波纹板规整填料塔液体分布
填料塔的结构及其工作原理
填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
化工原理5.6 填料塔
选择气体输
送设备
设计填料塔
的塔径
5.6
5.6.4
填料塔
填料塔的附件
5.6.4.1 支承板
（1）支承板是用以支撑填料和塔内持液的部件。
（2）基本条件：
① 足够的机械强度
② 支承板的自由截面积不应小于填料层的自由截面积，以免气液在通过支承板时
流动阻力过大，在支承板处首先发生液泛。
，1
L ，1
B
Τ
2
2′
பைடு நூலகம்2
∗ =
A
2′ 2
1′
1
X
5.6
填料塔
【例5-12】 填料塔逆流吸收，2 降低，其余操作条件不变，2 、1 、吸收操作线如何
变化？
解：
Y
′
（1） 和S 的变化情况：
Y1
=
/
1
=
=
+
1
Ω
率的三次方之比。
② 特点：反映气体通过湿填料时的流动特性。当流体流过填料时，填料实际空
隙率变小，填料的实际比表面积也发生变化。
5.6
5.6.2.2
填料塔
填料的类型
（1）按装填方式来分——乱堆填料和整砌填料
（2）按使用效率来分——普通填料和高效填料
（3）按结构类型来分——实体填料和网体填料
（4）常见的填料：
（2）逆流操作与并流操作平均吸收推动力的比。（1.83倍）
5.6
填料塔
（2）吸收剂的流量 L
若填料塔的入口条件 ， ， 一定，吸收剂流量 ↑，即Τ ↑ ，则吸收操作
填料塔液体分布器的设计及应用(文摘)
［收稿日期］!""#$"%$#&［作者简介］蔡新国（#’(’$），男，河北迁安人，#’’#年毕业于河北轻化工学院，工程师，现从事化工工程设计工作。
填料塔液体分布器的设计及应用蔡新国（河北省迁安化工有限责任公司，河北迁安#())#!）［摘要］介绍了填料塔三种不同液体分布器的设计，经过几年的生产实践检验，均达到了设计期望值，对企业的高负荷生产起到了关键作用。
［关键词］填料塔；液体分布器；设计［中图分类号］*+"&,-&［文献标识码］.［文章编号］#""($/’"(（!""#）"($""!%$"!!概述我公司在#!"01／2合成氨、!""01／2尿素的扩产技术改造过程中，新增加了半水煤气常压脱硫塔，对变换气脱硫塔进行了技术改造，更新改造了净化34!吸收塔等填料塔，均由我公司承担设计任务。
在塔器溶液分布器的设计中，结合生产实际，灵活运用了溶液分布器设计的基本原则，在生产中收到了满意的效果。
本文对这些塔的液体分布器装置设计进行总结，以供同类型企业及相关行业改造设计时参考。
"填料塔液体分布器设计实例!5#半水煤气常压脱硫塔!5#5#设备规格!&!""667,!%("66，内装!/(667,%667!66聚丙烯阶梯环填料，共分三层，每层填料高&6，每层,%"66为整齐放置，上方乱堆。
!5#5!液体分布器型式压力排管式液体分布器（如图#所示）。
其主要尺寸：主管!)%"667#"66；支管!#,,667)5&66，共#(根，支管下方及与垂直方向成#&8角位置，交错开!#!66的降液孔!")"个，孔间距为!"66；主管下方与垂直方向夹角#&8、,"8、)&8开(排!#!66的降液孔#))"个。
填料塔的施工要求
填料塔的施工要求填料塔的制造与安装应按设计要求进行,不能一概而论。
有些设计对制造、安装的某些误差精度要求较高,而另外一些设计对制造、安装的这些误差精度要求可能并不太高,误差稍大,并不影响塔的正常操作。
静压孔流式液体分布器受安装水平度的影响,若设计液位只有50mm,对水平度的要求较高,否则会导致液体分布不均,水平度偏差10mm,两点液量相差11%;若设计液位200mm,水平度稍差,对液体分布不会有大的影响,水平度偏差10mm,两点液量相差只有2.5%。
制造与安装精度虽不可一概而论,某些精度也无标准可言,但仍有公认的误差精度可供参考。
