产品质量管理规定
产品质量监控管理规定
产品质量监控管理规定一、总则为了加强对产品质量的监控和管理，确保产品的质量稳定和可靠性，提高客户满意度，特制定本产品质量监控管理规定。
本规定适用于我司生产的所有产品。
二、质量责任1. 生产部门质量责任：a) 生产部门对所生产产品的质量负有直接责任，包括产品的设计、制造、检验等全过程；b) 生产部门应建立完善的质量管理制度，确保质量管理的有效实施；c) 生产部门应配备专业的质量监控人员，负责产品的检验和质量数据的统计与分析。
2. 质量监控部门质量责任：a) 质量监控部门负责监控和评估产品的质量状况，制定相应的质量监控措施；b) 质量监控部门应定期组织内部培训和外部技术交流，不断提高质量监控水平；c) 质量监控部门应及时反馈质量问题，协助生产部门进行问题解决。
三、质量监控措施1. 检验工艺和标准：a) 生产部门应根据产品特性和客户要求，制定相应的检验工艺和标准；b) 检验工艺和标准应包括原材料的检测要求、生产工艺的检验要求、半成品和成品的检验要求等。
2. 过程监控：a) 生产部门应采取合理的工艺参数和设备，确保产品在生产过程中的稳定性和一致性；b) 生产过程中应设置必要的监控点，对关键工艺参数进行实时监测；c) 对生产过程中的异常情况和偏差应及时进行记录，并采取相应的纠正措施。
3. 抽样检验：a) 生产部门应按照检验计划进行抽样检验；b) 抽样检验应覆盖全过程，包括原材料的检验、生产过程中的检验、成品的检验等；c) 对于不合格品，应及时进行处理和追溯，并对原因进行分析和改进。
四、质量数据统计与分析1. 生产部门应建立质量数据统计与分析系统，对产品的质量数据进行统计、分析和评估；2. 质量数据统计与分析应包括产品的质量等级、不合格品率、故障率等指标；3. 质量数据统计与分析的结果应及时反馈给相关部门，以便进行问题解决和质量改进。
五、质量问题处理与改进1. 发现质量问题应立即进行记录，并进行问题追踪和分析，查找问题的根本原因；2. 对于质量问题，应及时采取合理的纠正措施，并进行预防措施的制定和实施；3. 质量问题及改进措施应及时向相关部门进行通报，并进行跟踪回访，确保问题解决并防止再次发生。
产品质量管理实施细则制度法规
产品质量管理实施细则制度法规
产品质量管理实施细则制度法规是指在产品质量管理中需要遵守的相关规定和制度，
具体内容如下：
1. 产品质量管理法律法规：包括《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国
标准化法》、《中华人民共和国计量法》等相关法律法规。
2. 产品质量管理制度：制定和实施适合自己企业产品质量管理的制度，包括质量方针、质量目标、质量管理责任制、质量管理组织结构、质量管理程序等。
3. 质量保证体系：实施ISO9000等质量管理体系标准，确保产品质量符合国家和行业相关标准要求。
4. 质量控制方法和技术规范：制定和实施适用的质量控制方法和技术规范，包括质量
检测方法、测试方法、抽样检验规定等。
5. 质量故障处理制度：建立质量故障处理制度，包括质量故障的报告、调查、分析、
纠正和预防等措施。
6. 产品质量追溯制度：建立产品质量追溯制度，追溯产品的生产过程和使用环境，保
证产品质量安全可靠。
7. 产品质量管理培训和教育：组织产品质量管理相关培训和教育活动，提高员工对产
品质量管理的认知和理解。
8. 产品质量监督和检查制度：建立产品质量监督和检查制度，加强对产品质量的监管
和控制，保证产品质量符合法规和标准要求。
9. 不合格产品处理制度：建立不合格产品处理制度，对不合格产品进行鉴定、处理和追责，确保不合格产品不流入市场。
10. 知识产权保护制度：建立知识产权保护制度，保护自身知识产权不被侵权，维护企业的合法权益。
以上是产品质量管理实施细则制度法规的一些内容，企业可以根据实际情况进行制定和实施，以提升产品质量管理水平，确保产品质量的可靠性和安全性。
产品质量管理制度范文（三篇）
产品质量管理制度范文第一章总则第一条为了提高产品质量，保障消费者权益，规范内部管理，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产的产品。
第三条公司应严格按照本制度的要求进行产品质量管理，并建立相应的质量管理体系。
第二章质量管理体系第四条公司应建立完整的质量管理体系，包括质量目标、质量政策、质量责任、质量计划、质量保证和质量控制等。
第五条公司应设立质量管理部门，负责制定质量管理方针、标准和规范，组织实施质量管理活动，并对质量管理体系进行审核和改进。
第六条公司应配备专业的质量管理人员，具备相关专业知识和技能，负责质量管理活动的组织、实施和监督。
第三章产品质量标准第七条公司应制定相应的产品质量标准，明确产品的质量要求。
第八条公司应制定产品设计和开发的相关规范和流程，确保产品在设计和开发阶段符合质量标准。
第九条公司应制定严格的原材料采购标准，确保采购的原材料符合质量标准，并与供应商签订合同保证质量。
第十条公司应制定产品生产过程的控制标准，确保产品在生产过程中符合质量标准。
