食用油的生产工艺与安全管理
食用油的安全生产管理制度
一、总则为确保食用油生产过程的安全生产，保障人民群众的饮食安全，依据国家有关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立食用油安全生产管理领导小组，负责食用油生产过程中的安全生产管理工作。
2. 食用油安全生产管理领导小组下设安全管理部门，负责日常安全生产管理工作。
3. 各部门、车间应设立安全生产管理人员，负责本部门、车间的安全生产管理工作。
三、安全生产管理内容1. 生产设备管理（1）严格执行设备管理制度，定期对生产设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。
（2）设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
2. 原材料管理（1）严格把好原材料采购关，确保原材料质量符合国家标准。
（2）建立原材料入库、出库台账，实行严格的质量检验制度。
3. 生产过程管理（1）严格执行生产工艺流程，确保生产过程安全、卫生。
（2）加强对生产过程中的温度、压力、流量等关键参数的监控，确保生产过程稳定。
4. 质量管理（1）严格执行产品质量标准，确保出厂产品符合国家标准。
（2）加强产品质量检验，确保产品质量安全。
5. 安全生产培训（1）定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
（2）组织员工参加安全生产知识竞赛、演练等活动，提高员工应急处置能力。
6. 应急预案（1）制定食用油生产安全事故应急预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等。
（2）定期开展应急演练，提高应急处置能力。
四、安全生产考核与奖惩1. 建立安全生产考核制度，对各部门、车间及员工的安全生产业绩进行考核。
2. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
3. 对违反安全生产规定、造成安全事故的单位和个人依法进行处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起施行。
2. 本制度由食用油安全生产管理领导小组负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和修改。
食用油生产标准
食用油生产标准
食用油是我们日常生活中不可或缺的食品原料，其质量直接关
系到人们的健康。
为了保障食用油的质量和安全，制定了一系列的
生产标准来规范食用油的生产过程。
食用油生产标准主要包括原料
选择、生产工艺、质量控制等方面，下面将就这些方面进行详细介绍。
首先，原料选择是食用油生产的第一步。
食用油的主要原料包
括大豆、花生、棉籽、油菜籽等。
在原料选择上，应选择新鲜、干净、无霉变、无异味的优质原料，严格控制原料的质量，确保食用
油的质量和安全。
其次，生产工艺是食用油生产的关键环节。
生产工艺包括脱皮、破碎、蒸煮、压榨、脱脂、脱水、脱酸、脱臭、精炼等多个环节。
在生产工艺上，应严格按照标准操作，确保每一个环节都符合质量
要求，避免产生有害物质，保证食用油的纯净和安全。
另外，质量控制是食用油生产的重要环节。
质量控制包括原料
质量检验、生产过程监控、成品质量检测等多个环节。
在质量控制上，应建立健全的质量管理体系，严格执行各项质量标准，确保食
用油的质量符合国家标准，保障消费者的健康。
总之，食用油生产标准是保障食用油质量和安全的重要保障。
只有严格按照标准生产，才能生产出优质、安全的食用油，让消费
者放心食用。
希望食用油生产企业能够严格执行国家标准，不断提
高生产技术和管理水平，为人们提供更加安全、放心的食用油产品。
食用油生产安全管理制度
一、总则为加强食用油生产安全管理，保障产品质量，保障消费者身体健康，预防事故发生，根据《中华人民共和国食品安全法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、组织机构与职责1. 成立食用油生产安全管理委员会，负责食用油生产安全工作的全面领导、协调和监督。
2. 生产部负责食用油生产过程中的安全管理，包括设备维护、工艺流程控制、人员培训等。
3. 质量检验部负责食用油生产过程中的质量检验，确保产品质量符合国家标准。
4. 人力资源部负责员工的培训和安全教育，提高员工的安全意识。
三、生产安全管理措施1. 设备管理（1）严格执行设备操作规程，确保设备正常运行。
