多肽及蛋白质类药物的发展过程

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多肽和蛋白质类药物的发展过程

多肽和蛋白质类药物的发展过程

多肽和蛋白质类药物的发展过程在20世纪60年代至70年代,科学家们开始关注多肽和蛋白质类药物的制备和分离技术。

同时,他们也开始研究多肽和蛋白质类药物的结构与功能之间的关系。

这一时期研究的重点是单一多肽和蛋白质类药物,如单链胰岛素和重组生长激素。

20世纪80年代是多肽和蛋白质类药物发展的一个重要转折点。

随着基因工程技术的发展,科学家们能够通过重组DNA技术生产大量的多肽和蛋白质。

这种技术的应用极大地促进了多肽和蛋白质类药物研究的进展。

在这一时期,重组胰岛素、重组生长激素和重组干扰素等药物相继问世。

20世纪90年代至21世纪初,多肽和蛋白质类药物的研究进入了一个全新的阶段。

科学家们开始发展更加复杂的多肽和蛋白质类药物,如抗体药物。

抗体药物通过靶向疾病相关的分子目标,实现治疗效果。

这种药物以其高度的专一性和生物活性在临床上取得了显著的效果。

近年来,多肽和蛋白质类药物的研究和应用迎来了新的突破。

科学家们通过改变多肽和蛋白质的结构,增强其稳定性和生物活性。

同时,他们还通过改变给药途径和剂型,提高多肽和蛋白质类药物的生物利用度和稳定性。

这些新的技术和方法为多肽和蛋白质类药物的发展提供了更多的可能性。

总的来说,多肽和蛋白质类药物的发展经历了多个阶段。

从最初的分离和制备技术到基因工程技术的应用,再到复杂多肽和蛋白质类药物的研发,多肽和蛋白质类药物在生物医药领域发挥着越来越重要的作用。

未来,随着科学技术的进一步发展,多肽和蛋白质类药物的研究和应用将迎来更大的突破。

多肽、蛋白质类药物缓释剂型的研究进展-天烽

多肽、蛋白质类药物缓释剂型的研究进展-天烽

多肽、蛋白质类药物缓释剂型的研究进展作者:陈庆华瞿…文章来源:Internet 点击数:3201 更新时间:2004-7-13 随着生物技术的高速发展,多肽、蛋白质类药物不断涌现。

目前已有35种重要治疗药物上市,生物技术与生物制药企业的发展也日益全球化。

生物技术药物研究的重点是应用DNA重组技术开发可应用于临床的多肽、蛋白、酶、激素、疫苗、细胞生长因子及单克隆抗体等。

据Parexl's Pharmaceutical R&D Statistical Source Book报道,目前已有723种生物技术药物正在接受FDA审评(包括Ⅰ~Ⅲ期临床及FDA评估),700种药物处于早期研究阶段(研究与临床前),还有200种以上药物已进入最后批准阶段(Ⅲ期临床与FDA评估)[1]。

生物技术药物的基本剂型是冻干剂。

常规制剂尽管其疗效早为临床所证实,但由于半衰期短,需要长期频繁注射给药,从患者的心理与经济负担角度看,这些都是难以接受的问题。

为此,各国学者主要从两方面着手研究开发方便合理的给药途径和新制剂:①埋植剂和缓释注射剂。

②非注射剂型,如呼吸道吸入、直肠给药、鼻腔、口服和透皮给药等[2]。

缓释生物技术药物的注射制剂,是很有应用前景的新剂型,有一些品种如能缓释1至3个月的黄体生成素释放激素(LHRH)类似物微球注射剂已经上市[3],本文着重介绍这类制剂。

