丁基橡胶标准
卤化丁基橡胶塞规格尺寸
卤化丁基橡胶塞规格尺寸【摘要】卤化丁基橡胶塞是一种常用的密封材料，在各种工业应用中广泛使用。
本文介绍了卤化丁基橡胶塞的规格尺寸相关内容。
首先介绍了测量方法，然后详细解释了标准规格尺寸和常见尺寸。
文章还探讨了定制需求和注意事项。
卤化丁基橡胶塞的规格尺寸应用非常广泛，质量可靠，具有良好的发展前景。
无论在哪个行业，卤化丁基橡胶塞都是一种非常值得信赖的材料，能够为生产和加工提供有效的支持和保障。
通过了解和遵循相关规格尺寸的标准和注意事项，可以确保卤化丁基橡胶塞的使用效果和安全性。
在未来的发展中，卤化丁基橡胶塞将继续发挥其重要作用，为各行各业带来更多的便利和优势。
【关键词】卤化丁基橡胶塞、规格尺寸、测量方法、标准、常见尺寸、定制需求、注意事项、应用广泛、质量可靠、未来发展前景1. 引言1.1 卤化丁基橡胶塞规格尺寸介绍卤化丁基橡胶塞规格尺寸是指制造卤化丁基橡胶塞时所需遵循的尺寸标准和规格要求。
卤化丁基橡胶塞是一种常用的密封材料，具有较好的耐热、耐腐蚀和耐老化性能，广泛应用于医药、化工、食品等行业中。
在制造卤化丁基橡胶塞时，规格尺寸的准确性至关重要。
需要进行规格尺寸的测量，确保符合标准要求。
测量方法通常包括使用卷尺、卡尺等工具进行准确测量，并对测量结果进行记录和核对。
卤化丁基橡胶塞的规格尺寸标准也非常重要。
不同行业、不同用途的卤化丁基橡胶塞可能有不同的尺寸标准，因此在选择材料和制造工艺时，需要遵循相应的标准要求。
常见的卤化丁基橡胶塞规格尺寸包括直径、高度、材料厚度等参数。
定制需求时，可以根据具体应用需求进行个性化设计，确保符合用户的实际使用情况。
在使用卤化丁基橡胶塞时，需注意尺寸的匹配和安装作业，避免尺寸不合适导致的密封不严密或安装困难等问题。
定期检查和维护也是保证卤化丁基橡胶塞规格尺寸准确的重要措施。
卤化丁基橡胶塞规格尺寸的准确性对产品质量和使用效果有着重要影响。
对于未来发展前景，随着科技进步和工艺改进，卤化丁基橡胶塞规格尺寸的标准化和个性化定制将更加完善，应用范围也将进一步拓展。
注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞检测规程
注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞检测规程背景注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞广泛用于注射器和输液袋等制品中，它可作为连接容器和导管的关键结构部件。
卤化丁基橡胶塞的主要特性是耐高温，耐腐蚀，有弹性，可以确保药品在运输和储存过程中不受污染。
然而，如果橡胶塞发生变质，会给药品带来潜在的风险，因此在生产过程中应采取措施检测橡胶塞的合格率。
目的本规程旨在确保注射用无菌粉末用卤化丁基橡胶塞的质量达到规定标准，同时规范橡胶塞的生产和检验程序，从而保障注射器和输液袋等制品的安全。
检测项目外观•橡胶塞的颜色应当一致，无明显杂质和裂痕；•橡胶塞的表面平整光滑，无肉眼可见的破损、斑点和凹凸；•橡胶塞与容器、导管的连接处应无漏水、渗水、漏气现象。
硬度应使用硬度计测定卤化丁基橡胶塞的硬度，符合以下标准：•硬度指数在65~80之间；•制品硬度测量应在20℃±5℃的温度下测定。
过氧化值应使用过氧化值法测量卤化丁基橡胶塞的过氧化值，符合以下标准：•过氧化值小于或等于5mmol/k；•按比色法检测和反应检测的结果应符合国家标准。
含氟量应使用热滴定法测定卤化丁基橡胶塞的含氟量，符合以下标准：•含氟量应小于或等于0.1%;•按国家标准进行测定。
溶出物应使用合适的方法检测卤化丁基橡胶塞的溶出物，符合以下标准：•没有明显的异味，不含易溶解的杂质，不影响药品的有效成分；•滴定酸、盐酸、水和其他相关物质的溶出物含量符合国家标准。
检测程序样品准备应根据国家标准和药品的特殊需求选择合适的规格和型号的注射器。
外观检查将样品分别进行外观检验，包括塞口外观、塞体外观、连接处外观。
记录缺陷、杂质和裂痕等情况。
