煤粉在制备、运输及燃用过程的安全性问题.
煤粉制备安全管理制度
一、总则为保障煤粉制备过程中的安全生产，预防事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我单位实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我单位所有煤粉制备相关岗位和环节，包括原煤储存、运输、磨制、输送、储存、使用等全过程。
三、安全管理制度1. 原煤储存（1）原煤堆场应设置在远离火源、热源和易燃易爆物质的地方，堆高不宜超过10米。
（2）原煤储存期间，应定期检查堆体温度，发现异常情况，立即采取措施。
（3）储存的原煤应分类存放，不得混存。
2. 运输（1）原煤运输过程中，应遵守交通安全规定，防止煤粉飞扬。
（2）运输车辆应定期检查，确保车辆状况良好。
3. 磨制（1）磨煤机运行过程中，应严格控制磨机温度，避免过热。
（2）煤粉水分应控制在1.0%-1.5%之间，出口温度应高于露点15-30℃。
（3）磨煤机停机时，应确保煤粉仓内煤粉尽量用空，防止自燃。
4. 输送（1）输送管道应定期检查，确保管道畅通无阻。
（2）输送过程中，应防止煤粉飞扬，降低粉尘污染。
5. 储存（1）煤粉仓内应保持干燥，防止煤粉受潮、结块。
（2）煤粉仓内煤粉不得长期不动，停窑两天以上，应尽量用空。
（3）严禁在煤粉仓及密闭容器上进行焊接。
6. 使用（1）使用煤粉前，应检查煤粉质量，确保符合使用要求。
（2）使用过程中，应严格遵守操作规程，防止煤粉爆炸。
四、安全教育与培训1. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
2. 对新入职员工，应进行岗前培训，使其掌握煤粉制备安全操作技能。
3. 对转岗、复岗员工，应进行岗位技能培训，确保其具备相应岗位的安全操作能力。
五、安全检查与事故处理1. 定期对煤粉制备系统进行检查，发现问题及时整改。
2. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取措施降低事故损失。
3. 对事故原因进行分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
注：本制度应根据实际情况进行调整和补充。
煤粉制备火灾事故教训
煤粉制备火灾事故教训煤粉制备火灾是一种具有严重影响的火灾，其火灾特点是速度快、温度高、影响范围大。
煤粉制备火灾教训丰富，主要包括以下几方面：一、认识不足煤粉制备火灾事故发生的重要原因之一是相关人员对煤粉制备的认识不足。
这些工作人员对煤粉制备的危险性和安全注意事项认识不够，对于可能造成火灾事故的因素缺乏预防意识。
特别是对于新进员工，安全培训不足，对于工作中可能出现的危险情况缺乏经验。
二、设备问题另一方面，煤粉制备火灾事故也与设备问题有关。
一些设备在设计、使用和维护方面存在隐患，如温度传感器失灵、阀门漏气或堵塞等问题都可能导致火灾事故的发生。
同时，一些设备操作上的疏忽和不符合标准操作规程也容易造成火灾事故。
三、管理不善煤粉制备火灾事故的发生与管理不善有很大关系。
管理人员对于设备使用情况、工作人员操作情况、工作环境情况缺乏监督和检查，对火灾危险的认识不够，不能及时采取措施进行预防。
管理人员对于安全生产的责任意识薄弱，不重视消防设备的维护和培训，也是导致火灾事故发生的原因之一。
四、应急处理不当一些煤粉制备企业在火灾事故发生后，对于应急处理不当，也是造成火灾事故扩大和伤亡加剧的重要原因。
一些企业没有进行预防措施，没有进行消防演练，使得一旦火灾事故发生，企业内部没有形成有效的应急处理机制，导致火灾事故造成更加严重的后果。
解决煤粉制备火灾事故需要从企业管理、设备改进、工作人员素质提高、消防设备完善等方面入手，建立健全的安全生产管理制度和消防应急处理机制，从源头上预防火灾事故的发生，保障生产安全。
一、加强管理企业应加强对煤粉制备生产管理的监督检查，设立专门的安全生产管理机构，定期对设备进行全面检查，及时发现和排除事故隐患。
1. 建立健全的安全生产管理制度，明确职责，细化工作任务，规范作业流程，从源头上防范火灾事故的发生。
2. 建立健全安全生产考核评价机制，对生产人员进行培训教育，提高工作人员的安全防范意识和操作技能。
煤粉危害及防护措施
煤粉危害及防护措施
1. 煤粉是一种易燃易爆的粉体物质，在加工、储存和运输过程中存在很高的安全风险。