1多肽、蛋白质药物缓释制剂的主要类型多肽、蛋白质药物缓释制剂的研究与开发,从发展过程及剂型看,主要分埋植剂和微球注射剂两类。

1.1埋植剂(implant)1.1.1细棒型埋植剂[4]埋植剂外形为一空心微型细棒,一头封闭,另一头开口,棒材为聚四氟乙烯等非生物降解聚合物。

腔内灌入药物与硅胶(silastic,聚二甲基硅氧烷)混合物。

埋植剂埋入人体皮下,药物通过硅胶基质开口处缓慢释放。

美国内科医生手册(PDR)上收载了商品名为Norplant?的埋植剂,药物为左旋-18乙基炔诺酮,用于计划生育。

多肽和蛋白质药物口服吸收机制及策略的研究进展

多肽和蛋白质药物口服吸收机制及策略的研究进展

在研究方法上,多肽和蛋白质药物口服吸收机制及策略的分析主要依赖于体 外实验、体内实验和数学模型等手段。体外实验包括对药物理化性质的分析、药 物在模拟胃肠道环境中的稳定性评估等;体内实验包括药代动力学分析、药物分 布和排泄等;数学模型则可以对药物吸收过程中的各种因素进行量化分析,有助 于深入理解吸收机制。
(1)调节细胞功能:多肽类药物可以调节细胞生长、分化、凋亡等过程, 从而达到治疗疾病的目的。
(2)抑制酶活性:一些多肽类药物可以抑制特定酶的活性,从而降低疾病 的发生和发展。
(3)调节免疫反应:多肽类药物可以调节免疫反应,包括细胞免疫和体液 免疫,从而达到治疗免疫相关疾病的目的。
3、多肽类药物的临床应用
在吸收机制分析方面,研究者们已明确了多种吸收途径,如淋巴途径、细胞 旁路途径和跨细胞途径等。这些途径在药物的吸收速度和程度上有着不同的影响。 例如,淋巴途径可以提高药物的生物利用度,而细胞旁路途径则可以迅速地将药 物分布到组织中。对于跨细胞途径,研究者们正在深入探讨其具体机制,以便为 药物设计和优化提供更多指导。
为确保口服蛋白多肽类药物制剂的稳定性,需在制剂制备过程中建立严格的 质量控制体系。一方面,要原料药的选取,保证原料药的质量和稳定性;另一方 面,要采用合适的制剂工艺和稳定剂,以延缓药物在储存和使用过程中的降解。 同时,应重视杂质的排除,防止其对药物疗效和安全性的影响。
临床试验是评价口服蛋白多肽类药物制剂疗效和安全性的关键环节。应遵循 国际通用的GCP(药物临床试验质量管理规范)原则,设立合理的试验方案,明 确评价标准,并采用适当的统计学方法进行分析。在试验过程中,要确保受试者 的权益和安全,同时密切不良反应的发生情况,以便对药物进行全面评估。
多肽类药物可根据其来源、功能和结构进行分类。根据来源,多肽类药物可 分为天然多肽、合成多肽和重组多肽。根据功能,多肽类药物可分为细胞因子抑 制剂、神经递质抑制剂、酶抑制剂等。根据结构,多肽类药物可分为环状多肽、 线状多肽和嵌合多肽。

