混凝土浇筑(柱、梁板、楼梯、剪力墙)施工技术交底
混凝土浇筑技术交底范本
技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
混凝土浇筑技术交底记录
对于普通砼养护时间不小于7d。
三、混凝土的运输及泵送
1、混凝土的运输
①砼采用商品砼，混凝土搅拌至浇筑的时间不得超过2小时，运输期间严禁加水，每车砼运到现场后要随机取样测定坍落度，和搅拌站同时做交货检验砼试块，做完后方可使用。
混凝土浇筑尽量一次完成，不留施工缝，为避免出现冷缝，浇筑过程中依据气温变化，适当调整“S”型行进中的浇筑宽度（浇筑宽度一般控制在8.0m以内），混凝土浇筑完12小时后可浇水养护。混凝土采用插入式振动棒振捣，配备数量不少于3根，其中备用1根。
混凝土浇筑前掌握好48小时内的天气状况，尽量避开下雨天，但还需提前准备足够的塑料薄膜，一旦下雨及时覆盖已浇筑的混凝土，确保混凝土质量。
②搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。
2、混凝土泵管铺设
①混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。
②混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于15m以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。
混凝土浇筑技术交底记录
工程名称
工程部位
主体工程
交底内容:
一、施工准备
1、配合比设计
根据图纸要求对混凝土进行配比。
2、商品砼准备
采用置地商品混凝土搅拌站预拌混凝土。砼质量应符合：混凝土初凝时间、终凝时间、坍落度、骨料粗细、强度、技术资料等方面的要求。供应速度应符合现场浇筑速度的要求。
3、机具准备
1）混凝土泵
⑤泵送过程中，应注意料斗内砼保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，将砼吸入料斗排除空气后，再进行压送。
混凝土施工技术交底表
交底内容：一、工程概况:1、主体结构为全现浇钢筋混凝土框架，承台独立基础，现浇钢筋混凝土大楼板与板式楼梯。
2、基础底标高为-2.5、-2.85m ；基础梁断面宽度为350mm、高度为500、600、750、800、850、900、1000，剪力墙厚为300mm ;方柱断面为：500 X500、650 X650、650 X750mm ,圆柱为© 600 ,框架梁主要尺寸为250 X350、250 X550、250 X700、350 X750、350 X800、300 X900、350 X900mm ;楼板厚度为110、120mm。
3所有混凝土都使用商品混凝土二、施工准备1、模板检查1）检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸的符合性；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性； 模板下口、洞口与角模处的拼缝口的严密性、泡沫密封条是否都贴上、贴好。
2） 模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须用空压机吹洗、 清理干净。
3） 钢筋隐蔽手续完毕，马镫、垫块、保护层厚度符合要求，墙内预埋件、予 留孔洞、水电预埋管线、电盒的位置、数量与固定满足要求。
办好工序交接手续。
4） 预检完成并合格，填写“模板工程质量评定表” 。
2、 钢筋检查1） 办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或塑料垫块，钢筋不被踩弯， 以保证各部位的保护层厚度，钢筋不能有油污。
2） 核实墙、板、柱内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量与固定情况。
3、 机具准备并检查 1）主要机具2）混凝土汽车输送泵、应试运转良好。
3）振捣器准备充足，振捣器要试运转良好。
4）汽车泵架设固定完毕。
5）检查电源、线路，如遇夜间施工，作好施工照明准备。
4、商品混凝土1）经多方面考察，本工程选用XXXX商品混凝土搅拌站，运输距离约5km，可以满足混凝土施工要求。
2）签定商品混凝土合同时，要将每个浇筑部分的混凝土强度等级、数量、坍落度与允许偏差、外加剂、水泥品种、缓凝要求、抗渗标号、初凝时间、终凝时间、供应速度、供应时间、地点等应写清楚。
混凝土浇筑技术交底
施工单位分部工程名称主体结构交底摘要混凝土浇筑技术交底不断连续向下推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步表面抹平。
4.2.7后浇带混凝土浇筑1)在支设梁板模板时，将后浇带处模板一同支上并与其它模板相对脱开，待梁板混凝土达到一定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。
2)后浇带混凝土浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除，垃圾清除干净，用水冲洗干净并充分润湿后，及时浇筑混凝土并振捣密实。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称主体结构交底摘要混凝土浇筑技术交底3)后浇带应待两侧混凝土浇注45天后浇注，同时，底板后浇带应待外墙和顶板混凝土（除后浇带）浇注完毕后再浇注，外墙及顶板后浇带应在顶板（除后浇带周围）覆土回填后进行浇注，以减少环境温度变化对结构的不利影响。
对于沉降后浇带，应在高层主体竣工，沉降稳定后，采用高一标号的无收缩混凝土浇注。
4.2.8混凝土标高控制及清理1）墙：在浇筑至最上层混凝土时应严格管制标高，比相应部位楼板底标高略高2cm。
应设专人进行收尾，依据钢筋上抄的标高控制点拉线，用铲等工具根据标高增减混凝土。
同时若上层石子下沉，表面浮浆较厚(超过2cm)，要把浮浆清出，重新浇筑好的混凝土，人工插捣密实。
2）楼板：混凝土浇筑振实后，依据标高控制线用刮杠刮平，埋件应找准位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在铁件上敲打与混凝土结合紧密、铁件周围混凝土振捣密实。
混凝土面收水后用木抹子找平搓毛。
在墙根、柱根10cm范围内用铁抹子仔细抹平，保证墙、柱支模时模板下口的平整度。
3）清理：混凝土浇筑时，每浇筑完一段应把下部相应部位结构上的混凝土浆、落地灰清理干净，钢筋上的混凝土浆在混凝土初凝前用水刷洗干净。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称主体结构交底摘要混凝土浇筑技术交底5.施工缝的留设5.1施工缝留设位置地下室：车库及住宅外墙水平施工缝留设在基础底板顶上400mm处，住宅其他墙体水平施工缝留置在基础底板上。
