大型规整填料塔技术的现状及进展

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塔填料的研究现状及发展趋势

塔填料的研究现状及发展趋势
R aschig( 德国) D . D. R( 德国) Paul R aus chort ( 德国)
牌号 F le x ipa c K at amax Fl exeramic Flex igrid G em pak G lit s chgrid Int al ox 2T , 3T Int alox g rid
卡侬填料 ( Cann on packin g) 压延孔环 螺线圈型
公司名称 K och En g. C o.
( 美国) G lit s ch Int er. Inc
( 美国) Norton ( 美国) N ut t er ( 美国)
Su lzer ( 瑞士)
Kuhn ni ( 瑞士) M ontz ( 德国)
分离技术是指在没有化学反应发生的情况下, 分离出混合物中特定组分的操作[ 1] 。这种操作包括 蒸馏、吸收、解吸、萃取、结晶、吸附、过滤、蒸 发、干燥、离子交换和膜分离等。塔器是重要的传 质、传热分离设备, 主要分为板式塔和填料塔。板 式塔结构较为简单, 易于放大、造价较低, 适于常 压或加压物系, 特别适用于大塔径、多侧线的汽液 传质设备; 填料 塔有制造和更 换容易、材质 范围 广、适应能力强、节省能耗等优点; 且大多数情况 下分离性能优于板式塔[ 2] 。由于它们不同的特点, 所以塔器被广泛 应用于石油化工、精细化工、化 肥、农药、医药、环保等行业的物系分离[ 3] 。塔填 料是填料塔的核心构件, 为气液两相间热、质传递 提供了有效的相界面, 主要分为散堆填料和规整填 料两大类。
低压降低, 填料层气液分布 好, 抗污性好。 主要应用 于气体吸 收及酸性 气体 脱吸、洗涤及化肥生产等实际场合
不规则 填料
第6期
李群生等: 塔填料的研究现状及发展趋势

