多晶硅洁净工艺管道焊接技术
工艺管道焊接方案
重大 专项 一般新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺管道 焊 接 施 工 技 术 方 案编制： 审核： 批准：中石化第四建设有限公司 新疆新能3万吨/年多晶硅项目部2014年8月20日目录1适用范围本方案适用于新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺管道焊接工程的施工。
2编制依据华陆工程科技有限公司提供的工艺管道设计图纸。
施工标准规范《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；《石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程》（SH/T3523—2009）；《石油化工低温钢焊接规程》（SH/T3525—2004）；《石油化工建设工程施工安全技术规范》（GB50484—2008）。
3工程概况新疆新能3万吨/年多晶硅项目工艺管道焊接工程主要包括工艺及供热外管、液氯气化及HCL合成、工艺废气处理、废水处理、循环水站、消防水站等；主要材质包括碳钢、不锈钢、低温钢三种，具体为碳钢（20#、Q235B)、不锈钢（06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2)、低温钢（A333 、A671 CL22）。
工程特点、施工重点1）管道安装要求质量高，特别是机泵要求无应力配管。
2）压缩机等动设备配管施工为该工程管道施工的重点内容。
4施工工序管道焊接施工工序碳钢管道焊接施工工序注：1、壁厚≥25 mm 时进行预热。
2、厚度＞19 mm 及设计文件有要求时需进行焊后热处理。
不锈钢管道焊接施工工序5施工工艺 焊前准备施工技术文件的编制a)焊接工艺评定的编制根据规范建设/监理单位的要求，项目部组织编写了工艺管道焊接工程的焊接工艺评定，具体详见规划表。
新疆多晶硅项目工艺管道焊接工艺评定WPS选用表c）焊接方案的编制及施工技术交底编制详细切实可行的施工技术方案，经业主/监理审批后作为指导现场施工的依据，焊接作业前，施工技术人员应对现场施焊人员进行详细的有针对性的施工技术交底。
高纯多晶硅洁净生产工艺
5 洁净室行为规范 （半导体行业洁净室行为规范）
一、净化服的管理规定
1.净化服、鞋均每周清洗一次，净化服由净化区门卫负责回收并统一送洗衣房清洗； 2.每位员工有两套净化服便于替换，拆袋的净化服必须挂在相应号码的挂钩上； 3.净化服上除了由净化区门卫作统一编号外，不得任意乱涂乱写，违者自费更新； 4.净化服、鞋有损坏、污染或松紧异常等，应及时告诉门卫，以便更新，并由门卫作好登 记工作。 5.净化服暴漏在非净化区域后应经过清洗才能再次在净化间内使用。 6.外来参观人员的净化服使用后由门卫立即进行回收清洗。
(ISO 14664-1 Air Cleanliness)洁净室等级划分
国际（ISO-14644-1 Ail Cleanliness)洁净室标准 空气洁净 等级 （N) 大于或等于表中粒径的最大浓度值|（个|立方米） Ft为英尺 1ft=12英寸 1ft=304.8mm 1in=25.4mm 0.1um ISO Class1 ISO Class2 ISO Class3 ISO Class4 ISO Class5 ISO Class6 ISO Class7 ISO Class8 ISO Class9 十 一百 一千 一万 十万 一百万 0.2um 2 24 237 2370 23700 237000 10 102 1020 10200 102000 4 35 352 3520 35200 352000 3520000 3520000 0 8 83 832 8320 83200 832000 832000 0 29 293 2930 29300 293000 0.3um 0.5um 1.0um 5.0um