硬度检测取符合要求的橡胶塞样品，将其放置在20℃±5℃的环境中，保持10分钟后，进行硬度测定。
过氧化值检测取符合要求的橡胶塞样品，使用过氧化值法测定其过氧化值，测定结果符合国家标准。
含氟量检测取符合要求的橡胶塞样品，使用热滴定法测定其含氟量，测定结果符合国家标准。
高温密封剂的标准号
高温密封剂的标准号
高温密封剂是一种用于密封高温环境下的材料，具有耐高温、耐腐蚀、耐压等优良性能。
由于高温密封剂种类众多，为了方便区分和使用，各国采取了标准化的编号方法。
以下是一些常见的高温密封剂的标准号：
1. 硅橡胶密封剂：国际标准号为FVMQ，美国标准号为MQ，德国标准号为VMQ。
2. 氟橡胶密封剂：国际标准号为FKM，美国标准号为Viton，德国标准号为FPM。
3. 丁基橡胶密封剂：国际标准号为NBR，美国标准号为Buna-N，德国标准号为NBR。
4. 聚四氟乙烯密封剂：国际标准号为PTFE，美国标准号为Teflon，德国标准号为PTFE。
除了以上几种常见的高温密封剂，还有一些其他的材料，如石墨、陶瓷等。
不同的标准号代表着不同的材质和性能，用户在选择高温密封剂时应根据具体的使用条件和要求选择合适的标准号材料。
- 1 -。
丁基橡胶药用瓶塞检测SOP
丁基橡胶药用瓶塞检测SOP1. 目的为规范注射液用卤化丁基橡胶药用瓶塞的检定，特制定本SOP。
2. 范围本SOP适用于直接与注射剂接触的卤化丁基橡胶塞（注射液用卤化丁基橡胶塞、预灌封注射器用氯化丁基橡胶塞、预灌封注射器用溴化丁基橡胶塞）的检定。
3. 定义无4. 职责4.1.QC负责本规程的起草、修订、培训及执行。
4.2.QA、QC组长、质量管理部经理负责本规程的审核。
4.3.质量总监负责批准本规程。
4.4.QA负责本规程执行的监督。
5. 引用标准5.1.注射液用卤化丁基橡胶塞国家食品药品监督管理局直接接触药品的包装材料和容器标准汇编5.2.预灌封注射器用氯化丁基橡胶活塞国家食品药品监督管理局直接接触药品的包装材料和容器标准汇编5.3.预灌封注射器用溴化丁基橡胶活塞国家食品药品监督管理局直接接触药品的包装材料和容器标准汇编5.4.《中华人民共和国药典》6. 材料6.1.仪器设备天平，恒温水浴箱，分光光度计，pH计，恒温干燥箱，变温电炉，干燥器，电导率仪，高温炉。
6.2.试剂溶液标准铅溶液：购入；氯化铵铵溶液：取氯化铵10.5g，加水溶解使成100ml，即得；标准锌溶液：称取硫酸锌（ZnSO4·7H2O）0.440g，置1000ml量瓶中，加水溶解并稀释至刻度，摇匀，即得（每1ml相当于100µg的Zn）；0.02mol/L高锰酸钾滴定液: 按《高锰酸钾滴定液配制及标定SOP》操作；0.1mol/L硫代硫酸钠滴定液：按《硫代硫酸钠滴定液配制及标定SOP》操作；碳酸氢钠：购入；硝酸：购入；硝酸银试液：取硝酸银17.5g，加水适量使溶解成1000ml，摇匀，即得；0.1%氯化钾溶液：取氯化钾0.1g，加水使溶解成100 ml，即得；稀硫酸：取硫酸57ml，加水稀释至1000ml，即得；淀粉指示液：取可溶性淀粉0.5g，加水5ml搅匀后，缓缓倾入100ml沸水中，随加随搅拌，继续煮沸2min，放冷，倾取上层清液，即得，本液应临用新制；碱性碘化汞钾试液：二氯化汞饱和水溶液：取二氯化汞7g，溶于100ml水中，摇匀。
预硫化丁基橡胶技术指标
预硫化丁基橡胶技术指标
预硫化丁基橡胶的技术指标包括以下几项：
1.密度：预硫化丁基橡胶的密度通常为1.1～1.5g/cm³。
2.硬度：预硫化丁基橡胶的硬度可以在邵氏A型硬度70～90°范围内。
3.拉伸强度：预硫化丁基橡胶的拉伸强度通常在15～25MPa之间。
4.扯断伸长率：预硫化丁基橡胶的扯断伸长率通常在500～700%之间。
5.耐热性能：预硫化丁基橡胶在高温下具有良好的耐热性能，可以在100℃以上的温
度下使用。
6.耐油性能：预硫化丁基橡胶具有良好的耐油性能，可以在油类介质中使用。
7.耐化学腐蚀性：预硫化丁基橡胶具有良好的耐化学腐蚀性，可以抵抗大多数化学物
质的侵蚀。
8.耐老化性能：预硫化丁基橡胶具有良好的耐老化性能，可以在长期使用过程中保持
性能稳定。