2023年填料塔行业市场发展现状

2023年填料塔行业市场发展现状

2023年填料塔行业市场发展现状填料塔是一种利用填料进行传热、传质和反应的一种设备。

填料塔的应用领域非常广泛,涵盖了石油化工、化学、医药、环保等众多行业。

本文将从行业市场的角度来分析填料塔行业的发展现状,并给出一些未来的发展趋势。

一、行业市场现状1.市场规模填料塔行业是石油化工、化学和环保等领域的重要组成部分,具有巨大的市场规模。

据统计,全球填料塔市场规模已经达到数十亿元人民币。

2.市场竞争格局填料塔行业的竞争格局相对分散。

国内填料塔生产企业数量较多,但绝大多数企业规模较小,技术实力也相对较弱。

目前,市场上领先的填料塔企业主要分布在德国、美国、日本和中国等几个主要产销国家。

3.市场需求填料塔行业的市场需求主要来自于石油化工、化工、环保等产业。

随着我国环保法规的愈加严格,以及产业升级转型的不断推进,填料塔市场需求不断增加。

特别是在能源和环保领域,填料塔作为关键设备广泛应用。

二、发展趋势1.技术不断升级填料塔行业的发展离不开技术创新。

新材料、新工艺和新技术的出现,为填料塔行业的发展注入了新动力,使填料塔的效率和质量得到了大幅提升。

下一步,该行业将继续注重技术的升级和创新,研发出更加高效、节能、环保的填料塔产品。

2.节能环保成为主流我国环保法规越来越严格,企业呼吁环境保护,节能环保的事项逐渐满足了工业和民生的需求,这也为填料塔行业提供了机遇。

未来,节能、环保将成为填料塔产品设计、生产和销售的主流方向。

3.高品质服务成为市场标准随着行业竞争加剧,高品质的服务已成为企业差异化和获得更多市场份额的重要标准。

未来,企业将继续加强技术储备和专业人才引进,并为客户提供更为全面、优质的服务,从而赢得更多市场份额。

4.产业规模持续扩大随着填料塔行业的进一步发展,产业规模不断扩大,具有一定的吸引力和优势的公司将获得更多的市场份额。

随着国内市场份额的提升,填料塔行业将逐渐具有更强的国际竞争力,走向国际化的步伐会加速。

三、结论填料塔行业目前正处于快速发展的时期,市场需求不断增加。

填料塔技术的现状与发展趋势_赵静妮

填料塔技术的现状与发展趋势_赵静妮
第 2卷 第 3 期 2002 年 9 月
兰州石化职业技术学院学报 Journal of Lanzhou College of Petrochemical Technology
Vol. 2 No. 3 Sep. , 2002
文章编号 : 1671- 4067( 2002) 03- 0025- 04
填料塔技术的现状与发展趋势
研制单位 Sulzer( 瑞士 ) 填料牌号 AX RX CY Mellapak Kerapak DX、 EX Rombopak Gempak Glitsch、 Grid Flexipac Flexigrid Intalox 2T 3T Snap- Grid3 Montz A3 B1 BS C1 Ralu- Pak250Yc Pyrapak G. F Perform Gri Sulzer Rombopak Perform Grid 各种波纹填料 类 型 材
220 Nutter 公 司在美国也被许可生 产 Montz B1 填料 500 100~ 300 500 300 250 180 350 29. 40 主要用于中空精馏 用于一般蒸馏 介于 A3 与 B1 之间 , 用于蒸馏 用于分离腐蚀性介质
Montz( 德 )
Raschig( 德 ) D. D. R( 德 ) 日本住友公司 日本月岛机构 日挥公司 CCCP( 前苏联 )
因此, 塔内件的设计 , 特别是液体分布器和进气结构 的设计 , 成为开发大型填料塔的核心问题。而流体 均布理 论和技术又是发 展填料塔 内件的先 导。目 前, 对液体的初始分布器和再分布器的研究, 相对来 说较多 , 也较为充分和成熟。现在已发展的形式有, 盘式、 槽式、 排管式、 槽盘式、 喷嘴式及飞溅式等。液 体从分布器中流出的形式有小孔型、 溢流型及喷洒 [ 3] 型等 。 气体入塔分布装置, 对小直径塔来说不太重要, 气体容易分布均匀, 一般由塔的侧壁直接进入塔内, 通常采用直管或倒置喇叭口式。对大直径塔 ( 如大 于 2m) , 特别当填料高度较低时, 气体的分布非常重 要。气体分布不均会造成填料层内气液相分流, 使 塔的分离效率明显下降。在大直径填料塔中通常采 用的气体分布装置有 : 支承式气体分布器、 轴径向气 体分布器。 目前, 随着大型填料塔 ( 特别是浅填料床层 ) 的 开发使用, 气体分布问题逐步受到重视, 在简单的进 气结构不能满足要求时 , 出现了塔内增设均布格栅 或格栅组来达到目的。近年为进一步改善塔内气体 的分布 , 提高传质效率, 又开发了许多性能优良的气 体分布器。国内在塔内件方面也进行了开发, 有些 技术还获得了专利。如天津天久新技术公司发明的 虹吸式高弹性液体分布器, 已获得国家专利。国外 制造厂商以及 国内一些单位 都各有自己的 技术秘 密。

填料塔的作用、分类、性能、发展

填料塔的作用、分类、性能、发展

填料塔摘要塔设备有许多种类型,塔设备是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。

它可使气液或液液两相之间进行紧密接触,达到相际传质及传热的目的。

可在塔设备中完成常见的单元操作有:精馏、吸收、解吸和萃取等。

此外,工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥,以及兼有气液两相传质和传热的作用。

填料塔是塔设备的一种。

塔内填充适当高度的填料,以增加两种流体间的接触表面。

例如应用于气体吸收时,液体由塔的上部通过分布器进入,沿填料表面下降。

气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上,与液体密切接触而相互作用。

结构较简单,检修较方便。

广泛应用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。

为了强化生产,提高气流速度,使在乳化状态下操作时,称乳化填料塔或乳化塔(emulsifyingtower)。

结构原理填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。

填料塔的塔身是一直立式圆筒,底部装有填料支承板,填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。

填料的上方安装填料压板,以防被上升气流吹动。

液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上,并沿填料表面流下。

气体从塔底送入,经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后,与液体呈逆流连续通过填料层的空隙,在填料表面上,气液两相密切接触进行传质。

