防漆操作规范和检验标准
不可刷涂三防漆的元件：
1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。 2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触 开关。 3.所有类型插座、排针、接线端子及DB头。 4.插式或贴式发光二极管、数码管。 5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。 6. PCBA板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。
四、刷三防漆操作手法
使用2043前和使用过程中充分摇匀。最佳使用温度15℃，空气湿度在 30左右最佳，距目标30--45cm均匀喷涂，保持漆层轻薄而均匀。注意用纸 胶带盖住禁止刷漆的区域和元件。第一层干透后可以继续喷涂。两次喷涂 间应相隔30分钟以使第一层漆干透，从而第二次上漆更方便。喷涂完毕后 将罐身倒置并按动喷钮，直到只有气体喷出为止以清洁喷射阀门。
使用2047前和使用过程中注意毛刷充分浸入三防漆液中，携带量不易 过多，防止滴落飞溅。刷涂应确定用力适度，速度均匀。注意避开电路板 上禁止刷漆的区域和元件。长时间不用应及时将剩下的三防漆倒掉，不允 许倒回桶中，毛刷用无水乙醇清洗干净后放置通风位置晾干待下次使用。
三防漆涂覆作业温度应在15℃-30℃之间，相对湿度不高于85%的条件 下进行，结束刷漆操作后应及时清洁场地和用具。 注意：请勿带电操作！
我们使用的是美国CRC工业公司研发的2043和2047型号的三防漆，属 于一种含溶剂丙烯酸树脂三防漆。其透明的丙烯酸保护膜能防止弱酸、碱、 酒精、潮气的侵蚀。本品耐高温，保护膜在100 ℃开始软化，到120 ℃变粘 但不会滴落。盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以， 因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。储藏在阴凉，干燥区域。产 品必须存放在54oC以下环境。
五、电路板烘烤标准
烘烤温度：60℃±5℃ 烘烤时间：>30分钟 操作要点：将电路板放入托盘上，放入烤箱中，调节好温度设定，做 好记录。待时间到了，将电路板取出尽快使用，不要在空气中放置太 久，超过2小时后重新烘烤，注意带手套，防止烫伤。
刷三防漆工序检验规程
刷三防漆工序检验规程一、前言刷三防漆是一项重要的工序，它能够保护设备、结构物等不受外界环境的侵蚀，延长使用寿命。
为了保证刷三防漆工序的质量，需要制定相应的检验规程。
二、检验前准备在进行刷三防漆工序检验之前，需要做好以下准备工作：1.准备好检验仪器和设备，如厚度计、表面粗糙度计等；2.对待检测的物件进行清洁处理；3.准确掌握涂料厂家提供的涂装标准及技术要求。
三、涂层厚度测量涂层厚度是刷三防漆工序中最重要的指标之一。
在进行涂层厚度测量时，需要注意以下事项：1.选择合适的测量仪器和探头；2.在不同位置上进行多次测量，并取平均值；3.将测得的数据与涂料厂家提供的标准进行比较。
四、表面粗糙度测试表面粗糙度是影响涂层附着力和耐久性的重要因素。
在进行表面粗糙度测试时，需要注意以下事项：1.选择合适的测试仪器和探头；2.在不同位置上进行多次测量，并取平均值；3.将测得的数据与涂料厂家提供的标准进行比较。
五、涂层外观检查涂层外观是直接影响使用寿命和美观度的因素。
在进行涂层外观检查时，需要注意以下事项：1.检查涂层是否有流挂、气泡、颗粒等缺陷；2.检查涂层颜色是否符合要求；3.检查涂层光泽度是否符合要求。
六、其他检验项目除了以上三个重要的检验项目外，还需要对其他一些指标进行检验，如：1.黏着力：使用划格试验法或十字切割试验法进行测试；2.硬度：使用铅笔硬度试验法或拉曼硬度试验法进行测试；3.耐腐蚀性：使用盐雾试验法或湿热试验法进行测试。
七、结论与处理在完成以上全部的检测项目后，根据实际情况对涂层数量、厚度等指标进行评估，并对不合格部位进行处理。
如果发现问题严重，需要重新制定刷三防漆工序，并进行改进。
八、总结刷三防漆工序检验规程是保证涂层质量的重要手段，只有严格按照检验规程进行检测，才能保证刷三防漆工序的质量和可靠性。
三防漆百格测试判定标准及使用方法
"三防漆"通常是指防水、防潮和防霉漆，用于保护墙壁、地板、天花板等表面免受水分、潮湿和霉菌的侵害。
以下是一般情况下使用三防漆的百格测试判定标准和使用方法的概述：百格测试判定标准：百格测试是一种常用的方法，用于评估三防漆的性能和效果。