2. 煤粉的尘埃在空气中悬浮，一旦遇到点火源，可能引发火灾或爆炸事故。
3. 煤粉火灾和爆炸事故可能造成人员伤亡、财产损失以及环境污染。
4. 长时间暴露在煤粉环境中，可能引发呼吸系统疾病，如煤尘肺病。
5. 煤粉的粉尘和纤维可能对眼睛造成刺激和损伤。
6. 煤粉的尘埃可沉积在设备、管道和各种表面上，影响设备正常运行，甚至造成设备故障和停机。
7. 为防止煤粉引发火灾和爆炸，需加强现场通风，控制尘埃扬尘、提高空气质量。
8. 在煤粉储存和运输过程中，应采取密封措施，防止尘埃外溢并减少火灾危险。
9. 进入煤粉储存区域的人员应佩戴防尘口罩、防静电工作服等个人防护装备，以保护自身安全。
10. 定期清理储存和运输设备，保持设备的清洁，减少煤粉堆积，避免积尘引发危险。
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施
煤粉制备系统燃爆原因分析及防控措施煤粉制备系统是熟料生产线安全生产的重点，一旦发生事故，不仅影响企业的安全生产，且威胁到现场工作人员的人身安全，因此做好煤磨的防燃防爆一直是水泥企业安全生产的关键。
本文就我集团解决煤粉制备系统着火及爆炸做法及经验作一下总结，供同行参考。
1、煤粉自燃及爆炸的原因分析煤粉制备系统之所以频繁发生着火及爆炸，主要是煤粉具有自燃和爆炸的特性决定的。
影响煤粉自燃及爆炸的因数主要有以下几方面, 分析如下。
(1)煤的挥发分。
挥发分是指煤在规定条件下隔绝空气加热,煤中的有机物质受热分解出一部分分子量较小的液态（此时为蒸汽状态）和气态产物，当VadVIO%时，不存在自燃、爆炸的危险，但是当Vad>30%,在适当的条件下，易引起爆炸。
（2）煤粉颗粒大小及浓度。
煤粉浓度为L2〜2.00kg/m3且颗粒直径小于0.10mm,容易爆炸。
（3）温度。
由于水泥工艺要求煤粉细度在800 u m,煤粉比较细, 表面积大，煤粉的着火点低，高挥发分煤的着火温度较低，过高的热风温度也就容易引起自燃和爆炸。
（4）气粉混合物的流速。
流速过低，气粉流动不畅，易产生沉积而引起自燃；流速过高，会引起静电火花而导致煤粉爆炸。
流速一般宜控制在16〜300m/s的范围内比较合理。
2、防止煤粉自燃及爆炸的措施（1）煤磨机防爆措施。
关键是要控制好通过煤磨机入口、出口的气粉温度。
根据经验，我集团对于不同煤种有不同的温控指标（见表1）,以防止煤粉制备系统着火爆炸。
当磨机出口气体温度高于80 ℃报警，应迅速查明着火点，立即停磨，关闭煤磨进出口阀门，向磨内喷入CO2灭火。
另外，如对于新磨，开始制备煤粉前，需提前粉磨600t左右石粉，以保护袋收尘滤袋及防止煤粉死区积灰，效果比较明（2）煤粉仓的防爆措施。
如煤粉仓内温度高于70℃,迅速执行停止喂煤一停磨f停热风f紧急停车一关闭进出煤粉仓阀门（以下简称“紧急停车程序”）；确认着火，则要立即喷入CO2灭火；如煤粉仓co含量上升报警，首先根据报警，检查着火点；若co含量持续上升，则执行前述紧急停车程序操作。
煤粉制备系统专项安全要求
煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统是指将煤炭原料经过破碎、磨矿、干燥等工艺处理后，制备成煤粉的装置。
由于煤粉是一种易燃易爆的物质，因此煤粉制备系统的安全性是非常重要的。
下面是煤粉制备系统专项安全要求的相关内容。
一、安全管理制度1.建立健全煤粉制备系统的安全管理制度，明确责任分工，确保安全管理的有效实施。
2.制定煤粉制备系统的操作规程和安全操作规范，培训操作人员并进行考核，确保操作人员的安全操作技能。
3.建立煤粉制备系统的巡检、检修制度，按时对设备进行巡检、维修和保养，确保设备的正常运行。
4.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保设备和场所的安全。
二、设备安全1.选用具有安全保护措施的设备，如防爆设备、自动报警装置、自动灭火装置等，确保设备的安全运行。
2.设备布局合理，设备之间有足够的间隔和防护间隔，减少事故的扩散区域。
3.设备的机械传动部分要设置防护罩，避免操作人员接触到旋转部件，减少机械伤害。
4.设备的电气部分要符合防爆要求，防止电火花引发火灾和爆炸。
5.设备的运行状态要监测和控制，设置相应的报警装置，及时发现设备故障并采取相应的应急措施。
三、防火与防爆1.要对煤粉制备系统内的易燃易爆物品进行储存和管理，确保其不受潮、不晒太阳、不受高温的影响。