（2）定期对设备进行维护保养，发现问题及时整改。
（3）加强设备安全防护装置的检查和维护，确保安全防护装置完好。
2. 工艺流程控制（1）严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量。
（2）加强生产过程中的温度、湿度、压力等参数的控制，确保生产过程稳定。
（3）加强生产过程中的原材料、半成品、成品的管理，防止交叉污染。
3. 人员管理（1）对新员工进行岗前培训，使其了解食用油生产安全知识。
（2）定期对员工进行安全教育，提高员工的安全意识。
（3）严格执行劳动纪律，严禁违章操作。
4. 质量检验（1）加强原材料、半成品、成品的检验，确保产品质量。
（2）对不合格产品进行隔离、处理，防止流入市场。
（3）对检验人员进行专业培训，提高检验水平。
四、事故处理与报告1. 事故处理（1）发生事故时，立即停止生产，隔离事故现场。
（2）迅速组织人员进行抢救，减少事故损失。
（3）查明事故原因，制定整改措施。
2. 事故报告（1）事故发生后，立即向公司领导和上级部门报告。
（2）按照事故等级，及时上报相关部门。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由生产部负责解释。
3. 各部门应认真贯彻执行本制度，确保食用油生产安全。
食用油加工安全操作守则
食用油加工安全操作守则食用油是我们日常生活中不可或缺的食品之一，其质量和安全直接关系到人们的健康。
因此，在食用油加工过程中，遵循严格的安全操作守则至关重要。
一、加工前的准备工作1、设备检查在每次加工前，必须对所有的加工设备进行全面检查。
包括榨油机、过滤器、储存罐等。
检查设备的运行状况，确保其正常运转，无故障隐患。
例如，检查榨油机的螺丝是否松动，皮带是否磨损，传动部件是否润滑良好。
对于过滤器，要查看滤网是否有破损，连接部件是否密封严实。
储存罐要检查有无渗漏现象，呼吸阀是否正常工作。
2、原材料选择选用优质、新鲜、无变质的油料作为原材料。
常见的油料有大豆、花生、菜籽、葵花籽等。
采购时，要从正规渠道购买，并要求供应商提供相关的质量检测报告。
同时，对购进的油料进行抽检，检测其水分、杂质、酸价、过氧化值等指标是否符合加工要求。
严禁使用受污染、发霉、变质的油料进行加工。
3、场地清洁保持加工场地的清洁卫生。
清理地面的杂物、灰尘和油污，对加工设备和工具进行清洁和消毒。
清洁工作要做到无死角，防止细菌、霉菌等微生物的滋生。
同时，要保持加工场地的通风良好，避免异味和有害气体的积聚。
二、加工过程中的安全操作1、严格控制温度在食用油加工过程中，温度的控制非常关键。
不同的油料和加工工艺，对温度的要求也不同。
例如，在压榨过程中，温度过高会导致油料中的营养成分损失，油的品质下降；温度过低则会影响出油率。
因此，要根据具体的加工工艺，准确控制加热温度，使用温度计进行实时监测，确保温度在规定的范围内。
2、规范操作设备操作人员必须熟悉加工设备的操作流程和注意事项，严格按照操作规程进行操作。
在启动设备前，要确保设备周围无人员和障碍物。
在设备运行过程中，不得擅自离岗，要密切观察设备的运行状况，如发现异常声音、异味、振动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
3、防止火灾和爆炸食用油属于易燃物品，在加工过程中要特别注意防火防爆。
加工场地内要严禁烟火，配备足够的灭火器材，并定期进行检查和维护。
食用油安全生产管理制度
一、总则为保障人民群众的饮食安全，预防食用油生产、储存、运输等环节的安全事故，根据《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合我国食用油行业实际情况，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 食用油安全生产管理领导小组负责食用油安全生产工作的全面领导，组织、协调、监督和检查食用油生产、储存、运输等环节的安全管理工作。
2. 食用油安全生产管理办公室负责食用油安全生产管理工作的具体实施，包括制度制定、监督检查、事故处理等。
3. 食用油生产、储存、运输等环节相关部门按照各自职责，负责本环节的安全生产管理工作。
三、食用油生产环节安全管理1. 严格按照国家相关法律法规和标准，选用符合要求的原材料，确保食用油生产原料的安全。
2. 严格执行生产操作规程，确保生产过程的安全、卫生、环保。
3. 加强生产设备、设施的管理和维护，确保设备设施正常运行。