填料塔属于连续接触式气液传质设备,两相组成沿塔高连续变化,在正常操作状态下,气相为连续相,液相为分散相。

当液体沿填料层向下流动时,有逐渐向塔壁集中的趋势,使得塔壁附近的液流量逐渐增大,这种现象称为壁流。

壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均,从而使传质效率下降。

因此,当填料层较高时,需要进行分段,中间设置再分布装置。

液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分,上层填料流下的液体经液体收集器收集后,送到液体再分布器,经重新分布后喷淋到下层填料上。

填料塔具有生产能力大,分离效率高,压降小,持液量小,操作弹性大等优点。

填料塔也有一些不足之处,如填料造价高;当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面,使传质效率降低;不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料;对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。

2023年填料塔行业市场前景分析

2023年填料塔行业市场前景分析

2023年填料塔行业市场前景分析随着化工、医药、食品、环境保护等行业的不断发展,填料塔作为一种重要的化工设备,也正日益受到人们的重视。

本文就填料塔行业的市场前景进行分析,希望给读者提供一些有益的参考。

一、市场规模不断扩大填料塔是一种常用的化工反应器,主要用于吸收、分离、除臭等工艺,一个完整的工业生产企业往往都需要多套填料塔设备。

而且近年来各个行业的发展都十分迅速,导致对填料塔的需求量持续增加。

据统计,目前填料塔市场的年均增长率约为5%左右,未来几年仍有望保持较高的增长势头。

二、技术不断升级填料塔是一种高附加值的产品,其制造需要很高的技术要求。

随着科技的不断发展,填料塔行业也不断升级。

比如在采用新材料、新工艺等方面,填料塔行业不断进行创新和突破,使其功能更加完善,产品更加高端。

相信未来填料塔行业将会更加注重技术含量和知识产权的保护。

三、环保政策推动市场需求填料塔行业的产品被广泛应用于环保领域,如治理大气污染、废水处理、垃圾焚烧等方面,填料塔的需求量也在不断扩大。

随着中国环保政策的不断推进,在环保领域的需求必将不断增长。

填料塔的作用在环保领域将成为举足轻重的存在。

四、行业竞争激烈填料塔行业是一个高度竞争的市场,市场上存在着大量的厂商。

这些厂商不仅面对着其他的填料塔厂商的竞争,还面临着来自国外的填料塔产品的竞争。

在这样一个竞争激烈的市场环境下,每一个企业都需要不断创新,提高自身的核心竞争力,才能够在市场上占据一席之地。

总之,随着社会的不断发展,填料塔行业的市场前景非常广阔。

未来的填料塔市场将会迎来更多的机遇和挑战。

只有那些注重技术创新,提高产品质量,拥有良好品牌声誉的企业才能在市场竞争中胜出。

我国大型塔器技术进展与技术创新

我国大型塔器技术进展与技术创新

我国大型塔器技术进展与技术创新医药化工学院化学工程与工艺专业学生:陆建东指导老师:葛昌华摘要:介绍了我国大型规整填料塔、大型散装填料塔和大型塔盘的技术进展,展示了硬件系列自主创新技术———Zupak、Da2pak、Zhaopak、Zugrid 新型规整填料;增强型IMTP 填料;槽盘、盘槽、盘槽管式液体分布器;辐散式进气初始分布器、新型双切向环流式进气初始分布器;栅梁、一梁托多盘桁架梁、空间网架梁等的结构及性能特点。

介绍了以塔器气液分布器优化设计规律、进气初始分布器与二次气体分布盘的优化设计规律、支撑装置的优化设计规律和多溢流塔盘全盘液体优流模型为代表的首创性全塔硬件优化设计规律。

列举了集成创新技术及硬件优化规律在两座大型塔中的应用。

关键词:塔器;填料;液体分布器;气体分布器;支撑梁;塔盘;炼油;乙烯1 000 万t/ a 炼油装置和100 万t/ a 乙烯装置等大型石油化工企业的建设发展,促进了我国大型塔器技术的现代化。

在“自主创新,重点跨越,支撑发展,引领未来”我国现代科技方针及国家发展和改革委员会国产化政策的指引下,我国塔器科技工作者以原创技术和骄人业绩展示了中华大型塔器、技术后来者居上的态势,努力实现大型塔器重点跨越的目标。

1 规整填料、格栅填料和散装填料的技术进展与创新1.1 垂直板波纹填料垂直板波纹填料经历了4 个发展阶段或有4 种类型:单向斜波、双向斜波、单向曲波和双向曲波[1 ] 。