第十一条公司应制定产品检验和监控的相关规范和流程，确保产品在出厂前经过严格的检验和监控，符合质量标准。
第四章质量管理活动第十二条公司应建立完善的产品质量管理活动，包括质量计划、质量审核、质量评估、质量改进等。
第十三条公司应制定质量计划，确定质量目标和质量控制措施，并按计划组织实施。
第十四条公司应定期进行质量审核，评估质量管理体系的有效性和可持续性，并对不符合要求的进行纠正和改进。
第十五条公司应定期进行质量评估，评估产品的各项质量指标，发现问题并进行改进。
第十六条公司应建立质量改进机制，及时处理产品质量问题，采取措施预防类似问题的发生。
第五章质量责任第十七条公司应明确质量责任，公司领导对产品质量负有最终责任。
第十八条公司各级管理人员应对本单位质量负有责任，并配备专门的质量管理人员。
第十九条公司应建立质量奖惩制度，对质量先进单位和个人进行奖励，对质量问题责任人进行惩罚。
企业产品质量控制管理规定
企业产品质量控制管理规定一、规定目的为确保企业产品质量的稳定与提高，以满足客户需求和市场竞争，制定本规定。
二、产品质量控制管理体系1. 资源保障1.1 企业应提供充足的人力、物力和财力资源，满足产品质量控制管理的需求。
1.2 企业应建立健全的质量管理组织架构，明确各岗位职责和权限。
2. 设备管理2.1 企业应购置适用的生产设备，并进行定期检修和维护，确保设备正常运行。
2.2 企业应建立设备管理档案，记录设备的维修、更换和报废情况。
3. 原材料及供应商管理3.1 企业应建立供应商评估制度，选择合格的供应商，确保提供优质原材料。
3.2 企业应对进货原材料进行检验，并建立原材料质量档案。
4. 生产过程控制4.1 企业应建立标准化的生产操作流程，明确每个环节的要求。
4.2 企业应对关键工序进行控制，设立监控点，确保工序符合质量要求。
4.3 企业应定期对生产过程进行抽样检验，确保产品质量的稳定性。
5. 检验与测试5.1 企业应建立完善的产品检验与测试体系，制定相应的检验与测试计划。
5.2 企业应进行原材料、半成品和成品的检验与测试，并记录检验结果。
5.3 企业应对不合格产品进行处理，防止不合格产品流入市场。
6. 不良品控制与处理6.1 企业应建立不良品控制与处理的程序，对不良品进行分类和记录。
6.2 企业应对不良品进行原因分析，并采取相应的纠正和预防措施。
6.3 企业应实施合理的不良品处理方式，如退货、返修等。
7. 销售与售后服务7.1 企业应建立客户投诉处理机制，对客户投诉进行及时回复和处理。
7.2 企业应定期开展产品质量调研，并根据反馈结果进行改进。
7.3 企业应建立售后服务制度，保证及时响应客户需求。
8. 质量管理信息系统8.1 企业应建立质量管理信息系统，对产品质量控制管理相关信息进行记录和管理。
8.2 企业应定期对质量管理信息系统进行评估，确保其有效性和可靠性。
三、附则1. 本规定的修改和解释权归企业质量管理部门所有。
产品质量控制管理规定
产品质量控制管理规定为做好质量控制工作，生产出优质产品，及时解决存在的问题，奠定市场开拓的基础，特制订本规定。
一、原材料质量控制1.原材料的进货检验严格按原材料检验标准进行检验，不符合要求的视情退货或降级使用。
2.让步接收①对生产急需而又难以采购的市场紧张原材料，虽然有关指标经化验室化验分析达不到合格要求，反馈于采购部，但为了不影响生产，由采购部向技术部提出让步接收申请，由技术部组织生产、技术、质检部门负责人进行评审，在对产品质量无重大影响或通过采取相应措施后能够防止出现影响产品质量的情况时报总经理批准，可采取让步接收方式入库使用，但要跟踪使用情况。
②让步接收条件：a)合格供方提供的产品。
b)必须是市场紧张原材料。
c)价格应做相应下调。
d)首次供货的不可让步接收。
e)同一合格供方提供的同一种原材料，一年内让步接收不得超过三次。
3.原材料贮存保管员每月一次检查库存原材料质量状况，若发现异常变化时，应申请化验室重新检验，经检验达不到使用要求时，应报告主管领导做出处理。
4.原材料使用车间在原材料投入使用中发现有异常时，应停止投料报告生产部，由生产部会同技术部、质检部据情处理，并及时上报厂长。
二、生产过程中的质量控制1.主要指标的控制分析结果低于内控标准时，当下降一个百分点时，由生产部组织查找原因，采取措施，并转报技术批准；当下降二个百分点时由技术部组织查找原因，采取措施，经厂长批准；当下降三个百分点时由厂长组织生产、技术、质检、设备等部门查找原因，采取措施。
采取措施后若三批产品无变化，则停止生产，全面分析原因，重新制订措施。
2.不同厂家的原材料分别投入生产进行对比，评价原材料的质量，以便选择最佳原材料。
3.技术部对下发工艺的验证1）对新下发的工艺，技术部应做好验证工作，连续跟踪三批产品的生产情况，主要指标皆合格视为工艺无问题。
2）若三批产品中有一批主要指标出现不合格，则应再继续跟踪三批产品查看结果。
3）若有二批不合格则应对工艺分析进行调整。
产品质量检验管理规定
产品质量检验管理规定《产品质量检验管理规定》第一章：总则一、为了保障产品质量，维护消费者权益，提升企业竞争力，制定本《产品质量检验管理规定》。