4. 对生产过程中的废弃物进行分类处理，防止污染环境。
5. 定期对生产人员进行安全生产教育培训，提高安全生产意识。
四、食用油储存环节安全管理1. 严格按照国家相关法律法规和标准，选用符合要求的储存设施。
2. 储存设施应具备防潮、防霉、防虫、防火等条件，确保食用油储存安全。
3. 对储存的食用油进行定期检查，发现异常情况及时处理。
4. 储存区域应设立明显的警示标志，防止无关人员进入。
5. 储存设施应定期进行清洁、消毒，确保储存环境安全。
五、食用油运输环节安全管理1. 严格按照国家相关法律法规和标准，选用符合要求的运输车辆。
2. 运输车辆应具备防漏、防雨、防尘、防冻等条件，确保食用油运输安全。
3. 运输过程中，严格遵守交通法规，确保运输安全。
4. 运输车辆应定期进行清洁、消毒，防止污染食用油。
5. 运输企业应建立健全运输车辆及驾驶员档案，加强运输车辆和驾驶员的管理。
六、监督检查与事故处理1. 食用油安全生产管理领导小组定期对食用油生产、储存、运输等环节进行监督检查，发现问题及时整改。
食用油生产企业的管理制度
食用油生产企业的管理制度一、总则为规范食用油生产企业的管理活动，提高企业运营效率和产品质量，保障食用油安全和食品安全，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 管理目标：遵守国家法律法规、行业规范和食品安全标准，保障食用油的生产质量和安全。
提高企业的管理水平和生产效率，推动企业的可持续发展。
2. 管理原则：科学规范、公平公正、透明高效、诚实守信。
三、组织架构1. 企业管理层：企业管理层由董事会、经理层、技术人员和质检人员组成，负责企业的战略规划、生产管理、技术研发、质量监控等工作。
2. 部门设置：包括生产部门、质检部门、市场部门、财务部门、人力资源部门等，每个部门负责不同的职能和工作任务。
3. 岗位职责：明确每个岗位的职责和权限，确保各个部门和岗位之间有序协调和配合。
四、质量管理1. 生产工艺：遵循严格的生产工艺流程，确保食用油的加工过程安全卫生，质量稳定可靠。
2. 原材料采购：严格把关原材料的采购和质检，保证原材料的安全和质量。
3. 生产设备：对生产设备进行定期维护和检验，确保设备的正常运行和工作状态。
4. 质量监控：建立严格的质量监控体系，对每一道工序进行监控和抽检，及时发现并解决生产中的质量问题。
五、食品安全1. 产品卫生：对食用油产品进行卫生安全检测，确保产品符合国家食品安全标准。
2. 包装流通：保证产品的包装和流通环节符合卫生标准，避免产品受到二次污染。
3. 投诉处理：建立客户投诉处理机制，及时处理客户的投诉和意见反馈，保障客户权益。
六、市场营销1. 市场调研：定期开展市场调研，了解市场需求和竞争情况，根据市场情况调整企业的生产计划和销售策略。
2. 产品宣传：加强对产品的宣传和推广，提高产品知名度和影响力，拓展产品销售渠道。
3. 售后服务：建立健全的售后服务体系，提供快速有效的售后服务，促进客户满意度和忠诚度。
七、安全生产1. 安全生产培训：对所有生产人员进行安全生产培训，提高员工对安全生产的重视和意识。
食用油的生产工艺和质量控制
食用油的生产工艺和质量控制食用油是我们日常饮食中必不可少的食品之一。
为了确保食用油的质量安全和生产工艺的合规性，各个食用油生产企业都应该重视食用油的生产工艺和质量控制。
本文将就食用油的生产工艺和质量控制进行详细的介绍和分析。
一、食用油的生产工艺食用油的生产工艺是指将原料油经过一系列的处理和加工，最终得到符合质量要求的食用油的过程。
食用油的生产工艺一般包括原料油的净化、脱臭、脱酸、脱蜡、确哥慂ک北敻狗锂甯弴敠遐蘸饋蟀慧螃跋婠缰艾髡锴짇眼庰㠀㖎鉮效鈗庒㗛暿࣭Affected log households and gasoline cell method to empty tasting, to promote the production of methyl makes 2 ethers efficient removal to make money and ammonia cyanide remove sulfide carbon oxides and other harmful substances. This process can effectively improve the quality of edible oil, remove impurities and odors, and ensure the safety of edible oil.二、食用油的质量控制食用油的质量控制是指在生产过程中对食用油质量进行严格的监控和控制，确保食用油符合国家标准和相关法规的要求。
