关于掘进巷道变更的支护措施
掘进工作面支护的安全技术措施
掘进工作面支护的安全技术措施在煤矿等矿山工作中，掘进工作面是采矿工作的重要环节之一、为了确保工人的安全和提高工作效率，需要采取一系列的技术措施来支护掘进工作面。
以下是一些常见的安全技术措施：1.预先评估和规划：在开始掘进工作面之前，需要进行全面的评估和规划。
包括评估地质条件、煤层的稳定性、岩层的结构等。
这样可以提前发现潜在的问题并制定相应的安全措施。
2.安全放顶：放顶是指在进行掘进工作时，及时进行支护来保持巷道顶板的稳定。
常见的支护方式有钢管撑、木条支护、梁柱支护等。
根据不同的地质条件和工作面的要求，选择合适的支护方式和材料。
3.安全放帮：放帮是指对巷道侧壁进行支护，防止侧壁塌方。
常见的支护方式有锚杆支护、涂层粘结支护、喷锚杆支护等。
同样，要根据具体的地质条件选择合适的支护方式。
4.安全放底：放底是指对巷道底部进行支护，防止地面沉陷和巷道底板的塌方。
常见的支护方式有钢架支撑、木方支撑、钢丝网支撑等。
5.做好巷道透水防治工作：在掘进工作面进行过程中，可能会遇到水涌问题。
为了保证工人的安全和顺利进行工作，需要采取一些透水防治措施，如设置水封、防水墙、泵站等。
6.建立安全监测系统：在掘进工作面进行过程中，需要建立相应的安全监测系统。
通过监测巷道支护的稳定性、地质条件的变化等，及时发现问题并采取相应的措施。
7.加强培训和安全意识教育：对参与掘进工作的工人进行岗前培训，提高他们对安全技术措施的认识和掌握，增强他们的安全意识和应对突发情况的能力。
8.安全督查和评估：定期进行安全督查和评估，检查掘进工作面的支护措施是否有效，发现问题及时纠正并改进。
总之，掘进工作面的支护安全技术措施是非常重要的，它关乎到工人的生命安全和工作效率。
通过预先评估和规划、安全放顶、放帮、放底、透水防治、安全监测、培训和教育、督查和评估等一系列的安全技术措施，可以最大程度地保证掘进工作面的安全和顺利进行。
回巷巷道支护变更措施
回巷巷道支护变更措施巷巷道支护是一种常见的地下工程安全措施，用于保护地下巷道在建设和使用过程中不受外力破坏和地质灾害的影响。
然而，在实际工程中，经常会遇到一些情况需要变更巷巷道支护措施，如地质条件发生变化、施工技术不断发展等。
下面就回巷巷道支护变更措施进行介绍。
首先，巷巷道支护变更应基于充分的前期调查和评价工作。
在开始变更前，需要对变更区域进行全面的地质勘察和工程测量，以了解地质条件和变更区域的力学性质。
同时，还需要对变更前的支护结构进行评价，确定其在新条件下的承载能力和安全性。
这些前期工作能够为后续的变更措施提供必要的依据。
其次，巷巷道支护变更应根据变更区域的具体情况进行选择。
在巷巷道支护变更过程中，应考虑到地质条件的变化、地下水位的变化、地下岩层的变化等问题。
根据具体情况，可以选择钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土衬砌、钢帮支护等多种方式进行变更。
同时，还需要考虑到支护结构的材料选择、施工方法选择等问题。
再次，巷巷道支护变更需要进行专业的计算和分析。
巷巷道支护变更是一个复杂的工程问题，需要进行专业的计算和分析。
在变更过程中，需要进行力学计算、结构分析、安全评价等工作。
通过这些计算和分析工作，能够判断变更后的支护结构是否满足设计要求，是否能够保证地下巷道的安全运行。
最后，巷巷道支护变更需要进行全面的施工管理和监督。
巷巷道支护变更涉及到大量的施工工作，需要进行全面的施工管理和监督。
在施工过程中，需要主要考虑到材料的选择、现场施工队伍的管理、施工质量的控制等问题。
