顶板动态监测和分析制度
采面顶板动态监测分析、处理制度模板
采面顶板动态监测分析、处理制度模板一、目的和范围本制度的目的是为了规范企业在采矿作业过程中对采面顶板的动态监测、分析和处理，以确保矿井安全、提高生产效益，并确保员工的安全。
本制度适用于公司全体员工。
二、定义1.采面：指矿井中的工作面，即煤矿开采中正面进行开掘的区域。
2.顶板：指采面上方的岩石层，是支撑煤层和保证采面安全的紧要因素之一、3.动态监测：指对采面顶板进行实时、连续的监测，以获得有关顶板状态和活动情况的信息。
4.分析：指对采面顶板动态监测数据进行处理和解读，以确定顶板的稳定性和风险程度。
5.处理：指针对采面顶板的不稳定性和风险情况，采取相应的预警、报警和应急措施。
三、采面顶板动态监测分析、处理流程1.动态监测1.1 采面顶板动态监测设备的安装与维护–采面顶板动态监测设备应安装在具有代表性的采面上，以确保监测数据的准确性和可靠性。
–设备的安装、维护和校准应由专业人员负责，并依照设备说明书进行操作。
–定期检验和维护采面顶板动态监测设备，确保其正常运行。
1.2 采面顶板动态监测数据的收集与记录–监测设备应能够实时、连续地手记采面顶板的相关数据，在不干扰采矿作业的前提下进行。
–手记的数据包含但不限于顶板位移、变形、应力等信息，应准确记录并进行有效管理。
–每日、每周、每月等周期性的监测数据应进行汇总和统计，并建立相应的数据报表。
2.分析与处理2.1 采面顶板动态监测数据的分析与解读–采面顶板动态监测数据应由专业人员进行分析，依据数据趋势，推断顶板的稳定性和风险程度。
–依据监测数据的分析结果，订立相应的应对措施，并及时调整采矿作业计划。
–监测数据的分析结果应准确、可靠，并进行有效地记录和报告。
2.2 采面顶板动态监测数据与采矿作业的关联分析–将采面顶板动态监测数据与采矿作业数据进行关联分析，以确定采矿工艺对顶板稳定性的影响。
–对于与采矿作业紧密相关的监测数据异常，应及时采取措施，确保采矿作业的安全进行。
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度
采煤工作面顶板动态监测分析处理制度1. 引言为了确保采煤过程中顶板的稳定性，有效地防备和处理采煤工作面产生的顶板事故，保障员工的生命安全和公司的正常生产运行，订立本《采煤工作面顶板动态监测分析处理制度》。
2. 适用范围本制度适用于公司内全部采煤工作面的顶板动态监测、分析和处理工作。
3. 管理标准3.1 顶板动态监测1.在开采初期，顶板动态监测应进行全面检测，包含传统地表测点、钢支架上测点以及无线传感器等，并建立监测数据库。
2.采用多种监测手段，包含地面实测、遥感技术、遥测、摄像监测等。
监测频率应依据顶板情况进行调整，特别是在突出、断层、煤柱变形、煤壁变薄等区域要加强监测频率。
3.监测结果应及时上传至监测数据库，并建立特地的监测报告、档案，定期进行研究和分析。
3.2 顶板动态分析1.依据顶板监测数据，以及开采工艺和地质条件，采取专业的地质猜测和数值模拟分析方法，对顶板变形和破坏的发展趋势进行评估。
2.顶板动态分析应结合地质、矿山压力和采煤工艺等因素进行综合分析，确定采取的防备和处理措施。
3.3 顶板动态处理1.依据顶板动态分析的结果，订立相应的防备和处理方案。
方案应包含工作面支护、降低矿山应力、采用合理的开采工艺等措施。
2.采用适当的技术手段，包含定向钻孔、预抽排水、喷射灌浆、支护料子的选择和使用等，对存在问题的区域进行加固和支护。
3.就顶板处理效果进行跟踪监测，及时调整和优化处理方案。
如发现存在问题的区域，应立刻采取挽救措施。
3.4 应急预案1.依据实际情况订立应急预案，明确各类顶板事故的处理流程和责任人。
2.定期组织相关人员进行应急演练，以提高应对突发事故的本领。
4. 考核标准4.1 监测工作考核1.监测工作应依照规定的频率和方法进行。
2.监测数据应定时上传至监测数据库，并建立相应的监测报告和档案。
4.2 动态分析考核1.动态分析应结合实际情况和专业知识进行，得出准确合理的分析结果。
2.分析报告应具备完整的分析过程和结论，且能够供应针对性的处理建议。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度(3篇)
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度一、引言随着矿山开采深度的不断增加，地质条件的复杂性以及矿山工作面的扩大，矿山顶板的稳定性问题日益突出。
为了保证矿山工作面的安全和高效运营，建立和完善支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是非常必要的。
本文将针对该问题进行深入分析，提出相应的解决方案。