食用油的质量控制主要包括原料油的选择、生产过程的控制和质量检测等方面。
1. 原料油的选择食用油的质量很大程度上取决于原料油的选取。
优质的原料油应该选择新鲜、无污染、无防腐剂的植物油或动物油。
在选择原料油时，需要对其进行严格的质量把控和筛选，确保原料油的质量达到标准要求。
2. 生产过程的控制在食用油的生产过程中，各个环节都需要进行严格的控制。
食用油食品安全管理制度
一、总则为加强食用油生产、加工、储存、运输、销售等环节的食品安全管理，保障人民群众的饮食安全，根据《中华人民共和国食品安全法》等相关法律法规，结合我国食用油行业实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有涉及食用油生产、加工、储存、运输、销售等环节的员工、管理人员和相关部门。
三、管理目标1. 严格执行国家有关食用油食品安全的标准和规定，确保食用油产品符合国家标准。
2. 建立健全食用油食品安全管理体系，提高食品安全管理水平。
3. 强化食品安全责任，确保食品安全事故得到及时有效处理。
四、组织架构1. 成立食用油食品安全管理领导小组，负责统筹协调食用油食品安全管理工作。
2. 设立食品安全管理办公室，负责具体实施食用油食品安全管理制度。
3. 明确各部门食品安全管理职责，确保责任落实到人。
五、管理制度1. 食用油原料采购管理（1）采购原料必须符合国家食品安全标准，优先选择绿色、有机、无公害等优质原料。
（2）采购原料应从有资质的供应商处采购，签订购销合同，明确质量要求。
（3）采购过程中，严格检查原料质量，确保原料符合标准。
2. 食用油生产加工管理（1）严格执行生产工艺规程，确保生产过程符合食品安全要求。
（2）加强生产设备维护，确保设备运行正常，防止污染。
（3）对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，避免污染环境。
3. 食用油储存管理（1）储存食用油应选择干燥、通风、避光的场所。
（2）建立食用油储存档案，详细记录储存时间、温度、湿度等信息。
（3）定期检查储存环境，确保食用油储存条件符合要求。
4. 食用油运输管理（1）运输食用油应使用符合食品安全要求的运输工具，确保运输过程中油品不受污染。
（2）运输过程中，应遵守交通法规，确保运输安全。
（3）运输车辆应定期进行清洁消毒，防止污染。
5. 食用油销售管理（1）销售食用油应具备合法的营业执照和食品经营许可证。
（2）销售食用油应标明产品名称、生产日期、保质期、生产批号、生产单位等信息。
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食用油的生产工艺与安全管理1．食用油的介绍食用油也称为“食油”,是指在制作食品过程中使用的,或者植物油脂;常温下为液态1;油脂是人类赖以生存的、最重要的营养素之一,食用油不仅影响莱肴的色香味,而且与人体健康息息相关,它提供人类部分所需的热量以及人体无法自身合成的必需脂肪酸;近年来,我国的食用油生产产量持续增加,加工工艺不断优化和改进,人们正逐渐告别过去那种油烟大、杂质多、卫生条件差的散装油,而改为使用安全卫生的桶装油和包装油;由于原料来源、加工工艺以及品质等原因,常见的食用油多为,包括、菜籽油、花生油、、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、、大豆油、、亚麻籽油胡麻油、、、等等2;食用植物油消费量的多少,已成为衡量一个国家城乡居民生活水平高低的重要标志,在国家食物安全中占有重要地位;改革开放以来,我国油脂油料生产和供应发生了历史性的改变;为满足我国经济发展和人民生活水平不断提高的需要,国家在发展粮食生产的同时,高度重视发展油脂油料生产,促使了我国油脂油料生产不断提高,油菜籽、大豆、花生、棉籽、葵花籽、芝麻、油茶籽、亚麻籽等八大油料产量由1990年的万t上升到2009年的万t,增长%,平均年增长%3;2.