5 洁净室行为规范
四、预防污染
1.不可以裸手碰工作台、工具及其他净化区器材； 2.禁止在净化区内抓头、抹脸或搓手，手套若触及脸部应立即更换； 3.口罩、手套破损必须及时更换 4.净化间白区禁止5人及以上人员聚堆 5. 5.在做设备及工作区的清洁前，应在手套外面再戴一层手套，在清洁结束后，将外层手套脱掉后才 能进行生产操作。 6.使用N2气枪时，必须低于工作台之下，以免粉尘污染圆片； 7.在净化区中，产品片的放置高度不得低于30公分，以避免受到人员走动时产生的颗粒污染； 8.除非工作需要，不得接近有圆片放置的工作台面和设备，必须与圆片保持至少30公分的距离； 9.净化间内禁止撕纸，可将净化纸预先裁成合适大小再带入净化间。 10.净化区内的打印机须放置在低于60公分的位置； 11.圆片在非加工和异常处理状态下，禁止直接暴露在空气中，以免粉尘污染圆片；
洁净管道自动焊接技术
洁净管道自动焊接技术摘要：洁净管道自动焊接技术主要应用于电子、医药等行业的洁净厂房内洁净管道的施工。
该方法能很好地满足洁净管道对其内、外洁净度以及焊缝内、外表面质量的极高要求，同时也能满足洁净厂房内对施工环境的严格要求。
本文着重对该焊接技术的工艺原理、工艺方法、以及洁净管道的特点和施工作业环境等进行论述，以供今后同类施工借鉴。
关键词：洁净管道洁净度作业环境焊接工艺工艺原理1.前言我公司于99年初承建了长春TFT－LCD工程（彩色液晶先导工程），并开发了洁净管道自动焊接新技术。
通过该工程的施工建设，总结出一整套关于洁净管道焊接的新工艺。
目前此项技术填补了整个东北地区在洁净管道施工方面的空白，该技术已达到了国内领先水平。
2.洁净管道简介2.1.洁净管道的管材特点洁净度级别高的洁净管道一般选用BA抛光管或EP抛光管，他们的材质为316或316L（优质低碳或超低碳不锈钢）。
BA管采用充氩气加热处理而成，EP管采用电解研磨方式加工而成。
EP管的平面光滑度及平整度优于BA管，其内、外表面极其光亮。
以下，我们就EP管和BA管（统称洁净管道）的焊接工艺作详细介绍。
2.2.洁净管道焊接的特殊要求洁净管道的焊接除了要达到常规工业管道对焊缝的要求外，还要求焊接时管内、外表面不受污染，焊缝内、外表面必须特别光亮，与母材基本一致。
焊缝与母材平滑过渡，内、外余高不可过大，与母材基本平齐。
由于洁净管道大多在洁净间内作业，因此切割焊接时必须保证作业环境不受污染，做到无烟、无尘。
为此，我们必须选用先进的焊接设备和技术，进行洁净管道的施工。
3.工艺原理为了满足洁净管道焊接的特殊要求，我公司引进了美国Arc Machines 公司生产的轨道式管道自动焊机，该焊机由M－207A电源、冷却水箱及焊头组成。
使用该焊机，管材可以不开坡口，实行无间隙组对，通过母材自溶，形成焊接接头，可以避免管内受到外界污物的侵入。
该焊机实行全电脑控制，程序化操作。
石河子多晶硅工艺管道安装施工方案
石河子多晶硅工艺管道安装施工方案一、前言石河子多晶硅工厂是一个重要的硅材料生产基地，工艺管道的安装施工对于工厂的正常运转至关重要。
本文将详细介绍石河子多晶硅工艺管道的安装施工方案。
二、施工准备1. 总体规划在进行工艺管道的安装之前，需要根据工厂的布局和生产流程制定总体规划，确定管道的走向和连接方式。
2. 材料准备准备好各种管道材料，包括不锈钢管道、接头、阀门等，确保质量合格。