在测试过程中，百格纸被放置在已经涂抹了三防漆的表面上，并暴露在潮湿环境中一段时间。
根据测试后百格纸上出现的水渍和霉菌的情况，可以进行如下判定：防水性能：百格纸上不应出现明显的水渍，水分应得到有效阻隔。
防潮性能：百格纸上不应出现明显的潮湿斑点，潮湿应得到有效控制。
防霉性能：百格纸上不应出现明显的霉菌或霉斑，有效抑制霉菌生长。
使用方法：表面准备：确保要涂抹三防漆的表面干燥、清洁、平整，并进行必要的修补和填充。
搅拌和稀释：根据产品说明，充分搅拌三防漆，确保其中的颜料和添加剂均匀混合。
如需要稀释，按照产品说明使用适量的稀释剂。
涂抹：使用刷子、滚筒或喷涂工具，均匀地涂抹三防漆于表面。
注意遵循涂抹顺序和厚度要求，确保涂层的一致性和完整性。
干燥和固化：根据产品说明，给予足够的时间让涂层干燥和固化。
避免在湿度过高或温度不适宜的条件下进行涂抹和干燥。
百格测试：涂层完全干燥后，进行百格测试。
将百格纸贴附在涂层表面，暴露在潮湿环境中一段时间（通常是24小时或更长时间）。
判定结果：根据百格纸上的水渍和霉菌情况，按照前述的百格测试判定标准，判断三防漆的性能和效果。
请注意，具体的百格测试判定标准和使用方法可能因产品类型和品牌而有所不同。
因此，在使用任何三防漆之前，建议仔细阅读产品说明和使用说明，并按照制造商的指示进行正确的操作和测试。
三防漆外观检验标准
工作指引1、目的为保证三防外发产品的喷涂质量，明确和统一三防检验标准，规范三防检验不良判定，特结客户标准制定本标准。
此标准作为三防外观检查的通用检验标准。
2、适用范围2.1本规范适用于所有从我司加工的三防的产品。
2.2适用部门：品质部，生产部2.3如客户有明确的标准要求，按照与客户共同确认的标准或要求为准。
3.检验环境准备3.1 照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认，3.2 检验设备：紫外灯检验设备3.3 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；3.4 检验前需先确认所使用工作平台清洁。
4、三防检查方法4.1、常规目检法：喷涂三防漆后PCBA表面光滑会形成镜面反射用眼睛观察很光亮，对于没有喷三防漆的PCBA表面不光滑回照射在上面的光形成漫反射用眼睛观察很暗淡。
4.2、紫外灯检验：要求使用含有荧光成份的三防漆，在较暗的环境下，用紫外光照射，已涂覆的区域呈亮色，未涂覆的区域色泽较暗；不能有被刮伤的痕迹，确保所有需要喷涂的器件和焊盘全部喷涂；重点检测器件引脚以及工装周边的器件的喷涂效果。
对比红框内部分和外面部分我们很容易检查发现：喷涂三防漆位置光亮。
未喷涂部位暗淡。
做好ESD防护，双手持板，板面和水平面15-25度夹角。
正对照明灯，我们就可以看到喷涂三防漆的PCBA板面有很强的反光。
5、避让要求：网口、螺丝孔、电池、插座/排针、光纤口、开关、散热片/待组装散热片等位置需要避让的位置严禁被三防漆污染。
避让位置图片网口螺丝孔电池插座/排针光纤口开关散热片/待组装散热片的物料发光LED6、三防允收标准：6.1．PCB表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。
6.2. 完全固化，不能有粘手情况6.3．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。
6.4．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。
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外观目检：参考IPC-610D标准，在UV下要求完全固化，
均匀覆盖每个引脚及焊点上，无空洞起包，纹波裂
纹，桔皮现象。
不得喷涂在程序下载口，连接器内
部，继电器气孔上，以及与散热器接触面。
UV灯具
II级
Ac/Rc=0/1
厚度在不同位置取3个测试点，测试点均在厚度区间为
合格，厚度参考IPC-610D标准：
千分尺
II级
Ac/Rc=0/1
附着力参考GBT9286标准，漆膜厚度0~0.06mm，1mm间距；
0.061~0.12mm,2mm间距；0.121~0.25mm，3mm间距。
划成10*10的100格，用3M的TransparentTape600
胶带黏贴在百格中，迅速拉起，3级判定：切口的
边缘有部分或部分格子整块剥落，被剥落面积小于
35%为合格。
百格刀，3M
对每种敷形涂
覆材料产品进
行一次鉴定检
验。