2.要设置足够的消防器材，如灭火器、消防栓等，以便及时处理火灾事故。
3.要对生产现场进行防火防爆的隔离，禁止使用明火和易燃物品，保持场所的通风良好，防止积尘引起爆炸事故。
4.要定期对煤粉制备系统进行防火防爆巡查，查找潜在的问题并及时处理。
四、人员安全1.要对操作人员进行安全教育和培训，提高其对安全工作的重视和安全意识。
2.加强对操作人员的岗前培训，确保其了解和掌握安全操作规程和安全操作要求。
3.要切实保护操作人员的人身安全，提供必要的个人防护用品，并加强对操作人员的安全培训和防护意识的提高。
4.要建立操作人员的奖惩制度，对违规操作行为进行纪律处罚，并及时进行教育和改正。
煤粉安全保障措施
煤粉安全保障措施煤粉是煤炭作为能源经过机械破碎、磨损、筛分等处理后，进一步细碎加工成粉末状的燃料，广泛应用于火电、钢铁、化工等各个行业中。
然而，煤粉作为一种易燃易爆物质，其安全风险较高。
因此，为保障工作人员和设备的安全，应该采取一系列的安全保障措施。
1. 煤粉储存安全保障措施煤粉在生产过程中需要进行储存，为防止意外事故的发生，需要采取以下安全保障措施：1.1 煤粉储存容器的选择煤粉储存容器的选择应符合国家标准，且不得出现安全隐患。
可能的选择包括：卧式储粉罐、垂式储粉罐和筒仓式储粉罐等。
1.2 储存容器位置的选择煤粉储存容器应设置在关键区域之外，以保障人员安全。
同时，应采取防雷、防静电等技术手段，提高安全性。
1.3 煤粉储存环境的维护储存煤粉的环境温度和湿度控制在一定范围内，以避免引起煤粉自燃或者变质。
储存环境中也应注意通风，以降低煤粉积尘的风险。
2. 煤粉运输安全保障措施煤粉在生产过程中需要进行运输，为防止意外事故发生，需要采取以下安全保障措施：2.1 煤粉运输工具的选择煤粉运输车辆的选择应符合法律法规，并且具备安全保障措施，如防火、阻燃、防爆装置等。
2.2 运输路线的选择运输路线应尽量缩短，减少潜在的风险。
同时，应注意运输路段的安全问题，如山区、隧道、陡坡等路段应进行特殊安全保障。
2.3 煤粉运输前的准备工作煤粉在运输前，应及时检查运输工具以及运输路线的安全系数。
在运输过程中，还应配备专业人员进行跟车护送，以及配备相应的紧急救援措施。
3. 煤粉燃烧安全保障措施煤粉在燃烧过程中，也需要采取相应的安全保障措施：3.1 煤粉燃烧前的准备工作在煤粉燃烧前，需要检查燃烧设备以及燃烧工艺的安全性。
同时，应注意燃气的排放和存储，在燃烧过程中，尽量使用低噪声、低排放、高效率的设备。
3.2 燃烧过程的管理在燃烧过程中，应定期巡检、维护设备，以及处理燃烧废气和废渣。
在火灾或其他意外事故发生时，应及时响应，采取相应的应急救援措施。
煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施
主要影响因素
煤粉的物理特性、氧气浓度、温度和煤粉的颗粒度等是影响煤粉自燃的主要因素。同时，煤粉的输送和储存方式、环境条件等也会对煤粉自燃和爆炸产生影响。
不足之处
目前对煤粉自燃过程的研究还不够深入，尤其是在煤粉自燃点的确定方面存在较大误差。此外，对于煤粉爆炸的机理和影响因素也需要进一步探讨。
要点一
要点二
xx年xx月xx日
煤粉系统自燃爆炸原因及改进措施
目录
contents
引言煤粉系统自燃爆炸现象概述煤粉系统自燃爆炸原因分析改进措施与建议案例分析与应用结论与展望
引言
01
1
研究背景与意义
2
3
随着工业的快速发展，煤粉系统在许多领域得到了广泛应用，如电力、化工、钢铁等。
煤粉系统的广泛应用
然而，近年来煤粉系统自燃爆炸事故频繁发生，给人们的生命和财产安全带来了严重威胁。
在煤粉输送过程中，由于管道堵塞、输送速度过快等原因，容易发生自燃爆炸。
煤粉系统自燃爆炸现象分类
01
煤粉制备过程中的自燃爆炸
在煤粉制备过程中，由于机械摩擦、静电等原因，会产生高温，使煤粉温度升高，容易发生自燃爆炸。
02
煤粉储存过程中的自燃爆炸
在煤粉储存过程中，由于通风不良、氧气浓度高等原因，容易发生自燃爆炸。
研究方法
研究目的和方法
煤粉系统自燃爆炸现象概述
02
煤粉自燃
指煤粉与空气中的氧气发生剧烈的氧化反应，产生大量热量，使温度升高，当温度超过可燃物的着火点时，就会引起燃烧。
煤粉爆炸
指煤粉在高温、高压条件下与空气混合，一旦遇到火源，就会发生爆炸，产生巨大的冲击力和破坏力。
煤粉系统自燃爆炸定义
03
煤粉制备系统专项安全要求
煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统是一种重要的煤炭加工设备，它将煤炭加工成小颗粒的煤粉，用于烧煤锅炉、燃气轮机等热能设备的燃烧。
由于煤粉具有易燃易爆的特性，因此煤粉制备系统在设计、安装、运行和维护过程中需要严格遵守安全要求，保证系统运行的安全可靠性。
下面将对煤粉制备系统的专项安全要求进行详细介绍。
1. 设计安全要求(1) 设备选材：在设计煤粉制备系统时，应选用耐高温、抗腐蚀的材料，如不锈钢或特殊合金材料，以防止设备在高温和湿度环境中发生腐蚀或磨损。
(2) 设备布局：煤粉制备系统的主要设备，如破碎机、磨煤机等，应布置在专门的加工间内，与办公区、生活区等隔离，以防止事故发生时对人员的威胁。
2. 安装安全要求(1) 设备安装：煤粉制备系统的设备安装应符合相关标准和规范，如设备与设备之间的间距、设备与墙壁之间的距离等应满足安全要求，以保证设备运行时的安全性。
(2) 排风系统：煤粉制备系统应配置完善的排风系统，及时排除系统内的煤粉残留和废气，防止煤粉积聚或废气滞留引起的爆炸和中毒等安全问题。
3. 运行安全要求(1) 操作规程：煤粉制备系统的操作人员应熟知设备的操作规程，并按照规程进行操作，严禁擅自更改设备的工作参数和操作方式，以保证设备的正常运行和人员的安全。
(2) 设备检修：定期对煤粉制备系统的关键设备进行检修和维护，及时清理设备内的积尘、残渣等，保持设备的良好运行状态，预防事故的发生。
4. 火灾防控安全要求(1) 防火墙：煤粉制备系统的设备区和人员区之间应设置防火墙，以防止火灾从设备区传播到人员区，减少事故对人员的伤害。
(2) 火灾报警系统：煤粉制备系统应配置火灾报警系统，及时发现火灾隐患，启动灭火装置或采取其他措施，防止火灾发展造成更严重的后果。
5. 废气处理安全要求(1) 废气收集：煤粉制备系统产生的废气应及时收集，防止废气扩散到室外空气中，引起空气污染和人员中毒的风险。
(2) 废气处理设施：煤粉制备系统应配置适当的废气处理设施，对废气进行处理和过滤，减少废气的污染物含量，保护环境和人体健康。
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煤粉安全问题-2013-01-05 11:51煤粉在磨煤干燥过程、在煤仓储存，在罐车运输及入炉燃烧时，存在自燃与爆炸的可能性。
原因是煤粉比表面积比原煤大大增加，与空气中氧的接触面积及吸附氧的数量也相应大大增加，在外界高温及摩擦、剧烈震动作用下，氧分子与碳发生氧化反应生热，并促使煤粉热分解产生可燃气体，这些可燃气体与空气混合后便着火燃烧。
局部燃烧释放的热量以分子热传导、辐射、对流等复合传热方式传给附近悬浮着的煤粉，又使其受热分解，产生可燃气体而着火燃烧。
如此循环，反应速度迅速加快。
火焰速度激增到一定程度时，轻则自燃，重则发生爆炸。
特别应指出的是煤粉状态处于“浓相”，当煤粉浓度在30mg/m3，即有可能爆炸；当达到1500mg/m3以上时，可发生强爆炸。
大同就已发生过制粉中心煤粉自燃事故及煤仓自燃事故。
当夏天煤粉罐车远距离运输时，这种安全问题的发生是应当提防的。
煤粉锅炉的安全运行，更是应严格操作规范，加以防范。
现有工业煤粉锅炉系统并未完整地采用煤科总院的技术，几乎所有的已运行锅炉均未建惰性气体保护系统。
另外，把最核心的要素—燃料质量控制社会化，不仅影响到锅炉的正常运行，同时，还带来了难以控制的安全隐患。
煤粉危险性分析-煤矿安全网煤粉为可燃物质，乙类火灾危险品，粉尘具燃爆性，着火点在300℃～500℃之间，爆炸下限浓度34 g/m3～47g/m3(粉尘平均粒径:5μm～10μm)。
高温表面堆积粉尘（5mm厚）的引燃温度：225℃～285℃，云状粉尘的引燃温度580℃～610℃。
煤粉在运输过程中，经外界的干扰如设备运转的震动、碰撞或风作用悬浮到空气形成粉尘，如场所内作业人员防护用品佩带不全，很容易引起尘肺病等职业病危害。
当煤粉在空气中达到一定浓度，在外界高温、碰撞、摩擦、振动、明火、电火花的作用下会引起爆炸，爆炸后产生的气浪会使沉积的粉尘飞扬，造成二次爆炸事故。
煤尘爆炸与其在空气中的含量及含氧浓度有关，烟煤在110-2000mg/m3。
能形成爆炸性混合物，空气中煤尘含量在300-400 mg/m3爆炸威力最大，这是因为混合物中煤尘与空气的比例适中，煤粉能充分燃烧。
煤粉爆炸后不仅产生冲击波伤人和破坏建筑物，同时产生大量的一氧化碳，使人中毒死亡。