多肽和蛋白质药物的设计和合成

多肽和蛋白质药物的设计和合成

多肽和蛋白质药物的设计和合成在现代医学中,蛋白质和多肽药物的应用越来越广泛。

这类药物具有高效、高选择性和高亲和力等优点,可以准确地治疗众多疾病。

因此,对蛋白质和多肽药物的设计和合成研究变得愈加重要。

一、多肽药物的设计多肽是由多个氨基酸残基连接而成的高分子物质,具有天然低毒性、良好的生物相容性和对靶标的选择性等独特优点。

多肽药物的设计主要涉及到两个方面:亲和性和稳定性。

1、亲和性亲和性是多肽药物治疗效果的关键之一。

它决定了药物与靶标之间的相互作用程度,进而影响到药效的强弱。

对于亲和性的研究,目前主要采用构象法和肽分子对接法。

构象法是通过计算机辅助模拟多肽分子的空间构象,预测分子与靶标之间键合的可能性。

这种方法可以快速有效地筛选出具有较高亲和性的多肽结构,避免大量动物实验和临床试验。

另外,肽分子对接法通过计算机辅助模拟多肽分子与靶标分子之间的互作过程,预测肽分子与靶标蛋白之间的相互作用位点及能量大小。

这种方法通过大量模拟来筛选出最优的肽分子结构,增强对肽分子结构的认识。

2、稳定性稳定性是多肽药物研究中的另一大难题。

多肽药物在体内容易被酶解,因此要想提高多肽药物在体内的半衰期,就需要加强多肽菌株的稳定性。

对于稳定性的研究,主要采用例如N-α-取代和二硫键连接的方法等等。

N-α-取代是将天然氨基酸中的α-氢原子取代为其他官能团,如氟、氨基、甲基等。

这样的处理不但可以增加多肽分子的抗酸碱性、抗氧化性和稳定性,而且能够影响分子构象,增加多肽分子的体内稳定性。

二、蛋白质药物的设计蛋白质是一种复杂的生物大分子,对于蛋白质药物的设计就需要考虑到分子构象、稳定性和生产成本等诸多方面。

1、构象对蛋白质药物的影响蛋白质的构象对药效具有关键的影响,因为只有具有正确的构象才能够与生物分子发生作用。

而一旦蛋白质失去其构象,就难以恢复其天然状态。

因此,如何有效地保持蛋白质的构象成为蛋白质药物研究中的重要问题。

2、稳定性对蛋白质药物的影响蛋白质具有复杂的结构和功能,但是,在体内会遭受到酶解、氧化、脱水等多种反应的侵袭,从而影响到药效。

多肽和蛋白质药物及核酸类药物的生产

多肽和蛋白质药物及核酸类药物的生产

化学合成
利用化学合成方法,合成多肽 或蛋白质。
分离纯化
通过各种分离纯化技术,如色 谱、电泳等,将目的多肽或蛋 白质从其他杂质中分离出来。
核酸类药物的生产工艺流程
基因克隆
将目的基因克隆到载体上,构建重组DNA分子。
转录与翻译
将重组DNA分子导入细胞或微生物中,转录并翻 译成目的核酸。
提取与纯化
通过各种提取和纯化技术,如离心、沉淀、色谱 等,将目的核酸从其他杂质中分离出来。
液相合成
直接在液相中合成核酸类药物,但操作较为繁 琐。
修饰与改造
对合成的核酸进行修饰和改造,以提高其稳定性和生物活性。
03 生产工艺流程与质量控制
多肽和蛋白质药物的生产工艺流程
01
02
03
04
基因工程
利用基因工程技术,将目的基 因导入细胞或微生物中,表达
并产生多肽或蛋白质。
细胞培养
通过培养细胞,使细胞大量增 殖并产生多肽或蛋白质。
基因工程方法生产多肽和蛋白质药物通常用于生产具有高生物活性、低免疫原性 和低毒性的蛋白质或多肽药物。这些药物可用于治疗各种疾病,如糖尿病、肝炎 、癌症等。
化学合成法生产多肽和蛋白质药物
化学合成法生产多肽和蛋白质药物是 通过化学反应将氨基酸或其他有机分 子连接在一起形成多肽或蛋白质的过 程。这种方法通常需要多个化学反应 步骤,并且需要精确控制反应条件和 纯化过程。
质量控制成本
为了确保核酸类药物的质量和安全性,需要进行严格的质量控制和检 测,这些质量控制和检测的成本也是生产成本的一部分。
市场前景与竞争格局分析
市场前景
随着生物技术的不断发展,多肽和蛋白质药物及核酸类药物的应用领域不断扩大,市场需求也在不断增长。未来, 随着新药研发的加速和新治疗方法的出现,多肽和蛋白质药物及核酸类药物的市场前景将更加广阔。