1.1.1 单向斜波填料单向斜波填料的结构特征为:单向波纹、倾斜通道、斜交错排列,旋转90°安装(见图1) 。

它是一种高通量、低压降、高效的工业规整填料。

以250Y型为例,每米约2~3 块理论板,每米填料压降100~300 Pa 。

图1 单向斜波填料单向斜波填料包括Mellapak、Flexipac 、Gempak、Montzpak、Ralupak 和我国的J KB 系列波纹填料(天大天久科技股份有限公司) 、SM系列波纹填料(上海化工研究院) 、SP 系列波纹填料(南京大学) 等。

填料塔在空分设备中的应用现状和发展趋势

填料塔在空分设备中的应用现状和发展趋势

c o mp o n e n t a r e b ie r f e d,t h e i r a p p l i c a t i o n,d e v e l o p me n t a n d c u r r e n t s t a t e o f i f l l e d t o w e r i n l a r g e - s i z e d a i r s e p a r a t i o n
Abs t r a c t :He r e,t h e s t r u c t u r a l f e a t u r e s o f i f l l e d t o we r wi t h t h e f u n c t i o n o f r e c t i ic f a t i o n o f il f l e d t o we r a n d i n— t o we r
堆填 料 和规 整填料 。
行物质及热量传递 。填料塔的内部装有固定高度的 填 料 及塔 内件 ,需 要传 递 的液体 从上 部通 过液 体分
布器 喷洒 ,沿 着填 料 以 自上 而下 的方 向流动 .在填 料 表 面产 生液 膜 ;气 体 以 由下 向上 的方式 与液 膜进 行 逆 流接触 ,以此发 生 物质及 热 量传 递 。塔 内件 的 作 用是 支撑 、并 使气 液 在塔 内更好 地 接触 ,以便 于 发挥 填料塔 的最大 生产 能力 和最 大效 率 。无论 是较
体 、液体 的再收 集分 布 ,以克 服壁 流现 象 。由于填
料塔具有生产能力大 、分离效率高 、压降小 、操作 弹 性大 、持 液量 小 和效率 高等 优点 ,被 广泛应 用 在
精 馏 、提纯 、干 燥 、换热 和分 离等 工艺 操作之 中。 1 . 1 填 料 填料 是 填料塔 的核心 内件 ,它 为气 液两相 接触 传 质 、传 热 提供 了表 面 ,还 促使 液膜 不 断更新 ,因 此在 设计 时需 要选 择合 适 的填料 ,填 料一 般分 为散

填料塔-文献综述

填料塔-文献综述

现代填料塔技术发展现状与展望摘要填料塔作为一种传质设备, 具有效率高、压降低、持液量小、构造简单、安装容易、投资少等优点, 广泛用于分离操作。

论述了国内外填料塔技术的发展现状, 详细介绍了各种新型散堆填料、规整填料、液体分布器和气体分布器的结构特点、流体力学性能和传质性能, 并比较了各自的优缺点。

同时展望了填料塔今后发展趋势和技术开发方向。

关键词填料塔散堆填料规整填料液体分布器气体分布器填料塔具有效率高、压降低、持液量小、构造简单、安装容易、投资少等优点, 是石油、化工、化纤、轻工、制药及原子能等工业中广泛应用的气液接触传质设备之一。

过去,由于其存在着放大效应和壁流效应, 使其应用仅仅局限于小塔上。

近年来, 人们进行了大量的研究, 取得了突破性进展, 目前应用的规整填料最大直径可达14~20m, 突破了仅限于小塔的传统观念, 并在现代化工生产中得到更为普遍的应用。