1、填料塔的垂直度由于塔节的对接、塔节与裙座的对接、塔的基础及热变形等因素的作用,塔不可能做到绝对垂直,因此使塔产生了垂直度偏差。
在填料塔填料层内,液体受重力的作用趋于垂直下流,因此若塔有倾斜,液体将优先流向倾斜的下一边塔壁,倾斜的上一边液流小,气体则优先流向倾斜的上一边塔壁,结果导致填料层内的气液分布不均,分离效率下降,许多工程实践证明了这一点。
多数结果认为,每倾斜一度分离效率下降5%~10%,规整填料由于塔倾斜而引起的效率下降较散装填料要小。
规整填料的倾斜度应小于0.2°~0.5°。
填料塔静压液体分布器的水平度要求很高,应在塔安装就位后现场安装,以避免塔垂直度对分布器等水平度的影响。
塔的无规则小摇动,不会使塔效率有大的下降,较垂直塔的效率下降小于10%。
塔的无规则摇动会使液体分布器分布性能下降,使液体分布器溢流,使塔的效率大幅度下降,使用管式分布器可避免此类事故发生。
很高的塔,由于风载的影响,塔顶摇动很大宜采用管式液体分布器。
2、填料塔的椭圆度一般认为,填料塔的椭圆度并不影响填料塔的性能,只是影响塔内件及填料的安装。
散装填料的安装并不受塔椭圆度的影响。
为了便于安装,规整填料塔的塔径误差需予以限制,常规规整填料塔推荐误差可以查取相应的设计手册。
3、塔填料的制造与安装填料的开发、制造一般由填料制造厂完成,填料的性能数据也由制造厂提供,其质量也应由制造厂保证。
塔填料及液体分布器研究
塔填料及液体分布器研究摘要：近年来，随着先进科学技术的改革和发展，我国填料塔技术发展已逐渐趋于完善，新型散堆填料塔技术的综合应用性能非常好，所以其应用范围最广，本文将结合实际应用案例对塔填料及液体分布器进行深入研究。
关键词：塔填；液体分布器；研究自改革开放以来，我国工业科学技术进入了飞速发展的阶段，随着力学理论、传质模型不断的发展和完善，塔板技术已突显出了其技术领先地位。
现阶段，由于能源供需关系紧张，我国塔板技术的应用面临着前所未有的挑战，如何完善塔板技术的应用，降低工业生产技术的能源消耗量等问题已成为我国广大塔填料工程设计人员研究讨论的重点问题。
常用的精馏塔设备主要有填料塔和板式塔两大类，两种设备的运行效果存在很大的差异性，传统板式塔其制作工艺复杂，能源转化率低，填料塔的制作工艺简单，能源转化率高。
目前，我国大多数工业企业应用的精馏塔设备类型为塔填料，本文通过塔填料类型深入探讨液体分布器的应用问题和研究发展方向[1]。
1.塔填料类型1.1.散堆填料散堆填料及塔设备是进行吸收、精馏、干燥、萃取等传热处理的主要装置过程，在传质、传热过程中，散堆填料的气-液、液-液变化明显，随着计算机网络工程技术的发展，散堆填料技术已经逐渐走出了传统传质、传热能源消耗量大的困境，在反应蒸馏、流化干燥、超重力分离等领域都发挥着重要作用，具体表现在以下几个方面：①散堆填料的规律化、规范化，和传统填料形式进行对比分析可知，在填料时，应时刻保持填料的重心在纵向取向上，这种填料形式可以将填料表面的液膜更均匀；②降低填料塔的压强，使装置设备的传质效率大幅度升高；③对不同类型填料形式，采用不同种填料技术，目前开发应用的调料类型主要为散堆填料，其填料功能的复合化程度非常高，适用于多种填料技术；④因为散堆填料技术拥有较强的催化作用和传质作用，这种优良的应用性能可以在一定程度上提高装置的传质效率[2]。
1.2.规整填料规整填料是近几年发明的新型填料形式，其设计方法和应用性能和三推填料有很大差别。
填料塔的结构及其工作原理
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*填料塔的结构及其工作原理填料塔的作用是起到吸收作用，是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。
以下讲一下填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。