9.压缩永久变形：预硫化丁基橡胶的压缩永久变形小，通常小于20%。
10.回弹性：预硫化丁基橡胶的回弹性良好，可以快速恢复原始形状。
这些技术指标可以作为选择和使用预硫化丁基橡胶时的参考依据。
需要注意的是，不同用途的预硫化丁基橡胶可能具有不同的技术指标要求，因此在实际应用中，需要根据具体需求选择适合的预硫化丁基橡胶品种。
丁基橡胶塞 质量标准
丁基橡胶塞质量标准一、外观质量1.丁基橡胶塞表面应光滑、平整，无明显的气泡、裂纹和杂质。
2.丁基橡胶塞的色泽应均匀，符合设计要求。
3.丁基橡胶塞的形状和尺寸应符合设计图纸要求。
二、尺寸精度1.丁基橡胶塞的尺寸应符合设计图纸要求，误差不超过±0.1mm。
2.丁基橡胶塞的孔径和孔深应符合设计图纸要求，误差不超过±0.2mm。
三、物理性能1.丁基橡胶塞应具有良好的弹性和回弹性，以满足使用要求。
2.丁基橡胶塞应具有较好的耐温性能，能在规定的使用温度下保持其物理性能不变。
3.丁基橡胶塞应具有较好的耐老化性能，经过规定的老化试验后，仍能保持良好的使用性能。
四、化学性能1.丁基橡胶塞应具有较好的化学稳定性，能耐受常见的化学物质的侵蚀。
2.丁基橡胶塞应不含有对人体有害的物质，符合相关卫生标准。
五、密封性能1.丁基橡胶塞应具有较好的密封性能，能够有效地防止液体和气体的泄漏。
2.在规定的使用压力下，丁基橡胶塞不应出现明显的变形或损坏。
六、耐老化性能1.丁基橡胶塞应能在规定的温度和湿度条件下，经过一定时间的老化试验后，仍能保持良好的使用性能。
2.丁基橡胶塞的老化试验包括但不限于热老化、紫外线老化、臭氧老化等。
七、无毒无害1.丁基橡胶塞应采用无毒、无害的原材料制作，不含有对人体有害的物质。
2.丁基橡胶塞应符合相关的卫生标准和环保要求。
3.八、符合设计要求4.丁基橡胶塞应满足设计图纸中的各项技术要求，包括但不限于材质、结构、尺寸、性能等。
5.在生产和检验过程中，应严格遵守相关的工艺流程和检验标准，确保产品质量符合设计要求。
丁基橡胶防水密封胶粘带标准
丁基橡胶防水密封胶粘带标准丁基橡胶防水密封胶粘带是一种高效的密封材料，广泛应用于建筑、汽车、机械、航空航天等领域，在各个领域都起到了至关重要的作用。
由于其具有良好的防水、防湿、密封、保温、防潮、耐腐蚀等特点，受到了广泛的认可。
本标准旨在规范丁基橡胶防水密封胶粘带的生产和应用，并保证其质量和安全。
一、名称和用途1.2 用途：应用于建筑、汽车、机械、航空航天等领域的密封、防水、保温等用途。
二、要求和测试方法2.1 外观要求产品应外观平整、无杂质、气泡、皱纹、裂痕等缺陷。
表面光洁，无黏连、脱落现象。
检测方法：目检产品尺寸应符合制造企业的要求或订单要求。
检测方法：直尺、测微计。
2.3 物理性能要求2.3.1 粘结强度检测方法：拉力试验机。
2.3.3 耐热性能产品应包装严密，避免阳光直射、潮湿、机械冲击等因素的影响。
每卷产品应有标签，标明品名、规格、批号等信息。
三、质量控制3.1 原材料控制生产企业应选用优质的原材料，确保产品符合要求。
3.2 生产过程控制生产过程中应严格按照制造企业或订单的要求进行，确保产品合格。
3.3 质量检验控制生产企业应设立质量检验部门，并落实检验标准和检验程序，确保产品质量。
四、其他4.1 生产企业应按照相关法规和标准，落实生产安全管理制度，确保生产过程安全。
4.2 生产企业应设立售后服务部门，及时回应客户需求，处理出现的质量问题和投诉。
4.3 本标准自发布之日起实施，如有修订，将及时公布并实施。
本标准制订工作由国家质量监督检验检疫总局和中国标准化技术委员会共同负责。
总体上，本标准对丁基橡胶防水密封胶粘带的生产、应用、质量控制等方面做了规范，可为企业提供参考，有助于保障产品质量，提升产品竞争力。
丁基橡胶门尼粘度标准物质测试结果分析
位 值 ｏ＝ （ Ｏ 。 一 Ｑ ） Ｏ ． ７ ４ １ ３为 变动 性 度 量值 Ｑ１ 为 上 四
分 位值 ； Ｑ。 为下 四分 位 值 。
本涵 盖合成橡胶 行业。包括合 成橡胶 生产厂 ２ ２家 ，橡 胶
加 工厂 １ Ｏ家 ， 门 尼计 生 产 厂 商 ２家 ，科 研 开 发 及 质 量 监