微生物发酵生产蛋白质与多肽的研究进展

微生物发酵生产蛋白质与多肽的研究进展

微生物发酵生产蛋白质与多肽的研究进展摘要:微生物发酵、基因工程等相关技术的发展,激发了科研机构和个人对蛋白质和多肽的研究。

微生物发酵工艺在生产取得惊人的效益。

本文对近年来微生物发酵生产蛋白质和多肽,原料资源的开发与应用、生产技术和微生态制剂等产品研究成果及发展进行总结与分析。

关键词:微生物、发酵、多肽、蛋白质前景:随着技术的发展和社会需求的增长,近代生物工业已由糖分解生产简单化合物转入复合化合物的生物合成阶段.近代人生物工业发展规模的日益扩大,面临自然资源的匮乏问题,迫切需要开辟原料新资源,利用纤维、石油甚至空气等资源代粮发酵生产各种产品取得了成功。

这一研究进展改变了发酵工艺对原料依赖。

而且,微生物发酵技术生产的啤酒、酱油、酒精、青霉素、蛋白酶、干扰素、白介素、单细胞蛋白等产品已经深入到国民经济各个部门。

随着对纤维素水解研究的深入,人们发现取之不尽的纤维素资源代替粮食发酵生产各种产品和能源物质取得了成功。

研究表明,有些细菌可以固定大气中的氮、碳、空气来生产来生产蛋白质。

这些研究对于开辟人类未来粮食新资源有重要意义。

可以说,,微生物发酵技术有着广阔的发展前景,是具有生命力的既古老而又年轻的工艺。

1 微生物发酵生产多肽及蛋白质的获取微生物发酵生产多肽及蛋白质是利用微生物的生化代谢反应将植物体或动物组织中的大分子蛋白转化成小分子蛋白活性肽或小分子蛋白质,并通过微生物的代谢和发酵条件生产各种氨基酸排序和分子质量大小不同的生物活性肽及蛋白质。

2 微生物发酵生产多肽及蛋白质的应用多肽现已广泛应用于医药、化妆品、食品等行业。

2.1 微生物发酵生产蛋白质的应用通过发酵可获得大量的微生物菌体──单细胞蛋白。

单细胞蛋白食品具有高蛋白、低脂肪等优点。

功能肽除了具有一般蛋白质的营养作用外,对人体还具有非常重要的不可替代的调节作用,这种作用几乎涉及到人体的所有生理活动。

研究发现,一些调节人体生理机能肽的缺乏,会导致人体机能的转变。

多肽、蛋白质类药物缓释剂型的研究进展天烽

多肽、蛋白质类药物缓释剂型的研究进展天烽
近年公司研制成功商品名为的可注射埋植剂,将多肽药物戈舍瑞林()与在熔融状态混匀后经一多孔装置挤出,挤出物直径为1,经切割成
一定长度的条状物,单剂量3.6,灭菌后直接密封于一次性注射器内待用。该制剂可直接注射于皮下或肌内,基质在体内可逐渐降解,彻底改 变了以往埋植剂必须经手术途径植入或取出的局面[4]。
但可降解埋植剂也有自身缺陷:酸性降解产物(乳酸、羟乙酸)在埋植剂内部逐渐蓄积,多肽、蛋白质的稳定性可能会受影响,故近来研究
重点转向注射微球。
1.2微球注射剂
1.2.1多肽微球注射剂 采用生物可降解聚合物,特别是为骨架材料,包裹多肽、蛋白质药物制成可注射微球剂,使在体内达到缓释目的,是
近10多年来各国学者大力研究的新领域。在诸多多肽缓释注射剂中,类似物微球是研究最为成功的品种。为10个氨基酸组成的小分子多肽,
性器官萎缩,临床用于治疗一些激素依赖性疾病,如前列腺癌、子宫肌瘤、乳腺癌、子宫内膜异位及青春期性早熟等[6~7]。
曲普瑞林()是类似物之一,其微球由法国公司开发,1986年上市,可缓释1个月,是第一个多肽微球产品。
亮丙瑞林()是类似物,生物活性为的15倍。其缓释1个月的微球注射剂由日本武田化学制药公司开发,于1989年进入美国市场,随后有
生物技术药物的基本剂型是冻干剂。 常规制剂尽管其疗效早为临床所证实,但由于半衰期短,需要长期频繁注射给药, 从患者的心理与经 济负担角度看, 这些都是难以接受的问题。 为此,各国学者主要从两方面着手研究开发方便合理的给药途径和新制剂: ①埋植剂和缓释注射剂。②非注射剂型,如呼吸道吸入、直肠给药、鼻腔、口服和透皮给药等[2]。缓释生物技术药物的注射制剂,是很有应用前景的新剂型,有一
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144
微球3武田(1996年 向欧美提出 新药申请)曲普瑞林