混凝土浇筑施工技术交底
4.1.6混凝土表面压光完成之后就不得随意踩踏混凝土，以免影响平整度和混凝土硬化成型。
4.2基础板、梁混凝土施工
4.2.1本工程混凝土泵送采用汽车泵施工,各区施工顺序按“由远至近、一个 45 度坡度、薄层浇筑、一次到顶”的原则。每作业面分前、中、后三排振捣混凝土。
7
砼工长
现场总指挥
8
电工
保证现场用电
9
其他
养护、清理等
......按实际情况增加
9
合计
2.2施工机具准备;
序号
名称
型号
功率（KW）
单位
数量
备注
1
塔式起重机
台
3
天泵/地泵
台
4
混凝土搅拌运输车
/
台
5
铁锹
/
把
6
插入式振捣器
台
7
插入式振捣器
台
8
平板式振捣器
台
9
串筒
/
m
10
溜槽
/
m
11
铁抹子、木抹子
/
把
12
磨光机
3.3施工进度：
（进度计划表）
四、施工工艺
混凝土浇筑前应将钢筋、模板清理干净。混凝土输送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖。
混凝土浇筑顺序为:垫层混凝土浇注→基础板、梁混凝土浇筑→柱、外墙混凝土浇筑→顶板、梁混凝土浇筑。
4.1基础垫层施工
4.1.1施工流程：垫层周圈模板安装→模板支撑安装、坡面挂钢丝网→模板验收→混凝土浇筑
本工程所有结构混凝土均采用预拌商品混凝土。
主体砼浇筑安全技术交底
B、楼梯施工缝
楼梯施工缝设置在楼梯休息平台梁上。为了保证施工质量，施工缝的平面应垂直于板面，浇筑砼前对施工缝凿出竖槎，并用水冲洗干净并甩水泥浆后方可对楼梯砼进行浇筑，并严格按照规范和施工缝处的混凝土浇筑要求处理。如下图所示：
安全技术交底
LJA4－2
工程名称
9#楼
分部结构
主体工程
分项工程（工种）名称：砼浇筑
施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉干净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
浇筑砼用的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。
梁柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
二、施工工艺
1、施工缝的留置及处理
A、水平施工缝
现浇板顶面与框架柱交接处施工缝混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护24小时，再在施工缝上铺50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。然后浇筑混凝土并振捣密实。
安全技术交底
LJA4－2
工程名称
9#楼
分部结构
主体工程
分项工程（工种）名称：砼浇筑
交底内容：
7、楼梯砼浇筑
楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
三、质量标准
1、外观质量：
主控项目：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
6、工作中注意钉子，以防扎脚。
7、浇水养护时，不准把水浇在插座或电缆上，以防止漏电，造成触电事故，用皮管浇水养护时应将小管接头连接牢固，移动皮管时不得猛拉皮管，以防接头拉脱身体失稳造成事故。
七、文明施工
1、倾倒水泥、石料等应洒水降低粉尘产生量，操作工人戴防毒面罩。
2、砼搅拌机、砼振捣棒各运转机构有良好的密封性、无漏油、漏电现象。
混凝土工程技术交底-楼梯
混凝土工程技术交底-楼梯引言概述：混凝土工程技术交底是指在施工过程中，工程施工方与技术交底人员之间进行的一种沟通与交流方式，目的是确保施工过程中的技术要求得到准确理解和执行。
本文将详细阐述混凝土工程技术交底中与楼梯相关的内容。
正文内容：1. 楼梯的设计要求1.1 楼梯的尺寸要求：包括楼梯的宽度、踏步高度、踏步宽度等方面的要求。
1.2 楼梯的承重要求：根据楼梯的使用情况和预计的荷载，确定楼梯的承重能力。
1.3 楼梯的坡度要求：根据楼梯的使用人群和安全要求，确定楼梯的坡度，以保证人员的安全。
2. 混凝土楼梯的施工工艺2.1 楼梯模板的搭设：根据设计要求，搭设楼梯的模板，确保楼梯的形状和尺寸符合要求。
2.2 混凝土的浇筑：选择合适的混凝土配合比，按照施工图纸要求进行浇筑，确保混凝土的质量和强度。
2.3 楼梯的养护：在混凝土硬化期间，进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 楼梯的安全措施3.1 楼梯的防滑措施：选择合适的防滑材料或处理方式，确保楼梯的踏面具有良好的防滑性能。
3.2 楼梯的扶手设计：根据楼梯的使用人群和安全要求，设计合适的扶手，以提供必要的支撑和保护。
3.3 楼梯的照明要求：根据楼梯的使用环境和安全要求，确定楼梯的照明方式和照明强度，以确保使用者的安全。
4. 楼梯的验收标准4.1 尺寸验收：检查楼梯的宽度、踏步高度、踏步宽度等尺寸是否符合设计要求。
4.2 承重验收：通过静载试验或其他方法，检验楼梯的承重能力是否满足要求。
4.3 安全验收：检查楼梯的防滑措施、扶手设计、照明等安全要求是否达标。
5. 楼梯的维护与保养5.1 定期检查：定期检查楼梯的使用状况，及时发现并修复可能存在的安全隐患。
5.2 清洁保养：定期清洁楼梯，保持楼梯的整洁和美观。
5.3 修复维护：如有楼梯损坏或老化，及时进行修复和维护，以延长楼梯的使用寿命。
总结：通过混凝土工程技术交底，我们可以确保楼梯的设计、施工、安全措施、验收标准以及维护与保养等方面的要求得到准确理解和执行。
砼技术交底
1混凝土的养护和施工逢处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。
2混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
3混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。
4预留洞宽度大于1米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振捣现象。
5钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
2）构造柱、剪力墙、梁板等模板内的碎木、杂物要清楚干净，并淋水湿润，模板缝隙应严格不漏浆。
3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