通过这些施工管理和监督工作，能够保证巷巷道支护变更工程的质量和安全。
综上所述，巷巷道支护变更是一个复杂的工程问题，需要进行充分的前期调查和评价工作，根据变更区域的具体情况选择合适的变更措施，进行专业的计算和分析，并进行全面的施工管理和监督。
只有这样，才能够保证巷巷道支护变更工程的顺利进行和安全实施。
煤矿掘进巷道锚杆支护技术
煤矿掘进巷道锚杆支护技术摘要：煤矿掘进巷道内部条件复杂，施工面强度大、危险度高，需要加强防护工作。
为防止掘进安全事故的出现，需要采取有效的超前支护措施，保障人员安全的同时，提高煤矿掘进效率。
锚杆支护是使用高强度的锚索对开采的围岩区域进行注浆加固，控制开采区域的形变量，降低岩体破碎和脱落风险。
锚杆支护能形成一个防护支架，保障机械设备和施工人员的安全，促进煤矿掘进有序地进行。
关键词：煤矿掘进巷道；锚杆支护；技术1煤矿掘进巷道锚杆支护技术概述在实施该技术的过程中，可以以螺丝钢铁为主要材质，保证支撑力。
在开展技术施工前，施工人员应根据地下环境的具体情况，选择不同类型的锚棒。
如果周围岩石稳定，可以选择直径较小的锚带。
如果周围岩石不稳定，可以选择直径较大的锚棒。
如果施工区域内的煤矿比较柔软，则选择较长的锚带施工。
但是，该技术后期的维护保修和检修工作比较麻烦，在具体应用过程中，事故无法预断，地形条件非常复杂的坑道存在较多的安全风险。
另外，在实施这项技术时，对设计人员和施工人员的技能水平要求很高，只有结合工程的实际需要，设计出合理的施工设计图，才能保证施工人员的顺利施工，充分发挥锚带的支撑作用。
传统煤矿开采时，施工人员使用不同类型的金属支架支撑坑道，但这种形式由于参与人员过多，工程人力成本上升，工程整体经济效益下降。
同时，该支承方式的安全性得不到良好的保障，不符合现代煤矿生产环境的需要。
通过锚支承技术的应用，可以有效地提高坑道的安全可靠性，减少工程费用，提高工程效率。
应用这一技术时，施工人员会根据坑道的天花板合理排列锚带的距离。
在固定力的影响下，每个主播周围都会形成压缩区，施工人员将这一区域连接起来形成压缩区，防止周围岩石松动或脱落。
该技术可以促进螺栓的顶棚力发挥合成洑的作用，提高坑道的支撑力，还可以有效避免坑道屋顶的岩石崩塌，增强生产安全性。
2具体应用措施2.1综合机械化掘进技术应用综合机械化掘进技术是现阶段被广泛应用于煤矿巷道开展掘进作业的高效化技术措施。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道是煤矿生产的重要环节，巷道的支护工作直接关系到煤矿的安全生产和生产效率。
超前支护是指在巷道开挖的采取相应的支护措施，确保巷道的稳定和安全。
本文将就煤矿掘进巷道超前支护的应用及选择进行探讨，以期为煤矿生产提供一定的参考和借鉴。
一、巷道超前支护的意义巷道超前支护采取的措施通常包括：喷浆加固、锚喷支护、钢丝网支护、钢架支护、喷锚支护等多种方式。
这些方法可以根据巷道的地质条件、岩层结构以及支护的要求来选择，以期达到最佳的支护效果。
巷道超前支护主要包括以下几个步骤：方案设计、材料准备、设备就位、工艺施工、验收及监测。
在实际的巷道超前支护工作中，必须严格按照流程要求进行，确保支护工作的质量和效果。
1. 根据地质条件选择支护方式巷道的地质条件是选择巷道超前支护方式的重要因素。
如巷道地质条件复杂、岩层结构松软，就应该选用喷浆加固、钢丝网支护等方法；而如果岩层结构坚硬、地质条件较好，就可以采用锚喷支护、钢架支护等方式。
巷道在掘进的同时还需要进行运输和通风等工作，因此对于巷道的支护方式要根据工作面的要求来选择。