食用油的生产工艺我国和国际上一样,食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法4;食用油制取流程见图1所示5,压榨法是采用纯物理压榨制油工艺,经过选料、焙炒、物理压榨生产而成,它渊源于传统作坊的制油方法,现今的压榨法是工业化的作业,压榨法由于不涉及添加任何化学物质,榨出的油各种成分保持较为完整,但缺点是出油率低；浸出法是用化工原理,用食用级溶剂将油脂原料经过充分浸泡后进行提取,利用油脂与所选定溶剂的互溶性质而将油脂萃取溶解出来,并用严格的工艺脱除油脂中的溶剂,与压榨法相比,浸出法制油粕中残油少,出油率高,加工成本低、生产条件良好,油料资源得到了充分的利用;图1食用油压榨浸提工艺流程图压榨工艺压榨取油为借助机械力的作用,将油脂从油料中挤压出来的取油方法6;压榨法通过机械作用方式,对油料施加压力,当压力达到一定值时,油脂从仁细胞壁孔渗出,流向仁表面,并逐渐充满仁空隙;随着压力继续增大,油脂从油料皮壳上的微孔渗出,流向油料表面,并逐渐充满油料空隙,形成饱和多孔介质,随即产生宏观的渗流运动;当挤压力大到一定值时,细胞壁和皮壳破裂,渗流加速;随着油脂的不断排出,油料逐渐固结,最终形成饼粕;压榨取油与其他取油方法相比具有工艺简单,配套设备少,对油料品种适应强,生产灵活,油品质量好、色泽浅、风味纯正等优点,而压榨后饼残油量高,动力消耗大,零件易损耗;这种方法可以用于从可可豆、椰子、花生、棕榈仁、大豆、菜籽等种籽或果仁中榨取油脂;根据压榨前物料是否进行热处理,压榨可分为热榨和冷榨,而根据残渣是否经浸提后再次压榨,可分为二次压榨和一次压榨;冷榨是一种生产油的制作工艺,一般冷榨法在低于60℃的环境下进行加工,营养成分保留最为完整;由于冷榨法出油率只有热榨法的一半,因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右,所冷榨出来的油因为没有受到破坏,一般也不需要加添加剂,就可以长时间的保存;榨是在油料压榨前不经加热或低温的状态下,送入榨油机压榨,榨出的油温度较低,酸价也较低,一般不需要精炼,经过沉淀和过滤后得到成品油;冷榨油具有纯天然特性,避免了传统高温榨油加工产生的不利影响;冷榨成品油中保留了油料的天然风味和色泽,完整的保存了油中生理活性物质维生素E具有抗衰老功能、甾醇具有健肤作用和增强人体代谢功能,比较符合人体的需求,但出油率低,所以售价较高7;热榨,是将油料作物种子炒焙后榨取,气味特香、颜色较深,产量较高;产品中存留的残渣较少,容易保存;而冷榨的种子不加炒焙,所以气味较差,但色泽好;两种压榨法均无溶剂残留;热榨是先将油料经过清选、破碎后进行高温加热处理,使油料内部发生一系列变化：破坏油料细胞、促使蛋白质变性、降低油脂粘度等,以适于压榨取油和提高出油率;但是经高温处理后的油料榨出的毛油颜色偏深、酸价升高,因此毛油必须精炼后才能食用,同时高温榨油使油料中的生物活性物质维生素E、甾醇、类胡箩卜素等在压榨过程中损失较大;热榨油气味特香、颜色较深;浸提工艺化学浸出法是应用化学萃取的原理,选用某种能够溶解油脂的有机溶剂,通过与油料的接触浸泡或喷淋,使油料中的油脂被萃取出来的一种制油方法8;浸出法制油具有粕中残油低出油率高、劳动强度低的优点,但浸出的毛油要经过脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理后才能食用;或者是达不到一级、二级压榨标准的花生油,加上部分通过浸出后再精炼的油,使其达到原标准一、二级或新标准浸出油三、四级,由于经过多道化学处理,油脂中的部分天然成分被破坏,且有溶剂残留;根据原料的不同可分别直接提出或预榨提出法,米糠等含油量较少的油料一般采用直接浸出法,茶籽、花生,菜籽等含油量较高的油料先经压榨而后将残存在麸饼中难于再压榨出来的油脂,再利用浸出法提取,实行压榨法与浸提法相结合,就可以将油料中的油脂基本上提取出来9;预榨浸出法的压榨部分工艺流程与压榨法制油基本相同,只是预榨机的转速比螺旋榨油机快,配置的蒸炒锅能量较大,此时处理量较螺旋榨油机大2-3倍,但麸饼残油率较高,常在10%以上;预榨之后经过破碎即可进入油脂浸出、混合油蒸发和汽提,湿粕蒸烘,溶剂回收等工序;浸出法的缺点是食用植物油中的溶剂不容易完全清除干净,而所用溶剂多为轻汽油,如果质量不纯,会含有毒化合物如苯和多环芳烃等有害物质,消费者长期食用这种油,健康将遭到危害;从世界食用油脂制取工艺的发展历史来看,浸出制油工艺是目前国际上公认的最先进的生产工艺,浸出法首先在发达国家得到应用和发展10-12;近年来,我国油脂科技工作者对国外先进技术进行引进、消化、吸收,浸出法制油技术在我国的油脂生产中得到了广泛的应用,取得了长足的发展;浸出工艺在药品和其他食品的生产领域也有较广泛的使用;我国植物油料种类繁多,不同油料的化学成分、含量、物理性状有差别;压榨法和浸出法这两种油脂制取工艺分别适用于不同的原料;花生含油量很高,一般在50%左右,所以目前国内市场上的花生油大部分采用的压榨法,即靠物理压力将油脂直接从油料中分离出来;油料没有经过其他介质,相对比较纯净,而大豆等作