目前的研究主要集中在填料、液体分布器和气体分布器等方面。

本文就是这几个方面的一个综述和展望。

1 新型填料11散堆填料散堆填料是具有一定几何尺寸的颗粒体,在塔内以散堆方式堆积。

散堆填料及其塔设备主要用在吸收、解吸、精馏、干燥和萃取等气-液或液-液接触的传质传热过程。

近年来一些新型高效散堆填料的出现以及在一些行业的成功应用, 如环保行业从烟气中除去HCl和SO2等, 说明散堆填料将在某些领域得到新的发展[ 1 ]。

另外, 国内外最新的研究表明, 在液液萃取、液气比很大的吸收和高压精馏情况下, 应用散堆填料的操作性能优于规整填料和塔盘[ 2 ]。

因此在合成氨的气体净化、石油化工和焦化等领域, 散堆填料得到广泛的应用。

此外, 反应蒸馏、硫化干燥和超重力分离等领域也在使用散堆填料。

(1) I MPAC填料[ 3 ]I MPAC填料最初由美国Lantc公司提出,它集扁、鞍和环结构于一体。

它可以看作由若干个I ntal ox填料连体而成, 采用多褶壁面、多层筋片、消除床内死角和单体互相嵌套等技术, 所以该填料兼有规整填料和散堆填料之特性。

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参考文献


无梁填料塔是由具有高效多功能内件组成,其 特点:(1)在大直径塔中应用规整填料,增加了传 质比表面积,提高了传质能力;(2)同时具有液体
填料(Unapak填料);格栅(陶瓷)、网孔格栅Per—
foห้องสมุดไป่ตู้m
Grid等‘3一引。
1.2板、片填料 板、片填料与网、栅类填料相比,比表面积较 小,分离能力相对较低,但其持液量小,抗堵塞性 能好,特别适用于处理较大气液负荷的粗分离过程 和吸收操作过程。目前在大型填料塔上应用效果较 好的有:圆盘状环弧规整填料、花形规整填料、导 向板波纹填料、薄密筛板填料、陶瓷波纹板填料 (Kerapak)、侧向“V”字形波纹鞍环板波填料、 弯曲导流波纹填料及Kon—Tane填料等伸j。 为了有效地提高填料表面利用率及传质速率, 在上述的基础上先后出现了带孔波纹板填料(Mel— lapak)、波纹状穿孔板以及板片、不锈钢网板式填 料(Rombopak填料)、带缝隙波纹板式填料(Ras— chig~Su—perpak)、开槽条片Snan grid、金属织物
÷李宝顺,男,1965年生.工程师。迁安市.066004。
充填在同一填料层中或分别装在不同的填料层中形
成复合填料。常见的复合形式有夹心式(规整一散 装一规整)、两层式(规整一散装)、双夹心式(规 整一散装一规整一散装一规整)等…。
用于高压蒸馏的组合式填料,依据塔内各段的 不同分离要求和两相负荷沿塔高的分布,选用不同
求。Perry等人提出的液体分布均匀性要求是:(1)
有足够的喷淋点密度;(2)喷淋点的分布应几何均 匀;(3)各喷淋点液体体积流量均匀;(4)具有合 适的操作弹性和较大的气体通道¨引。 2.1喷淋式液体分布器 喷淋式液体分布器为压力型分布器,液体在一 定压力F进入一个或若干个喷嘴,喷嘴设计成广角 锥形,使喷出的液体成扇形均匀分布在填料表面 上。该分布器不需要严格的水平度,特别适合于作 为传热为主、传质为辅的填料塔的分布器。对于大 直径塔,喷淋式是最廉价的盘式液体分布器,适合 于液体流量变化较大的场合。 2.2窄槽式液体分布器 窄槽式液体分布器主要由液体预分布管、主 槽、窄槽及导流管组成。在窄槽上、下部的两侧壁
分离效率高;(3)节能,可减小塔径;(4)液体滞
留量少;(5)操作弹性大,适应性强;(6)产品提 取率高。
1.I
结构金属片BSH、双重波纹片Intalox填料等,其
填料分离性能介于织网型和格栅型之间,且具有持 液量小和抗堵塞的特点p镅J。
1.3
网、栅填料
网类材料规整填料适用于低液体流率场合;格