第二章：产品质量管理要求一、企业应建立完善的产品质量管理制度，并明确责任部门和人员。
二、企业应按照国家标准或行业标准对产品进行质量检验。
三、企业应加强对供应商的质量管理，确保所采购的原材料和零部件符合质量要求。
四、企业应定期开展内部质量检验，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。
五、企业应建立产品质量溯源制度，确保追溯到每一批产品的生产环节和质量检验结果。
六、企业应建立健全的质量档案，保存产品检验报告和相关质量文件，以备查阅。
第三章：产品质量检验一、产品质量检验应采用合适的检测方法和仪器设备，确保检验结果的准确性和可靠性。
二、产品质量检验应涵盖产品的外观、尺寸、物理性能、化学成分等方面。
三、产品质量检验应按照国家标准或行业标准进行，并记录检验结果。
四、产品质量检验应分为出厂检验和市场监督检验两个阶段。
五、产品质量检验机构应具备独立性和公正性，不得受到任何利益干扰。
第四章：不合格产品处理一、对于检验结果不合格的产品，企业应及时采取措施，进行整改或退货。
二、企业应建立不合格产品处理记录，包括整改的方法、结果及验收情况。
三、对于严重不合格的产品，企业应及时报告相关主管部门，确保消费者权益。
第五章：监督与处罚一、质量监管部门应加强对企业产品质量管理的监督检查，及时发现和处理不符合要求的情况。
二、对于违反本规定的企业，质量监管部门有权采取相应的处罚措施。
第六章：附则一、本规定由质量监管部门负责解释。
二、企业应根据本规定，结合自身实际情况进行质量管理的完善和改进。
结尾：本产品质量检验管理规定旨在促进企业质量管理的规范化和科学化，提升产品质量，满足消费者对优质产品的需求。
企业应切实履行规定要求，落实质量管理制度，确保产品质量安全可靠，共同推动产业升级和经济发展。
产品质量安全管理制度（5篇）
产品质量安全管理制度一、进货查验记录制度第一条为加强对食品原料、食品添加剂、食品相关产品采购验证的管理，确保采购的产品符合国家相关法律法规的要求，企业应当建立并执行进货查验记录制度。
第二条采购产品入库前仓库管理员应会同质检员对入库采购产品的品名、货号及数量等进行核对并记入台账。
第三条检查采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品有无厂名厂址、标签，有无生产许可证(指按照相关法律法规规定，应当取得许可的)；同时审查供货商的经营资格，并索取其工商营业执照和生产许可证的复印件。
第四条采购食品原料、食品添加剂、食品相关产品应附有产品质量检验合格报告，如果无法提供有效合格证明的，必须按规定自行检验或委托检验。
第五条采购进口需法定检验的，应当向供货者索取有效的检验检疫证明。
第六条验收中如发现有上述问题，质检员有权拒绝入侔，并同时向经理汇报情况，作出处理。
第七条采购产品验收必须两人进行(仓库管理员应会同质检员)，根据采购产品验证单的内容，认真严格的进行验收，并做好验收记录。
第八条验收中，发现假冒伪劣采购产品，质检员有权拒绝入库，随即报经理作出处理。
第九条验收发现采购产品不符或数量、质量有差异，质检员应即时和采购负责人联系，以便作出处理办法。
第十条验收完毕，由质检员和采购人员在采购产品验证单上相互签字，方能生效。
二、食品安全知识培训记录制度第一条从业人员必须接受食品安全法律法规和食品安全卫生知识培训并经考核合格后，方可从事食品加工经营工作。
第二条办公室是人员培训的归口管理部门，应根据生产和质检等各岗位人员培训需求，制定培训计划定期组织管理人员、生产人员、检验人员参加食品安全法律、法规、标准和其他食品安全知识，以及职业道德、卫生操作技能的培训。
第三条新参加工作的人员包括实习工、实习生必须经过培训考核合格后方可上岗。
第四条培训方式以集中授课、参加外部培训与自学形式相结合，并定期组织考核，考核不合格者离岗学习一周，待考试合格后再上岗。
工业产品质量监督管理规定
工业产品质量监督管理规定
1. 产品质量标准：规定了各种工业产品的质量标准和技术要求，包括产品的安全性、性能、可靠性等方面的要求。
2. 质量检验和检测：规定了工业产品的质量检验和检测的方法、程序和标准，包括对产品样品和批次的抽样检验、实验室测试等。
3. 质量监督抽检：规定了国家对工业产品进行质量监督抽检的
方法、频率和标准，以确保产品的质量符合国家标准和要求。
4. 产品合格证书：规定了工业产品的合格证书的发放条件和程序，以证明产品符合质量标准和要求。
5. 不合格产品处理：规定了对于不符合质量标准和要求的工业
产品的处理措施，包括责令生产企业整改、召回产品、处罚等。
6. 质量信用管理：规定了对于质量问题严重、违法违规的生产
企业的信用管理措施，包括加大监督抽检频率、降低合格率、限制
市场准入等。
7. 监督管理机构和责任：规定了负责工业产品质量监督管理的
各级监督管理机构的职责和权力，以及企业和生产者的责任和义务。
以上是一些常见的工业产品质量监督管理规定内容，具体的规