物含油量较低,一般只有20%左右,为了提高出油量,行业内普遍采用浸出法,即采用符合卫生要求的溶剂进行制取13;精炼工艺通过压榨或者浸出制取出的油称为毛油,其主要成分为甘油三脂肪酸的混合物俗称中性油,还含有非甘油物质,统称为杂质;毛油不能直接食用,必须经过精炼等多道工艺,如脱酸、脱胶、脱色和脱臭,才能达到食用植物油卫生标准14;毛油精炼方法主要有三种：机械法,包括沉淀、过滤、离心分离,主要是分离悬浮的杂质；化学方法,包括酸炼、碱炼,此外,还有酯化、养化等,酸炼使用酸处理,主要出去色素和胶溶性杂质,碱炼使用碱处理,主要除去游离脂肪酸,氧化主要用于脱色；物理化学法,包括水化,脱色,水蒸气蒸馏等,其中水化主要除去磷脂,脱色主要去处色素,水蒸气蒸馏用于脱出臭味物质和游离脂肪酸;碱炼工序的目的是除去油中游离脂肪酸FFA和磷脂、棉酚、残留农药等杂质15;虽然现在普遍推行物理精炼法,但对某些特殊油种及劣质油脂,该工序还是必不可少的;碱炼工序中关键部分是油与碱的混合和油与皂脚的分离;用烧碱处理可以几乎完全脱除油脂中的游离脂肪酸,使其转化为不溶于油的皂脚;其他酸性物质同样可以和碱化合而进入皂脚中;生成的皂脚可以从油中吸附一些杂质如磷脂、色素、蛋白质、胶质等使之同时从油中除去;脱酸的方法有间l歇碱炼、离心机连续碱炼,物理精炼和泽尼斯碱炼等;脱胶工序的目的是除去毛油中的胶体杂质,提高油脂质量,为后道加工工序打好基础16;近几年随着物理精炼技术的推广应用,脱胶技术显得尤其重;可以说,脱胶效果的好坏直接影响蒸馏脱酸的产品质量;胶质中最主要的是磷脂,其中叉分为可水化磷脂和非水化磷脂;可水化磷脂是比较容易除掉的,而非水化磷脂用直接水化法难以除去;新脱胶法都是针对这一点,用各种方式解决这一难题,国外有的公司甚至从油料预处理开始,就着手解决这个阿题,如LUGI公司的ALCON浸出预处理工艺;通常油脂脱色工序主要采用油重2%~5%活性白土进行吸附脱色,根据脱色所用工艺和设备的不同,脱色后废白土一般含有20%~40%油脂17;国内多数将废白土制砖或掺入锅炉房的燃煤中进行焚烧处理,没有回收利用废白土中的油脂;研究表明18,从废白土中回收的油脂可作为化工及饲料原料,经及时处理得到的油脂也可食用,回收废白土中的油脂可采用压榨法、水溶法和溶剂浸出法等;活性白土是食用油脂脱色与提纯的最主要吸附剂,有天然活性白土与无机酸处理的活性白土两大类,通常后者吸附力更强,因为通过适当的酸处理之后,白土的表面积从原来的40~60m2/g,升高到250~350m2/g;经过无机酸处理之后,活性白土由中性或弱酸性转变为较高的酸性,因此又称为酸性白土,它不仅具有较强的吸附活性,而且具有以下几个明显特性：固体酸性质；阳离子交换剂性质；酸催化剂性质；助滤剂性质;因而,酸性白土对油脂具有多方面作用,要根据不同的油脂与不同的要求,选择适合的吸附剂用量与用法;油脂的脱臭是一个蒸馏过程,脱臭生产过程产生的反式脂肪酸TFAs不仅与脱臭工艺有关,还与脱臭设备的结构有关19;脱臭设备的结构已引起了油脂工作者的重视,目前老工艺广泛使用的盘式脱臭塔存在着一定的缺点,如直接蒸汽量较大因它与油脂只有一次单级接触,蒸馏脱臭效率低,反式脂肪酸TFAs的生成量却较多;在瑞典,开发出了新的工艺将脱臭用薄膜式填料塔与热脱色用的塔盘塔组合在一起,开发出新型软塔脱臭系统;在软塔中,油在填料塔中呈垂直方向流动,形成薄膜,从而实现与水蒸汽高效率接触;与传统塔盘式脱臭塔相比,在真空下压力损失变得极小,从而可在250℃温度下,使用较少的蒸汽原有蒸汽量的三分之一,较短的时间内从原有减少到40min左右,将游离脂肪酸和臭气有效的去除,在保证油脂品质的同时有效的抑制反式脂肪酸TFAs的生成;另外,在欧美,开发出了新型双温脱臭系统,即油脂在精炼过程中在低温段停留较长时间,而在高温段停留较短时间来减少反式脂肪酸TFAs的生产有一定效果;经脱酸、脱色、脱胶以及脱溴等工艺处理后,可使毛油达到国家质量标准,精炼后成品油色泽清亮,长时间贮存无黏液,不变质,无异味;影响食用油好坏的因素不是生产工艺,而是精炼程度及生产过程中是否严格按规范操作20-21;3.