填料塔的塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。
液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。
气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。
填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。
壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。
液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
填料塔具有生产能力大，分离效率高，压降小，持液量小，操作弹性大等优点。
填料塔也有一些不足之处，如填料造价高；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质效率降低；不能直接用于有悬浮物或容易聚合的物料；对侧线进料和出料等复杂精馏不太适合等。
填料的分类填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料。
1．散装填料散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料。
散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料、环鞍形填料及球形填料等。
现介绍几种较为典型的散装填料:拉西环鲍尔环阶梯环弧鞍填料矩鞍填料金属环矩鞍填料球形填料（1）拉西环填料于1914年由拉西（F. Rashching）发明，为外径与高度相等的圆环。
(四)塔板上的液体流动安排
一、塔板结构（一）气液鼓泡区（二）溢流堰（三）降液管（四）塔板上的液体流动安排根据液体流量和塔径的大小，塔板上的液体流量安排有：单溢流、双溢流。
（1）单溢流：塔板上只有一个降液管，一般是弓形的，多用于小塔。
（2）双溢流：塔板上有两个溢流堰，上层塔板的液体分成两半，从左右两个降液管流到下层塔板，再分别流向中间的降液管，径中间的降液管流到下层塔板，再由中央向两侧流动。
特点：液体流径短，液面落差小，由于液气比较大的塔。
塔板结构复杂。
二、塔板上气液两相的流动现象汽液两相的接触状态、液面落差、漏液、液沫夹带、液泛（一）汽液两相的接触状态鼓泡接触状态：汽速低时。
接触面积为气泡的表面。
由于气泡少，接触面小，且气泡表面的湍动程度不强，所以传质阻力大。
泡沫接触状态：随着汽速的增加，气泡的数量不断增多，气泡相连，气泡间形成液膜。
在气泡不断相互碰撞、合并和破裂的过程中，液沫表面不断更新，形成一些直径较小、扰动剧烈的动态泡沫。
塔板上的液体大部分以泡沫之间的液膜形式存在。
特点：接触表面大，且表面不断更新。
有利于传热和传质。
喷射接触状态：汽速再进一步增大，气相以喷射状态穿过液层，将塔板上的液体破碎成许多大小不同的液滴，抛向上方空间。
大液滴落下，小液滴被气相夹带走，成为液沫夹带。
特点：液相为分散相，气体为连续相。
液滴的表面成为传质的表面，传质面积大。
液滴的多次形成与合并使液滴表面不断更新，这些有利于传质和传热。
关于泡沫状态和喷射状态下操作的几个问题：1.通常在泡沫状态、喷射状态或两者的过渡状态（混合泡沫状态）下操作，常压精馏塔多在混合泡沫状态下操作。
2.液体流量一定时，汽速小，泡沫状态；汽速大，喷射状态。
一定的汽速下，液流量大，泡沫状态；液流量小，喷射状态。
总之，L/V大，泡沫状态，L/V小，喷射状态。
3.易挥发组分和难挥发组分的表面张力σ难和σ易相对大小接触状态有影响。
对双组分混合液的σ易<σ难，易在泡沫状态下操作。
填料塔气液分布器优化设计原则
1. 填料塔气液分布器优化设计原则填料塔的气液分布器约几十种，它们随着填料塔技术的发展而发展。