二、支护质量和顶板动态观测制度1. 观测参数的确定支护质量和顶板的稳定性是通过观测参数来评价的，因此在建立观测制度前，需要确定一些关键的观测参数，如顶板下沉、位移、变形以及支护结构的应力和变形等。
这些观测参数的选择应考虑到地质条件、开采方法和工作面的特点等，确保能够准确刻画矿山顶板的状态。
2. 观测设备的选择和布设为了能够及时、准确地获取观测参数，需要选择合适的观测设备，并合理布设观测点。
观测设备的选择应考虑到安装和维护的方便性，同时要确保能够满足对不同观测参数的测量需求。
观测点的布设应密集于矿山工作面周围，以便及早发现顶板的异常变化并采取相应的处理措施。
3. 观测数据的采集和处理观测数据的采集可以采用现场观测仪器实时采集或定期采集的方式进行，具体的采集频率可以根据矿山的具体情况进行确定。
采集到的数据需要经过处理，包括数据存储、分析和绘制图形等工作，以便于后续的分析和处理。
三、支护质量和顶板动态分析制度1. 数据分析方法的选择支护质量和顶板的动态分析是依靠观测数据进行的，因此需要选择合适的数据分析方法。
常见的数据分析方法包括统计分析、时间序列分析、频谱分析和回归分析等，具体使用哪种方法可以根据矿山的具体情况进行选择。
2. 支护质量和顶板稳定性评价通过对观测数据的分析，可以对支护质量和顶板的稳定性进行评价。
评价指标可以包括顶板的下沉量、位移和变形程度等。
评价结果可以用来判断矿山顶板的稳定状况，为后续的处理提供依据。
3. 预警和预测通过对观测数据的分析，可以及时发现顶板异常变化的趋势，并进行预警和预测。
预警和预测的目的是为了尽早采取相应的处理措施，以避免矿山事故的发生。
采面顶板动态监测分析处理制度
采面顶板动态监测分析处理制度一、采面顶板动态监测1.监测指标：（1）顶板位移；（2）顶板变形；（3）顶板应力。
2.监测手段：（1）传感器：采用变形传感器、位移传感器等进行实时监测；（2）网格布置：根据采面的不同区域设置监测网格，确保覆盖全面；（3）数据采集系统：采用自动化数据采集系统进行数据的存储和处理。
3.监测周期：二、采面顶板动态监测的分析1.数据分析：（1）数据处理：对监测数据进行预处理，包括数据清洗、去噪声、数据对齐等；（2）数据分析：采用统计学方法对监测数据进行分析，如均值、方差、相关系数等。
2.预警标准：建立采面顶板位移、变形、应力的预警标准，根据监测数据与预警标准进行对比分析，确定是否达到预警级别。
3.状态评估：根据监测数据的变化趋势和预警标准的评估结果，对采面顶板的状态进行评估，确定是否需要采取措施进行处理。
三、采面顶板动态监测的处理制度1.报警和应急反应：当监测数据达到预警标准时，应立即启动报警系统，并进行应急反应，包括暂停采矿和疏散人员等措施，确保人员的安全。
2.预警级别划分：根据不同的预警级别，制定相应的处理措施，包括采取加固措施、减少采矿量、增加支架等。
3.处理计划与跟踪：制定采面顶板动态监测的处理计划，确定具体的处理措施和时间节点，并进行跟踪监测，确保处理措施的有效性。
4.数据分析与总结：对处理过程中的监测数据进行分析，总结经验教训，为后续的采面顶板动态监测提供参考。
通过建立采面顶板动态监测分析、处理制度，可以及时发现和处理顶板的异常变化，提前预防采面顶板事故的发生，保障矿山生产的安全。
顶板动态检测和分析制度
顶板动态检测和分析制度一、巷道支护施工质量管理1、巷道施工要求锚固一排合格一排,不合格不得施工下一排。
施工时，掘进头帮锚杆距顶板最近的两根紧跟掘进头，两帮锚杆近底板一根可滞后掘进头施工，滞后距离不得大于5米。
发现未支护完成就掘进下一排的，考核当班工长、司机、跟班队干每人200分。
2、巷道超挖超过250mm时，必须在其旁边补打单体锚杆。
超挖超过400 mm时，必须在其旁边补打单体锚索。
对超挖后未及时进行补打的，考核当班工长、跟班队干每人100分。
3、顶板钢带两端角锚杆与顶板成75°角布置，其它顶、帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置，偏差不超过+3o。
锚杆托板必须紧贴岩面。
锚杆外露（螺帽以外）长度以10～40mm为合格。
外露长度不合格的必须及时补打。
对未及时进行补打的，考核当班工长、跟班队干每人100分。
4、锚索施工紧跟掘进头，随掘随锚，锚固剂固化30分钟后进行涨拉，锚索应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度200±50mm。
对张拉预紧力达不到要求，锚索外露太长的都要及时进行补打，对未及时进行补打的，考核当班工长、跟班队干每人100分。
二、顶板管理及处理制度对于施工后的巷道，每班的跟班队干要进行巡查，发现问题的必须及时汇报队组和工区，安排专人消除隐患。
1、发现巷道中有失效的顶锚杆、锚索和帮锚杆的，要汇报队组和工区，安排人员进行补打。
2、发现顶帮出现网包的，网包的体积较小的，本班处理。