多肽及蛋白质类药物

多肽及蛋白质类药物

结业论文多肽及蛋白质类药物学院环境工程学院专业生物工程班级生物11001班目录摘要一、前言二、多肽类药物和蛋白质类药物(一)多肽类药物(二)蛋白质类药物(三)多肽和蛋白类药物的主要生产方法三、重要多肽类药物(一)胸腺激素(二)促皮质素(三)降钙素四、重要蛋白类药物(一)白蛋白(二)干扰素(三)胰岛素(四)生长素(五)免疫球蛋白多肽及蛋白质类药物摘要随着蛋白组学计划的逐步深入,蛋白质结构与功能关系逐渐被破解,近年来越来越多的多肽及蛋白质类物质在诊断、治疗或作为疫苗预防各种疾病方面发挥着重要作用。

多肽和蛋白质类药物主要以20种天然氨基酸为基本结构单元依序连接而得,代谢物氨基酸为人体生长的基本营养成分,可通过农产品发酵而制备,药效高、副作用小、不积累中毒,作为人体内源性物质参与人体新陈代谢的调控,与人体高度契合。

多肽和蛋白类药物是目前医药研发领域中最有前景、进展最快的部分。

关键字:氨基酸多肽蛋白质一、前言多肽和蛋白质类药物指用于预防、治疗和诊断的多肽和蛋白质类物质生物药物。

多肽是α-氨基酸以肽链连接在一起而形成的化合物,它也是蛋白质水解的中间产物。

N条多肽链按一定的空间结构缠绕纠结就构成了蛋白质。

大分子蛋白质水解会生成多肽。

多肽和蛋白质类生物药物按药物的结构分类可分为:氨基酸及其衍生物类药物、多肽和蛋白质类药物、酶和辅酶类药物、核酸及其降解物和衍生物类药物、糖类药物、脂类药物、细胞生长因子和生物制品类药物。

随着生物工程技术的迅速发展,生物技术活性物质不断面世,已有不少生物技术药物应用于临床,国内外已批准上市的约40多种,1995年开发数为234种,目前正在研究的则成倍增加,在这些品种中,大量的均为多肽和蛋白质类药物。

由于多肽和蛋白质药物的体内外不稳定性,临床主要剂型是溶液型注射剂和冻干粉针。

为解决长期用药的问题,克服注射剂的不便和缺点,发展适宜给药途径的非注射传输系统是药剂学面对的挑战。

二、多肽类药物和蛋白质类药物(一)多肽类药物多肽类药物主要包括多肽疫苗、抗肿瘤多肽、多肽导向药物、细胞因子模拟肽、抗菌性活性肽、诊断用多肽及其它药用小肽等7大类。