在大中型填料塔中，多采用槽式、盘式、管式或喷嘴式。
迄今为止，国内外尚没有一个气液分布器优化设计指导原则，塔器硬件优化进程缓慢。
一是因为维护知识产权和保护经济利益，各公司一般不肯将其高水平的专利气液分布器公开；二是世界上还没有一个公认的权威单位牵头制定这样一个硬件优化模型。
经二十多年的研发、设计和应用，我们做了一点尝试性工作，现将“填料塔气液分布器优化设计原则”———“赵汝文模型”介绍给大家。
填料塔气液分布器优化设计原则塔顶回流槽优先，抗堵喷头或槽盘。
集液布流出侧线，首选槽盘是关键。
液位太低控制难，外流盘槽换槽盘。
集液布液无侧线，筛盘、槽盘任君选。
若遇循环取热段，首推盘槽、盘槽管。
小采下边设循环，新荐环槽共槽盘。
填料上面是塔盘，优选盘槽、盘槽管。
填料下面是塔盘，梁挂一盘挺圆满。
常规盘下穿流板，连创盘槽、盘槽管。
设计改造省空间，新连通槽摘桂冠。
闪蒸进料属高难，管式、槽式有麻烦。
气液初布加槽盘，各种进料包容全。
实践是检验真理的唯一标准，实践也会给该原则作出定论。
深信随着塔器技术的深入发展，该原则将会不断得到完善和发展，并造福于人类。
2. 填料塔气液分布器优化设计原则详解2.1 塔顶回流槽优先大中型填料塔塔顶回流分布器在无脏堵情况下应优先选择带管式预分布器的二级槽式液体分布器，以便于安装、检修，不易形成液沫挟带。
其他形式的液体分布器都不太合适。
如筛孔盘式液体分布器和槽盘式气液分布器上下都需安装空间，所占总的空间高度相对较高，并需多开一个人孔；管式液体分布器布液的均匀性较差；喷嘴式液体分布器容易形成液沫挟带，如增设捕沫器会使设计复杂化。
2.2 抗堵喷嘴或槽盘当某段填料的液体分布器容易被脏物堵塞时，应优先选用螺旋喷嘴式液体分布器或者槽盘式气液分布器。
螺旋式喷嘴式液体分布器是压力式液体分布器，管内液体流速较高。
既不容易堵管，也不容易堵塞喷嘴，其抗脏堵能力相对较强。
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外部液流通过下方节点时分成 3 股. 其中一股为垂
直向下运动的节点液流 , 其分数为 r ; 另两股为沿
倾斜网线流动的网线液流 , 其分数各为 015 (1 -
r) .
(3) 将网线液流分成 2 股. 当流经节点网内部
一节点时 , 分数为 p 的一股液流被处理成为此节
点的一类特殊的垂直向下运动的液流 , 此节点下方
填料 塔 液 体 分 布 性 能 直 接 影 响 塔 的 传 质 效 果[1 ,2 ] , 长期以来一直受到重视. 国外对填料塔的 液体分布已做了许多研究工作 , 也提出了几个描述 规整填料塔液体分布状况的数学模型[3～5 ] . 在参 考国外工作的基础上 , 国内也开展了卓有成效的研 究工作. 袁孝竞和李宏宇[6 ] 系统分析了金属波纹
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化 工 学 报 2003 年 5 月
体分布的数学模型与 2 类边界条件共同构成了波纹板规整填料塔的液体分布模型. 采用单纯形法对 3 个模型参
数进行了估计. 模型计算结果与实验数据一致 , 表明模型能合理地描述波纹板规整填料塔的液体分布性能.
关键词 模型 液体分布 规整填料 填料塔
中图分类号 TQ 53 文献标识码 A
Fig11 Plane node net and its liquid streams
沿填料箍和塔壁流动的液体均视做壁流 , 即将 填料箍与塔壁虚拟成一个塔壁. 从波纹通道流到塔 壁的液体一部分在重力作用下沿塔壁流下 , 另一部 分沿通道返回填料层 , 填料和塔壁之间的这种液体 交换情况比较复杂. 为了简化问题的处理 , 将与一 填料单元相对应的塔壁区抽象成一个由塔壁节点组 成的环形节点网 , 填料与塔壁间的液体交换视做在 立体节点网与环形节点网之间进行.