食用油的安全管理鉴于食用植物油生产企业在加工过程方面的差异,为确保食品安全,除在高风险食品控制中所必须关注的一些通用要求外,食用油的安全管理还要求针对本类产品特点的“关键过程控制”要求22;主要包括原辅料控制,强调组织在生产加工过程中的物理和生物危害控制；重点提出对油料预处理、压榨预榨、浸出、精炼控制的重要性,确保消费者食用安全;关键过程控制原辅料及包装材料加工食用植物油的油料有大豆、油菜籽、亚麻籽、棉籽、花生果、芝麻、葵花籽、米糠、米胚、玉米胚、小麦胚、油茶籽、红花籽、油橄榄、胡桃仁核桃、油莎豆、葡萄籽、棕榈果、棕榈仁、椰子、乌桕籽皮、可可豆等,食用油的油料必须符合GB5植物油料卫生标准23-24;原辅料及包装材料简称为物料的采购、验收、贮存、发放均应符合相关物料品种的国家或地方质量卫生标准,严格执行物料管理制度与操作规程,有专人负责;食品添加剂必须符合食品添加剂卫生管理办法的规定,其使用应符合GB2760食品添加剂使用卫生标准25;物料的内包装材料和生产操作中凡与食品直接接触的容器、周转桶等必须符合食品卫生要求；供应商必须按有关规定提供与供应物料的品种、来源、规格、质量的产品企业标准或合同标准相一致的有效检验合格报告单;内包装材料应满足包装食品的保存、贮运条件的要求,且符合食品卫生规定;原辅料的运输工具等应符合卫生要求;运输过程不得与有毒有害物品同车或同一容器混装;原辅料购进后应对其原产地、规格、包装情况进行初步检查,按验收标准的规定填写入库帐、卡,入库后应向企业质检部门申请取样检验;各种物料应分批次编号与堆置,按待检、合格、不合格分区存放,并有明显标志；相互影响风味的原辅料贮存在同一仓库,要分区存放,防止相互影响;进口原料应将其名称,生产年度、生产地、数量及年月日等加以记录;应充分去除原料中之异物、外来杂物等;原料在贮藏过程应控制防鼠、防虫及防湿,并在夏季应控制因温度升高而引起变质;原料水分含量高时,会影响制品的质量,在干燥时应注意温度,以免过热;应制定原辅料的储存期,采用先进先出的原则,对不合格或过期原料应加注标志并及时处理;油料预处理工艺预处理工艺含清理筛选、磁选、风选、重力去石及除尘装置、破碎、剥壳含仁壳分离、软化含干燥、轧坯、蒸炒等;对清理的工艺要求,不仅要限制油料的杂质含量,还要控制清理后所得下脚料中油料的含量;破碎时应该控制破碎度；破碎效率和粉末度.剥壳时应该控制剥壳率；仁中含壳皮率；壳中含仁率或壳中含油率和剥壳效率;软化时的进料温度、水分；出料温度、水分；间接蒸汽、直接蒸汽压力；搅拌速度；软化干燥时间是工艺控制的关键要求;轧坯时的关键点包括坯厚；粉末度和坯中含籽及外观;蒸炒时应控制温度、水分；料层高度；搅拌速度；蒸炒时间；间接蒸汽、直接蒸汽压力,蒸汽流量和加水量;压榨预榨工艺压榨预榨工艺含调节蒸炒、压榨预榨、毛油过滤;处理量、温度、水分、时间、蒸汽压力和蒸汽流量都是调节蒸炒时应该关注的工艺要求;压榨预榨时应该控制入榨料温度、水分；出油率；饼中含油率、水分、粉末度、厚度；出饼量、排渣率；压榨时间；各档垫片厚度,喂料轴、榨机主轴的转速;毛油过滤时控制过滤毛油流量、过滤温度、压力;浸出工艺浸出工艺含原料、浸出过程、混合油蒸发、湿粕蒸烘、溶剂回收;生产食用植物油所用的溶剂,必须符合国家有关规定;原料的处理量和原料的质量如含油率、水分、温度、粉末度等,对浸出工艺影响很大;浸出过程控制料层高度；溶剂比、温度；浸出气相压力；各油斗混合油浓度、含杂质；浸出器转速、喷淋沥干时间；湿粕含溶；渗滤情况和浸出全系统装备的密封情况;混合油蒸发时主要控制混合油流量；盐析罐盐水浓度、盐水层温度、高度,盐析后含杂质、除杂效率；混合油的温度、浓度,气相温度、真空度；蒸发器与汽提塔间接蒸汽、直接蒸汽压力,蒸汽流量；浸出毛油量和出油率；为了彻底地脱除溶剂,以保证浸出生产中最低的溶剂损耗及粕的安全使用,所以需对湿粕进行蒸烘处理,应控制湿粕蒸烘机各料层高度、温度；总蒸烘时间；间接蒸汽、直接蒸汽压力,蒸汽流量；气相温度、压力和出粕量、出粕温度;在溶剂回收时应关注各冷凝器冷却水进出口温度、冷凝液温度；平衡罐温度、压力；分水箱温度、压力,分水时间；废水蒸煮罐温度,间接蒸汽、直接蒸汽压力,废水排放量,废水残溶；尾气回收工艺温度；废气排放量、溶剂蒸汽浓度,以便达到最佳的回收效果;精炼为了使经压榨或浸出法得到的未经精炼的植物油脂除去杂质和水份,需对其进行精炼;精炼工艺包括油脂的脱胶、脱酸、干燥含脱溶剂、脱色、脱臭、脱蜡、冬化;根据精炼工艺确定毛油的处理量和质量要求,如水分、杂质、酸价、色泽、含磷脂量、含蜡、含固脂、残溶、全氧化值、掺伪试验;脱胶水化工序可采用间歇式水化脱胶和连续式水化脱胶,以脱除油中胶体杂质;为了提高脱胶效果应该控制温度；时间；搅拌速度；蒸汽压力；水、酸溶液、盐水等加入量流量、浓度、温度和水化油得率、油脚量、油脚含油率、含水率;脱酸工序的目的是为了脱除粗油中游离脂肪酸;脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酸化等;使用最广泛的为碱炼脱酸和蒸馏法脱酸;碱炼脱酸中用于中和游离脂肪酸的碱常用烧碱,烧碱碱炼分间歇式和连续式,其主