定内容会根据不同国家和地区的法律法规和工业政策而有所差异。
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产品质量管理制度总则第一条目的为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本细则;第二条范围本细则包括：1．质量检验标准；2．不合格品的监审；3．仪器量规的管理；4．制程质量管理；5. 成品质量管理；6．产品质量异常反应及处理；7．产品质量确认；8.质量管理教育培训；9. 产品质量异常分析及改善;各项质量标准及检验规范的设订第三条制定质量检验标准的目的使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量; 第四条检验标准的内容：应包括下列各项一适用范围二检验项目三质量基准四检验方法五抽样计划六取样方法七群体批经过检验后的处置八其它应注意的事项第五条检验标准的制定与修正1．各项质量标准、检验规范若因①设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化,可以予以修正;2．质量标准及检验规范修订时,总经理室生产管理组应填立“质量标准及检验规范设修订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行;第六条检验标准内容的说明一适用范围：列明适用于何种进料含加工品或成品的检验;二检验项目：将实物检验时,应检验的项目,均列出;三质量基准：明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示;四检验方法：说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器量规或是以官感检查例如目视的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明;五取样方法：抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本;六群体批经过检验后的处置：1．属进料含加工品者,则依进料检验规定有关要点办理合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采;2．属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理合格批则入库或出贷,不合格批则退回生产单位检修;不合格品的监审办法第七条适时处理不合格品,监审其是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间;第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审;第九条实施要点一发现不合格品,由发生单位填具不合格品监审单填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等送交监审;二监审时需慎重考虑,并考虑多方面的因素,例如：1．是否能维修或必须报废;2．检修是否符合经济效益;3．是否为生产的急需品;4．是否能转用于另一等级产品;5．是否有些部分可继续使用,有些部分可维修,有些部分必须报废;三监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内,并经厂长核准后,即由有关单位执行;四监审小组应于三日内完成监审工作;仪器管理第十条仪器校正、维护计划1．周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据;2．年度校正计划及维护计划仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据;第十一条校正计划的实施1.为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由质量管理单位负责排定科程讲授,如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解;2.检验仪器量规应放置于适宜的环境要避免阳光直接照射,适宜的温度,且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内;3．仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正,精度校正作业,并将校正结果记录于“仪器校正卡”内,一式二份存于使用部门;第十二条仪器的维护与保养1、由使用人负责实施;2、在使用前后应保持清洁且切忌碰撞;3、维护保养周期实施定期维护保养并作记录;4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复;5．久不使用的电子仪器,宜定期插电开动;6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证;7．