混凝土修补技术交底

交底内容：一、资源配置1、主要材料（1）砂浆原材料性能控制指标：水泥应采用采用与主体商品混凝土同品种、同强度等级、同生产厂家的水泥和掺合料；砂采用与主体商品混凝土同品种、同产地、同颗粒级配、经洗净烘干的细骨料，没有潜在的碱—骨料反应。

（2）砂石骨料细石混凝土所需粗骨料采用粒径小于10mm的豆石，豆石需进行再次筛分后，检验合格方可投入使用。

用于缺陷处理的砂采用二次筛分后的细砂。

（3）拌合用水采用洁净的饮用水。

（4）108胶、白水泥（调整修补料的颜色）、灌浆料二、混凝土质量缺陷处理流程质量缺陷情况检查→形成原因分析→处理方案选择→按方案处理→验收。

修补以单个楼栋或施工段组织进行，各单楼栋施工顺序为自下而上进行，每个楼层组织验收一次。

处理之前必须报项目质检人员和监理人员备案, 根据不同的混凝土表面缺陷形式及程度，选择修补措施，不可盲目修补，避免因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。

在得到允许后及时进行修补。

三、混凝土质量缺陷处理原则及要求1、针对不同部位、不同使用要求采用不同的处理措施；2、选用的修补材料，除了满足建筑物的各项要求外，其本身的强度、耐久性、与老混凝土的粘结强度等，均不得低于老混凝土的标准；3、修补材料应与老混凝土一致的外观；4、修补时应将不符合要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风或水冲洗干净；5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。

6、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。

必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。

7、掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色一致时方可采用。

四、混凝土质量缺陷修补质量控制措施1、修补色差控制措施修补所用的混合料有以下几种配比(具体通过现场调试得出) ：①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特兰水泥+ 沙+ 水；⑤普通水泥+ 沙+ 水。

以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。

2、修补的粘结强度措施修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

3、砂纸细磨保证修补效果用细砂纸将表面打磨平整消除掉修补界面痕迹。

五、修补料的配制用打浆机拌合修补料，将108胶倒入打浆机，添加纤维素拌和，使纤维素溶解与108胶成分混合。

当浆液中出现纤维后，逐渐加入粉细砂、白水泥。

逐量加入普通水泥调整色度，浆液稠度控制到牙膏状即可。

防止收缩开裂，浆液内尽量少加水或不加水。

配制的修补料的色度应较原混凝土湿色略深，涂于其他混凝土块表面，用电吹风机迅速烘干后与需处理的混凝土表面色度进行直接比较，逐渐调整色度到一致。

六、混凝土质量缺陷处理1、麻面的处理先把有麻面的地方用水湿润再用水泥浆抹面。

对于较深的麻面还应将松散的混凝土凿除到密实处，用高压水冲洗干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的比原结构混凝土高一个强度等级的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖。

最后对修补的地方养护到位。

待24 h凝固后用镘刀将凸出墙面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：①首先是调配水泥灰。

一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉或双飞粉。

用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证握在手里成团，放手后能松散开。

②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。

戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。

填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。

密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。

③处理完一处后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和原混凝土颜色一致。

④另外，对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平，用细砂纸打磨。

2、蜂窝的处理蜂窝情况不严重还没有达到露筋时，先用钢丝刷在有蜂窝的地方把松散的混凝土刷掉再用压力水冲洗，用镘刀将调好的水泥砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；然后用砂纸进行打磨；当蜂窝比较严重，先把蜂窝处松散的混凝土和石子凿除，用钢丝刷洗刷干净后用压力水冲洗干净后支模，再用高一强度等级的微膨细石混凝土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。