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2.2.2喷雾冷冻干燥法(spray freeze drying) Nz_mVQ_-4
将多肽或蛋白质冻干粉和赋形剂(如糖类、表面活性剂、盐等)加入含可生物降解聚合物的有机溶剂中超声混匀,通过一喷头以雾状喷至液氮中使多肽或蛋白质迅速冷冻固化,再将所得的冷冻颗粒冻干,去除有机溶剂即得。在该法中,不同喷雾条件所获得蛋白质的稳定性不同,其由所用仪器设备确定。减小微球直径能减少蛋白质微球的突释效应[11]。制备过程中使用无水溶剂,避免了油水界面对蛋白质的影响,但在喷雾过程中蛋白质接触的气液界面同样影响其稳定性,所以在制备过程中须加入各种稳定剂。Im_;
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2.2制备工艺ubn__`w=w$ Nhomakorabea制备多肽及蛋白质类药物微球的常用方法包括复乳溶媒蒸发/萃取法、喷雾冷冻干燥法、相分离法、喷雾干燥法等。整个制备工艺中,蛋白质的稳定性、包封率、突释效应是重点考察因素。以下着重介绍最常用的两种方法。B*+3A!__{s
2.2.1复乳溶媒蒸发/萃取法(double-emulsion solvent evaporation / extraction method) p__:__9)}y
3.1.2改进制备工艺&uw_j&-u?_
多肽或蛋白质通过高速搅拌包合在海藻酸钙盐中而形成含药微芯,再以可生物降解聚合物用复乳溶媒萃取法制备微球。Zhou等利用该法制得的人血清白蛋白PELA微球的包封率高、表面光滑、稳定性高,第一天突释效应小于用传复乳溶媒萃取方法制备所得的微球[19]。adG=L9 "n
近年来的研究主要在对毫微粒表面进行修饰,如在毫微粒表面连接各种生物粘附材料,如脱乙酰壳多糖、Carbopol®等。Kawashima等研究者[3]采用乳化溶剂扩散法在降钙素的PLGA毫微粒表面覆盖一层粘附材料脱乙酰壳多糖后,与原PLGA毫微粒相比,虽然药物扩散形式没有显著改变,但能明显降低血钙水平,且能维持48小时。Lubben等报道[1],脱乙酰壳多糖及其衍生物能有效提高亲水性大分子物质的吸收,因其能增加细胞间的紧密连接的开放而有利于药物的细胞旁转运。_P`K?_k<
土温20或土温80在喷雾过程中,不仅占据雾滴的气液界面,减小气液界面张力,而且减慢液体流向雾滴的速度,进而减少蛋白质与疏水界面接触的时间,抑制了不溶性蛋白质的聚集,同时干燥和再水化时又起到了保护作用,致使蛋白质稳定性提高[14,15]。_-jc8_ku3*
多元醇或糖类(如海藻糖、甘露醇、果糖、乳果糖、蔗糖等)在一定浓度下能抑制多肽或蛋白质在油水界面的聚集,有效防止其结构和功能方面的变化和进一步失活[16]。将这类物质分散在蛋白质表面,通过其与水相互作用,增加水的表面张力,提高体系自由能,蛋白质变性则会进一步增加这种热力学的不稳定性,因而蛋白质溶液在糖类存在下能保持稳定[17]。3:Aw._-,i\
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3、存在问题%e_c9`0^4S
3.1多肽及蛋白质稳定性} PD]e*z{Z
复乳溶媒蒸发/萃取法制备微球时,蛋白质易于在油水界面聚集而变性。傅立叶变换红外光谱(FTIR)显示,蛋白质均匀分散在微球空穴内,其中大部分分布在微球内部孔穴壁上,这可能是在形成w/o型初乳时蛋白质聚集在油水界面层所造成的[12]。所以,形成稳定的w/o型初乳、减少多肽或蛋白质在油水界面间的聚集是将这类药物成功包封在微球中的关键。抑制蛋白质聚集、提高蛋白质在制备过程中稳定性的方法有:在内水相加入各种稳定剂(如表面活性剂、多元醇、PEG等)、改进制备工艺、改善内水相pH和在外水相加入附加剂等。b_&;i4__[