煤尘的燃烧爆炸特特性见表3-6。
表3-6 煤尘的燃烧爆炸特性粉尘爆炸的基本常识编辑锁定粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械能以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。
粉尘爆炸多在伴有铝粉、锌粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等产生的生产加工场所。
[1]中文名：粉尘爆炸外文名：dust explosion安规标准：GB 15577-2007粉尘防爆安全规程爆炸源：粉尘粉尘爆炸产生条件粉尘爆炸条件一般有三个：（1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。
能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；沉降在固体壁面上的粉尘叫沉积粉尘。
具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。
某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。
（2）有充足的空气和氧化剂；（3）有火源或者强烈振动与摩擦。
[2]粉尘爆炸爆炸原理表1—4 爆炸性粉尘的分级、分组一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。
这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。
例如，铝粉只要在二氧化碳气氛中就有爆炸的危险。
[3]粉尘爆炸的难易与粉尘的物理、化学性质和环境条件有关。
一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。
氧化速度快的物质容易爆炸，如镁粉、铝粉、氧化亚铁、染料等。
容易带电的粉尘也很容易引起爆炸，如合成树脂粉末、纤维类粉尘、淀粉等。
这些导电不良的物质由于与机器或空气摩擦产生的静电积聚起来，当达到一定量时，就会放电产生电火花，构成爆炸的火源。
通常不易引起爆炸的粉尘有土、砂、氧化铁、研磨材料、水泥、石英粉尘以及类似于燃烧后的灰尘等。
这类物质的粉尘化学性质比较稳定，所以不易燃烧。
但是如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。
粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。
随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。
这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。
粉尘爆炸特点危害粉尘爆炸影响因素物理化学性质粉尘爆炸的影响因素物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。
粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。
静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。
粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。
如煤粉中当挥发物低于10%时，就不再发生爆炸，因而焦炭粉尘没有爆炸危险粉尘爆炸浓度极限--表1性。
[4]颗粒大小粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。
随着粉尘颗粒的直径的减小，不仅化学活性增加，而且还容易带上静电。
[4]粉尘的浓度与可燃气体相拟，粉尘爆炸也有一定的浓度范围，也有上下限之分。
但在一般资料中多数只列出粉尘的爆炸下限，因为粉尘的爆炸上限较高。
一些粉尘爆炸的特性列于表1（右侧）。
粉尘爆炸爆炸特点（1）多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点。
第一次爆炸气浪，会把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，从而引发二次爆炸。