复合填料 将散装填料或不同型号的规整填料按一定规律
强㈨5|。
2.6盘槽式(Ptlgd) 盘槽式气液分布器有三种基本型式:(1)塔 盘/二级槽式液体分布器相复合;(2)集液盘(集油
万 方数据
大型规整填料塔技术的现状及进展 箱)/--级槽式液体分布器相复合;(3)遮挡式集液 环(0形、0形等)/Z.级槽式液体分布器相复合。盘 槽式气液分布器既有塔盘或集液盘的功能,又有两 级槽式液体分布器的功能。其突出性能是:多功 能、低占位、用途广。与同类技术相比,该分布器 具有抗堵塞、防夹带、升液位、适闪蒸、宜采出、 防漏液、布气均、布液匀等特点。此外,联通槽液 体分布器,在塔内的总占位高度比其他任何形式的 液体分布器都低,而且可以出侧线,适用于高理论 板数、多段床层的填料塔[7|。
7|。
3.4集液一气体分布盘
目前大型填料塔中多采用美国Norton公司116
型气体分布盘和槽虢式集液一气体分布盘。槽盘式 集液一气体分布盘结构与槽盘式气液分布器类同,
只是无喷淋孔和导液管,其风帽有V形和w形两 种,后者有气液分离作用∽1。 4大型填料塔支承结构 大型规整填料塔的支承结构多采用常规支座、 工字钢梁、垂直(穿流)塔圈和穿流式栅板,现发 展到“四穿型支撑”,即穿流式支座、穿流式栅 梁、穿流式塔圈和穿流式栅板。 4.1钢梁结构 支撑钢梁主要有工字钢梁、组合梁、桁架梁及 拱桥式组合梁¨6|。 工字钢梁是目前应用最广的一种。但随着塔径 的增大,工字钢梁的型号也要加大,使其难以从人 孔进塔,由此产生的气体涡流越严重,气体分布的 端效应也越大。 组合梁是指用小号型钢组装(或组焊)成大号 钢梁。一般有双槽钢组成的工字钢梁和小角钢(或 小槽钢)组焊成的大钢梁,美国Glitsch公司的组合 梁在翅板上开有长条孔,腹板上开有与长轴垂直的 椭圆孔,以减少涡流和利于气体横向流动。 桁架支撑梁具有强度高、挠度小、透气性好等 优点。在支承梁中间可以穿行,可利用空间高度大 大降低,从而降低了全塔高度;同时改善了大支承
体,使塔内靠塔壁的环形部分变成了既能通气,又
可设置液体分布点的大通道,使塔的分离效率得到 提高。 2.5槽盘式(Tplgd) 槽盘式气液分布器是盘式液体分布器的最新进 展[7]。该分布器由五部分组成:矩形升气管、V 形挡液板、导液管、铺板和连接件。基本结构有三 种:(1)全呵拆式结构;(2)局部町拆式结构;(3)全 焊式结构。新型槽盘式气液分布器主要特点在于增 设了防护屏和自动排污系统,抗堵塞能力更
2.7
辐射式分布器属径向式进气初始分布器,由进 气管、分液器、辐射器、伞形导流器或捕液器组 成。辐射器是由气体分配器和多层喇叭口状的导流 器组成;伞形导流器是由伞骨、同心导流环和捕液 器组成;捕液器则由环形框架和脱气填料组成。辐 射式进气初始分布器具有优良的综合性能:气体分 布不均匀度低;液沫夹带少;压力降小"j。 3.3带导流器和捕液吸能器的双切向环流式进气 分布器 该分布器克服了双切向环流式进气初始分布器 的不足。其特点是上部的多层倒锥式导流板使气流 更均匀,由栅板式框架及捕液填料组成的捕液器则 将气体夹带的液滴捕集下来,同时减弱气体的动 能,防止下部液体被气流搅起而产生严重的液体夹 带‘引。
流态化填料较好地解决了悬浮于气相和液相中 的同体颗粒堵塞填料床的问题,可实现较高的气流 速率和传质速率。国外推出一种Euromatic填料, 为塑料椭球形空心薄壁填料,它的开发促使人们对 流态化填料床的研究更加深入lIH。 小波纹齿角梯形规整填料是一种综合性能优 良、有广泛应用前景的新型波纹规整填料,其单位 床层压降可减小30%,同时传质效率提高了
58
大型规整填料塔技术的现状及进展
大型规整填料塔技术的现状及进展
李宝顺’
(河北迁安永I司油井水泥有限责任公司)
张强刘亚莉郭泰戚俊清
(郑州轻工业学院)