该法是目前制备多肽或蛋白质类药物微球的最普遍方法,其一般步骤为[9,10]:将药物溶解在水或缓冲液(如磷酸盐缓冲液)中,加入含聚合物材料的有机溶媒(如二氯甲烷或醋酸乙酯等)中,搅拌形成初乳(w1/o);将该初乳迅速倒入另一高速搅拌的水溶液(w2)中,形成w1/o/w2型复乳,继续搅拌至有机溶媒蒸发完后,即形成固态微球,或将所得复乳加入第三种能溶解有机溶媒和水、但对聚合物材料不溶的溶媒(如异丙醇)中,复乳中的有机溶媒和水被提取后固化成球;最后干燥待用。Genentech公司的rhGH微球即是以PLGA为材料采用该方法制备而成的。wL__'tGA_v
1.2口服制剂a:(.{z?nM
多肽及蛋白质类药物应用于口服须克服两大障碍,一是抑制胃肠道各种酶对其降解,二是选用合适的制剂形式及载体材料使药物透过生物屏障。粒径范围处于1-1000nm的毫微粒制剂是目前研究最多的口服多肽制剂,但毫微粒的表面带电荷情况及聚合物疏水性能均影响多肽在小肠部位的吸收。_s__-_H_e_
海藻糖即使在很低的浓度下也能显著提高蛋白质的稳定性,甘露醇能减少蛋白质单体的损失,但要求其最好以非结晶形式存在,并与相同的蛋白质固态相结合,防止其与蛋白质相分离而不能提高蛋白质的稳定性[14]。g_U7@}___P
吸附动力学研究表明[18],在制备微球时,一旦初乳形成,PLGA和PEG就能马上吸附在油水界面。在内水相中加入PEG400,能在形成初乳时置换油水界面的多肽或蛋白质,减少与有机相的接触,从而提高其在制备过程中的稳定性,且不影响微球形态结构。然而在微球固化时,PEG又会影响多肽或蛋白质与PLGA聚合物层的结合,相对增加了其在微球表面的含量,同时由于PEG的亲水性特征,加大了多肽或蛋白质微球在释放初期的释放量。;P9P2&_c8c
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1、多肽及蛋白质微球制剂的主要类型BV_pRk_UC"
1.1注射剂?_YO$NYwE
采用可生物降解聚合物为骨架材料,将多肽及蛋白质药物制成微球制剂用于肌肉或皮下注射,给药后随着聚合物的降解,药物以扩散、溶蚀方式释放,可达到缓释长效的目的[2]。_tu6Q7CjW8
),肌肉注射后可缓释1或2个月。这类制剂中,只有10个氨基酸的LHRH类似物微球的研究最为成功,第一个多肽微球产品——曲普瑞林于1986年问世,随后亮丙瑞林、布舍瑞林、高舍瑞林、那法瑞林等长效微球制剂相继上市。2000年美国Genentech公司推出了重组人生长激素(rhGH)PLGA微球(Nutropin p;_ _V_H_g
聚合物分子量大小和浓度对微球的表面形态和内部结构也有影响。分子量大、浓度高,其溶液的粘度增加,形成的微球粒径较大、表面孔隙少,药物释放相对较慢,突释效应也相对较小。但聚合物分子量大,其所形成的初乳稳定性差,聚合物乳滴易于合并。z@nJ-_*'U8
通过化学聚合方法将聚合物与某一功能团共价结合,可改变聚合物的疏水性或亲水性、以及聚合物链的流动性和弹性,从而达到提高被包封药物稳定性、改善药物释放的目的。Zambaux等报道[8],将PLA与单甲氧基聚环氧乙烷(MPEO)以一定比例(75/25)共价结合,再与PLA混合用复乳法制备具有抗凝作用的蛋白C微球,由于MPEO提高了PLA链亲水性、降低了PLA玻璃化转变温度,从而增加了PLA链流动性和弹性,而蛋白C的包封率又与聚合物中的疏水作用有关,所以按一定比例将PLA与PMEO-PLA混合作为膜材料制备微球,则既提高了蛋白C的包封率,又减少了水和蛋白C的扩散,从而减少了药物突释效应。_EPQ_