较 以往有 大幅度提升 。
关键词 ： 丁基橡胶 ；门尼粘度 ；标准物质 ；测试分析
Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｍｏ ｏ ｎ ｅ ｙ ｖ ｉ ｓ ｃ ｏ ｓ ｉ ｔ ｙ ｔ ｅ ｓ ｔ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｎ ｔ ｈ ｅ ｔ ｉ ｃ ｒ ｕ ｂ ｂ ｅ ｒ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ ｂ ｙ Ｇ Ｂ Ｗ （ Ｅ ） １ ３ ０ ４ ３ ４ ， ｉ ｎ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ａ ｎ ｃ ｅ ｗ ｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｒ ｏ ｂ ｕ ｓ ｔ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ
丁基橡胶 门尼粘度标准物质测试结果分析
Ｔ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｏ ｆ Ｍｏ ｏ ｎ ｅ ｙ ｖ ｉ ｓ ｃ ｏ ｓ ｉ ｔ ｙ ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｍａ ｔ ｅ ｒ ｉ ａ ｌ ｂ ｙ ｂ ｕ ｔ ｙ ｌ ｒ ｕ ｂ ｂ ｅ ｒ
１前 言
采 用 ＧＢ Ｗ（ Ｅ ） １ ３ ０ ４ ３ ４门尼粘度 国家标 ； 隹物质 ，在合
试样在测试期间认为均匀、稳定 。
２ ． ６ 测 试 样 品 投递
对均 匀、稳定 的 ＧＢ Ｗ（ Ｅ ） Ｉ ３ ０ ４ ３ ４试样 ，通 过快递 寄 往 各实验室 ，在此过程中不会造成 试样质量 的变化。 ２ ． ７实验室保密措施
较 以往 有大幅度提升 。
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盘锦和运新材料有限公司企业标准Q/PHX 0001—2014 异丁烯-异戊二烯橡胶(IIR)2014-8-15发布2014-8-25实施盘锦和运新材料有限公司发布前言本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则》中《第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替标准Q/PHX 0002-2013,请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由盘锦和运新材料有限公司技术部提出并归口。
本标准起草单位：盘锦和运新材料有限公司技术部。
本标准主要起草人：李建军、武艳平。
本标准由盘锦和运新材料有限公司批准。
本标准所替代标准的历次版本发布情况为：Q/PHX 0002-2013。
异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ）1 范围本标准规定了异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以异丁烯和异戊二烯为主要原料，以氯甲烷为溶剂经低温共聚制得的异丁烯-异戊二烯橡胶。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1232.1－2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定(neqISO 289-1:1994)GB/T 4498－1997 橡胶 灰分的测定 ( eqv ISO 247:1991 ) GB/T 5576－1997 橡胶和胶乳 命名法 ( idt ISO 1629：1995 ) GB/T 5577－2008 合成橡胶牌号规范GB/T 24131-2009 生橡胶 挥发分含量的测定 ( eqv ISO 248:1991 )GB/T 16584－1996 橡胶 用无转子硫化仪测定硫化特性 （eqv ISO 6502:1991 ) GB/T 15340－2008 天然、合成生胶取样及其制样方法 ( idt ISO 1795：2000) GB/T 19187－2003 合成生胶抽样检查程序3 分类与命名字符组2中是四个数字。