要控制温度间歇：始温、终温；时间间歇：加碱时间、中和时间、升温时间、沉淀时间；搅拌速度；蒸汽压力；水、碱溶液等加入量流量、浓度、温度和脱酸油得率、皂脚量、皂脚含油率、废水含油率、pH值;脱除油脂中影响油脂外观和稳定性的色素,一般采用脱色工序,工业中常选用吸附脱色法;使用最多的吸附剂为活性白土;脱色工艺分间歇式脱色工艺和连续式脱色工艺;生产中除控制温度；时间；蒸汽压力；真空度外,还应控制吸附剂用量,废吸附剂含油率和脱色油得率;脱蜡冬化从工艺上可分常规法、碱炼法、表面活性剂法、凝聚剂法等方法;其工艺主要控制温度；时间；降温速度；冷却介质温度；硅藻土用量,废硅藻土蜡糊含油率和脱蜡油得率；脱臭工序可采用间歇式脱臭和连续式脱臭,主要控制温度；时间；直接蒸汽、真空喷射蒸汽压力、蒸汽流量；真空度；各工艺温度；添加剂加入量和脱臭油得率；包装灌装灌装油脂前的空瓶、瓶盖均应清洁干净;工厂应制定清洁瓶、盖操作工艺规程,并定时检查清洁后的空瓶、盖;清洁后的空瓶罐应有专人负责检瓶,并经过最短的距离输送到灌装机;包装灌装用的玻璃瓶、金属罐桶、塑料容器以及其他包装材料应符合相应标准的规定;产品包装灌装应在专用的包装间进行,包装灌装间及其设施应满足不同产品,产品包装应严密,整齐,无破损;包装前对生产车间、设备、工具、内包装材料等进行有效的清洁消毒,保持工作环境的洁净度;应设专人检查封口的密闭性,灌装后的产品,其卫生指标均应符合相应的国家卫生标准的规定;在包装灌装和调和油调理、加工、包装场工作时,工作人员必须穿戴整洁之工作衣帽,以防头发、头屑及外来杂物落入食品中,必要时需戴口罩;产品检测食用植物油企业应有与生产能力相适应的内设检验机构和具备相应资格的检验人员;内设检验机构应具备检验工作所需要的标准资料、检验设施和仪器设备；检验仪器应按规定进行计量检定;应详细制定原料及包装材料的品质规格、检验项目、验收标准、抽样计划样品容器应适当标示及检验方法等,并认真执行;成品应逐批抽取代表性样品,按国家标准或企业产品标准进行出厂检验查,凭检验合格报告入库和放行销售;不合格者不得出厂,应以适当处理；必要时,可以委托国家认可的研究所或检验机构代为检查本单位无法检测的项目;成品均应留样,存放于专设的留样室内,按品种、批号分类存放,并有明显标志;必要时,应做成品留样观察试验,以检验其保存期的品质稳定性;应根据产品的保存期制定各项检验原始记录保存期,备查;产品追溯与撤回要能够从最终成品追踪到所使用原料的来源;包括产品的追溯和撤回;应能够对产品的回收情况做出详细规定,必要时产品能够迅速回收;同时在撤回程序中应规定定期演练的时间;对反映产品卫生质量情况的有关记录,应制定其标记、收集、编目、归档、存储、保管和处理的程序,并贯彻执行；所有质量记录应真实、准确、规范,冷冻产品的记录应至少保存2年;参考文献[1]王栩林.食用油的安全现状分析J.食品安全导刊,20173:38-38.[2]杨涛,李娜.我国玉米油产业现状与前景分析J.黑龙江粮食,20096:38-39.[3]王瑞元.国内外食用油市场的现状与发展趋势J.中国油脂,2011,3614:24-29.[4]李清,金卫东.压榨油是否优于浸出油J.健康文摘,20077:30-30.[5]肖义坡.茶叶籽油与油茶籽油不皂化物研究D.南昌大学,2015.[6]刘汝宽,杨星星,肖志红,等.油料冷态压榨过程中油脂流速模型J.中国粮油学报,2016,3105:96-99.[7]王挥,杨晓雯,龚吉军,等.基于冷榨毛茶油制备无色化妆品用油脱色工艺研究J.中国粮油学报,2015,3007:58-63.[8]WangQJ,LinXL,Xiao-HongLI,J.GuangzhouChemicalIndustry,2015.[9]刘军海,刘德云.棉籽制油过程中膨化技术的应用J.中国棉花加工,20024:43-45.[10]熊庆荣.压榨油与浸出油J.食品与健康,20088:35-35.[11]AdamsonJ,IrhaN,AdamsonK,:anexperimentalstudyJ.OilShale,2010,273:250-257.[12]RamosAR,OrtegaJA..FrenchJ.1983.[13]秦凤贤,陈勤勤,胡铁军,等.采用超临界萃取装置萃取花生油J.江西农业,201611.[14]GB2716-2005食用植物油卫生标准[15]刘智锋,高忠霞.油脂精炼技术的新进展ⅡJ.中国油脂,19983:31-34.[16]刘智锋,高忠霞.油脂精炼技术的新进展IJ.中国油脂,19982:3-6.[17]KojimaS,.J.NendoKagaku,2005,44:138-142.。