比如需要进行通风的巷道，可以采用喷锚支护的方式，可以保证巷道的稳定和通风效果。
巷道超前支护的选择还要考虑到经济性，要选择既能保证巷道的安全稳定，又能减少成本的支护方式。
在实际的巷道超前支护工作中，可以根据不同的经济条件来选择最合适的支护方式，以期在保证巷道安全的前提下节约支护成本。
以某煤矿为例，在开挖巷道时采用了喷浆加固、锚喷支护和钢架支护的方式进行巷道的超前支护。
在实际的巷道开挖中，这些支护方法起到了良好的效果，确保了巷道的稳定和安全。
经过一段时间的使用和监测，这些支护方式的效果得到了很好的验证，为煤矿的生产提供了良好的保障。
巷道贯通、掘进安全技术措施
巷道贯通、掘进安全技术措施1. 引言随着城市化进程的加快，地下空间的开发应用越来越广泛。
在地下空间的开发过程中，巷道贯通和掘进是重要的工程步骤。
然而，这些工程工作涉及到众多的安全风险和挑战，因此需要采取相应的技术措施来保障工程的安全进行。
本文将介绍巷道贯通和掘进工程的安全技术措施，并对其实施过程和效果进行分析。
2. 巷道贯通安全技术措施在巷道贯通工程中，主要涉及到以下几个安全技术措施：2.1 预测与预警系统在进行巷道贯通前，应进行充分的地质勘察和预测工作。
通过分析地质资料，确定地下水位、构造断裂等因素，预测地下巷道工程可能面临的风险。
同时，应建立巷道贯通的预警系统，及时监测地下巷道工程的变化情况，及早发现安全隐患并采取相应的措施。
2.2 支护体系巷道贯通工程中，地下巷道面临着很大的挤压和侧压力。
为了保证巷道在贯通过程中的稳定性，需要采取合适的支护体系来增强巷道的结构强度。
常见的支护体系包括钢架支护、喷射混凝土支护等。
2.3 安全通风系统巷道贯通过程中会产生大量的粉尘、有害气体等，如果没有良好的通风系统，会对施工人员的健康和安全造成威胁。
因此，在巷道贯通工程中，应建立完善的通风系统，确保施工环境的清洁和空气的流通。
2.4 监测设备巷道贯通工程中，需要监测地下巷道的变形情况，以及是否存在地震等自然灾害的风险。
因此，应安装相应的监测设备，记录并分析地下巷道的变形和震动情况，及时采取相应的应对措施。
3. 掘进安全技术措施在掘进工程中，为确保施工的安全进行，应采取以下安全技术措施：3.1 燃气检测系统掘进工程中，可能会遇到燃气泄漏的情况，如果燃气泄漏未能及时发现和处理，将会导致严重的安全事故。
因此，在掘进过程中，应设置燃气检测系统，及时发现燃气泄漏，并采取适当的措施以确保施工的安全。
3.2 确定合适的掘进方法在掘进工程中，根据不同的地质情况和掘进目标，需要选择合适的掘进方法。
不同的掘进方法具有不同的风险和挑战，因此需要进行详细的安全评估，并根据评估结果确定合适的掘进方法。
煤矿掘进支护技术存在的问题及解决措施分析
煤矿掘进支护技术存在的问题及解决措施分析摘要：煤矿是我国重要的资源矿产，但是煤矿挖掘需要考虑地下的防护措施，支护技术不仅关系到工作人员的生命财产安全，而且也直接影响煤矿掘进的质量。
近些年来，随着我国科技水平不断提升，煤矿开采技术也得到了快速发展，为我国的经济发展也提供了重要的资源保障。
本文针对煤矿掘进支护技术特点以及常见问题进行分析，探讨相应的解决措施，旨在为我国煤矿事业发展提出更加多元化的建议、实现煤矿挖掘的高质量发展。
关键词：煤矿掘进；支护技术；存在问题；解决措施我国是典型的多煤少油国家，煤矿资源对于国家的经济发展至关重要，因此相关的煤矿开采与挖掘也备受社会与行业内部关注，随着当前科学应用技术的快速发展，煤矿掘进支护技术也发生了较大改变，一方面支护技术直接影响煤矿的内部安全性，另一方面支护技术对于地下类似施工也具有深远性的借鉴价值。