二次爆炸时，粉尘浓度会更高。
[1]（2）粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。
（3）与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。
[5]粉尘爆炸主要危害（1）具有极强的破坏性。
粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。
[5-6]（2）容易产生二次爆炸。
第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。
二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。
[5-6]（3）能产生有毒气体。
一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。
毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。
[5-6]粉尘爆炸粉尘治理综合抑尘技术主要包括生物纳膜抑尘技术、云雾抑尘技术及湿式收尘技术等关键技术。
生物纳膜抑尘技术，生物纳膜是层间距达到纳米级的双电离层膜，能最大限度增加水分子的延展性，并具有强电荷吸附性；将生物纳膜喷附在物料表面，能吸引和团聚小颗粒粉尘，使其聚合成大颗粒状尘粒，自重增加而沉降；该技术的除尘率最高可达99% 以上，平均运行成本为0.05~0.5元/吨。
云雾抑尘技术是通过高压离子雾化和超声波雾化，可产生1μm~100μm的超细干雾；超细干雾颗粒细密，充分增加与粉尘颗粒的接触面积，水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞并凝聚，形成团聚物，团聚物不断变大变重，直至最后自然沉降，达到消除粉尘的目的；所产生的干雾颗粒，30%~40%粒径在2.5μm以下，对大气细微颗粒污染的防治效果明显。
湿式收尘技术通过压降来吸收附着粉尘的空气，在离心力以及水与粉尘气体混合的双重作用下除尘；独特的叶轮等关键设计可提供更高的除尘效率。
适用于散料生产、加工、运输、装卸等环节，如矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等场所。
[7-8]粉尘爆炸防范措施警示牌如采用有效的通风和生物纳膜抑尘技术等综合抑尘技术除尘措施，严禁吸烟及明火作业。
在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。
对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。
要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。
保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。
[1]常用的防护措施或方案主要有四种：遏制、泄放、抑制、隔离。
其中泄放分为正常情况下的压力泄放和无火焰泄放；隔离分为机械隔离和化学隔离。
主要防护设备包括：防爆板（Explosion Panel）、防爆门(Explosion Vent)、无焰泄放系统(Flameless Venting)、隔离阀(Explosion Isolation Valve)以及抑爆系统(Explosion Suppression Systems)。
在实际应用中，并不是每一种防护措施单独使用，往往采用多种防护措施进行组合运用，以达到更可靠更经济的防护目的。
[9]粉尘爆炸遏制就是在设计、制造粉体处理设备的时候采用增加设备厚度的方法以增大设备的抗压强度，但是这种措施往往以高成本为代价。
粉尘爆炸泄放包括正常泄放和无焰泄放，是利用防爆板、防爆门、无焰泄放系统对所保护的设备在发生爆炸的时候采取的主动爆破，泄放爆炸压力的办法进行泄压，以达到保护粉体处理设备的安全。
防爆板通常用来保护户外的粉体处理设备，如粉尘收集器、旋风收集器等，压力泄放的时候并随有火焰以及粉体的泄放，可能对人员和附近设备产生伤害和破坏；防爆门通常用来保护处理粉体的车间建筑，以达到整个车间避免产生粉体爆炸；对于处于室内的粉体处理设备，有时对泄放要求非常严格，不能产生火焰、物料泄放或者没有预留泄放空间的情况下，通常会采用无焰泄放系统，以达到保护人员以及周围设备的安全。