3. 人员配置安排具有相关技术经验的施工人员，确保施工过程中的技术可靠性。
三、施工步骤1. 地基处理首先对安装管道的地基进行处理，确保地面平整、牢固。
2. 安装支架根据设计要求，在地基上安装支架，支撑管道的固定和稳固。
3. 管道连接将各个部分的管道按照设计图纸要求连接起来，确保连接处密封牢固。
4. 阀门安装根据需要，在管道上安装各种阀门，以便进行流体控制。
5. 管道固定对安装好的管道进行固定，确保在使用过程中不会发生移动或松动。
6. 检查调试完成安装后，对整个管道系统进行检查和调试，确保其正常运行和安全可靠。
四、安全措施1. 施工前的安全教育在施工前对施工人员进行安全教育，指导其正确使用施工设备和避免事故发生。
2. 现场检查定期进行现场检查，确保施工过程中各项安全措施得到有效执行。
3. 废料处理对施工过程中产生的废料进行分类处理，确保环境卫生。
五、施工结束1. 施工验收在施工结束后进行验收，确保工艺管道的安装质量符合标准要求。
2. 文件整理整理施工过程中的文件记录，留存备案。
结语通过本文所述的石河子多晶硅工艺管道安装施工方案，能够有效地指导相关人员在施工过程中的操作步骤及安全注意事项，保障工厂的正常运转和生产效率。
多晶硅项目管道安装应该注意事项
多晶硅项目管道安装应该注意事项摘要：随着社会经济不断发展，世界科学技术不断地进步，人类开始对一些新兴能源开始着重关注，在新兴能源中多晶硅的能源利用技术也逐渐的被人类开发出来，并且随着社会的不断发展对电子级的多晶硅需求量越来越高，不仅仅在进行抛光片制造中需要应用多晶硅，在信息产业中的原材料高纯度硅的制造中同样需要。
多晶硅的技术应用大大的促进了信息产业的进步，而在新能源的产业发展中太阳能电池作为新能源中的宠儿拥有者成本低以及采集方便等优势应用也是非常广泛，同样地多晶硅在太阳能电池的制造中也发挥了至关重要的作用，而在多晶硅技术应用中对环境要求比较高，所以一定要注重管道安装的过程中保证接下来工序正常的开展。
本文主要分析了多晶硅管道中需要着重注意的一些关键事项，为多晶硅项目中保证管道正确有序的安装提供一些参考。
关键词：多晶硅；管道安装；注意事项多晶硅的形成过程：将硅单质进行熔融处理后然后在对熔融状态下的单质硅进行冷却处理使其凝固，这时候硅原子的排列方式就会发生较大的变化它会从重新进行排列成金刚石的形态，而在很多的晶核排列起来以后会长成不同晶面的晶粒然后再将这些晶粒集合起来就可以使多晶硅产生。
在目前的光伏材料中使用最为广泛就是多晶硅并且在不断发展的新能源中，太阳能电池作为新兴能源的一种也将多晶硅作为它的主要使用材料。
但是我国目前的多晶硅技术并没有太多发展主要依赖发达国家的技术进口，从而造成了多晶硅市场的垄断现象，所以在多晶硅项目的各项技术上我国相关部门和专家还需要不断地去探索和研究。
本文主要通过某多晶硅企业中的多晶硅项目管道施工过程对管道安装需要注意的事项进行分析和探讨。
一、多晶硅项目工程的特点分析此次研究的多晶硅工程项目是每年有1250吨的生产量，管道材质主要使用的是304、304L、316、316L、20#、L245、GRE、CPVC等材质，此次管道安装使用到的主要介质有氢气、氮气、氯硅烷、废气、循环水、空气和蒸汽等等。
浅谈如何控制多晶硅项目工艺管道施工的清洁度
浅谈如何控制多晶硅项目工艺管道施工的清洁度摘要：多晶硅纯度要求较高（99.999999999%），必须做好工艺管道安装前的清洗处理和安装过程中管道内清洁度的控制工作，确保工艺（介质）管道内清洁度达标。