煤矿掘进支护技术需要考虑开采地区的地质环境和地理条件，不能采用统一化模块进行技术套用，只有因地制宜的方法才更具经济实用性。
一、煤矿掘进支护技术存在的问题煤矿掘进由于是在地下深部进行，因此会面对很多未知因素，风险可想而知，如果缺乏有效的支护手段就可能出现冒顶坍塌，对于施工人员的生命极具威胁，而且已经支护的部位，还会伴随着后期的前方掘进对深层岩石的影响，所以掘进过程必须经过科学论证。
煤矿掘进支护技术虽然不断更新，但是也需要正视目前存在的问题。
（一）井巷施工机械化程度有待提升虽然我国在煤矿开发领域已经取得了较大进步，其中科技手段是社会价值的最大创造者，但是也需要正视目前存在的问题，例如井巷施工机械化程度有待提升。
目前煤矿资源开采已经进入到了可持续性发展阶段，因此支护设备所面临的地质条件及岩土情况更加复杂，支护设备如果超出使用寿命或者在复杂地况下过度使用造成磨损，留下更多的不利因素，从而在无形中造成了掘进支护环境的安全隐患。
相关单位需要注重推广使用新技术，加强施工转型，同时掘进技术的发展也需要相匹配的支护技术作为保护，在这方面也要得到重视，只有二者匹配才能让煤炭开采工作相得益彰、提升质量。
掘进巷道临时支护
帮锚杆时，左帮已打完帮锚杆把左侧钻臂抬平回收了一点（距帮 500mm），此时钻车机组突然发生侧滑，左钻臂回扫挤住在此联网 的职工肖云财，造成其左侧肋骨骨折、气胸、右肺挫伤。原因左帮支 护完后未将钻车左臂完全收回。
切割头托钢带（梁）支护
机载式临时支护
机载式临时支护
机载式临时支护
●使用机理
利用机组液压系统，控制自身 携带的临时支护架（矩形，长 约2m，宽约1.7m），使临时支 护架与顶板接触，对顶板产生 支撑作用。
机载式临时支护
●使用方法
机组割完煤后，退至永久支护下， 将机载式临时支护装置升起至合适 位置，作业人员将网（W钢带、钢 筋梯等捆绑于网上）置于临时支护 装置上，进机升临时支护架，使临 时支护架接顶。
切割头托钢带（梁）支护
●适用条件
主要适用于各种使用机组截割成 形的巷道，巷道形状可以是矩形， 也可以是拱形；此外，它还可以在 顶板不平、巷道拐弯等特殊条件下， 无法使用机载式临时支护的地点使 用。
切割头托钢带（梁）支护
●优点 适用于矩形、拱形巷道、可用于巷道开口、 顶板不平等特殊区域；不需要人员移动支 护架。
锚杆钻车支护
●适用条件
巷道宽度较宽，一般不低于5m。 巷道形状要求为矩形。 炮掘工作面出于对设备的保护， 需频繁长距离出入锚杆钻车，故不 适用。
锚杆钻车支护
●优点 支护速度快；人员操作安全。 ●缺点 对巷道断面的要求较高；需频繁移动钻车； 对巷道的倾斜角度、上下山角度均有要求； 不适用于炮掘巷道。
前Байду номын сангаас梁支护
前探梁支护
前探梁支护
●使用机理
巷道支护方案范文
巷道支护方案范文巷道是城市地下交通系统的重要组成部分，起到了缓解地面交通压力、提升城市交通效率的作用。
然而，巷道的建设和维护也面临许多问题，如地质条件差、地下水位较高、沉降问题等，这些问题给巷道的使用和安全带来了一定的隐患。
为了提高巷道的使用安全性和可靠性，巷道支护方案是不可或缺的一部分。
本文将就巷道支护方案进行探讨。
首先，对于巷道的支护方案，一般有刚性支护和柔性支护两种方法。
刚性支护主要包括预应力锚杆支护、钢拱支护以及混凝土衬砌等，这些方法适用于较为稳定的地质条件和较小规模的巷道。
柔性支护则主要包括钢帘网、玻璃钢网格布等，这些方法适用于地质条件较差、地下水位较高以及地面荷载较大的情况。
其次，对于巷道支护方案的选择，需要根据具体情况进行综合考虑。