要求放网包的碎矸，及时补打单体锚杆。
发现网包较大的，汇报队组，由队长安排专人进行处理。
要求放网包的碎矸，重新补网，打钢筋钢带和锚杆。
发现大网包时，汇报队组和工区，必须停止巷道掘进，撤出人员，由队长安排专人进行处理，跟班队干现场指挥。
要求放网包的碎矸，重新补网，打钢筋钢带、锚杆和加强锚索。
3、发现巷道出现裂隙的要打木楔，观察裂隙的变化。
并立即汇报队组、工区和地测部门。
由生产部牵头，工区和地测部到现场观察后确定处理方案。
采面顶板动态监测分析处理制度
采面顶板动态监测分析处理制度xx年xx月xx日contents •目的和意义•监测内容及方法•数据分析•问题诊断与预警•保障措施目录01目的和意义保障采面顶板安全采面顶板动态监测可以及时发现和解决潜在的安全隐患，有效预防顶板事故的发生。
要点一要点二提高生产效率通过对采面顶板的实时监测和分析，可以优化采煤机的工作参数和采煤工艺，提高生产效率。
促进安全生产管理采面顶板动态监测分析处理制度的建立和执行，可以促进企业安全生产管理的全面升级。
要点三保障职工生命安全通过采面顶板动态监测分析处理制度，可以及时发现和解决采面顶板的安全隐患，有效避免顶板事故对职工生命安全的威胁。
提高经济效益采面顶板动态监测分析处理制度的实施，可以提高生产效率，增加企业经济效益。
促进企业可持续发展采面顶板动态监测分析处理制度的建立和执行，可以提升企业安全生产管理的水平，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
02监测内容及方法03采面顶板的岩体强度监测顶板岩体的强度参数，如硬度、弹性和稳定性等，以评估采面顶板的可开采性。
监测内容01采面顶板的离层和下沉情况监测顶板不同深度范围内的离层和下沉量，以评估顶板的稳定性和安全性。
02采面顶板的应力状态监测顶板不同区域的应力分布情况，以评估采面顶板的承载能力和稳定性。
监测方法自动化监测利用传感器和监测仪器等自动化设备，对采面顶板进行实时监测，数据采集和分析由计算机完成。
其他监测方法还可以采用声波探测、红外线探测等方法，对采面顶板进行监测。
人工监测通过人工观测和测量采面顶板的离层、下沉和应力情况，记录数据并进行分析。
对采面顶板进行常规监测，一般每天监测一次。
监测频率常规监测当采面顶板出现异常情况时，应增加监测频率，缩短监测周期。
特殊情况下的监测对于一些需要长期开采的采面，应进行长期监测，定期对监测数据进行分析和处理。
长期监测03数据分析按照监测规范采集采面顶板动态数据，包括顶板离层、下沉、位移等相关数据。
采面顶板动态监测分析处理制度
采面顶板动态监测分析处理制度背景随着我国煤炭行业的不断发展，采矿深度不断加深，顶板垮落、滑动并发生煤与瓦斯突出事故的风险不断增高。
针对采面顶板动态监测方面，需要建立起完善的监测系统和分析处理制度。
监测系统采面顶板动态监测系统由采面顶板监测点、接收和传输系统、数据处理记录分析系统、报警和控制系统组成。
采面顶板监测点采面顶板监测点主要安装在工作面的主要采区，井下煤矿顶板垮落地区、前掘工程、支托系统及各种巷道交叉点、迎头设施等。
采面顶板监测点每个监测点主要监测的物理量包括颗粒动态状态监测、顶板变形（变形速率、雷达回波等）监测、煤岩体内应力监测、煤体变形监测等。
接收和传输系统接收和传输系统主要由数据采集装置、数据传输网和采集调度管理系统组成。
传输系统可采用有线或无线方式进行数据传输。
有线方式可选用馈线、电缆或光缆等进行传输；无线方式可选用无线电视、微波通讯和红外光通讯等进行传输。
数据处理记录分析系统数据处理与分析是采面顶板动态监测系统的核心，它包括数据录入、数据预处理、标准化管理、数据库管理、数据挖掘与分析等多个方面。
数据分析技术包括聚类分析、主成分分析、神经网络分析、模糊数学分析等。
报警和控制系统报警和控制系统主要通过硬件和软件实现。
采面顶板监测点的报警处理可分为三个方面：联动控制、远程控制和现场控制。
联动控制指预设好的逻辑条件与设置的控制程序之间的相互配合，使操作人员了解信息、采纳措施；远程控制指通过应用软件远程控制监测设备，便于在任何时间和地点上实现控制；现场控制则是由现场工作人员进行控制。
分析处理制度数据处理结果主要有四种形式：一是实时数据呈现；二是历史数据查询；三是数据统计分析；四是建立专家系统。
采煤工作面在不同的工作阶段对采煤厚度、运输通道、顶板掘进情况等进行分析处理，并编制掘进计划和预报表。
其次，运用小波分析和支持向量机方法建立顶板垮落预测模型。
最后，建立基于灰度模型和随机模型的顶板垮落概率预测模型。
顶板动态监测分析和处理制度
罗平坤泰矿业有限公司树冲煤矿工作面支护质量检测、顶板动态监测、分析、解决制度树冲煤矿2023年1月工作面支护质量检测、顶板动态监测、分析、解决制度为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生, 切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作, 搞好采、掘工作面的顶板安全管理, 特制定本制度。