3.1.1加入稳定剂h _&3*O[`_
在内水相加入一定的非离子型表面活性剂(如PVA、Pluronic® F68、Poloxamer 188和311、土温20、司盘80等)能提高初乳的稳定性,防止乳滴合并,同时能抑制多肽或蛋白质在油水界面聚集,并减少突释效应。但这种稳定作用具有浓度依赖性:即减少内水相PVA浓度,药物包封率减小,突释效应增大。这可能是由于药物与PVA的相互作用增加,从而防止了药物溶解和扩散至外水相[13]。_sp4J_%_2b
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2、多肽及蛋白质类药物微球的制备P2S$Dk_<\X
2.1常用材料X=<_-rFW
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用于制备多肽或蛋白质类药物的微球材料主要有两大类:可生物降解聚合物(biodegredable polymer)和及生物粘附材料(bioadhesive material)。S_;_vE__ %
生物粘附材料是一类能对粘膜产生粘附作用的材料,主要有Carbopol®、脱乙酰壳多糖(chitosan)、羟丙基纤维素(HPC)、羧甲基纤维素钠(CMC-Na)等,这类材料主要用在口服及鼻腔给药的微球制剂。qn+_b__*4_
可生物降解聚合物是指一些能在水、酶作用下降解的高分子聚合物,包括天然和人工合成两类。前者包括明胶、葡聚糖、白蛋白、脱乙酰壳多糖、海藻酸钠、透明质酸钠等;后者主要有聚乳酸羟基乙酸嵌段共聚物(PLGA)、聚乳酸(PLA)、聚乳酸聚氧乙烯嵌段共聚物(PELA)、聚丙稀酸酯(PEC)[6]等。其中应用最广泛、研究最多的是PLGA,它不仅具有生物相容性、无免疫应答和降解产物毒性小的优点,而且可通过调节两个单体比例(PLAGA)及聚合条件改变聚合物在体内降解速度的特点[7],但其亲脂性强、对水溶性药物(包括多肽蛋白质及疫苗)的亲和力不高。PELA是一种新型的可生物降解聚合物,由PLA和PEG(5-50%)通过开环聚合反应制得。将亲水性的PEG链接到疏水性的PLA网状结构表面,提高了PLA对亲水性物质如多肽蛋白质等的亲和力,从而提高了这类物质的包封率、降低了药物的突释效应而获得稳定而持续的释放效果。l0_m\2Ttf
将多肽或蛋白质类药物包封在水凝胶中形成微粒,再通过一定方法制备微球。蛋白质被包封在水凝胶微粒中,既保护其在制备时免遭有机溶媒破坏,防止其向油水界面扩散,同时由于水凝胶微粒具有快速良好的溶胀性,能吸收大量含药水溶液,在释放时也避免了与疏水和周围酸性微环境接触,提高了蛋白质在制备和释放时的稳定性[20]。Woo等将牛血清白蛋白包封在羟乙基淀粉的丙烯酸酯(acHES)水凝胶中制成微粒,再与PLGA通过溶媒萃取/蒸发法制得的微球不仅态圆整、表面光滑、包封率高,而且提高了蛋白质活性,降低了突释效应[21]。j9___zK=eG
另外,将毫微粒的疏水性聚合物骨架上连接亲水性聚合物侧链,可大大提高多肽药物的吸收,这可能是由于亲水性聚合物能打开小肠上皮细胞间的紧密连接。'v"{frh_ _
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