首先要考虑到地质条件，例如软弱地层的巷道需要采用柔性支护方案，而稳定地层的巷道可以选择刚性支护方案。
其次要考虑到地下水位，如果地下水位较高，需选择防水的支护方案，如混凝土衬砌配合防水材料等。
再次要考虑到地面荷载，地面荷载较大的区域需要采取刚性支护方案，以增强巷道的承载能力。
此外，巷道支护方案还应考虑到施工的方便性和经济性。
在选择支护方案时，需要综合考虑其施工的难易程度以及造价。
对于施工方便且经济的支护方案，可以在一定程度上降低工程成本和工期，并提高施工效率。
总之，巷道支护方案是确保巷道使用安全性和可靠性的重要因素。
在选择支护方案时，需要综合考虑地质条件、地下水位、地面荷载以及经济性等方面的因素。
同时，在施工过程中也要注意加强监测，及时调整支护方案，以确保巷道的稳定性和安全性。
巷道的支护方案应根据具体情况制定，并在实践中不断完善和改进，以提高巷道的使用寿命和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于掘进巷道变更支护的报告
我矿110404回风巷、尾巷原设计长分别为1143 m、1138 m。
断面为：（回）宽3.5m×高3.2 m；（尾）宽4.0m×高3.2 m。
该两条巷道均沿底板掘进，现两巷掘进至830 m时，受地质变化影响出现煤层分层现象，根据掘进时观察实际地质揭露情况为：110404回风巷煤层分层由底到顶依次为1.7m煤、3m岩石、0.3m煤、0.4m夹矸、1m煤，共厚6.4m，层间距为10.7m。
110404尾巷已掘825m，110404尾巷煤层分层有底到顶依次为1.7m煤、2m岩石、0.3m煤、0.4m夹矸、1m煤，共厚5.4m，层间距为11.5m。
根据ZK3-4钻孔资料分析，地质变化带将延续至切眼位置，煤厚将降至1.4m。
导致现掘进回风巷高度为5.8m，尾巷掘进高度为4.4m。
两条巷道按原设计高度掘进，顶部煤岩层难以控制，则巷道高度严重超高，给巷道掘进及将来回采时带来重大的安全隐患。
根据地质资料及实际地质揭露情况分析，现将巷道高度降为
2.2m，降低时要缓慢降低成流线，不得有台阶，宽度回风巷为
3.5 m，尾巷为3.5m。
以最底层煤层上部的岩层为顶板掘进，根据煤层厚度进行揭底确保巷道高为2.2m。
且确定采用Ф22×2000mm的螺纹锚杆（锚固于坚硬岩层中）和Ф17.8×8300mm锚索联合支护顶板(锚固于砂质泥岩中)。
一、支护方式：110404回风巷、尾巷顶锚杆选用Ф22×2000mm 的螺纹锚杆，采用一支CK2340和一支ZK2360树脂药卷进行锚固，
间排距均为800mm,帮锚杆选用Ф22×2000mm的螺纹锚杆，采用一支CK2340树脂药卷进行锚固，间排距均为800mm，第一根锚杆距顶板为300mm。
顶部均采用Ф17.8×8300mm预应力钢绞线布置三排，采用200mm×200mm×20mm的钢板、长400mm的22#槽钢、VM15—1型单孔锚具、两支CK2340和两支ZK2360树脂药卷进行锚固，间距为1600mm，排距为1000mm；
在巷道锁扣地带5m范围内将用锚索加密维护顶板。
根据中国矿业大学专家实地考察分析，以及集团公司福山发字[2009]15号文件规定。
我矿选用常州市武进城南煤矿设备有限公司的ML-200型锚杆拉拔计，顶锚杆锚固力不小于90KN,正常拉拔力不小于80KN（27MPa），扭力矩不小于150N·m；帮锚杆锚固力不小于60KN（18MPa）,扭力矩不小于100N·m；选用北京市巧力神液压机具厂的YCD18-200型锚索张拉机具锚索预紧力不小于120KN，锚索拉拔力不小于180KN（37MPa），锚索锚固力不低于200kN。