对较深的蜂窝，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

3、涨模、错台的处理对于支模等原因造成的错台，先人工把多余的混凝土凿除再用电动砂轮磨平、然后用砂布细磨与原来的混凝土平整度一样连接要顺畅。

对于一些跑模涨肚导致混凝土凸出情况比较严重的，先把多余的混凝土凿除到比大面的混凝土稍高一点，用电动砂轮磨平、砂布细磨与原来的混凝土平整度一样连接要顺畅。

4、缺棱掉角的处理缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。

对较大缺角,将缺菱掉角处松散的混凝土凿掉，用压力水冲洗干净并湿润，再用高强灌浆料进行修补，最后对修补的地方加强养护。

最后用砂布打磨到位。

5、漏筋的处理露筋的修补先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

(1) 对表面露筋，刷洗干净后，刷防锈漆，再用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。

(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,刷防锈漆，再用比原来高一强度等级的微膨细石混凝土填塞压实,并认真养护。

最后用砂布细磨。

6、孔洞的处理处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇筑高一强度灌浆料或微膨胀细石混凝土→养护。

（1）凿除松散混凝土、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。

（2）清洗支模：待混凝土凿除掉之后用高压水把凿除的地方冲洗干净，然后再支设模板，模板与模板之间，模板和混凝土面之间的接缝处用水泥浆、胶带等密封，达到整体模板不漏水的程度。

支模板时模板在混凝土缺陷上部处留设大约10cm宽的口子，留作进料口。

（3）浇注灌浆料灌浆料的搅拌，高强灌浆料在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，以充分搅拌均匀，但搅拌叶不得提至液面之上，以免混入气泡。

用铁皮制作一个小的溜槽，然后通过溜槽把灌浆料流进去，在这过程中可适当的敲击振捣。

混凝土缺陷修补处理示意图（4）养护灌注后24h不得使修补处灌浆层振动、碰撞，在终凝前（2h～4h）对表面抹光，终凝后即覆盖湿润的布袋或塑料薄膜，并洒水养护，每天4～6次。

养护温度在15℃以上，时间不得少于7天。

7、夹渣处理对于构件夹渣，将夹渣部位附近的酥松混凝土小心凿除后，取出夹渣，充分湿润后用高一级微膨胀细石砼浇捣密实。

处理流程为：凿除、清理→清水冲洗干净→验收→浇筑高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石→养护。

8、烂根处理对于烂根砼构件，先将烂根处砼的石子、砂浆凿除，清理至密实砼，采用高一强度等级的微膨胀砼或微膨胀细石砼补平处理。

处理流程为：修凿→清水冲洗干净→验收→模板支设（需要时）→浇灌微膨胀细石砼→养护。

9、混凝土面不平整局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂浆修补，养护。

最后用砂布细磨。

10、混凝土裂缝细小裂缝：宽度小于0.5mm的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或早凝溶液粘结剂注入裂缝内。

注射前须用喷灯或电吹风将裂缝内吹干，注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内深入，缓慢注入。

使缝内空气向上逸出，粘结剂在缝内向上填充。

浅裂缝：深度小于10mm的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成“V”形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝，然后用毛刷将“V”槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯或电吹风吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在“V”槽上，反复搓动，务使紧密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或稍微突出成弧形。

对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽。

较宽较深裂缝：先沿裂缝以10～30cm的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以2N/mm2压力用电动泵注入，从第一个注浆管开始，至第二个注浆管流出浆时停止，接着即从第二个注浆管注浆，依次完成，直至最后。

11、楼板表面凹坑、脚窝将凹坑、脚窝凿毛，清扫干净，压力水冲洗和湿润，视坑窝深度大小分别用砂浆和细石混凝土进行修补，修补后应进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。

12、流坠物处理用铁铲或锤铲除墙柱构件表面的混凝土流坠物。

13、粘附的模板皮、漆处理视不同情况可分别采用铲、水浸泡、打磨方法进行处理，但需注意，打磨处理时不得影响观感质量。

七、缺陷修补的检查对蜂窝、麻面、露筋等表面缺陷质量检查，质量检查采取现场目视、锤击，并根据过程控制情况进行检查。

修补后的混凝土表面平整，与老混凝土结合紧密，锤。