4）浇筑混凝土楼面时，搭设操作平桥及交通走桥，保护好成品钢筋。
5）振动器经试运转符合使用要求，并有备用。
6）根据施工案案对班组进行全面施工技术技术交底，包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
(2)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。
(3)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
(4)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
（二）避免工程质量通病
7柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
技术负责人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第5页共5页
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。第1页共5页
技术交底记录
编号
工程名称
分项工程名称
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混凝土分项工程施工技术交底
一、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1。
25倍,最大不超过50cm。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实.移动间距不大于振捣作用半径的1。
5倍（一般为30～40cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
二、柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同标号砂浆,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）。
3、柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1～1。
5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑.
4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位.
三、梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2～3cm处.浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法"保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.
5、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。
2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剃除浮动石子,并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆,然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
四、剪力墙薄壁柱混凝土浇筑
1、剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆，并用小桶倾倒入模，不应用料斗直接灌入模内。
2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
3、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm.振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
4、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口的钢筋加以整理,按标高线将墙上表面混凝土找平。
五、楼梯混凝土浇筑
1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用铁板将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3、养护:混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。
六、成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1。
2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
七、应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水
泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮.
4、孔洞：主要原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
最容易出问题的就是楼梯的施工缝位置。
6、现浇楼板面和楼梯踏步表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
7、梁柱节点高低标号砼浇筑
利用高强砼低流动性,砼浇筑遵循从高到低的砼强度进行浇筑,这样既可防止低强度砼流入高强度砼的部分，又可确保各部位砼的质量。
两种不同强度的砼之间，用一层3mm×3mm钢丝网隔开，便于控制各部位砼的截面尺寸和砼用量。
为了两种砼连接牢固,在第二种砼与第一种砼连接时,将分隔的钢丝网剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回与原分隔线相垂直的方向，使两种不同强度的砼连接密实牢固，不致形成人为的分缝带，削弱砼的抗拉强度。
八、质量问题及处理方法
质量问题：
混凝土振捣不密实、漏振。
正确做法:
严格按50cm的间距逐点振捣，杜绝漏振。
质量问题：
桩基表面浮浆剃打不到位
正确做法：
全数剃打桩基表面浮浆，直至剃打出石子为止。
质量问题：
砼面层未作收平处理
正确做法：
砼表面必须进行收平处理,且剪力墙部位在模板拆除后必须进行剃打凿毛.
质量问题:
钢筋保护措施不到位
正确做法：
砼浇筑时，必须多铺竹跳板或模板，施工作业人员禁止随意踩踏钢筋。
质量问题：
成品保护措施不到位
正确做法:
混凝土浇筑完成后，严格禁止随意踩踏混凝土，砼强度不够时严禁上人、严禁堆放材料.。