关键词：多晶硅施工工艺管道清洁度控制Abstract: the demand is higher purity of polysilicon (99.999999999%), process piping installation must be done well before the cleaning process and the installation process control the cleanness of pipe, ensure the process (media) pipe cleanliness standards.Key words: the construction process piping polysilicon cleanness control随着信息技术和太阳能产业的飞速发展，全球对多晶硅的需求增长迅猛，市场供不应求。
近年来，全球太阳能电池产量快速增加，直接拉动了多晶硅需求的迅猛增长。
全球多晶硅由供过于求转向供不应求。
从2010年至今，各国政府大力推广太阳能政策的拉动效应渐显，光伏产业呈现了强势的复苏态势。
包括中国大陆、日本、台湾地区等在内的几大光伏生产重地上半年出货量都创新高，可以看出全球光伏市场的需求旺盛程度。
而光伏厂商电池组件出货量爆发性增长的背后，则必然是市场对基础原料多晶硅的旺盛需求。
高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏产业的基础原料，在未来的50年里，还不可能有其他材料能够替代硅材料而成为电子和光伏产业主要原材料。
多晶硅项目将日益增多，多晶硅的高纯度才是多晶硅企业占领光伏市场的主要因素，高纯度是指含有较少的杂质气氛（纯度）、微量水分（干燥度）、污染物粒子的数量保持在最低限度，其粒度也应是最小的（洁净度），纯度、干燥度、洁净度是衡量多晶硅高纯度的三项重要指标，故此我们在管道施工过程必须保证管道内“三无”即无油、无水、无灰尘。
多晶硅工艺管道设计探讨
多晶硅工艺管道设计探讨摘要：多晶硅装置中工艺管道的压力管道类别判定；工艺管道的设计要点；工艺过程危险、有害因素分析。
关键词：多晶硅;压力管道;设计。
0 前言多晶硅生产工艺流程的主要工艺包括，三氯氢硅合成、四氯化硅的热氢化（有的采用冷氢化），精馏，还原，尾气回收，还有一些小的主项，制氢、氯化氢合成、废气废液的处理、硅棒的整理等等。
主要的工艺介质是硅粉、氯气、三氯氢硅、四氯化硅、氢气、二氯硅烷。
1. 多晶硅工艺介质的特性多晶硅生产过程中主要危险、有害介质为氯气、氢气、三氯氢硅、氯化氢、四氯化硅。
危险特性总结如表1.表1 主要危险、有害介质特性序号介质危险类别危险特性1 氯气乙类黄绿色，有刺激性气味。
有剧毒，1L空气中最多可允许含氯气0.001mg，超过这个量就会引起人体中毒。
相对密度2.49，比空气重。
爆炸极限11%~94.5%（在H2中）。
2 氢气甲类氢气是无色并且密度比空气小的气体；与空气混合能形成爆炸性混合物爆炸极限为4.0%-74.2%。
3 氯化氢乙类氯化氢是无色而有刺激性气味的气体。
纯盐酸为无色液体，强腐蚀性。
对眼和呼吸道粘膜有强烈的刺激作用4 三氯氢硅甲B类三氯硅烷在常温常压下为具有刺激性恶臭易流动易挥发的无色透明液体。
熔点(101.325kPa)：-134℃；沸点(101.325kPa)：31.8℃；液体密度(0℃)：1350kg/m3；相对密度(气体，空气=1)： 4.7；蒸气压(-16.4℃)：13.3kPa；(14.5℃)：53.3kPa；燃点：-27.8℃；自燃点：104.4℃；闪点：-14℃；爆炸极限：6.9～70%；毒性级别：3；易燃性级别：4。
5 四氯化硅甲B类无色透明发烟液体，易流动，易挥发，具有难闻的窒息性气体。