前两个数字表示异丁烯-异戊二烯橡胶不饱和度的标称值，由其标称值的整数和小数点后一位的两个数字组成。
后两个数字表示生胶门尼粘度的标称值，由其标称值整数部分的两个数字组成。
字符组3中是字母或数字，代表产品其他的附加信息。
示例 ： 某异丁烯-异戊二烯橡胶（IIR ），不饱和度的标称值为 1.60，生胶门尼粘度的标称值为51，命名如下： 异丁烯-异戊二烯橡胶生胶门尼粘度的标称值字符组2： 异丁烯-异戊二烯橡胶不饱和度的标称值字符组 1：异丁烯-异戊二烯橡胶代号命名： IIR16504要求和试验方法异丁烯-异戊二烯橡胶的技术要求和试验方法见表1。
5检验规则5.1 检验分类与检验项目异丁烯-异戊二烯橡胶产品的检验分为型式检验和出厂检验两类。
本标准第4章表1中所有项目为型式检验项目，除总灰分外都为出厂检验项目。
型式检验项目在下列情况之一时进行：a)新产品投产时；b)工艺、配方或材料有重大改变时；c)正常生产时每半年进行一次；d)国家技术监督机构或用户提出要求时；e)停产半年以上恢复生产时。
5.2 组批规则异丁烯-异戊二烯橡胶产品以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，并以一个班生产的产品为一批。
产品以批为单位进行检验和验收。
5.3 抽样方法异丁烯-异戊二烯橡胶产品的抽样方案按GB/T 19187－2003 的规定进行。
异丁烯-异戊二烯橡胶产品可在分料机处抽样，样品量应不低于1.5kg。
将取出的样品按GB/T 15340-2008规定，用密炼机混炼后作为实验室样品。
5.4出厂检验判定与复验规则5.4.1判定规则异丁烯-异戊二烯橡胶产品由质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验，依据检验结果和要求对产品作出质量判定，并出具产品质量证明书。
5.4.2复验规则用实验室样品进行出厂检验，并保留备用样品。
若异丁烯-异戊二烯橡胶胶料的检验结果中，某项指标不符合本标准要求时，应对相对应的备用样品进行复检，以复验结果作为该批产品的质量判定依据。
5.5型式检验判定规则产品经检验有一项指标不合格，则判定该批次产品不合格。
6 标志每个异丁烯-异戊二烯橡胶包装箱上应清楚地标明产品的标志。
标志内容包括：产品名称、牌号、生产厂名称、生产厂址、注册商标、生产日期、批号、净含量和执行标准等。
7 包装、运输和贮存7.1 包装异丁烯-异戊二烯橡胶产品为块状胶，胶块用低密度聚乙烯膜热合封装后放入木箱或铁箱内，每块胶块净含量为25kg，每箱净含量为1050kg或1200kg。
7.2 运输异丁烯-异戊二烯橡胶在运输时要保持常温、干燥、通风、清洁，应避免高温和阳光直接照射。
7.3 贮存异丁烯-异戊二烯橡胶在低于35℃和避光条件下保存。
在以上贮存条件下，贮存期限为：自生产之日起1年。
附录A（规范性附录）橡胶中的不饱和度的测定容量法A1范围本标准规定了异丁烯-异戊二烯橡胶中不饱和度的测定方法。
本标准适用于异丁烯-异戊二烯橡胶中不饱和度的测定。
A2 方法原理已知量的样品溶解于溶剂中，在催化剂的作用下与碘发生反应，消耗的碘量可通过滴定剩余碘量并与空白样相比较而得到碘值，再通过经验公式转变为不饱合度。
A3 试剂与材料除特别注明外，所用水均为GB/T6682规定的三级水，试剂均为分析纯。
A3.1 碘量瓶：500mlA3.2 滴定管：25ml，分度值为0.1mlA3.3 量筒：50ml、100mlA3.4 移液管：5ml、50ml、100mlA3.5 四氯化碳A3.6 冰乙酸A3.7 乙酸汞A3.8 三氯乙酸A3.9 硫代硫酸钠标准滴定溶液：c（Na2S2O3）=0.1000mol/LA3.10 碘化钾A3.11 碘A3.12 浓盐酸溶液A4 仪器与设备A4.1 电子天平:精度: 0.1mgA4.2 磁力搅拌器A5 溶液的配制A5.1 0.1mol/L碘溶液配制A5.1.1 称取12.7g碘，研细后放入1000ml深色瓶中，准确称量至0.01g。