一、完善矿压观测组织机构, 明确责任。
生产技术科设在矿压观测组。
在总经理、总工程师、技术科科长、分管副科长领导下, 组织完毕有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务, 把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员, 根据顶板监测需要, 配备2名以上专职观测人员, 由矿压观测组统一管理, 做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其重要职责有:1.制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量。
2.组织实行采、掘工作面矿压观测与支护质量监测, 对监测数据进行记录和分析, 对存在的问题提出整改意见并监督实行。
3、对特殊地点进行专项研究。
对采煤和掘进工作面过断层、富水区、破碎带、大断面切眼、交叉点、沿空巷道, 编写专题观测方案, 进行矿山压力专项研究, 对观测进行分析总结, 对特殊地点的顶板控制提出超前防止措施, 严防重大冒顶事故的发生。
4、对U钢回采巷道的支护产品质量进行监督检查；对矿压、安全监测仪器仪表, 严格按照国家计量器具管理制度进行强检。
杜绝各类不合格品的使用。
5.对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
二、采面支护质量与顶板监测制度1.两巷超前支护质量指标: 煤壁超前20m范围内支护完整, 巷高不小于1.8m, 有0.7m行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
2.采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、解决制度3.采煤工区负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作,每班由验收员监测一次, 并在井下认真填写原始数据登记表。
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三、顶板动态监测和分析制度
为加强采煤工作面支护质量管理，强化质量标准化意识，突出支护质量是回采工作面安全生产的保证，杜绝回采工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，做好顶板管理工作，掌握矿压的基本规律，综合分析矿山顶板控制问题，建立健全顶板动态监测、分析和处理责任制，根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法（试行）》第8部分“质量控制”中采煤专业“管理制度”对采煤管理制度建设的要求，特制定本制度：
（一）完善矿压观测分析组织机构，明确责任。
成立矿压观测分析小组，矿压观测分析小组设在生产技术科。
设组长、副组长。
组长：总工程师
副组长：生产副矿长、安全副矿长、采掘副总工程师、地质副总工程师
成员：技术科长、安全科长、综采队队长及矿压观测技术人员。
在组长、副组长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测
的各项日常工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备2名专职观测人员，由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其主要职责有：
1、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测计划。
2、对所需的仪器仪表及设备，编写安全使用方法。
3、组织实施回采工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
4、对特殊地点进行专项研究。
对回采工作面过断层、破碎带、陷落柱等，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
5、对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行检测。
杜绝各类不合格品的使用。
6、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
（二）采面支护质量与顶板动态监测制度
一）综采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法