两网线各得这股液流的一半 ; 另一股分数为 1 - p
的液流继续沿网线流动.
(4) 节点网最末第 2 排节点的垂直向下运动的
液流分成 2 股. 此节点下方的最末排两节点各得一
股液流 ; 沿网线流向最末排节点的液体混合后垂直
向下运动离开节点网.
(5) 立体节点网内两平面节点网之间无液体交
换.
取图 1 所示的坐标系统 , 坐标原点取在填料单
111 填料单元液体分布模型
为便于模型推导 , 做如下假设.
(1) 外部液体输入平面节点网的第 1 排节点后
分成等量的 3 股. 其中一股液流继续垂直向下运
动 , 称为节点液流 ; 其余两股液流沿着与原节点网
相邻的另外两平面节点网的相应倾斜网线流动 , 称
为网线液流.
(2) 节点液流以及从节点网第 2 排节点输入的
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板规整填料中的液体流动机理 , 认为液体在重力作 用下并非完全沿规则通道流动 , 它的实际运动轨迹 与运动轨迹在水平面上投影的夹角正好是波纹斜面 与水平面的二面角. 徐崇嗣等[7 ] 基于液体沿波纹 通道流动和液体在塔壁全反射两个主要假设建立了 波纹板规整填料塔的液体分布模型. 针对徐崇嗣等 的研究工作 , 计建炳[8 ] 认为波纹填料通道上的液 体既非严格地沿波纹斜面与水平面的二面角方向流 动也非纯粹地沿波纹通道方向流动 , 而是既沿通道 方向流动又沿填料表面垂直向下流动 , 以及液体在 塔壁并非全反射 , 提出了修正的液体分布模型. 但 该模型的计算值和实验值间有明显的偏差 , 尤其是 壁流. 究其原因 , 作者认为主要有以下几点 : ①从 填料单元上端面接触点输入的液流离开此接触点时 分成同一通道网上 3 股液流的这一重要处理从规整 填料本身的结构来看并不正确. 从两相邻板片的顶 部接触点输入的液流被板片分割成一股垂直向下运 动的液流和两股沿倾斜通道运动的液流 , 而那两个 倾斜通道事实上是这两个板片各自和与其相邻的另 一板片所围成 , 这 3 股液流分属于不同的通道网. ②通道液流中垂直向下运动部分 (是通道液流中由 于受重力作用离开原通道沿板面向下流动进入下方 通道的那部分液体的简称) 和输入液流中垂直向下 运动部分的分数相同及分布方式相同的基本假设明 显不合理 , 因为它不符合流体力学原理. 通道液流 和输入液流的受力状况不同 , 故两者作垂直向下运 动的能力有大小 , 两类液流垂直向下运动部分的运 动轨迹也不相同. ③壁流部分也存在诸多问题. 模 型没有考虑通道网与塔壁区间的特定对应关系以及 有通道网对应塔壁区和无通道网对应塔壁区两者壁 流的区别 , 采用了与规整填料塔壁流分布不相适应 的模型假设及前后不一致的处理方式. 另外 , 通道 网下端输出壁流的计算式还有错误. 这些都表明模 型未能系统 、规范地建立起合理的壁流体系. ④目 标函数设计不佳. 采用以绝对偏差形式表示的目标 函数必然使得式中反映填料液体分布性能好坏的两 物理量对目标函数的贡献不一致 , 特别是当两物理 量值相差较大时 (对应填料层顶部起始数盘填料) , 难以保证参数估计的精度. 采用只与一个填料层数 据相关的目标函数不具有普遍性. ⑤全塔取恒定的 模型参数值不合理. 因为填料层顶部起始数盘填料 的液体分布状况快速变化 , 而模型参数又与填料中 的液体分布密切相关 , 故对这几盘填料必须逐盘进
1 模型建立
波纹板规整填料是由一些垂直排列的波纹板片 组装而成 , 波纹板片的波纹棱与塔轴线成一斜角. 填料中两相邻板片波纹棱倾斜方向相反 , 形成一系 列相互交错的倾斜通道. 这些倾斜通道在波纹棱上 接触 , 产生一个个通道接触点. 把两相邻板片间的 通道和通道接触点抽象成一个由网线和网线交叉点 (称为节点) 构成的平面节点网 , 如图 1 所示 , 一 盘填料 (又称填料单元) 被简化成一个由这些相互 平行的平面节点网构成的立体节点网. 经上述处理 后 , 填料单元中的液体流动过程就可以用立体节点 网中液体沿网线和节点的流动情形来模拟 , 由一定 个数的填料单元所组成的填料层中的液体分布则可 以用由相同数量的立体节点网所组成的节点网络中 的液体分布来代替.