二、采用计算法校核支护参数：
1、顶锚杆通过悬吊作用，帮锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1+L2+L3
式中：L——锚杆总长，mm
L1——锚杆外露长（顶锚杆取50mm）
L2——有效长度（顶锚杆取免压供高b，帮锚杆取煤帮破碎深度c）m
L3——锚入岩层内深度（顶锚杆取800mm，帮锚杆取600mm），mm
普氏免压拱高：
b=[B/2+Htan（45°-ω帮/2）]/f顶
式中：B、H——巷道掘进跨度和高度，回风巷、尾巷均为：B=3500mm，H=2200mm。
f顶——顶板岩石普氏系数，f顶取3 ω帮——两帮围岩的内摩擦角，取54.47°（查表得）
b（回风巷、尾巷）=[3500/2+2200×tan（45°-54.47°/2)]/3=818mm
L顶（回风巷、尾巷）=L1+L2（b）+L3=1668mm
c=2200×tan(45°-54.47°/2)=801mm`
L帮=L1+L2（c）+L3=1354mm
依上述公式计算得出：110404回风巷及尾巷工作面选用顶锚杆长2000mm大于1668mm，帮锚杆长2000mm大于1354mm，所选锚杆长度均能满足计算要求。
2、按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的排距。
每根锚杆悬吊岩体重量G=rL2a2,锚杆锚固力Q应能承担G的重量，为安全起见，再考虑安全系数K，取K=2
KG＜Q 由此得rL2a2＜Q/2 a＜[（Q/2）/rL2]1/2
A（回风巷、尾巷）＜[(80/2)/(28×0.818m)] 1/2
a＜1.319m a＜1319mm
G——每根锚杆悬吊岩体重量；
Q——锚杆锚固力，80KN；
r——岩体容重，28KN/m3；
L2——有效长度，（顶锚杆取免压供高b）尾巷、回风巷均0.818m，
110404回风巷及尾巷工作面所选顶锚杆的间距为800mm、排距为800mm，因此间、排距参数能满足计算结果。
3、悬吊理论校核锚索排距
根据地质报告资料分析，直接顶无坚硬岩层，为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，用Φ17.8mm，L=8300mm的钢绞线，将
锚杆加固的“组合梁”整体悬吊于坚硬岩层中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑，此时，靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距：L=nF2/［BHγ-（2F1sinθ）/L1］
L（回风巷、尾巷）=1×200/[3.5×2.2×28－（2×80×sin75°）/0.8] L =9.26m
式中：L——锚索间排距m；
B——巷道最大冒落宽度3.5m；
H——巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.2m；
r——岩体容重28KN/m3；
L1——锚杆排距0.8m；
F1——锚杆锚固力，80KN；
F2——锚索极限承载力，取200KN；
θ——角锚杆与巷道顶板的夹角75°；
n——锚索排数，取1。
根据以上计算110404回风巷及尾巷工作面锚索排距必须小于9.26m，设计锚索间排距为1600mm×1000mm，所选锚索参数满足设计需要。
附：巷道断面支护图
关于110404回风巷、尾巷掘进工作面变更支护的安全技术措施。