加入700ml四氯化碳（用1000ml量筒量出）。
A5.1.2 盖好，用搅拌器搅拌均匀，碘在溶液中完全溶解时间约30h。
A5.1.3 向配好的溶液中再加入300ml四氯化碳，混匀。
通过滤纸将溶液倒入一清洁干燥的避光玻璃瓶中盖上，使用前至少要放置两周，溶液将长期保持稳定。
A5.1.4 此溶液需每天配置，够四次分析的用量。
A5.2 乙酸汞溶液称取3g 乙酸汞（精确至0.1mg ）放入200ml 烧杯中加入100ml 冰乙酸，水浴加热，用玻璃棒搅拌直到乙酸汞完全溶解。
A5.3三氯乙酸溶液A5.3.1 此溶液需每天配置，够四次分析的用量：A5.3.2 称取4g 三氯乙酸（精确至0.01g ）放入50ml 烧杯中，加入20ml 四氯化碳，盖上盖子摇至三氯乙酸完全溶解。
A5.4 10%碘化钾溶液A5.4.1 于1000ml 容量瓶，将100g 碘化钾用蒸馏水溶解后稀释至刻度。
A5.5 淀粉指示剂溶液A5.5.1 称取1g 淀粉，精确至0.01g ，放入瓷研体中，加10ml 蒸馏水搅成糊状，用90ml 蒸馏水将淀粉糊完全移入200ml 容量瓶搅拌，加2滴浓HCL 煮沸3min ～4min ，自然冷却后放置24h ，必要时可过滤。
得到的溶液必须是澄清或轻微的乳白色。
A5.5.2 可加入水扬酸（1.25g/L ）以便于保存指示剂。
A5.5.3 如果放入冰箱中可保存15天～20天。
A6 分析步骤A6.1 把样品切成 2mm 的小条，准确称取0.5g 样品（精确至0.1mg ），然后放入500ml 的碘量瓶中，加入50ml 四氯化碳，盖好盖子，用浮式搅拌器搅拌2h ～3h 至完全溶解，如果还有未溶颗粒，最好重新准备样品。
A6.2 同时最少在另外两个碘量瓶中加入50ml 四氯化碳用于空白试验。
A6.3 在样品和空白溶液中按如下顺序加入试剂，每次加入后要充分摇动使之混合均匀。
A6.3.1 用移液管加入5ml 三氯乙酸溶液。
A6.3.2 用25ml 移液管加入25ml 的 0.1mol/L 的碘溶液。
A6.3.3 用移液管加入25ml 乙酸汞溶液。
A6.4 盖水碘量瓶，于暗处放置30min ，立即取出每瓶加入50ml 碘化钾溶液（用量筒量取）和50ml 蒸馏水摇匀1～2min ，用硫代硫酸钠标准溶液滴定碘，滴定过程中硫代硫酸钠标准溶液要逐步加入并不断用力摇匀，最好使用机械搅拌，当溶液变成亮黄色，加2ml 淀粉指示剂，继续滴定至蓝色刚好消失。
A7 计算：按式（1）计算异丁烯-异戊二烯橡胶的碘值：()mc I 69.12.0⨯-=φφ (1)式中：I ：异丁烯-异戊二烯橡胶的碘值，gI/100g 胶；Φ0：滴定空白所需硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，ml ； Φ：滴定样品所需硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积，ml ； c ：硫代硫酸钠标准滴定溶液的物质的量浓度，m ol/L ； m ：橡胶样品质量，g 。
按式（2）计算异丁烯-异戊二烯橡胶不饱合度：39.126⨯⨯=MI X (2)式中：X ：异丁烯-异戊二烯橡胶不饱合度； I ：橡胶样品碘值，gI /100g 胶；M ：异丁烯-异戊二烯橡胶单体的平均分子量，126.9：碘原子量。
A8 分析结果的表述对于任何一样品，均需以两次重复测定结果的算术平均值表示分析结果，根据GB/T8170的修约规定，报告保留三位小数。
A9 重复性同一操作人员，使用同一台仪器，对同一试样在相同的条件下，用正常正确的操作方法进行重复测定，其测定结果的差值，不应大于0.2gI/100g 胶 。
A10报告报告应包括下列内容：a.样品名称或代号b.测定结果c.测定者d.测定日期e.其他必要说明。