1、综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容包括日常支
架（支柱）支护质量动态监测、巷道变形离层观测、顶板活动规律分析等。
综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。
2、两巷的观测：在掘进时必须安设顶板离层指示仪，并进行围岩监测，回采过程中记录观测数据。
3、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。
（1）支护质量监测指标：
①关键指标：1、初撑力2、端面距
②辅助指标：1、支架工作阻力2、支架工作空间几何状态（支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙）3、液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）4、采高（2）综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。
（3）两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.8m行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
4、综采面矿压及支护质量观测测站布置：
每隔11m设1条测线。
5、综采工作面观测方法通过安装矿压观测仪器、仪表，或利用在
线监测仪，或收集顶板动态观测记录仪的存储数据来完成。
（1）支架阻力观测在测站支架的前、后立柱间、平衡千斤顶下腔设矿用数字压力计存储及读取数据。
（2）顶板动态观测在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮深度等。
（3）支架几何参数观测采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
（4）两巷超前支护质量监测测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
5、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。
二）采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
1、综采区技术员担任验收员，负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作。
监测数据表内容主要包括支架初撑力、两端头初撑力及围岩状态情况。
不按现场实际情况填报的罚款100元。
2、现场验收员每班将井下测取的各种原始数据记录清楚，采区在每天下午5点前安排专人将3班监测记录表报送矿压组，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。
不按时或不送报表，罚综采区长、跟班队长、验收员各100元。
3、监测数据采用计算机软件分析处理，打印出日报表。
日报表对
工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由分管领导签署意见、综采区队签署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。
4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。
三）回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理
1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采区对掘进期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人（兼职）每周测读一次。
超前支护区内，每天测读一次，进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。
2、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
3、综采区每天下午5点前将记录表报送技术科，技术科安排专人对监测数据及时分析处理，掌握顶板离层、围岩变形量随工作面推进的变化规律，发现异常及时向领导进行汇报。
4、每个采煤工作面，从初采开始按规定安设压力表，进行工作阻力测定，矿压人员定期对有关数据进行测试分析，并将分析成果及时报送上级有关单位（初次来压、周期来压步距、最大初撑力、平均初撑力、最大阻力、平均工阻等）；回采结束后及时回撤维护，奖励矿压观测人员300元/每人。
本制度自下发之日起实施。