特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用经主管核准者例外;8．使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性,日常保养与维护,如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚;9.各生产单位使用的仪器设备如量规由使用部门白行校正与保养,由质检部不定期抽检;制程质量检验第十三条制程质量异常的定义一不良率高或存在大量缺点;二管理图有超连串,连续上升或下降趋势及周期时;三进料不良,前工程不良品纳入本工程中;第十四条制程质量检验1．质检部门对各制程在制品均应依“在制品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现异常,迅速处理,确保在制品质量;2．在制品质量检验依制程区分,由质检部IPQC负责检验：3．质量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、负责加工条件的测试;1钻头研磨后“规范检验”并记录于“钻头研磨检验报告”上;2切片检验分PIH、一次钢、二次铜及喷锡镀铜分别依检验规范检验并记录于QAE Microsection Report、AQE Solderability Tes Report等检验报告;4．各部门在制造过程中发现异常时,组长应即追查原因,并加以处理后,将异常原因、处理过程及改善对策等开立“异常处理单”呈副经理指示后送质检部,责任判定后送有关部门会签后再送总经理室复核;5．质检人员于抽验中发现异常时,应反应单位主管处理并开立“异常处理单”呈经副理核签后送有关部门处理改善;6;各生产部门依自检查及顺次点检发生质量异常时,如属其他部门所发生者以“异常处理单”反应处理;7．制程问半成品移转,如发现异常时以“异常处理单”反应处理;第十五条实施要点1.发现单位于制程中发现质量异常,立即采取临时措施并填写异常处理单通知质量管理单位;2.填写异常处理单需注意：1．非量产者不得填写;2．同一异常已填单在24小时内不得再填写;3．详细填写,尤其是异常内容,以及临时措施;4．如本单位就是责任单位,则先确认;3.质量管理单位设立管理簿登记,并判定责任单位,通知其妥善处理,质量管理单位无法判定时,则会同有关单位判定;4.责任单位确认后立即调查原因如无法查明原因则会同有关单位研商并拟定改善对策,经厂长核准后实施;5.质量管理单位对改善对策的实施进行稽核,了解现况,如仍发现异常,则再请责任单位调查,重新拟订改善对策,如已改善则向厂长报告并归档;第十六条制程自主检查1．制程中每一位作业人员均应对所生产的制品实施自主检查,遇质量异常时应即予挑出,如系重大或特殊异常应立即报告科长或组长,并开立“异常处理单”见表一式四联,填列异常说明、原因分析及处理对策、送质检部门判定异常原因及责任发生部门后,依实际需要交有关部门会签,再送总经理室拟定责任归属及奖惩,如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示;2．现场各级主管均有督促所属确实实施自主检查的责任,随时抽验所属各制程质量,一旦发现有不良或质量异常时应立即处理外,并追究相关人员疏忽的责任,以确保产品质量水准,降低异常重复发生;3．制程自主检查规定依“制程自主检查实施办法”实施;成品质量管理第十七条成品质量检验成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现问题,迅速处理以确保成品质量;第十八条出货检验每批产品出货前,品检单位应依出货检验标示的规定进行检验,并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行;质量异常反应及处理第十九条原物料质量异常反应1．原物料进厂检验,在各项检验项目中,只要有一项以上异常时,无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”,检验部门的主管均须于说明栏内加以说明,并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理;2．对于检验异常的原物料特批使用时,质检部应依异常项目开立“异常处理单”送制造部经理室生产管理人员,安排生产时通知现场注意使用,并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见,经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉;第二十条在制品与成品质量异常反应及处理1．在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时,应提报“异常处理单”,并应立即向有关人员反应质量异常情况,使能迅速采取措施,处理解决,以确保质量;2．