要针对大型规整填料塔的特点及近年来的研究进展,着重阐述了大型规整填料塔的塔
填料、液体分布器、气体分布器及支撑装置的结构、特,最。 关键词填料塔规整填料塔内件应用 0前言 20世纪70年代以前,在大型塔器中,板式塔 占有明显的优势,先后出现了许多类型的塔板。此 后的二十多年间,随着理论研究的深入及高效规整 填料、复合填料及塔内件的开发与应用,填料塔大 型化的放大效应问题得到_r解决,使填料塔向行业 化、复合化、节能化、大璎化方向发展。在大型蒸 馏装置中,性能优良的规整填料塔已逐步取代J,板 式塔,如大型规整填料塔直径可达14~20 in。近 年来,我国在规整填料、液体分布器、气体分布 盘、进气初始分布器和支承结构等关键部件的研究 与开发方面已跨人了国际先进行列¨’21。 1填料 规整填料应具备以下特点:(1)压降小;(2)
16%㈦。
规整填料的材质主要是陶瓷、不锈钢、碳钢和 塑料。陶瓷材料耐高温、耐腐蚀,但阻力大且强度 较低;不锈钢金属材料成本高,碳钢金属材料不耐 腐,塑料润湿性差。 2液体分布器 填料塔的传质过程要求塔内任一截面上气、液 两相流体能均匀分布,从而实现密切接触、高效传 质,其中液体的初始分布至关苇要。研究表明,塔 径对填料性能的影响很小,填料床层上液体的初始 分布是影响传质的关键因素¨5|。 液体均匀分布是对液体分布器的最基本的要
3进气初始分布器 大型塔器中填料层的高径比小,规整填料的压 力降很小,进气初始分布不均匀,将直接影响塔内 的传质、传热和分离效果。因此大型填料塔进气初 始分布器作用尤为重要,其主要形式有环流式和径 向式。
3.1
双切向环流式进气初始分布器 此分布器是在单切向环流式进气初始分布器的
基础上开发出的一种面对称类、环流型、导流式进 气初始分布器,由锥形进气口、环向导流板、内套 筒、环形衬板、轴向导流板等部件组成。在国内炼 油行业已推广应用于大型塔器中,但在塔中心气流 偏多,环塔壁区气流偏少,轴向返转气流易将塔底 部液层搅起形成液沫夹带¨'4 J。 3.2辐射式进气初始分布器
万 方数据
《4Lx.装备技术》第31卷第1期2010年 类型的填料,可强化气液两相问的传质,提高处理 能力和分离效率一1。 薄密筛板填料综合了板式塔和填料塔的优点, 其板间距更为紧密,筛板及液层均较薄。结构排布 方式则允分利用了液柱(或液滴)密布的空间,气 液两相界面的更新频繁,强化r传质Ll
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上分别开有两排大小不等的溢流孑L,同一垂直线上 的小孑L用导液管罩住,窄槽设有上、下两排孑L,在 低液相负荷F,通过改变底排孑L的孑L径来调节,在 高液相负荷下,则通过改变顶排孔的孔径调节,因 而具有很高的操作弹性¨4|。 2.3带垂直布液板的槽式液体分布器 多级槽式液体分布器在大型填料塔中应用很 广,目前多采用带垂直布液板的线分布型结构,按 其支承方式可分为三种型式:(1)压圈托槽式;(2) 悬槽式;(3)埋藏梁托槽式。压圈托槽式冈靠填料 压圈和填料层来承受槽式液体分布器的重量,所以 该液体分布器喷淋孔的水平度受填料床层变形的影 响较大。悬槽式液体分布器因其喷淋孔的水平度不 受填料床层变化的影响,目前国内外应用较广。埋 藏梁托槽式液体分布器其主要结构特征在于“埋 藏梁”,云梯梁就位后,填料、填料压圈、二级 槽、一级槽依次就位,这种结构可保证分布器的水 平度。槽式液体分布器具有流量大、抗堵塞及分布 性能稳定的特点,适用于大型填料塔。目前,国内 开发的许多槽式液体分布器都是在大量试验的基础 上,凭经验来设计分布器,在分布槽内的液体流动 以及流出形态、分布器的形状、材料和管口结构的 调整与设计方面尚缺乏理沦指导¨q J。 2.4托盘式液体分布器 托盘式液体分布器系在槽式液体分布器的基础 上开发而成,其液体分布盘的外径比塔的内径小, 分布盘外径的具体数值由液体分布点的要求决定。 在收集槽上而增加一个梅花型挡罔,以收集壁流液
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