行参数估计. 为此 , 本文在计建炳原有工作基础上 重新建立了波纹板规整填料塔液体分布的数学模 型. 它由填料单元的液体分布模型 、填料单元对应 塔壁区的液体分布模型及边界条件共同构成. 计算 结果表明本文提出的模型明显优于计建炳模型. 另 外 , 结合此液体分布模型成功预测了规整填料塔的 传质性能 , 这方面的工作将另文报道.
裘俊红 陈国标 计建炳 (浙江工业大学科学研究中心 , 浙江 杭州 310032)
摘 要 将填料单元处理成立体节点网 , 根据节点网内网线液流和节点液流各自的运动方式建立了填料单元的
液体分布模型. 通过将填料与塔壁间的液体交换规范成填料节点网与塔壁节点网间的液量传递建立了填料单元
对应塔壁区的流体分布模型. 提出了规整填料塔液体分布问题的边界条件. 2 个描述填料单元及其对应塔壁区液
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第 54 卷 第 5 期 裘俊红等 : 波纹板规整填料塔液体分布
2002 - 08 - 07 收到初稿 , 2002 - 12 - 24 收到修改稿. 联系人及第一作者 : 裘俊红 , 男 , 36 岁 , 博士 , 教授.
Received date : 2002 - 08 - 07. Corre sponding author : Prof1Q IU J unhong. E - mail : qiujh66 @
Keywords model , liquid dist ribution , st ruct ured packing , packed column
引 言
液体分布优良的规整填料塔具有效率高 、通量 大 、压降低 、放大效应小等优点 , 已在诸多工业分 离过程中得到广泛应用 , 尤其适用于真空和中压精 馏.
第 54 卷 第 5 期
化 工 学 报
Vol154 №5
2003 年 5 月 Journal of Chemical Industry and Engineering (China)
May 2003
研究论文面的正中心 , 坐标轴 i 、j 、 k 的方向分别
沿板片波高 、波宽和填料盘高方向. 与填料单元相
文章编号 0438 - 1157 (2003) 05 - 0646 - 07
LIQUID DISTRIBUTION IN CORRUGATED SHEET STRUCTURED PACKED COLUMN
QIU J unhong , CHEN Guo biao and J I J ianbing
( Scientif ic Research Center , Zhejiang U niversity of Technology , Hangz hou 310032 , Zhejiang , Chi na)
Abstract By t reating an element of st ruct ured packing as a t hree2dimensional node net and analyzing t he flow patterns of 2 kinds of liquid st ream in t he net , i1 e1 net line flow and node flow , t he liquid dist ribution model for an element of st ruct ured packing was eslablished1By t ransforming t he liquid exchange between packing and column wall into t hat between t he node net of packing and t he node net of column wall , t he liquid dist ribution model for t he column wall zone around a packing element was presented1 The boundary conditions for t he liquid dist ribution problem of st ruct ured packed columns were proposed1 The liquid dist ribution model for corrugated sheet st ruct ured packed columns was t hus composed of t he above two models and relevant boundary conditions1 Three model parameters were estimated by using t he simplex met hod1 The calculated result s agreed very well wit h t he experimental data , t hat is to say , t he mat hematical model could describe t he liquid flow behavior in corrugated sheet st ruct ured packed column correctly1