生产部制程中发现不良品时,除应依正常程序追踪原因外,不良品当即剔除,以杜绝不良品流入下一制程以“废品报告单”提报,并经质检部复核才可报废;产品质量确认第二十一条质量确认时机经理室生产管理人员于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时,应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质检部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”,连同确认样品送营业部门转交客户确认;1．客户附样的印刷线路非本公司或要求不同者;2．批量生产前的质量确认;3．客户附样与制品材质不同者;4．客户要求质量确认;5．生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者;6．经理或总经理指示送确认者;第二十二条确认样品的生产、取样与制作1．确认样品的生产1若客户要求确认底片者由研发部制作供确认;2若客户要求确认印刷线路、传洋效果者,经理室生产管理组应以小时制作供确认;2．确认样品的取样质检部人员应取样二份,一份存质检部,另一份连同“质量确认表”交由业务部客户确认 ;第二十三条质量确认书的开立作业1．质量确认书的开立质检部人员在取样后应即填“质量确认表”一式二份,编号连同样品呈经理核签并于“质量确认表”上加盖“质量确认专用章”转交研发部及生产管理人员,且在“生产进度表”上注明“确认日期”后转交业务部门;2．客户进厂确认的作业方式客户进厂确认需开立“质量确认表”质量管理人员并要求客户于确认书上签认,并呈经理核签后通知生产管理人员排制,客户确认不合格拒收时,由质检部人员填报“异常处理单”呈经理批示,并依批示办理;第二十四条质量确认处理期限及追踪1．处理期限营业部门接获质检部或研发部送来确认的样品应于二日内转送客户,质量确认日数规定国内客户5日,国外客户lo日,但客户如需装配试验始可确认者,其确认日数为50日,设定日、数以出厂日为基准;2．质量确认追踪质检部人员对于末如期完成确认者,且已逾2天以上者时,应以便函反应营业部门,以掌握确认动态及订单生产;3．质量确认的结案质检部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后,应即会经理室生产管理人员于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产,如客户认为不合格时应检查是否补试制;质量管理教育训练办法第二十五条质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能,使员工充分了解质量管理作业内容及方法,以保证产品的质量,并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础,以发挥质量管理的最大效果,以及协助协作厂商建立质量管理制度;第二十六条由质检部负责策划与执行,并由管理部协办;第二十七条实施要点一教育训练的内容,分为以下三类：1．质量管理基本教育：参加对象为本公司所有员工;2．质量管理专门教育：参加对象为质量管理人员、生产部及工程部的各级工程师与单位主管; 3．协作厂商质量管理：参加对象为协作厂商;二训练的方式,分为以下二种：1．厂内训练：为本公司内部自行训练,由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授;2．厂外训练：选派员工参加外界举办的质量管理讲座;三由质检部先拟订“质量管理教育训练长期计划”列出各阶层人员应接受的训练,经核准后,依据长期计划,拟订“质量管理教育训练年度计划”列出各部门应受训人数,经核准后实施,并将计划送人力资源部转知各单位;四质检部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡,记录该员已受训的课程名称、时数、日期等;质量异常分析改善第二十八条质量异常统计分析1、质检部每日抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“不良分析日报表“送经理核示后,送制造部一份以了解每日质量异常情况,以拟改善措施;2、质检部每周依据每日抽检编制的“各机班、料号不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送总经理室,并由生产部召集各相关人员针对主要异常项目、发生原因及措施检查; 第二十九条制程质量异常改善“异常处理单”经总经理列入改善者,由质检部登记交由改善执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行,并定期提出报告,会同有关部门检查改善结果;第三十条质量管理圈活动为提高全体员工的工作能力,增强员工与群体的合作,创造明朗愉快的工作场所,促进管理活动的水平,实现“目标经营管理”,公司内各部门来共同组成质量管理圈,以推动改善工作;附则第三十一条实施与修订本细则呈总经理核准后实施,增补修改亦同;。