熔点-70℃，沸点57.6℃，相对密度1.483(20℃),折射率1.412(20℃).遇水时水解成硅酸和氯化氢。
蒸汽对呼吸道有刺激，严重者可引起化学性肺炎或肺水肿，对皮肤有腐蚀性；中度毒性III。
多晶硅清洁生产工艺流程
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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多晶硅洁净工艺管道焊接技术
多晶硅生产工艺洁净度要求高，为确保不锈钢管道(304、304L、316、316L)及清洗后的碳钢管道(20#)焊口内(外)部获得良好的保护效果，即管道焊口内部表面不被氧化呈金属色。
我们在陕西天宏硅材料有限责任公司2750吨/年多晶硅项目工程施工中，经过反复摸索求证，总结出气体保护装置施工方法，主要适用于洁净工艺管道焊接作业。
1. 管道内部气体保护装置(气室保护)
1.1管道焊接气体保护装置一(可适用于管径＞Φ50的管道)
注：DN50以下的洁净管道也可使用此装置进行内部保护但使用前必须进行清洗，挡板材料采用δ=1.0不锈钢板。
1.2管道焊接气体保护装置二
注：弯头的组对焊接，可将保护气室按弯头弯曲半径相应进行弯曲。
2. 洁净焊接作业程序
2.1 将管道内部气体保护装置依照上图示放置于管道内部，开始进行焊口组对，组对间隙根据管材厚度及焊工本身操作手法、焊接作业指导的规定进行选择，一般2~3mm(满足焊接质量要求即可)。
2.2 保护气管开始给管道内部充入氩气工作，气流量一般控制在20~25L/min(用氩气表控制)约5分钟开始进行定位焊，一般固定焊点按管道周长均匀布置3-4个点，焊接长度以10cm为宜。
2.3 定位焊进行完约5分钟后，期间内部保护气不能停，用美纹纸将焊缝粘贴(不要粘得太结实，轻轻敷上即可)，在起焊部位留20~30mm开始进行焊接，随着焊接的进行，美纹纸由旁边配合焊接作业人员轻轻揭开，与焊接熔池保留20-30mm的距离，直到焊缝第一遍焊接完成。
2.4 焊接第一遍打底施焊完成后停一段时间再进行第二遍焊接作业，一般为
5~10分钟，但第二遍焊接作业起弧点应与第一遍焊接收弧点错开50mm以上。
管内保护气管供气正常进行。
2.5 焊接完成后保护气管持续供气约2~5分钟后再停止供气，然后拆除管道内部气室，马上封堵管口。
3. 焊缝质量要求
3.1 焊缝表面(内、外)余高以不低于母材为原则，最高不能超过1mm。
无气孔、咬头、夹渣、夹熔气、弧坑未填满等缺陷。
3.2 按设计比例要求进行焊口射线探伤。
4. 焊接方法及电流
4.1 焊接方法：Φ63以上、壁厚大于5mm的管材，使用氩电联焊，Φ63以下的管道采用全氩焊接。
4.2 焊接电流选择原则
在不影响焊接质量及满足焊接操作的情况下，尽量选择快焊速、小电流施焊，以减少焊接线能量，缩小焊接热影响区域。
5. 焊接记录
施焊完后进行自检，作出记录，并填写作业记录。
6.注意事项
6.1管道在进行组对焊接作业时，作业人员(包括焊工、管工和辅助工作人员)工作服、手套、使用工具必须清洁，无油污等污染。
6.2管道在进行管道切割时，使用专用的切割机，坡口加工使用坡口机进行，严禁使用手持角向磨光机进行切割、打磨作业。
6.3管道作业的工具(包括电焊机、焊接电缆、保护气体管线、坡口机、管道切割机等)在作业时必须用无尘布擦洗干净。
6.3 拆除需加工端的管帽封头，取出内部的防锈粉等保护材料，利用清洁干净的管道坡口机进行管道坡口加工。
(管道坡口加工尽量在管道清洗前进行)
6.4 作业人员戴洁净手套清理管口的加工细屑，并用无尘布或绸布蘸丙酮对管口区域进行清洁。
严禁戴不洁净手套接触管材内壁。